高性能混凝土技术总结
高性能混凝土技术特点总结
但为了尽量降低混凝土的内部升温和减小收缩 ， 又应当尽量降低水泥 的用量 ， ， 同时 为使混凝土有足够的弹 膜量和体积的稳定 眭， 对胶凝 材料总用量也要加以限制， 因此用于高性能混凝土的水泥的流动性能 能混凝土为一种新型高技术混凝土， 是在大幅度提高普通混凝士 陛能 比强度更重要。 Ｊ能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有 良好 商生 的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土 ， 它以耐久性作为设计的 的流动胜能 ， 目前使用的高效减水剂有良好的相容陛。我国一般 并与 主要指标 ， 针对不 同用途要求 ， 对下列性 能有重点 的予以保证 ； 耐久 采用 ４．号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。２粗骨料 ： ２ ５ ） 粗骨料应该选 性、 工作ｌ 适用性 、 、 稳 定性以及经济合理性。为此 ， 生、 强度 体移 高性能 用级配合理 、 良好 、 粒形 质地均匀坚 固、 线涨系数小的洁净碎石 ， 也可
一
年以上 ， 是商性能混凝土应用的主要 目的。４商 性能混凝土具有较高 ） 的体积稳定 Ｊ 即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热 ， 生， 硬化后期 具有较小的收缩变形。概括起来说， Ｊ能混凝土就是能更好地满足 商生
结构功能要求和施工工艺要求的｝凝土， 昆 能最大限度地延长混凝土结 有韧性和体积稳定性等ｌ能的耐久的｝ 凝土。 生 昆 大多数承认单纯高强不 构的使用年限， 降低工程造价。 定耐久， 而提出商 洼能则希望既高强又耐久 。可能是由于发现强调 ３ 高性能混凝土的配置 高强后的弊端 ，９ ８ １９ 年美 国 Ａ Ｉ Ｃ 又发表了一个定义为：商 Ｉ能混凝 “ 生 高性能混凝土与普通混凝土使用基本相 同的原材料 （ 如水泥 、 土是符合特殊性能组合和匀质 陛要求的混凝土， 如果采用传统的原材 砂 、 ， 石）同时必须使用外加剂和矿物细掺料。但 由于商Ｊ能的要求和 生 料组分和一般的拌和、 浇筑与养护 ， 未必总能大量地生产 出这种混凝 配置特点 ， 原材料对普通混凝土影响不 明显的因素， 对商 Ｉ能混凝土 生 土 。” Ｃ 对该定义所作的解释是：当混凝土的某些特陛是为某一特 Ａ Ｉ “ 定 的用 途和环境 而制定 时 ， 就是商 陛能混 凝土 。例 如下 面所举 的这 这 ” 些特 寸 某一用途来说可能是非常关键的： 易于浇筑 ， 振捣时不离析， 早强 ， 长期的力学性能 ， 抗渗眭， 密实性 ， 水化热 ， ， 韧性 体积稳定性 ， 恶 劣环境下的较长寿命。 我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义商陛 就可能影响显著， 胜能混凝土对材料的要求如下 ：） 商 １水泥 ： 高性能混 凝土所用的水灰比很低 ， 要满足施工工作胜的要求 ， 水泥用量就要大 ，
混凝土提质增效工作总结
混凝土提质增效工作总结近年来，混凝土提质增效已成为建筑行业的重要课题。
通过优化混凝土配比、提高施工工艺和管理水平，可以有效提升混凝土的强度、耐久性和施工效率。
下面是对混凝土提质增效工作进行总结：1. 优化配比设计：通过科学合理的配比设计，控制水灰比、胶凝材料用量和骨料搭配，以提高混凝土的强度和耐久性。
在配比设计中，注重选用高性能胶凝材料和优质骨料，确保混凝土材料的质量。
2. 加强原材料质量控制：严格把控混凝土原材料的质量，确保供应商提供的水泥、骨料等符合标准要求。
同时，加强原材料的检测和验收工作，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
3. 改进施工工艺：优化混凝土的浇筑、振捣、养护等施工工艺，提高施工效率和混凝土的密实性。
采用先进的设备和技术，如自动化搅拌站、高效振捣设备等，提高混凝土的均匀性和致密性。
4. 加强质量管理：建立健全的混凝土质量管理体系，制定标准化操作规程和质量控制流程。
加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决质量问题，确保混凝土施工的质量和安全。
5. 推广新型混凝土技术：积极引进和推广新型混凝土技术，如高性能混凝土、自密实混凝土、纤维增强混凝土等。
这些新型技术可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，满足不同工程的特殊需求。
6. 加强施工队伍培训：加强对施工队伍的培训和技术指导，提高施工人员的操作技能和质量意识。
培养一支专业化、高素质的混凝土施工队伍，为混凝土提质增效提供坚实的人才支持。
通过以上措施的实施，我们可以有效提升混凝土的质量和施工效率，实现混凝土工程的可持续发展。
同时，混凝土提质增效也是建筑行业转型升级的重要举措，对推动行业的发展具有积极的作用。
我们将继续加强研究和实践，不断探索创新，为混凝土提质增效工作做出更大的贡献。
混凝土技术总结范文
混凝土技术是建筑工程中不可或缺的一部分，其以其高强度、高耐久、耐腐蚀性能优异的特点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步和现代化建筑工程的发展，混凝土技术也不断壮大，呈现出多样化的技术体系和应用方法。
现在，我们就来总结一下混凝土技术的发展演变和应用遇到的典型问题以及所采用的解决方法，从而为读者全面展示混凝土技术的现状以及未来发展方向。
一、混凝土技术的发展史混凝土技术的历史可以追溯到古代，早在古埃及和古希腊时期，就有人利用灰泥和石灰以及沙子等材料制成了固化后的混凝土。
这种混凝土的强度较低，但是却具有很好的防水性能，可以制作用于水利工程和建筑工程。
到了中古时期，人们开始尝试将石子和混合材料掺入混凝土中，以提高其强度和稳定性。
19世纪末和20世纪初，人们逐渐掌握了混凝土制备理论和成分，开始系统地研究混凝土技术。
1913年，美国建筑学家Duff Abrams发表了《混凝土荷载试验》一文，开创了混凝土试验及设计的先河。
此后，混凝土技术不断发展壮大，被广泛应用于各种水利工程、交通工程以及建筑工程中，为人类社会的工业化和城市化进程提供了坚实的支持。
二、混凝土技术的应用范围混凝土技术是一种被广泛应用的建筑材料，灰常的可塑性让做建筑师对建筑的形态和大小具有了极为丰富的想象力和实践空间。
下面我们就从以下几个方面总结混凝土技术在各个领域的广泛应用。
1、建筑领域混凝土技术被广泛应用于建筑领域，成为现代建筑的重要材料之一。
它的强度高、施工简单、防风、抗震、隔热等优点，使得混凝土建筑可以建造在各种地域和环境中，如高层建筑、桥梁、隧道、水坝、大堤等常见的建筑物。
同时，混凝土颜色可调、表面可塑性强，在现代都市景观中也有一席之地。
2、水利工程混凝土技术也被广泛应用于水利工程中，如大坝、水库、渠道、排水等。
水坝、水库的安全必须依靠混凝土制品的高强度、高稳定性、抗渗透性，同时也要考虑混凝土与水的相互作用，如混凝土的浸水变形特性、渗透性变化等。
混凝土施工技术总结
混凝土施工技术总结自参加工作以来，我在监理工作中兢兢业业，不断学习新知识、新工艺，对工程施工有较深的认识。
本人于2014年5月进入湖南益阳三建公司。
本人自2013年10月开始负责项目部的工作，现担任三建长沙公司某项目部质量负责人，项目部质量安全工作和监理质量安全工作同步进行。
2015年7月20日通过“湖南省建筑工程施工企业标准化示范工地”认定并正式通过验收。
自取得《房屋建筑工程防水、防渗漏及外保温施工技术规范》 JGJ/T131-2015标准版证书起已5年。
一、施工组织方案本工程在设计上采用整体钢筋绑扎、整体模板浇筑及整体墙板粘贴施工。
所有现场机械设备均已进场并按规范进行安装定位和维修维护保养。
现场已完成总工程量的90%,各道工序均已完成竣工验收。
现场施工管理比较规范。
二、质量安全控制措施本人作为项目负责人，本着以安全质量和效益为中心，抓质量、抓效益。
认真组织、积极协调各方关系，积极参与工地例会制度，督促和指导工程按规定进行各项质量措施的落实。
严格按照《建筑工程质量验收规范》和《建设单位监理安全生产许可证实施细则》要求落实各项质量安全措施和规定。
在施工现场严格按照“四不放过”和“三不放过”要求抓牢质量安全管理工作，确保了安全生产责任落实到位、责任追究到位。
三、施工监理工作总结本项目自开工至今，经过全体监理人员的共同努力，项目在顺利推进，安全质量标准化得到了各方面的认可。
在施工过程中出现质量问题是比较普遍的，针对存在的问题都进行了分析，制定整改措施以保证工程进度及工程质量。
同时我与各施工单位建立了良好的沟通关系，及时发现施工过程中出现难题，及时向领导提出合理建议并加以改进。
现场施工前能认真做好各项监理工作的总结分析和计划安排；在各工序施工前做好相应技术交底；对主要工序过程控制措施能认真执行；项目监理应掌握有关技术规范和有关法律法规、标准以及国家强制性、自愿性检测制度等，对质量、安全进行把关。
针对以上存在的问题及不足我将在以后工程监理工作中严格按照各项规章制度去做，确保工程质量及安全达到设计要求。
混凝土配合比优化技术的实践与总结
混凝土配合比优化技术的实践与总结引言：混凝土是建筑工程中不可或缺的重要材料，而混凝土的性能直接取决于其配合比。
配合比的优化技术在建筑领域中扮演着重要的角色。
本文将通过实践与总结，探讨混凝土配合比优化技术的应用和效果。
一、材料选择的合理性混凝土的配合比优化技术首先要考虑材料的选择。
选用合适的水泥、骨料、粉煤灰等材料，对混凝土的性能有着直接的影响。
例如，合适的骨料比例能够提高混凝土的强度，而粉煤灰的加入则能改善混凝土的耐久性。
因此，通过精确控制材料比例，可以达到混凝土配合比的最优化。
二、水胶比的控制水胶比是混凝土中水和胶凝材料质量之比，也是混凝土配合比中最关键的参数之一。
合理的水胶比能够保证混凝土的强度和耐久性。
一方面，过高的水胶比会导致混凝土孔隙率增大，强度下降，另一方面，过低的水胶比则会影响混凝土的可加工性。
因此，通过调整水胶比，可以实现混凝土配合比的优化。
三、添加剂的应用添加剂是混凝土配合比优化技术中的重要组成部分。
通过添加剂的应用，可以改善混凝土的性能。
例如，使用减水剂可以降低混凝土的水胶比，提高混凝土的强度和可加工性；使用缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，便于施工等。
添加剂的正确使用可以有效提高混凝土的整体性能。
四、试验与数据分析混凝土配合比优化技术的实践过程离不开试验与数据分析。
通过对不同配合比样品进行物理力学性能测试，并分析各参数之间的关联性，可以找到最优的配合比。
试验数据的准确性和全面性对于配合比优化至关重要，因此，实验室的设备和操作要求也是不可忽视的一环。
五、经济性的考虑在混凝土配合比优化技术的实践过程中，经济性也是一个重要的考虑因素。
不同的配合比会对成本产生不同的影响。
通过对各种配合比的成本分析，可以找到性价比较高的优化配合比。
在保证混凝土性能的前提下，尽量降低成本，是合理选择。
六、实践案例分析本节将通过实践案例分析，具体展示混凝土配合比优化技术的应用效果。
以一座工程为例，分别制备了几组不同配合比的混凝土样品，并进行了一系列试验。
高性能混凝土耐久性总结
高性能混凝土耐久性高性能混凝土（High performance concrete，简称HPC）是指具备较高力学性能和耐久性能的混凝土。
近年来，由于HPC在工程实践中的显著效益，其研究和应用逐渐成为国际性的研究热点和建筑工程发展方向。
本文就HPC的耐久性做一个。
什么是混凝土的耐久性？混凝土的耐久性指混凝土在外界水泥浆环境和物理力学、气象及其他外力作用下长期保持自身的完整性、稳定性和功能性的能力。
混凝土在使用中要经受多种因素的影响，如湿度、温度、酸雨、盐渍侵蚀、紫外线辐射、物理力学因素等。
因此，高性能混凝土的耐久性是评估其长期应用价值的重要指标之一。
HPC的耐久性特点HPC具有以下耐久性特点：抗渗透性好HPC的水泥石胶粘性和孔隙结构特征有利于减少孔隙结构中的缺陷和痕迹，从而提高其抗渗透性。
抗硫酸盐渗透能力强硫酸盐渗透是混凝土耐久性的主要威胁之一，HPC中的混合料和其水化物阻碍硫酸盐离子的扩散和渗透。
抗氯离子侵蚀能力强氯离子侵蚀是混凝土耐久性的主要威胁之一，HPC中的矿物掺合料和细粉料、微珠混凝土、高性能砂浆和防护涂层等阻隔氯离子进入混凝土内部，从而使得混凝土的氯离子扩散系数明显降低。
抗冻融性能强HPC水泥基体的热膨胀系数具有较强的相容性，能够使得混凝土内部的温度更为均匀，从而减少混凝土融化和冻结时的应力和应变，提高其抗冻融性能。
抗碱骨架侵蚀性能强HPC中的混合料、填料和纤维等均具有较好的耐碱性，可以抵抗碳化和硅酸盐反应所导致的减弱和破坏。
以上特点使得HPC在工程中的耐久性得到更好的应用和保证。
HPC的应用范围HPC的耐久性使得它广泛应用于以下领域：桥梁工程桥梁工程往往要在露天环境中进行，容易受到气候、环境等因素的影响，因此，HPC在桥梁工程中的应用越来越广泛。
HPC可以作为桥梁框架、支架和基础等结构体系的主体材料。
隧道工程隧道工程长期处于高压、潮湿和低氧环境中，因此，HPC的耐久性便十分重要。
HPC材料可用于隧道局部和整体的加固和修复。
C55高性能海工混凝土技术总结
３ 原 材 料 的 选 用
３１ 水 泥 ： 用 业 主 指 定 的 宁海 海 螺 水 泥 厂 生 产 的 Ｐ・Ｉ２５ 其 检 测 ． 选 Ｉ ．， ４ 结 果 见 下 表
标 准 初 凝 终 凝 安 定 比表 抗 折 抗 压 Ｓ ３ Ｃ一 碱 含 游 离 Ｏ １ 稠 度 时 间 时 间 性 密 度 面积 强 度 强 度 含 量 含 量 量 Ｃ
５ 质 量控 制
５１ 原材 料 质量 控 制 ． ５１１ 水 泥 ．． 水 泥质 量 的稳 定 性 对 混 凝 土 质 量 有 着 至 关 重 要 的影 响 。 首先 ， 比表 面 积 对 混 凝 土 的 影 响 ， 比表 面 积 越 大 ， 需 水 量 越 大 ， 保 则 在 证 混 凝 土 具 有 良好 和 易 性 的 前 提 下 ， 混 凝 土 水 灰 比就 会 增 大 ， 果 则 结 就 是 造 成 混凝 土 的强 度 下 降 、 久 性 降 低 ； 如 果 比表 面 积 过 小 ， 水 耐 但 则
４ 配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方 及 试 配试 验结 果
４１ 经 过 试 配 ， 定试 验 配 比 如下 ： ． 选
水胶 比 砂率（ 水 ％）
●
水泥 ｌ 细集料 粗集料 粉煤灰 ｛ 矿粉 外加剂
３５ ｛ ７０ ２ １ １ ６ Ｏ５ ６ 【 １０ ５ ０ ４９ ．
Ｏ２ ．８
４ ０
１８ ３
４２ 混 凝 土 拌 合物 及 混凝 土试 验 结 果 如 下 ．
出 机 坍 落 ６ ｍｉ ０ ｎ后 扩 展 度 ６ ｒｉ ０ ｎ后 ａ 坍落度 扩 展度 凝 结 时 间 表 观 密 度 含 气 量 （ ） ％ 度（ （ ｍｍ） （ ｍ） ｒ ａ （ ： ｎ） （ ｅｍ￣ ｈｍｉ ｋ， ） ／ ｍ ｍ） （ ｍ ａ ｒ ）
研发混凝土工作总结范文
一、前言2023年，在公司的正确领导下，混凝土研发团队紧密围绕企业发展战略，以提高混凝土性能和优化生产流程为核心，积极开展研发工作。
现将2023年度混凝土研发工作总结如下：二、工作回顾1. 产品研发（1）针对市场需求，成功研发了新型高强、高性能混凝土产品，满足不同工程领域的应用需求。
（2）优化了混凝土配合比，降低了原材料成本，提高了混凝土生产效率。
（3）开展了混凝土耐久性研究，提高了混凝土在恶劣环境下的使用寿命。
2. 技术创新（1）引进先进的生产设备，提高了混凝土生产线的自动化程度，降低了劳动强度。
（2）开发了一套完整的混凝土质量管理体系，确保了产品质量的稳定性和可靠性。
（3）与科研院所、高校合作，开展技术攻关，提升了混凝土研发团队的技术水平。
3. 人才培养（1）组织开展了混凝土技术培训，提高了员工的专业技能和综合素质。
（2）鼓励员工参加各类技术竞赛，提升团队整体竞争力。
（3）选拔优秀人才赴国内外知名企业学习交流，拓宽视野，提升团队整体实力。
三、工作成果1. 混凝土产品性能得到显著提升，部分产品已达到国内领先水平。
2. 混凝土生产成本降低，提高了企业经济效益。
3. 混凝土质量稳定可靠，客户满意度不断提高。
4. 混凝土研发团队实力得到提升，为企业发展奠定了坚实基础。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分混凝土产品在高温、高湿环境下的耐久性仍有待提高。
改进措施：加大耐久性研究力度，优化混凝土配合比，提高产品性能。
2. 存在问题：部分研发项目进度滞后，影响了产品研发进度。
改进措施：加强项目管理，明确项目目标，确保项目按时完成。
3. 存在问题：研发团队整体实力有待提升。
改进措施：加大人才培养力度，引进高端人才，提升团队整体实力。
五、展望2024年，混凝土研发团队将继续以市场需求为导向，以提高混凝土性能和优化生产流程为核心，加大研发投入，努力实现以下目标：1. 研发更多高性能、绿色环保的混凝土产品，满足不同工程领域的应用需求。
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高性能混凝土技术特点总结摘要：介绍了高性能混凝土的定义，特点，技术性能，比普通混凝土的优越性，以推广高性能混凝土的广泛应用。
关键词：高性能混凝土，高耐久性，高工作性，高强度。
1 高性能混凝土产生的背景混凝土科学属于工程材料研究范畴,是以取得最大经济效益为目标的应用科学,混凝土以其原材料丰富,适应性强,耐久性,能源消耗与成本较低,同时又能消化大量的工业废渣等特点,成为一种用途最广,用量最多的建筑材料。
（1）现如今不少发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。
我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。
建设部于20世纪90年代组织了对国内混凝土结构的调查，发现大多数工业建筑及露天构筑物在使用25～30年后即需大修，处于有害介质中的建筑物使用寿命仅15～20年。
维修或更新这些老化废旧工程，投资巨大，而且由于混凝土过早劣化，如何处置费旧工程拆除后的混凝土垃圾也给环境带来威胁。
（2）随着技术和生产的发展，各种超长、超高、超大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等的建造需要在不断增加。
这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，尽量在浇筑时不产生缺陷，更要耐久性好，使用寿命长。
2 高性能混凝土的定义与性能对高性能混凝土的定义或含义，国际上迄今为止尚没有一个统一的理解，各个国家不同人群有不同的理解。
1990年5月由美国国家标准与技术研究所(NIST)与美国?昆凝土协会(ACl)主办了第一届高性能混凝土的讨论会，定义高性能混凝土为具有所需，陛能要求的匀质混凝土，必须采用严格的施工工艺，采用优质材料配制的，便于浇捣，不离析，力学性能稳定，早期强度高，具有韧性和体积稳定性等性能的耐久的混凝土。
大多数承认单纯高强不一定耐久，而提出高性能则希望既高强又耐久。
可能是由于发现强调高强后的弊端，1998年美国ACI又发表了一个定义为：“高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土，如果采用传统的原材料组分和一般的拌和、浇筑与养护，未必总能大量地生产出这种混凝土。
”ACI对该定义所作的解释是：“当混凝土的某些特性是为某一特定的用途和环境而制定时，这就是高性能混凝土。
例如下面所举的这些特性对某一用途来说可能是非常关键的：易于浇筑，振捣时不离析，早强，长期的力学性能，抗渗性，密实性，水化热，韧性，体积稳定性，恶劣环境下的较长寿命。
我国著名的混凝土科学家吴中伟教授定义高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能有重点的予以保证；耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性以及经济合理性。
为此，高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，并除水泥、集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
土木工程学会高强与高性能混凝土委员会将高性能混凝土定义为以耐久性和可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土。
与传统的混凝土相比，这种高性能混凝土在配比上的特点是低用水量(水与胶凝材料总量之比低于0．4，或至多不超过0．45)，较低的水泥用量，并以化学外加剂和矿物掺合料作为水泥、水、砂、石之外的必需组分。
这也是现代高强混凝土的配制途径。
结合我国的推广高性能混凝土十几年的情况，2003年廉慧珍教授专门撰文反思了对高性能混凝土的理解存在的若干误区，造成对高性能混凝土使用的盲目和混乱，她对高性能混凝土的理解为，“高性能混凝土不是混凝土的一个品种，而是达到工程结构耐久性的质量要求和目标，是满足不同工程要求的性能和具有匀质性的混凝土。
高强不一定耐久，高流动性也不是任何工程都需要的，也不是只要有掺合料就能高性能；混凝土的质量不是实验室配出来的，而是优选配合比的混凝土由生产、设计、施工和管理人员在结构中实现的，开裂的就不是高性能混凝土，除了特殊结构(如临时性结构)外，没有什么混凝土结构不需要耐久。
针对不同工程的特点和需要，对混凝土结构进行满足具体要求的性能和耐久性设计，比笼统强调高性能混凝土的名词更要科学”。
在这里，高性能混凝土强调的是混凝土的‘性能’或者质量、状态、水平，或者说是一种质量目标，对不同的工程，高性能混凝土有不同的强调重点(即‘特殊性能组合’)。
高性能混凝土具有丰富的技术内容，尽管同业对高性能混凝土有不同的定义和解释，但彼此均认为高性能混凝土的基本特征是按耐久性进行设计，保证拌和物易于浇筑和密实成型，硬化后有足够的强度，不发生或尽量少发生由温度和收缩产生的裂缝，内部孔隙结构合理而有低渗透性和高抗化学侵蚀。
因此高性能混凝土具有良好的性能优点：（1）、高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。
（2）、高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能。
（3）、高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。
能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
（4）、高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。
概括起来说，高性能混凝土就是能更好地满足结构功能要求和施工工艺要求的混凝土，能最大限度地延长混凝土结构的使用年限，降低工程造价。
3 高性能混凝土的配置高性能混凝土与普通混凝土使用基本相同的原材料(如水泥、砂、石) ,同时必须使用外加剂和矿物细掺料。
但由于高性能的要求和配置特点,原材料对普通混凝土影响不明显的因素,对高性能混凝土就可能影响显著,高性能混凝土对材料的要求如下:（1）水泥：高性能混凝土所用的水灰比很低,要满足施工工作性的要求,水泥用量就要大,但为了尽量降低混凝土的内部升温和减小收缩,又应当尽量降低水泥的用量,同时,为使混凝土有足够的弹性模量和体积的稳定性,对胶凝材料总用量也要加以限制,因此用于高性能混凝土的水泥的流动性能比强度更重要。
高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流动性能,并与目前使用的高效减水剂有良好的相容性。
我国一般采用42. 5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：粗骨料应该选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线涨系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
（3）细骨料：细骨料应该选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂。
（4）矿物掺和料(包括硅灰、粉煤灰、磨细矿渣、天然佛石岩、磨细石灰石粉、石英砂粉等) :在配置混凝土时加入较大量矿物掺和料,可降低温升,改善工作性,增进后期强度,并可改善混凝土的内部结构,提高抗腐蚀能力,增强混凝土的耐久性。
因此矿物细掺料应选用品质稳定的产品。
不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
一般来说矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。
当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。
预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰掺量不宜大于30%。
（5）外加剂:主要指无需取代水泥而外掺小于5 %的化合物。
外加剂的主要性能是改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能。
用于高性能混凝土的外加剂有减水剂、缓凝剂、引气剂等。
其中高效减水剂使得混凝土的水灰比能降得很底却仍可有很好的工作性。
因此外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。
外加剂的掺量都很少,使用外加剂时应当延长搅拌时间,以得到均匀的混凝土拌合物。
配置高性能混凝土前熟悉施工图纸,认真领会设计意图。
通过同设计人员交换意见,并经过现场实地勘察,收集水文、地质、气象等原始资料,对施工图设计混凝土应承担功能作全面了解,并做好相应技术信息的收集准备工作。
全面收集原材料信息,精选原材料。
加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。
设计合理的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比由试验室通过实验确定，除确定满足耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
因此要试验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。
水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。
只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
4 高性能混凝土质量的施工中控制（1）振捣方式的质量控制。
施工方要根据设计图纸及其施工规范等做好施工方案,并且及时向所有操作人员做好技术交底,预防因振捣方式不对而造成混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题,进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率,保证混凝土的耐久性。
（2）二次振捣或多次搓压表面。
高强、高性能混凝土在拌制过程中,掺加多种外加剂及掺和料,一般情况下缓凝4小时左右,这段时间已浇混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多,容易产生收缩裂缝,经初凝前二次振捣或多次搓压表面,能有效防止表层裂纹,且通过留置的混凝土试块进行强度试验,强度提高5%左右。
（3）在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。
不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
（4）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
（5）加强高性能混凝土的养护。
混凝土养护有两个目的：一是创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。
混凝土的标准养护条件为温度（20±3）℃，相对湿度保持90％以上，时间28d。
在实际工程中一般无法保证标准养护条件，而只能采取措施在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。
混凝土养护从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。
5高性能混凝土发展中所面临的问题高性能混凝土的出现，给土木工程界最直接的冲击是对混凝土耐久性的重视有所加强了，粉煤灰、矿渣等掺合料的使用增多了，预拌混凝土更普遍了。
但是，近年来在国内外却发生较多“高性能混凝土”结构开裂，特别是早期开裂的问题。
由于高性能混凝土一般具有高胶凝材料用量、低水胶比与掺人大量活性掺合料等配制特点，致使高性能混凝土的硬化特点与内部结构，同传统的普通混凝土相比具有很大的差异，随之带来了它的早期体积稳定性差、容易开裂等问题。