常用膜过滤技术总结
除砷的方法-概述说明以及解释
除砷的方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述砷是一种常见的有害物质，存在于自然界的土壤、水体和大气中。
长期接触高浓度的砷会对人体健康造成严重威胁，引发各种疾病，包括癌症、心血管疾病和神经系统损害等。
因此，除砷成为了当前环境保护和公共卫生领域的重要课题。
针对砷的除去方法已经受到广泛关注和研究。
本文将探讨一些常用的除砷方法，并对它们的原理和适用范围进行介绍。
文章主要分为三个部分，分别介绍了不同的除砷方法。
首先，我们将探讨方法一，包括膜过滤和吸附剂处理两种方法。
膜过滤利用特殊的膜材料分离砷离子，而吸附剂处理通过选择适当的吸附材料将砷离子吸附并固定下来。
其次，我们将介绍方法二，即化学沉淀和电解法。
化学沉淀通过添加沉淀剂将砷离子转变为沉淀物，从而实现除砷的目的。
电解法则利用电化学原理，通过电解过程将砷离子还原或氧化，从而使其转化为可沉淀的形式。
最后，我们将探讨方法三，包括生物修复和光催化降解这两种方法。
生物修复利用具有吸附或还原能力的微生物来降低砷的浓度，光催化降解则利用光催化剂来分解砷化合物，将其转化为无害的物质。
总结起来，本文将介绍除砷的几种常用方法，包括膜过滤、吸附剂处理、化学沉淀、电解法、生物修复和光催化降解。
这些方法各有优劣，适用于不同的砷污染环境和需求。
文章的撰写旨在提供除砷方法的选择和应用指南，为环境保护和公共卫生工作者提供参考。
在结论部分，我们将对这些方法进行总结，并展望未来在除砷领域的研究和发展方向。
1.2文章结构文章结构部分的内容：本文将介绍除砷的方法。
文章结构分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对本文的主题进行概述，简要介绍砷的问题和其对环境和人类健康的危害。
同时，我们将阐明文章的目的，即探讨不同的除砷方法以提供一个综合性的解决方案。
在正文部分，我们将详细介绍三种主要的除砷方法。
首先，我们将讨论方法一，包括膜过滤和吸附剂处理。
膜过滤是一种通过特殊膜材将砷离子从水中分离出来的方法，而吸附剂处理则是利用吸附剂吸附砷离子以达到去除的目的。
超滤纳滤总结
超滤简介超滤(UF)是在压差推动力作用下利用膜的透过性能，达到分离水中离子、分子以及某种微粒为目的的膜分离技术。
它介于微滤和纳滤之间，超滤膜孔径范围为1nm~0.1μm。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1μm范围内（MWCO约为1000-500000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。
运行压力一般为1-7bar。
原理超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
要过滤的水经由超滤给水泵加压后输入膜组件中。
由于面膜内外的压力差，一部分水渗过滤膜，而水中的杂质则截留在剩余部分水中被过滤除去。
下图是膜过滤的基本原理特点（1）能完全去除微生物和微粒。
（2）过滤效果不受原水水质影响。
（3）能去除耐氯的病菌。
（4）超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质。
（5）比起其他的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少。
（6）支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，可以高度灵活的增加装置配备。
（7）超滤可以实现全自动化工业连续生产。
（8）由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的膜净化步骤中增加面积负荷，因而减小后续净化装置的规模分类超滤膜按结构分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
超滤膜可分为对称膜和非对称膜。
对称膜，又称各向同性膜，指各向均质的致密或多孔膜，物质在膜中各处的渗透速率相同。
非对称膜，又称各向异性膜，是由一个极薄的致密皮层(决定分离效果和传递速率)和一个多孔支撑层(主要起支撑作用)组成。
不对称膜又分为两类：一类为整体不对称膜(膜的皮层和支撑层为同一种材料)；另一类为复合膜(膜的皮层和支撑层为不同种材料)。
纳滤简介纳滤（NF）是介于超滤与反渗透之间的一种压力驱动膜分离技术，其截留分子量在200~1000的范围内，孔径为几纳米，因此称为纳滤。
有机膜过滤盐水工艺总结
［ 摘 要 ］介 绍 了一 次盐 水 生 产 技 术 的特 点 及 生 产 控 制 要 点 ， 结 了在 一 次 盐 水 生 产 系统 采 用 膜 过 滤 器 ， 充 总 并 ［ 献 标 志 码 ］Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］１０ 文 ０８—１３ ２ １ ） ８— ０ ０— ２ ３ Ｘ（０ ０ ０ ０ １ ０ 分发 挥 膜 过 滤 器 的作 用 ， 证 盐 水 生 产 稳 定 运 行 的 生 产 经 验 。 保 ［ 图 分 类 号 ］Ｔ １ ．６ 中 Ｑ１４ ２ １
然后 加入 氢氧化钠 和次 氯 酸钠 ， 控制 过 量 氢 氧化 钠
的质量浓度在 ０ １ ０ ４ｇＬ 保持在粗盐水中残余 ． ～ ． ／ ， 次氯 酸钠 的量 （ 量 浓度 ） 于 １ ｇ Ｌ 在前 反 应 质 低 ０ｍ ／ ； 池 内的盐水 经过搅 拌 ， 分反应 后 ， 充 粗盐水 中 的镁 离
（ ａｎｎ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｕｔ ｏ ，ｔ． ａ ｎｎ ３ ０ ， ｈｎ ） Ｎ ｎ ｉ Ｃ ｅ ｉ ｄ ｓ Ｃ ． Ｌｄ ，Ｎ ｎ ｉｇ ０ ３ Ｃ ｉａ ｇ ａＩ ｙ ｒ ５ １
Ｋｅ ｒ ｓ ｒｎ ｅ ｎ ｎ ｙｗｏ ｄ ：ｂ ｅ ｒ ｆ ｉ ｇ；ｏ ｇ ｎ ｃ ｍｅ ｒ ｎ ｌｅ ； ｃ ｎｒ ｌ ｉ ｉ ｒ ａ ｉ ｍｂ ａ ｅ ｆ ｔｒ ｏ ｔｏ ｉ
Ｌ ， 将其 作 为 化 盐 水 ； ）并 由变 频 给 料 泵 控 制所 需 的 流量 ， 过换热 器换热 ， 温度 为 ５ ６ 经 当 ０～ ０℃ 时 进 入 化盐 池化 盐 ； 到 的饱 和 粗盐 水 在 折 流槽 中加 入 配 得
时， 选用 了第 ２套膜 过滤 颇尔膜 盐水 过滤 系统 Ｊ设 ，
计流 量为 ８ ｈ ０ｍ ／ 。
固液分离膜过滤的作用_概述及解释说明
固液分离膜过滤的作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述固液分离膜过滤是一种常用的分离技术，通过使用特殊的膜材料和工作原理，将混合物中的固体颗粒与液体分离开来。
这项技术在许多工业领域中得到广泛应用，包括水处理、食品加工、制药、化工等。
1.2 文章结构本文首先对固液分离膜过滤的作用进行概述，并详细介绍其工作原理、应用领域、优势与局限性等方面的内容。
然后，对固液分离膜过滤技术的发展历程进行了概述，包括起源和发展背景、技术演进和改进方向以及现状和未来发展趋势。
接下来, 将解释说明固液分离膜过滤的工作原理和基本过程，包括膜结构与材料选择、分离机制与操作参数调控以及常见设备与流程图介绍。
最后，在结论部分总结评价固液分离膜过滤技术，并对其研究前景及应用推广前景做出展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍固液分离膜过滤技术及其作用，深入解释其工作原理和基本过程，并对该技术的发展历程、应用领域、优势与局限性进行探讨。
通过这篇文章，读者将能够了解固液分离膜过滤技术在各个领域中的实际应用情况，同时也能够了解到该技术的发展动态以及未来可能的研究方向和应用前景。
2. 固液分离膜过滤的作用2.1 工作原理：固液分离膜过滤是一种通过膜孔径选择性地截留固体颗粒，将悬浮在液相中的固体物质从溶液或混合物中分离出来的技术。
其基本原理是通过使用具有一定孔径的膜，使溶剂和较小颗粒的溶质（通常是水分子）以及其他溶解度较高的物质能够通过膜，而大于孔径的固体颗粒则被阻挡在膜表面或内部，并最终实现对固液混合物的有效分离。
2.2 应用领域：固液分离膜过滤技术在许多领域都具有重要应用价值。
以下是几个主要应用领域：2.2.1 食品工业：固液分离膜过滤广泛应用于食品行业中，例如酿酒、果汁生产以及乳制品加工等。
它可以帮助去除悬浮在食品中的微小杂质、菌群等。
2.2.2 制药工业：固液分离膜过滤在制药过程中具有重要作用。
它可以用于纯化和浓缩各种药物，从而提高产品的纯度和质量。
啤酒过滤技术膜过滤
膜过滤技术的原理
膜过滤技术的原理基于分子筛作用， 即利用不同物质在薄膜表面的吸附和 渗透性能的差异来实现分离。
在膜过滤过程中，混合物中的不同组 分以不同的透过速率通过薄膜，从而 实现组分的分离和纯化。
膜过滤技术的应用范围
膜过滤技术在啤酒工业中广泛应用于啤酒的过滤和纯化，以提高啤酒的品质和稳 定性。
此外，膜过滤技术还广泛应用于医药、食品、饮料、化工等领域，用于技术在啤酒工业 中的应用
啤酒过滤的必要性
01
02
03
提高啤酒质量
通过去除杂质和悬浮物， 使啤酒口感更加纯净、细 腻。
延长保质期
过滤过程中杀灭微生物， 减少啤酒变质的风险，延 长保质期。
提升啤酒稳定性
按操作方式分类
正向过滤
原液在压力作用下通过膜表面，杂质被截留，清 洁的液体从膜的另一侧排出。
反向过滤
在压力作用下，液体从膜的透过侧流向被截留侧， 杂质被逐渐洗脱和排出。
错流过滤
原液在一定压力下通过膜表面，同时从膜的一侧 不断流入另一侧，避免了杂质的累积和堵
04
膜过滤技术的前景与挑 战
膜过滤技术的发展趋势
纳滤膜
孔径范围在1~100nm之间，能够去除大部分的离子和小分子物质， 常用于啤酒脱盐和脱苦。
按膜材质分类
纤维素膜
具有良好的亲水性和生物相容性， 价格相对较低，但耐酸碱和耐氧 化性能较差。
聚酰胺膜
具有较高的耐酸碱、耐氧化和耐 高温性能，适用于多种工业领域， 但价格较高。
聚四氟乙烯膜
具有极佳的化学稳定性和耐高温 性能，适用于强酸、强碱和有机 溶剂等环境，但制造成本较高。
啤酒过滤技术-膜过滤
contents
目录
膜过滤原理
膜过滤原理膜过滤是一种常见的分离技术，通过膜的孔隙大小选择性地分离溶质和溶剂。
膜过滤技术广泛应用于水处理、食品加工、药品生产等领域。
本文将介绍膜过滤的原理及其应用。
一、膜过滤原理膜过滤是利用膜的孔隙结构将混合物中的溶质分离出来的过程。
膜可以是有机膜或无机膜，常见的有微滤膜、超滤膜、纳滤膜和逆渗透膜等。
不同类型的膜具有不同的孔隙大小和分离效果。
膜过滤的原理基于溶质和溶剂分子的大小差异。
当混合物通过膜时，溶质分子的尺寸大于膜孔隙大小时，溶质将被膜截留，而溶剂则可以通过膜孔隙，实现溶质与溶剂的分离。
因此，膜过滤可以实现对溶质的有效分离和浓缩。
二、膜过滤的应用1. 水处理：膜过滤技术在水处理中起到了重要的作用。
例如，逆渗透膜可以有效去除水中的溶解物、重金属离子和微生物等，提供高纯度的水。
超滤膜可以去除水中的悬浮固体、胶体和高分子有机物。
膜过滤技术被广泛应用于饮用水净化、废水处理和海水淡化等领域。
2. 食品加工：膜过滤技术在食品加工中起到了重要的作用。
例如，微滤膜可以用于乳品加工中的脱脂、浓缩和分离等过程。
逆渗透膜可以用于果汁和酒类的浓缩和脱色。
膜过滤技术可以实现对食品中的杂质和微生物的有效去除，提高产品品质和安全性。
3. 药品生产：膜过滤技术在药品生产中起到了重要的作用。
例如，超滤膜可以用于药品中的分离和浓缩。
纳滤膜可以用于药品中的微粒和离子的去除。
膜过滤技术可以实现对药品中杂质和微生物的有效去除，提高药品的纯度和安全性。
4. 生物工程：膜过滤技术在生物工程中起到了重要的作用。
例如，逆渗透膜可以用于生物反应器的废液处理。
超滤膜可以用于细胞培养中的细胞分离和培养基的浓缩。
膜过滤技术可以实现对生物颗粒和溶质的高效分离和浓缩。
5. 化工领域：膜过滤技术在化工领域具有广泛的应用。
例如，逆渗透膜可以用于化工废水的处理和溶剂的回收。
超滤膜可以用于化工中的分离和浓缩等过程。
膜过滤技术可以实现对溶质和溶剂的高效分离和回收利用。
膜处理技术汇总,详解现有膜处理原理及应用！
膜处理技术汇总,详解现有膜处理原理及应用！2018-02-01目前膜技术作为一个古老但是新兴的技术，技术开发越来越深入，应用范围越来越广泛，本文总结目前世界上现有的膜处理技术，详细介绍各种膜技术的原因及应用领域！一、微滤（MF）膜技术1 微滤(MF)的基本原理微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。
微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。
微滤膜的运行压力一般为：0.3-7bar。
微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，以天然或人工合成的高分子化合物作为膜材料。
对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。
2 微滤膜的应用1、水处理行业:水中悬浮物，微小粒子和细菌的去除;2、电子工业:半导体工业超纯水、集成电路清洗用水终端处理;3、制药行业:医用纯水除菌、除热原，药物除菌;4、医疗行业:除去组织液、抗菌素、血清、血浆蛋白质等多种溶液中的菌体;5、食品工业:饮料、酒类、酱油、醋等食品中的悬浊物、微生物和异味杂质、酵母和霉菌的去除，果汁的澄清过滤。
6、化学工业:各种化学品的过滤澄清。
二、超滤（UF）膜技术1超滤（UF）原理超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)为1,000-1,000,000 Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。
若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
膜技术在废水处理中的应用
膜技术在废水处理中的应用随着工业和城市化的不断发展，废水越来越成为一个严重的环境问题。
废水处理技术的研发和应用对于保护环境、维护生态平衡至关重要。
膜技术是近年来广泛应用于废水处理中的一种新型技术，本文将重点介绍膜技术在废水处理中的应用。
一. 膜技术简介膜技术是一种以膜作为过滤介质的分离技术，具有高分离效率、结构简单、操作方便等优点。
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等四种不同的膜分离模式。
在废水处理中，超滤和反渗透膜被广泛应用。
二. 膜技术在废水处理中的应用1. 膜生物反应器处理有机废水膜生物反应器将生物降解和膜分离结合在一起，能够有效地处理有机废水。
该技术利用生物菌群将有机物质转化为CO2和水等无害物质，同时通过膜分离技术将废水中的固体颗粒分离出来，从而实现废水的深度净化。
该技术具有处理效率高、能耗低、占地面积小等优点，在废水处理中得到了广泛应用。
2. 膜过滤技术处理工业污水膜过滤技术在工业废水处理中得到广泛应用，尤其是在电子、化工、制药等领域。
该技术通过超滤或纳滤膜将污染物从废水中分离出来，从而实现了废水的去污和水的回收。
与传统的化学处理技术相比，膜过滤技术更为环保，能够有效减少污染物的排放。
3. 反渗透技术处理海水淡化废水反渗透技术是通过减少海水中的氯鹽浓度，从而实现海水的淡化。
但是，这种技术会产生很多难以处理的废水。
反渗透膜的使用可以将废水中的盐分和其他污染物过滤出来，保证淡水的质量。
随着反渗透技术的不断发展，该技术在海水淡化和城市自来水净化中得到了广泛应用。
三. 膜技术在废水处理中的未来膜技术的不断创新和发展，将为废水处理带来更好的解决方案。
未来膜技术的发展重点在于提高膜分离效率、降低膜成本和能耗、缩小设备规模等方面。
同时，膜技术也将与其他技术相结合，如生物技术、化学技术等，共同应对废水处理难题。
四. 总结膜技术在废水处理中的应用已经得到广泛的认可和应用。
该技术的出现和应用不仅提高了废水的处理效率，也有助于减少污染物的排放，保护地球环境和生态平衡的稳定。
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均孔径，不能用于除菌过滤。
膜分类-材质分类疏水性
• PTFE聚四氟乙烯：疏水性滤芯，用于压缩空气、氮气等洁净气体的过滤及储罐等的呼吸口 滤芯
• PVDF聚偏二氟乙烯 • 聚砜
典型过滤器配置
过滤方式分类-普通过滤
过滤方式分类-切向流过滤
过滤方式分类-切向流过滤
过滤方式分类-对比
普通过滤
使用滤芯，也称死端过滤 料液流向垂直于过介质 所有液体全部透过过滤介质 颗粒被截留在过滤膜内部或表面
切向流过滤
超滤
交叉流动过滤 料液流向切向于（平行）于滤膜表面
一小部分液体透过过滤介质 截留的颗粒从膜的表面被“扫除”
纳滤Nanofiltration
NF：≥0.001μm以上溶质
分子量：0.1KD-2.0KD 优先吸附-毛细管流动、表面电位
常用膜过滤分类—过滤图谱
0.2微米滤芯无法过滤热原、病 毒、内毒素，只可过滤菌
常用膜过滤分类
RO membrane
仅水分子通 过
UF membrane
水、糖分子可以 通过，蛋白质不 可通过
•确保接口无杂质，将接头垂直插入底座，轻旋加压使
与底座完全吻合，翅片准确卡入
安装
•避免裸手接触滤芯 •使用前打开滤芯排气口，进行排气
3
•使用相应工艺用水＜0.1MPa正向冲洗；疏
水滤芯还可使用75%乙醇冲洗，冲洗后需干
燥。PVDF滤芯不可使用NaOH清洁
4 清洁保存
•保存相应工艺用水，定期换水；分过滤介 质存放；与活性炭接触滤芯单独放；连续生
过滤原理—宏观
相1
单元膜
原料
相2 渗透物
推动力
过滤原理—微观
机理
大小分离
利用分子大小区别，进行拦截、筛分、表面 捕获等
吸附
颗粒由于电荷/化学作用粘附在过滤介质上
常用膜过滤分类
微滤Microfiltration
MF：0.1μm-10μm
分离细菌及微细的悬浮固体 多利用颗粒大小、性状分离
反渗透Reverse osmosis
进液
深层过滤
•可能脱落纤维 •有吸附 •无确切孔径 •较大承污力 •可 拦 截 30%-70% 颗 粒 •成本低，截留少
预过滤
•可使用表面过滤，膜涂 布 •较少吸附 •可拦截90%-99.9%颗粒 •不可进行破坏型完整性 测试 •成本较低，截留中等
最终 产品
终端过滤
•无纤维释放，无吸附 •非常高的截留表面积 •可进行完整性测试 •无 菌 过 滤 器 具 有 99.99999%的截留 •成本较高，截留高
RO：0.00005μm-0.001μm
分子量0.001KD-0.5KD 分离盐、金属离子、矿物质 几乎可去除水中一切杂质，水的淡 化 优先吸附-毛细管流动、溶解扩散
分类
超滤Ultrafiltration
UF：0.001μm-0.1μm
分子量：1KD-1000KD 分离乳化油、色度、胶体 多利用颗粒大小、性状分离
常用膜过滤技术总结
魏欣
1 膜过滤概述 原理、过滤分类、膜分类及材质
2 普通过滤 3 切向流过滤 4 完整性测试
目录
为什么要过滤？
➢保护下游设备
➢保护环境
➢保证产品质量
膜分离法系指以压力为推动力，依靠膜的选择性，将液体中的组分进行分离的 方法。膜过滤法的核心是膜本身，膜必须是半透膜，即能透过一种物质,而阻碍 另一种物质。
ห้องสมุดไป่ตู้ 膜分类
固体膜 液体膜
膜材质
膜材料来源
天然膜 合成膜：无机材料及有机高 分子材料
膜结构
多孔膜：目前我们经常接触的
致密膜：电子显微镜难以观察
2
3
种类
1
4
膜功能
离子交换膜 渗析膜 微孔过滤膜 超滤膜 反渗透膜 渗透汽化膜 气体渗透膜
膜分类-固体膜各类形态
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产，疏水滤芯无特殊情况可保存实用点
滤芯必须分品种专用
滤芯的干燥、灭菌
使用洁净压缩空气＜0.1MPa正向吹干，吹干时间可根据实验结果判断 使用电热套60-80℃加热，加热时间需要评估 离线灭菌，灭菌柜的干燥功能 干燥效果评估：称重法
干燥
121℃，30min 最大承受温度及最大灭菌次数，与滤芯种类及材质相关 在线灭菌需要控制压差，压差过大破坏滤芯 囊式过滤器不可进行在线灭菌
滤芯的安装、使用
检查 序列号、孔径、材质、外观、合格证，填写使用记录
1
•亲水性使用前冲洗或润湿，疏水直接使用
润湿
•工 艺 用 水 中 浸 泡 30-60min ； ＜ 0.1MPa 工 艺 用 水 正 向 冲 洗 至 少 5min •为什么要充分冲洗？——冲洗后滤芯内TOC总量大幅度降低
2
•使用工艺用水润湿O型圈和底座，减少摩擦★
NF membrane
水分子、盐分子 可以通过，胶体、 糖不可通过
MF membrane
水、糖、蛋白质 病毒可通过，脂 肪不可通过
过滤方式分类
微滤及超滤中常使用
Tangential Flow Filtration
切向流 过滤 TFF
Normal Flow Filtration
普通 过滤 NFF
过滤方式分类-普通过滤
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膜分类-材质分类亲水性
• 纤维素材料：再生纤维素、醋酸纤维素，高流量截流性好，可能易被细菌及酶分解 • 尼龙：可用于水性介质的除菌过滤及除菌过滤前的预过滤。该种滤膜强度高，滤膜表面具
有电荷，对内毒素具有一定的吸附作用 • PVDF亲水性聚偏二氯乙烯：化学惰性好，除菌过滤及除菌过滤前的预过滤 • PES亲水性聚醚砜：过滤流量大，水性介质的除菌过滤及除菌过滤前的预过滤，特别适用
承压能力高，有效 过滤面积大，可蒸
汽灭菌
圆盘过
折叠式 滤器
可使用深层、 表面滤膜
层叠式 圆盘
所有过滤器平 行，残液低
各类滤芯
各类滤芯
目前使用孔径多为：1.0μm、0.45μm、0.2μm；0.2μm即为除菌滤芯
活性炭脱炭原理？
非膜过滤，钛 合金多孔过滤
滤壳
过滤系统常见配制
过滤液体
深层过滤和部分预过滤不属于膜过 滤
“ This product must not be streamed in-situ
灭菌
除菌过滤一般装置
安装冲洗
完整性测试
灭菌
灭菌后完 整性可能 受影响
除菌过滤
清洁、保存
完整性测试 不合格
丢弃
切向流过滤系统模型