企业技术中心可行性分析报告书

2008年（第15批）国家认定企业技术中心申请报告

项目名称：某某空调股份有限公司企业技术中心

申报单位：某某空调股份有限公司

地址：某某省某某市

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主管部门：某某省发展和改革委员会

申报日期：2008年4月21日

目录

一、企业基本情况---------------------------------------------------------------------3（一）企业经营管理基本情况----------------------------------------------------------3（二）企业在行业中的地位和作用----------------------------------------------------3（三）企业在本产业领域技术创新中的作用和竞争能力-------------------------4二、企业技术中心的基本情况---------------------------------------------------------5（一）企业技术中心的发展规划及近中期目标-------------------------------------5（二）目前企业技术中心的组织机构及运行机制----------------------------------7（三）企业技术中心研究开发及试验的基础条件----------------------------------9（四）企业技术中心的研究开发工作开展情况------------------------------------11（五）企业技术中心信息化建设------------------------------------------------------19

（六）企业技术中心技术带头人及创新团队的情况，以及人才培养情况--------------------------------------------------------------------------------------27（七）企业技术中心取得的主要创新成果（3年之内）及其经济效益--------------------------------------------------------------------------------------29附件及证明材料

一、企业基本情况

（一）企业经营管理基本情况

某某空调股份有限公司历经五十多年的发展，已经成为全国最大的石化空冷器、电站空冷器和核电空调的制造和出口基地。1999年，经中国证监会批准，公司在上海证券交易所成功上市，成为国有控股上市公司。

公司占地面积19万平方米，建筑面积9.1万平方米；现有职工754人，其中工程技术人员208人，企业总资产168359万元，资产负债率62.55%，

银行信誉等级为AA级，销售收入122946万元，利润26835万元。公司主要产品为石化空冷器、电站空冷器、电站（核）空调和节能换热设备共4大类30余个品种、410多种规格。其中石化产品市场占有率为50%，电站产品市场占有率为20%。

（二）企业在行业中的地位和作用

某某空调股份有限公司是我国最大、技术最领先的空冷器生产企业，其技术发展水平和生产能力代表了我国空冷器行业水平。成为国内电站辅机和石化通用设备制造行业的龙头企业。主导产品石化空冷器的国内市场覆盖率为100%。形成了年产直冷式空冷器4500MW、海勒尔空冷器3600MW、大单排管式空冷器3600MW、石化空冷器30000吨的生产能力。

1995年，在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证；2002年，通过了ASME标准认证；2002年9月，被中国工业经济联合会和中国机械工业联合会评为“中国工业企业核心竞争力100强企业”（列为第42位）；2002年11月，被机械工业信息中心评为绩效管理A级企业，2006年3月，被中国产品质量协会评估认定为质量信誉AAA级企业；2006年6月，国家发展和改革委员会对我公司在振兴装备制造业工作中做出的重要贡献，予以表彰；2006年6月，被中国石油和石油化工设备工业协会批准为常务理事单位；2006年12月，公司“四季牌空气冷却器”获中国石油石化装备名

牌产品荣誉；2006年12月，被中国石油和石油化工设备工业协会评为“中国石油石化装备制造企业五十强企业”；2007年中国机械工业联合会授予我公司“全国机械行业文明单位”荣誉称号。

近年来，公司在深化改革、转换经营机制、建立现代化企业制度方面做了大量工作，取得了较好的成效，完善了法人治理结构，提高了竞争实力和抗风险能力。

公司通过不断实施技术改造和技术创新，取得了辉煌业绩，成为目前国内企业中唯一可以自行设计、制造所有形式换热元件的电站和石化空冷系统的专业公司。公司主要产品广泛应用在国内各大炼油厂、电力、能源及重点项目中，产品的研发设计、制造和检测水平处于国内领先。自1964年研制成功国内首台石化空冷器以来，已填补了48项产品空白，被誉为“中国空冷器的摇篮”。

（三）企业在本产业领域技术创新中的作用和竞争能力

哈空调从市场中发现商机，找到新产品、新技术发展方向，并依托重大技术装备改革完成新产品研发和新技术的应用工作，实现产业化、商业化。

从“六五”到“十五”期间，在国家和地方政府的支持下，公司紧紧围绕国家在电力和石油化工等行业的发展，积极进行技术创新和技术改造，累计

完成投资额40883万元，实施了十三项电站空冷器、石化空冷器、核电站空调的技术改造和重大技术装备国产化创新研制项目。这些项目提高了产品的科技含量和技术水准，实现了产品的更新换代，适应了市场需求，满足了国家电力和石油化工等支柱产业的发展要求，使公司在激烈的市场竞争中保持长久不衰。

哈空调坚持以市场为导向，围绕产品结构调整，改进质量、增加品种、提高效益和扩大出口，加强技术创新和技术改造，增强创新意识。积极推进多种形式的产、学、研联合，使院所与企业建立长期稳定的合作关系，推进以企业为主体的技术创新体系建设，逐步形成具有自主知识产权的技术、产品的开发能力和相关国际先进技术的消化吸收能力。加强主营产品的投入，压缩非主营资产比例，把主营产品做大做强，提高核心竞争能力。

经过多年的努力，公司形成了自主的、成熟可靠的大型电站空冷系统设计技术；先进的制造工艺和良好的装备，使哈空调的产品质量和性能均达到国际先进水平；强大的产品成套能力和安装一体化服务，使哈空调在工程总承包方面具有明显优势；根植于中国的文化背景，使哈空调与客户沟通顺畅，服务及时；相对低廉的制造成本，使哈空调的产品更具有竞争力。正是由于哈空调的这些明显的竞争优势，使国内电站空冷市场由国外公司垄断价格降低到目前较为合理的市场价格，合理的竞争大大地促进了

我国电站空冷市场的良性发展。

二、企业技术中心的基本情况

（一）企业技术中心的发展规划及近中期目标

1、未来五年中期目标及措施

技术中心为能更好地给公司创效益，通过市场的需求来开发新产品。利用现有的生产先进设备和先进工艺手段来完成产品和保证产品质量。使产品技术水平在国内同行业处于领先水平。

具体措施如下：

（1）、技术中心能为公司提供具有持续发展和重要意义的新产品和新技术。在中期有规划目标，年度有计划，年度计划按规划进行。

（2）、为公司生产和大型技术改造项目提供必要的技术支持。

（3）、为适应国内外市场的竞争及产品的开发，技术中心有比较完善的检查设备和仪器并且具备国内一流的热工实验台、60米风洞实验台。

（4）、为公司营销及售后服务提供高水平的技术服务。

（5）、有健全的管理制度和竞争机制使科技人员适应创新的要求。

（6）、增强公司的竞争实力，中心研发人员通过市场调研开发和储备新的产品。

（7）、加强“产学研”一体化并与国内大学、科研所，搭建技术合作平台。

加强研发力量推动科技进步，缩短研发时间与它们形成长期的合作伙伴。

2、企业技术创新

技术创新是新产品开发的重要基础，是公司在市场竞争中优势的重要保证。通过技术创新、装备创新的相互推动，使公司单排管、双排管空冷凝汽器等生产技术和工艺设备在国内处于领先地位。在自主知识产权方面，公司的主要专用设备和主导产品获国家知识产权局实用新型专利。如：高温空冷器管束、高性能湿式空冷器、湿式空冷器的挡风装置、蒸发式空冷器及单排翅片管装置等多项专利。公司在与大学、院、所“产学研”合作方面取得了一些成效。在新产品开发坚持生产一代、改进一代、研制一代、储备一代。公司与某某工业大学、西安交通大学等有关院所已经形成了长期合作伙伴关系，广泛开发多种形式的“产学研”联合。在消化吸收大型电站空冷系统核心技术的同时，着力研发出市场容量大、经济效益好、技术含量高、带动作用强的接续产品，为企业发展储备后劲。形成自主知识产权核心专长，从而打造企业的国际竞争力。

“大型空冷火电机组成套设备研制”项目，批示文件：国家发展和改革委员会办公厅“发改办高技〔2006〕2238号”。

该项目是为配合国家大型空冷火电机组电站建设，实现大型成套设备的国产化，项目依托工程是内蒙古通辽电厂三期600MW空冷电站。公司

自2004年参与了国家重大技术装备研制项目“大型空冷火电机组成套设备研制”的研制工作，负责其中的“大型空冷关键设备的研制”专项课题研究，该项目于2006年10月2日由国家发展和改革委员会办公厅发改办高技〔2006〕2238号文件批复。

该课题的研制成功，不仅对公司提高经济效益会产生重要影响，而且对加速产业结构调整、提高研发水平和产品质量、替代进口、增强公司的核心竞争力具有重要意义。另外，该项目的研制成功，将实现大型空冷火电机组的成套设备国产化，并为国家节约大量宝贵的水资源（1座600MW 的空冷火电机组每年节水量为750—800万立方米），这对于缓解我国水资源短缺的矛盾，必将产生深远影响。

该课题预算投资2820万元，国家补助资金960万元，目前产品已在电厂安装完，待运行调试，预计2008年底验收。

（二）目前企业技术中心的组织机构及运行机制

1、各项制度的建立：

近年来，公司根据市场的需求和自身的发展，完善和制定了一系列的规章制度。保证了公司的进一步发展。由于各项规章制度都有健全的管理内容，从新产品开发、科研攻关等的设置、岗位设置、科技项目的考核设置、工资标准、科技经费的管理等都有明确的规定。得到公司各职能部门

和广大的员工都积极拥护，认真落实。公司还要根据企业的发展，将不断地完善和建立新的适宜创新机制。由于公司科技人员实行了项目责任制的科研管理，以项目责任制为基础，建立了有效的激励机制，充分发挥了科技人员的智能和才干。

2、创新组织建设：

推动科技进步发展以技术中心为主的技术创新体系建设。公司根据自身的条件和特点，建立健全以技术中心为主要方式的企业技术创新体系和运行机制。加大对技术创新和研发的资金投入，形成与其它企业、大学、院所等科研机构以及中介机构的合作机制，形成一个市场高效的反馈和科学的决策机制。

（1）促进企业参与国际国内竞争目标，培育企业核心的竞争力，抓好技术创新试点项目，促进企业提高技术创新能力。促使项目培育核心竞争力，加大对具有自主知识产权的技术开发，形成拥有著名品牌和自主知识产权、突出主业、核心能力强的企业集团。提高技术创新能力和核心竞争力，。并通过研究开发能力和技术开发机构建设，在新产品和新工艺的技术创新、重大生产装备水平等方面在国内达到先进水平和领先地位。有些项目的研究已达到或接近世界先进水平。公司拥有高素质的技术人才和技术带头人，使主导产品在国内、国外都具有较强的竞争力。

（2）加强技术中心的技术开发机构建设。通过加强企业技术中心建设促进相关法律法规的制定和完善，有效地保护知识产权，形成多渠道的创新投入机制，建立一支高素质的企业技术创新队伍，使企业技术创新能力显著增强，提高整体的竞争力，推动企业的技术创新能力和核心竞争力。

3、研发经费的保障：

为了保障公司每年的科研计划能按计划完成。关键在于领导对科技进步和技术创新的重视程度。由于公司领导对技术创新非常重视，并指定一名公司级的领导，主抓新产品的研发和项目的经费使用，所以每年研发经费基本都能保证。经费的主要来源于企业的税后利润，在每年研发项目立项时，每项研发的费用就事先留出来，并做到专款专用。来保证研发项目的正常进行。公司每年研发费用的投入近几年基本能在销售收入的1.8%左右。

4、激励机制：

促进建立科技人才的培养和使用机制，加大引进和培养高水平创新人才的力度，大力引进与培养年轻的技术带头人，调整人才结构。运用好用人制度、评价制度、分配制度、奖励制度等来吸引先进的科技人才和创新管理人才。

5、创新环境：

公司以科技进步为标准，结构调整为主线，营造科技进步大环境，促使科技工作上台阶，为推动某某空调股份有限公司的快速发展提供强大的支柱。

首先，公司要建立一支过硬的科技人才队伍。本着缺什么补什么的原则，全方位地培养和选拔各类专业人才。促进成果转化的新机制，加强人才的交流，即要走出去，又要把专家请进来。形成科技进步的合力。然后，公司要加强自身建设，提高服务水平，在工作目标上全面出击，提高质量。在工作任务上从单纯抓科研项目向抓科技创新和产业化转变。在工作方法上，推行规范化，要科学管理，从项目立项到成果评审都要上档次，上水平，同时强化科技管理队伍建设，提高整体科技人员的素质。

6、产学研合作：

企业时刻都面临着严峻的挑战和激烈的竞争。技术中心的研发中心就是为了掌握核心技术，取得竞争中的优势地位，保证企业的生存和发展。而开展“产学研”工程是企业生存和发展的重要手段。使企业在新产品开发和科研攻关方面不走或少走弯路。充分利用国内重点大学及科研所的科技实力，为企业搞科研攻关等。目前，公司与某某工业大学、西安交通大学、中国电力工程顾问集团西北电力设计院等，有关院校形成了合作伙伴关系。展开“产学研”合作项目。在新产品开发及科研攻关过程中，我们积极与它们

沟通，积累了很多技术经验充实了技术力量。

（三）企业技术中心研究开发及试验的基础条件

某某空调股份公司是目前我国最具实力的空冷设备设计、生产厂家。长期以来，在空冷散热元件和相关设备的研发设计、加工制造方面一直处于国内领先地位。2006年自主开发成功单排管空冷凝汽器，目前已在国内4台600MW机组上得到应用。在空冷单元的另一关键设备—大直径低噪音轴流风机的研制领域，也积累了大量的设计、加工经验。先后承担了通辽600MW和乌拉山2×300MW直接空冷系统两个国产化示范工程。目前乌拉山2×300MW直接空冷系统已于2006年6月投入商业运行。经过夏季考验，各项性能指标完全达到设计要求。通辽600MW亚临界空冷机组已处于安装调试阶段。自主设计的华能铜川电厂2×600MW直接空冷机组已经于2007年11月8日上午11点顺利通过168小时试运行。600MW机组实现超发，达到612MW。目前哈空调参与建设的300MW空冷机组共有12个，600MW亚临界空冷机组9个。

为保证该项目热工性能及阻力特性研究，我们建设了两个试验台：

单管试验台：根据GB10223《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》设计。对我公司生产的换热元件进行性能试验。

空气冷却器和加热器焓差法试验装置：该试验装置式哈空调投资500

多万元，委托原机械部通用所环境控制技术有限公司与我公司联合设计。是目前国内石化空冷、冶金空冷、电站空冷行业厂家中唯一的一套可以对加热器、表冷器、凝汽器、冷却器进行热工性能测试的综合性试验台。

公司在前期技术改造项目中，进口了部分关键生产设备，添置了用于管束表面浸锌、氧化处理关键设备、Forgo型空冷器热工性能试验装置等。1989年为内蒙丰镇电厂的3-5号机组提供了4套200MW电站空冷器；1998年为伊朗5座联合循环电厂提供了8套采用尖峰冷却技术的200MW机组用海勒系统空冷器。又获得了通辽电厂600MW和乌拉山电厂2ｘ300MW 直接空冷系统两个国产化依托工程。1991-1996期间，公司自行研制和开发采用长圆形钢管、穿片式翅片管的大型直接空冷器，进口了德国GEA公司德关键工艺设备，引进了热浸锌技术，并与德国GEA公司进行技术合作，由公司制造了50多台直接空冷器配套管束出口加拿大，用于多伦多电厂。目前只有我公司可以生产单排管空冷器，并且已为国产的600MW直接空冷机组提供了设备，积累了许多成功的经验，这些都为公司即将研发的1000MW超超临界直接空冷机组奠定了坚实的基础。

（四）企业技术中心的研究开发工作开展情况

1、新产品：

公司近几年重点开发了1000MW级超超临界机组空冷系统关键技术研

究、大型风力发电机叶片设计制造关键技术、大型空冷系统关键设备的研制、单排管直接空冷系统的研制等项目，分别在某某市科技局和某某省科技厅立项。以下面两个项目介绍一下公司新产品研发情况：

1000MW级超超临界机组空冷系统关键技术研究

一、研发的目的意义

从我国的能源生产布局来看，西、北部地区占据了我国大部分煤炭资源，但是这些富煤地区，同时又是水资源极度缺乏的地区。因此，水资源严重地制约了这些富煤地区火电的发展。直接空冷技术，由于其突出的节水特点，能够很好地解决这个瓶颈问题。

根据初步分析，在2020年我国煤电装机容量将新增2.4亿千瓦，在全部发电量中占70%左右，大型燃煤发电厂在相当长的时间内仍将是电力产业的主力军。

此外，我国运行的燃煤发电机组效率较低，平均发电效率在35%左右，这大大浪费稀缺的一次性能源。大型超超临界发电机组的发电效率在44%左右，可在很大程度上降低单位发电量的资源消耗。面对降低资源消耗和日益增长的电力需求，发展大型超超临界直接空冷机组是解决这个矛盾的最佳途径。

二、研究的主要内容及总体目标

通过本项目的研发，结合依托工程，进行自主开发和科研攻关，提出并研究1000MW级超超临界直接空冷机组的关键技术。开发世界上最大的高效率空冷单元换热器模块，减小空冷塔体积，研制大型轴流风机，以满足1000MW级超超临界空冷机组空冷岛换热的要求，

通过研发，完成世界首台规模为1000MW级超超临界机组直接空冷系统的设计、制造及工业示范。实现耗水量<0.2-0.3m3/s，较湿冷机组节水率>84%，供电煤耗比600MW亚临界空冷机组降低15-20克/kwh。机组可用率>95%。形成具有自主知识产权的1000MW级空冷成套技术与关键设备，打破国际大型机组空冷技术对中国市场的垄断，最终达到大型机组空冷技术国产化率达到100%的目标。

三、研究的创新点、主要技术难点

⑴自主开发1000MW超超临界空冷机组；

⑵实现直接空冷9.14米以上大直径轴流风机的国产化，并具备高效率、低噪声等特点；

⑶研制出新一代空冷器散热元件，使其拥有更强的换热能力、更好的防冻性能、更加坚固的结构和更长的使用寿命；

⑷对直冷空冷器进行小样热工性能试验，获得传热系数、流阻系数等技术参数，进行工业性试验，将试验数据与实测数据进行对比。对影响直冷空

冷器产品性能的因素进行深入分析，并为优化产品设计和改进工艺方案提供实验数据，研究在保证传热性能的前提下，降低风阻、节约风机能耗。最终保证空冷器能在冬季低温、夏季高温下可靠、稳定运行。确定在不同条件下，各种冷却元件的传热性能和阻力特性。

四、经济效益及社会效益

⑴经济效益

此研制成功后，将实现大型空冷火电机组关键设备的国产化，按单机1000MW计算，每年将节约1500万立方米的水资源，可为经济相对落后且富煤缺水的西北等地区提供新的经济增长点，并可缓解煤炭长途运输的压力，为我国经济快速、稳定的发展提供较为充足的电力保证。同时，企业的经济效益也非常可观，预计每年可新增销售收入1.5亿元，实现利润1575万元，税金750万元。

⑵社会效益

我国是一个水资源缺乏的国家，而且北方产煤区更是干旱严重的缺水地区。在富煤缺水地区建设节水型的空冷电站，尤其是建立百万千瓦级的超超临界空冷火电机组是解决水资源紧缺、缓解电厂建设资金短缺，发展电力事业的有力措施。例如在山西、内蒙地区，降雨量很小，每年只有300mm左右，水资源有限。如果用打井取地下水、工业用水多了，将会影

响农业用水，甚至影响生活用水，且破坏生态平衡。2台300MW发电机组水冷电站一年耗水量达1040万吨，而2台300MW空冷电站耗水不超过260万吨，节水效果非常好。近三年20多个新建火电厂，装机容量达2200万千瓦，节水就有经济效益。

初步估算，目前国内配以湿冷却塔系统的电厂（1000MW容量）的耗水量为0.7-1m3/s，而配以空冷装备的冷却系统的电厂（1000MW容量）的耗水量为0.16 m3/s，采用空冷机组，可节约电站用水的四分之三以上，每台1000MW空冷机组年可节水1500万吨。

因此，发展超超临界空冷机组技术，提高发电效率，节约煤炭资源，节约用水，是未来煤电发展的重要目标，是实现可持续发展的重要保障，是以燃煤为主的中国必须发展的、符合我国国情的煤电技术。

大型风力发电机叶片设计制造关键技术

一、研发的目的意义

⑴发展风电是实施能源可持续发展战略的重要措施，开发大型风力发电机叶片是该重要措施的组成部分，是为国家能源战略做贡献。

⑵中国有望成为全球最大的风电市场，开发大型风力发电机叶片具有很大的社会经济价值和企业商业价值。

⑶发展民族工业、打破外国公司的垄断、保证国家能源安全、降低风电投

资成本。

二、研究的主要内容及总体目标

主要研究内容：

⑴叶片气动结构综合优化设计技术

⑵叶片根部设计与制造技术

⑶低温环境下复合材料疲劳特性

⑷叶片芯模制造技术

⑸大型叶片模具制造技术

⑹大型叶片真空注入成型数值模拟

预期达到的总体目标：

⑴能自行设计1.5--2兆瓦级的大型风电叶片

⑵具备批量生产1.5--2兆瓦级的大型风电叶片

三、研究的创新点、主要技术难点

创新点：

⑴在风叶中应用强芯毡、中空玻璃微球、玻纤碳纤混杂材料，使叶片减重5%-10%。

⑵风叶半柔性结构设计

选用丙烯酸结构胶和优化双拼槽钢铺层结构，使其在风况变化时能够

改变它们的空气动力型面，从而改变空气动力特性和叶片的受力状况，增加叶片运行的可靠性和对风的捕获能力。

⑶闭模真空浸透技术及树脂注入成型数值模拟

⑷研制出新一代的风电叶片，使其拥有更高的效率，更低的噪音。更加坚固的结构和更长久的使用寿命。

主要技术难点：

⑴叶片气动翼形设计。叶片气动翼形是风机效率、噪音等决定性因素。

⑵叶片铺层，结构设计。叶片铺层，结构设计是叶片成本，制作效率、决定性因素。叶片除了性能优良外，更重要的是长达20年的运行中能抵抗台风，雷电、砂尘、高低温等各种苛刻环境的挑战。

四、经济效益及社会效益

⑴经济效益

发展风电是发展民族工业、打破外国公司的垄断、保证国家能源安全、降低风电投资成本、实施能源可持续发展战略的重要措施，开发大型风力发电机叶片是该重要措施的组成部分，是为国家能源战略做贡献。中国有望成为全球最大的风电市场，开发大型风力发电机叶片具有很大的社会经济价值和企业商业价值。预计每年可新增销售收入1.5亿元，实现利润2700万元，税金1263万元。