机械安全技术措施(2020版)
机械设备安全措施及应急预案
机械设备安全措施及应急预案一、机械设备安全措施1.设备操作人员需接受专业培训，了解并熟悉设备操作规程、操作规范和安全操作规范。
2.设备需要按照操作手册的指示正确安装和调试，确保设备既能正常运行，也能保持安全。
3.设备使用过程中，需要定期进行检修和保养，保持设备的正常运行状态。
定期检查液压、气压和电气系统，并清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备需要设立安全警示标识和防护装置，以提醒操作人员注意安全，并减少意外伤害的发生。
5.设备的关键部件需要定期检测，以确保工作正常。
例如，对于液压设备，应定期检查油压系统的工作压力和泄漏情况；对于电气设备，应定期检查电气线路的状态。
6.操作人员需要穿戴符合安全规范的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
7.操作人员在操作设备时，要严格遵守操作规程，不能随意更改设备工作参数，禁止长时间疲劳操作。
8.定期开展安全培训和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
二、机械设备应急预案1.资料备份和紧急救援：定期对设备相关数据进行备份，以防止关键数据损坏。
同时，设立紧急救援团队，以便在设备故障或事故发生时能够及时处理。
2.火灾安全：设备应配备灭火器，并定期检查使用期限和状态。
同时，建立灭火预案和疏散计划，确保人员在火灾发生时能够及时疏散和报警。
3.电气安全：设备需要定期维护电气系统，确保电气线路的正常工作。
同时，应建立断电和电气故障应急预案，以便在电气故障发生时能够快速处理。
4.维修和保养：设备应设立维修和保养部门，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的长期稳定运行。
5.停机维修：设备如果需要停机维修，则应提前通知相关部门和人员，避免产生不必要的损失。
6.事故报告和调查：一旦发生设备事故，应及时报告上级主管和安全主管部门，并按照规定程序进行调查和处理。
8.应急救援装备：设备应该配备相应的应急救援装备，包括急救箱、呼吸器、救生绳等。
并定期检查和更新这些装备。
皮带打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施(2020新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施(2020新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes皮带打卡、缩、接、紧带的通用安全技术措施(2020新版)一、一般规定1、指定专人负责检查，维护作业地点两帮和顶板的支护情况等。
2、清理防碍操作，检修和皮带运转的障碍物。
3、检查缩机尾油缸销等是否齐全、锚链、管接头及操纵操纵阀是否安全可靠。
4、检查皮带电气部分是否完好、灵活可靠，信号要清晰。
5、缩带前要拉空皮带上的煤，遇溜煤眼满等特殊情况时。
至少要拉空皮带缩带范围内的煤，否则不得缩带等。
6、运输和起吊皮带备件必须严格执行《起吊物件的安全技术措施》和《进回风巷、工作面运输物件的安全技术措施》。
二、缩带1、缩带前，先要闭锁皮带开关。
2、松带时，专人和司机联系。
然后，开始取托辊、H架等，并将取下的托辊等放在不影响缩带工作的安全地点。
3、打牢锚固柱或戗柱。
涨紧锚链时专人监护，锚链涨紧区间，严禁行人来往。
4、如拉控制台时负荷大，要在转载机下打单体柱，向上顶住转载机，以减少转载机对皮带机尾架的压力。
顶转载机的力量以能动皮带机尾为宜，不得顶脱轨道。
5、如果控制台在斜坡上，为防止下滑要打上柱。
6、拉过机尾后，要摘掉锚链，将推移油缸缩回，手把回零上齐托辊，专人和司机联系涨紧皮带。
三、打卡1、正常检修打卡，应将皮带上的煤拉空，将需打卡的(上皮带)坏接头开到皮带机大架后边过渡架操作处，松开游动小车后，闭锁主电机及涨紧电机控制开关。
然后抽掉坏卡条或割开坏卡下的皮带，将皮带翻下大架。
工程机械安全操作细则
工程机械安全操作细则
是指在使用工程机械时需要遵守的安全操作规范，以保证操作人员和周围人员的安全。
以下是一些常见的工程机械安全操作细则：
1. 确保操作前机械设备处于良好的工作状态，如检查机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行。
2. 在操作前，需要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中，必须按照操作手册和使用说明书中的操作步骤进行操作，严禁随意操作或修改机械设备。
4. 在操作工程机械时，必须确保周围人员离机械设备保持安全距离，防止发生意外伤害。
5. 在操作液压机械时，需要注意液压油的压力大小，不得超过设备规定的工作压力范围。
6. 在切割机、钻孔机等有旋转部件的机械操作中，必须使用安全护罩或固定装置，以防止旋转部件伤及人体。
7. 在搬运、装载重物时，必须确保重物稳固，并采取适当的固定措施，防止重物掉落导致伤害事故。
8. 在操作高空作业机械时，如塔吊、起重机等，必须严格按照安全操作规范进行操作，并确保操作平稳，保证周围人员的安全。
9. 在操作吊装设备时，必须使用符合规定的吊装工具和设备，并确保正确使用吊装索具，以防止吊装失控或索具断裂。
10. 在操作载重机、挖掘机等移动型工程机械时，必须在操作前检查车辆制动器和转向系统的可靠性，并保持安全速度。
总之，工程机械安全操作细则是保障操作人员和周围人员安全的重要规范，每位操作人员都应严格遵守，确保操作过程安全可靠。
起重机械安全技术
分除固定绳尾的圈数，至少还应缠绕2～3圈，以避免绳 尾压板或楔套、楔块受力。 l 6.卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20%时，应报废。
起重机械安全技术
l Ⅲ.运行过程中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ易出现的故障 l ①小车的“三条腿”现象：在运行过
起重机械安全技术
行车的稳钩操作
l 易对周围的人或者设备造成碰撞，发生不 安全的事故。运行过程中不能做到平稳， 悠过来悠过去的，遇到情况时就无法有效 的控制吊物，易造成钩头或吊物在起动时 本没稳住的条件下产生更大的晃动，使其 无法及时、快捷的稳住钩头或吊物，造成 更大的不安全事故的发生；比如象我们经 常吊运的成品材 ，
幅度有最大幅度和最小幅度之分。
起重机械安全技术
l （六）起重力矩M 起重力矩是幅度L与其相对应的起吊物 品重力G的乘积， M =G·L。（NM)
l （七）起重倾覆力矩MA 起重倾覆力矩，是指起吊物品重 力G与其至倾覆线距离A的乘积。
l （八）轮压P 轮压是指一个车轮转递到轨道或地面上的最大 垂直载荷。单位为N。
行车的稳钩操作
l 电器发热，导致事故。再如，行车翻转大 型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻” 还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在 摆幅度达最大的一瞬间，或在能自行翻转 的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回 车。另外，在特殊情况下，也要求行车操 作动作要快。一是在行车运行中发生制动 器失灵或控制手柄失去
l （九）起升高度H和下降深度h 起重高度，是指起重机水平停机面或运行轨道至吊具允许最 高位置的垂直距离，单位为m。
l （十）运行速度V 起升（下降）速度Vn，是指稳定运动状 态下，额定载荷的垂直位移速度（m/min）。
机械维修工安全技术操作规程范本
机械维修工安全技术操作规程范本一、概述机械维修工是负责机械设备维修和保养的专业人员，他们在日常工作中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作安全和设备的正常运行。
本文将介绍机械维修工安全技术操作规程的相关要点，帮助机械维修工更好地提高工作效率和安全性。
二、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：机械维修工在工作时应佩戴头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保身体的安全。
2.着装要求：衣物应合体、紧身、无松脱部分，避免衣物被机械设备卷入造成伤害。
3.注意危险源：在维修前应对机械设备进行全面排查，识别潜在的危险源，制定相应的安全措施。
三、机械设备的操作技术要点1.熟悉机械设备：机械维修工在维修和保养机械设备之前，应对该设备进行仔细的学习和熟悉，了解其结构、性能和工作原理。
2.合理使用工具：维修过程中应选择适当的工具，正确使用工具，避免工具的误用或损坏，造成事故。
3.正确操作机械设备：在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，避免操作失误导致设备事故。
四、机械设备维修过程中的安全措施1.设备断电：在进行维修和保养前必须先断开电源，并采取相应的安全措施，防止误操作造成触电事故。
2.设备固定：维修过程中，应将机械设备进行固定，避免在维修过程中设备的移动造成事故。
3.遵守维修流程：在维修过程中，应按照设备的维修流程进行操作，严格按照规定进行拆解、清洗、更换、装配和调试等步骤。
4.维修现场整理：维修工作完成后，应将维修现场进行整理，清除维修过程中产生的碎屑、废料等，保持工作环境的整洁和安全。
五、事故应急处理1.紧急停机：在发生意外事故时，应立即采取紧急停机措施，切断机械设备的动力源，以避免事故的进一步扩大。
2.事故报告：发生事故后，应立即向上级主管和安全巡检人员报告，说明事故的情况和处理措施。
3.事故记录：对发生的事故应进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、损失情况等，以供事后分析和查找事故原因。
压力机使用安全技术措施
压力机使用安全技术措施1. 引言压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对物体施加压力以完成加工任务。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用压力机时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，采取一系列合适的安全技术措施是十分重要的。
本文将介绍使用压力机时应采取的安全技术措施。
2. 职业培训与教育在使用压力机之前，必须确保所有操作人员接受过相应的职业培训与教育。
培训内容包括对压力机结构、工作原理以及相关安全规程的理解。
操作人员还应接受使用压力机的操作技能培训，确保能够熟练掌握操作要领。
3. 安全操作规程为了确保压力机的安全使用，制定并遵守相应的安全操作规程是必不可少的。
安全操作规程应明确指出使用压力机的步骤、注意事项以及禁止操作，例如：•操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
•操作人员在操作前应仔细检查压力机是否处于正常工作状态，以及是否有损坏或松动的部件。
•严禁在使用压力机时放置手或其他身体部位在活动部件的运动轨迹上。
4. 安全设备为了增强压力机的安全性能，应配备相应的安全设备。
常见的安全设备包括：•安全防护罩：用于防止工人接触到压力机运动部件，减少作业事故的发生。
在使用压力机时，安全防护罩应始终保持完整、牢固，并能够有效遮挡运动部件。
•安全传感器和断路器：用于检测异常情况并立即停止压力机的运行。
例如，当压力机超出预定的工作范围时，安全传感器会发出警报并触发断路器。
•紧急停机按钮：当发生紧急情况时，操作人员可立即按下紧急停机按钮，使压力机停止运行以防止事故的进一步发展。
5. 定期维护与检查为了确保压力机的安全运行，定期维护和检查是必要的。
维护和检查项目包括但不限于：•保持压力机清洁，并定期进行润滑和紧固。
•定期检查各部件是否损坏或磨损，如弹簧、齿轮、皮带等。
•检查安全设备的可靠性和灵敏度，确保其正常工作。
•定期校准压力显示器和控制器，确保其准确性。
2020年起重机械安全规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年起重机械安全规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2020年起重机械安全规程1、施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等，以下同），必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。
2、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。
安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责，定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。
3、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。
为经检验验收或检验验收不合格的，不得使用。
安装单位应当在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交使用单位，并对使用单位进行安全技术交底。
使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。
4、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。
项目工程施工机械安全防护措施
项目工程施工机械安全防护措施
在项目工程施工中，施工机械的安全防护措施非常重要，以下是一些常见的安全防护措施：
1. 防护栏和围栏：对施工机械进行围栏或防护栏的封闭，确保周围人员不会误入施工区域。
2. 安全信号：在机械操作过程中，使用标志、警示灯、警示标语等安全信号，提醒工人和周围人员注意安全。
3. 定期维护检查：施工机械应定期进行维护和检查，确保机械的安全性能良好。
4. 限制人员区域：对于一些危险性较高的施工机械，应限制只有经过专业培训并持证上岗的人员才能操作。
5. 报警装置：在施工机械上安装报警装置，如倒车雷达、倾覆报警器等，及时提醒操作人员周围情况。
6. 灭火装置：安装适当的灭火装置，如灭火器、自动灭火系统等，以应对突发火灾。
7. 安全操作培训：对施工机械操作人员进行必要的安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
8. 环境整治：保持施工现场的整洁和清晰，确保机械操作时没有障碍物和危险品。
9. 合理规划施工流程：合理规划施工流程、安排机械的使用时间和区域，避免机械之间的干扰和碰撞。
10. 检修记录：定期对施工机械进行检修，记录检修情况，确保机械的安全可靠。
以上是一些常见的施工机械安全防护措施，为保障项目工程施工的安全性，还应根据具体情况采取适当的安全措施。
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机械安全技术措施(2020版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
机械安全技术措施(2020版)
1.采用本质安全技术
(1)避免锐边、尖角和凸出部分。
在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。
金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。
(2)安全距离的原则。
利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。
在规定安全距离时。
必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。
(3)限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。
例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机
械危险；限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能；限制噪声和振动等。
4)使用本质安全工艺过程和动力源。
对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。
2.限制机械应力
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值。
保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生；同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
3.材科和物质的安全性
用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及操作人员的安全或健康。
4.遵循安全人机工程学原则
在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。
5.设计控制系统的安全原则
机械在使用过程中典型的危险工况有意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机器零件或工件飞出、安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施。
并遵循以下原则和方法：
(1)机构启动及变速的实现方式。
机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现；相反，停机或降速应通过去除或降低电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状态到“0”状态去实现。
(2)重新启动的原则。
动力中断后重新接通时，如果机器自发启动会产生危险。
应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动，
只有再次操作启动装置机器才能运转。
(3)零部件的可靠性。
这应作为安全功能完备性的基础，使用的零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力，不会因失效而使机器产生危险的误动作。
(4)定向失效模式。
这是指部件或系统主要失效模式是预先已知的，而且只要失效总是这些部件或系统，就可以事先针对其失效模式采取相应的预防措施。
(5)关键件的加倍(或冗余)。
控制系统的关键零部件可以通过备份的方法。
即当一个零部件万一失效，用备份件接替以实现预定功能。
当与自动监控相结合时，自动监控应采用不同的设计工艺，以避免共因失效。
(6)自动监控。
自动监控的功能是保证当部件或元件执行其功能的能力减弱或加工条件变化而产生危险时，以下安全措施开始起作用：停止危险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。
(7)可重编程序控制系统中安全功能的保护。
在关键的安全控制系统中，应注意采取可靠措施，防止储存程序被有意或无意改变。
可能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。
6.安全防护措施
安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果未决定。
安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求，其基本安全要求如下：
(1)结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保人体不受到伤害。
(2)结构要坚固耐用，不易损坏；安装可靠，不易拆卸。
(3)装置表面应光滑、无尖棱刺角，不增加任何附加危险，不应成为新的危险源。
(4)装置不容易被绕过或避开，不应出现漏保护区。
(5)满足安全距离的要求，使人体各部位(特别是手或脚)无法接触危险。
(6)不影响正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触；对人的视线障碍最小。
(7)便于检查和修理。
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