风管及部件施工质量验收.
最新风管验收规范标准
最新风管验收规范标准风管验收是确保通风系统安全、高效运行的重要环节。
以下是最新风管验收规范标准的详细内容：一、风管材料与制作1. 风管材料应符合设计要求和国家相关标准，具有良好的耐温、耐湿、耐化学腐蚀性能。
2. 风管制作应采用机械加工，确保风管的尺寸精度和表面平整度。
3. 风管连接应采用法兰连接、焊接或紧固件连接，连接处应严密无漏风。
二、风管安装1. 风管安装前应进行现场测量，确保风管布局合理，符合设计要求。
2. 风管安装应保持水平和垂直，弯曲处应使用合适的弯头，避免风管变形。
3. 风管穿越墙体或楼板时，应设置套管，确保风管不受损坏。
三、风管密封性检查1. 风管安装完成后，应进行全面的密封性检查，包括法兰连接处、风管与设备连接处等。
2. 密封性检查可采用肥皂水或烟测试法，确保无漏风现象。
四、风管支撑与固定1. 风管支撑应根据风管的尺寸、重量和长度合理设置，确保风管稳定。
2. 风管固定应使用专用的固定件，避免风管因固定不当而产生振动或位移。
五、风管保温与隔热1. 需要保温或隔热的风管，应采用符合设计要求的保温材料，确保保温效果。
2. 保温材料的安装应平整、密实，无空隙，以防止冷热桥现象。
六、风管系统测试与调试1. 风管系统安装完成后，应进行系统测试，包括风量、风压、噪音等指标的测试。
2. 系统调试应根据测试结果进行，调整风阀、风量调节器等，确保系统达到设计要求。
七、验收标准1. 风管系统应满足设计文件和国家相关标准的要求。
2. 验收过程中，应有专业人员参与，对风管系统进行全面检查。
3. 验收合格后，应出具验收报告，明确风管系统的性能指标和验收结果。
八、维护与保养1. 风管系统投入使用后，应定期进行维护和保养，确保系统长期稳定运行。
2. 维护保养内容包括清洁风管、检查连接件、更换损坏部件等。
以上是最新风管验收规范标准，施工单位和验收人员应严格按照规范执行，确保风管系统的安全和高效运行。
风管部件制作检验批质量验收记录
3
消声器与消声静压箱
消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风
阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求
现场组装的消声室（段），消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求
用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料
柔性短管的长度宜为 150mm ~250mm ，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象
柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接铆钉间距宜为60mm~80mm
5
检查门
检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有可察觉渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质检员： 年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的件数。
阻抗复合式、微穿孔（缝）板式消声器的隔板与壁板的结合
处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径（缝宽）和穿孔（开缝）率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定
消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3. 的规定
4
柔性短管
外径或外边长应与风管尺寸相匹配
应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
三通调节风阀的于柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，子柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定
通风与空调工程施工质量验收规范-50243-2016
6. 2 主控项目 ......................................................(42)
6. 3 一般项目 ......................................................(45)
7风机与空气处理设备安装 ....................................(52)
9. 3 一般项目 ......................................................（76 ）
1
0
防
腐
与
绝
热
......................................................（87）
10. 1 一般规定......................................................（87 ）
检验批总体中不合格品数的上限值*
-4 -
3基本规定
3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定 外,尚应按 批准的设计文件、合同约定的内容执行* 3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定* 当施工企业 承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程 设计单位的确认* 3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设 备的材 质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不 得采用国 家明令禁止使用或淘汰的材料与设备*主要原材料、成 品、半成品和设 备的进场验收应符合下列规定：
5. 3 一般项目 ......................................................(37 )
《通风与空调工程施工质量验收规范》
空调循环水泵减震器、减震台座，防位移措施。
变频循环水泵避震
成排循环水泵排列，巡检、操作及维保。
冷 却 塔 减 震 器
新风空调机组凝结水有序排放，制作细腻、精美。
设备基础在粉刷层内
六.防腐与绝热
6.1 风管及空调设备绝热工程施工应在 系统严密性检验合格后进行。
6.2 空调工程管道绝热工程施工应在系 统强度与严密性试验合格和防腐处理 结束后进行。
材料应为不燃或难燃B1级，且对人体 无害的材料。
例：硬聚氯乙烯风管（连接方式、加固、支架…）
例：夹筋铝箔覆面复合风管（连接方式、加固、支 架…）
二.风管部件
2.1 防排烟系统柔性短管的制作材料必 须为不燃材料
排烟风机相接的柔性短管使用不燃材料
2.2 柔性短管应选用防腐、防潮、不透 气、不易霉变的柔性材料，用于空调 系统的应采用防止结露的措施。
3.2 风管支架：支、吊架间距，小于等 于400mm,不大于4m，大于400mm，不 应大于3m；薄钢板法兰风管，支、吊 架间距不应大于3m。
风管支、吊架
风管支、吊架
风管支、吊架
风管支、吊架
3.3 风管防晃支架：主、干管长度不超 过20m时，应设置防止摆动的固定点， 每个系统不应少于1个。
风管法兰防腐（面漆），支架涂面漆。
管道及设备绝热施工
风管绝热施工
空调供回水管绝热层粘接施工
绝热层、木托支架、金属保护壳施工
绝热层与金属保护壳
木托支架与绝热层、金属保护壳
绝热与金属保护壳
谢 谢！
3.6 可伸缩性金属或非金属软风管的长 度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
四.通风与空调设备安装
4.1 落地设备的地脚螺丝；螺丝的防腐。 4.2 风机的减震（排烟、排风） 4.3 通风机传动装置的外露部位以及直
最新《通风与空调工程施工质量验收规范》gb502432002资料
1 总则1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范．1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。
1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．2 术语2．0．l 风管air duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2．0．2 风道air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程ventilation worb送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程air conditioning works空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2．0．6 风管部件duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量air leakage。
ie风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。
rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率air system leakage rat；。
空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
通风与空调工程施工质量验收
（3）风管系统按照其工作压力应划分为微压、低压、中压、高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按照表的规定进行划分。（微压：-125Pa≤P或P≤125Pa；低压125<P≤500或-500≤P<-125；中压500<P≤1500或-1000≤P<-500；高压1500<P≤2500或-2000≤P<-1000）
（6）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主。
（7）静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接
（8）位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
3系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排水口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以后，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
(26)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：
（5）风管安装必须符合下列规定：1、风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠地防静电接地装置。3、输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。4、室外风管系统的拉锁等固定金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
（6）矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于㎡，中、高压风管大于㎡，均应有加固措施。
最新版 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录(范例)
施工单位检查评定记录
1. 一般风阀
5.2.1条
调节阀的机构灵活，转向、范围及角 度正确
监理(建设)单位 验收记录
2. 电动、气动风阀
5.2.2条 驱动装置动作可靠，工作正常
3. 防火阀、排烟阀(口) 主 控 4. 防爆风阀
项 5. 净化空调系统风阀
目 6. 特殊风阀
5.2.3条
防水阀和排烟阀（排烟口）符合消防 规定，具备合格证明文件
5.2.4条 5.2.5条
7层风管系统部件经旁站监督、检查 及验收、符合要求，同意下道工序施 工
5.2.6条
7. 防排烟系统柔性短管 8. 消声弯管、消声器 1. 止回风阀
5.2.7条 柔性短管材料为不燃材料
消声弯管导流片设置、消声器内面层 5.2.8条 及净化系统消声器内覆面材质符合规
范规定
5.3.2条 止回风阀符合规定
2. 插板风阀
5.3.3条
3. 三通调节阀 一
4. 风量平衡阀 般
5. 风罩 项
6. 矩形弯管导流片 目
7. 柔性短管
8. 消声器
9. 检查门
5.3.4条
5.3.5条 平衡阀符合产品技术文件的规定
5.3.6条
共实测40点，合格36点，合格点率 90％，同意下道工序施工
5.3.8条
导流叶片边缘圆滑，叶片牢固，叶片 弧度，分布符合设计规定
SG-A047
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
分项工程名称
最新版 风管部件与消声器制作检验批质 量验收记录（范例）
施工单位
×××
专业工长
/
通风空调
××建筑公司
风管、管道及设备防腐施工工艺与质量标准
风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。
1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4项目已完成对施工单位的交底工作。
2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。
2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。
2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。
2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。
3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。
3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。
待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。
3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。
3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。
照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。
3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。
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风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（5）金属风管的连接应符合下列规定： 1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2）金属风管法兰材料规格不应小于后表的规定。中、低压系统风管法兰的 螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的 使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。
Hale Waihona Puke 风管及部件施工质量验收风管及部件施工质量验收
1．风管制作
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产 品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
不锈钢板的厚度不得小于下表规定。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（9）金属风管的加固应符合下列规定： 1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管 段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施； 2 ）矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm ，管段 长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2 、中、高压 风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（ 7 ）复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接 应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性 能的连接方法。 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。 （ 8 ）砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水 和漏风。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收
1．风管制作
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产 品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
铝板的厚度不得小于下表规定。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收
1．风管制作
（2）非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。 用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（4）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下 列规定： 3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管 的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍； 5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按 高压系统风管的规定。 检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。 检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试 （见教材附录）。
检查方法：尺量、观察检查。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（5）金属风管的连接应符合下列规定： 2）金属风管法兰材料规格不应表的规定。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（ 6 ）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接 还应符合下列规定： 1 ）法兰的规格应分别符合验收规范的规定，其螺栓孔的间距 不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2）采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5 件。 检查方法：尺量、观察检查。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收
1．风管制作
（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产 品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表规定。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作 （ 4）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性 要求应符合设计或下列规定： 1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管QL≤ 0.1056P0.65 中压系统风管QM≤ 0.0352P0.65 高压系统风管QH≤ 0.0117P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积 风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h· m2)]； P——指风管系统的工作压力(Pa)。
相应的玻璃布层数不应少于下表的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收 1．风管制作
（ 3 ）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热 材料应为不燃或难燃B1 级，且对人体无害的材料。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10% ，不应少于5 件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察 检查与点燃试验。
有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于下表的规定
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收
1．风管制作
硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于下面两表的规定。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收
1．风管制作
无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表规定。
风管及部件施工质量验收
风管及部件施工质量验收
1．风管制作