详细分析颚式破碎机的动鄂结构
鄂式破碎机动鄂有限元分析
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（ １ ． Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｋｅ ｙ Ａｐ ｐ ｈ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉ ｒ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃｅ ｎ ｔ ｒ ｅ
法对 动 颚应 力进行 计 算 ，找 出其 薄 弱环 节 ，进 行优 化设 计
关键 词 ：鄂式破 碎 机 ：动鄂 ；有 限元 分析
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ４ ；Ｔ Ｐ ３ ９ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ — ６ ６ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ３ ０
鄂式破碎机工作原理
鄂式破碎机工作原理
鄂式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、
建筑、公路、铁路、水利等行业。
它的工作原理主要是通过电机驱
动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，从而实现破碎
和排料的过程。
下面我们将详细介绍鄂式破碎机的工作原理。
首先，鄂式破碎机的工作原理可以分为两个部分，破碎和排料。
在破碎过程中，电机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上
下运动。
当物料进入破碎腔内，活动颚板与固定颚板之间的夹角逐
渐变小，物料被压碎和破碎。
而在排料过程中，破碎机的破碎腔内
的物料经过破碎后，通过重力作用和活动颚板的运动，从机器的排
料口排出。
其次，鄂式破碎机的工作原理还涉及到破碎腔的结构。
破碎腔
内部通常由固定颚板和活动颚板组成，两者之间的夹角可以调整，
以适应不同的破碎要求。
此外，破碎腔内还配有衬板，可以减少磨损，延长设备的使用寿命。
另外，鄂式破碎机的工作原理还与偏心轴的设计有关。
偏心轴
是破碎机的重要部件之一，它的旋转运动带动活动颚板的上下运动，
从而实现破碎和排料的过程。
偏心轴的设计合理与否，直接影响到破碎机的性能和效率。
总的来说，鄂式破碎机的工作原理是通过电机驱动皮带和皮带轮，使偏心轴带动活动颚板上下运动，实现物料的破碎和排料。
同时，破碎腔的结构和偏心轴的设计也对破碎机的工作起着重要的作用。
熟悉鄂式破碎机的工作原理，有助于我们更好地使用和维护设备，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
颚式破碎机分析报告,湖南工程学院
颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。
设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
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经过一个星期的CAD/CAM实践学习，使我们对自己的专业有了更进一步的认识和了解，要想学好它要重在实践，要通过不断的实践操作才能更好地学习它。
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颚式破碎机机构设计-图文课件-学习情境一
学习情境一 颚式破碎机机构设计
任务一 计算平面机构自由度 任务二 平面连杆机构设计
学习情境一 颚式破碎机机构设计
情境描述
颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚 两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料 破碎作业。颚式破碎机广泛运用于矿山冶炼、建材、公 路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的 破碎，如图1-1所示。本学习情境通过对颚式破碎机的结 构分析，理解运动副的概念和分类，解决机构的运动简 图绘制、判断机构是否具有确定的相对运动、计算机构 的自由度、图解法设计平面连杆机构四个问题。
机构运动简图保留了实际机构的运动特征，不仅简 明地表达了实际机构的运动情况，还可以通过该图进行 机构的运动分析和动力分析。
任务一 计算平面机构自由度
工程中，有时只需要表明机构运动的 传递情况和构造特征，而不需要机构的真 实运动情况，因此不必严格地按比例确定 机构中各运动副的相对位置。这种不按比 例所绘制的，只反映机构运动特征的图形 称为机构运动示意图，也称机构简图。
学习情境一 颚式破碎机机构设计
图1-1 1—偏心轴； 2—机架； 3—皮带轮； 4—肘板； 5—动颚板
任务一 计算平面机构自由度
任务描述
对颚式破碎机中平面连杆机构的结构进行分析，绘 制出机构的运动简图，并计算自由度，说明机构是否具 有确定的运动。
任务一 计算平面机构自由度
任务分析
如图1-1所示，颚式破碎机运动由电动机通过皮带 轮输入，皮带轮和偏心轴固连在一起，偏心轴带动动颚 板和肘板运动，机架起支撑作用。工作时，电动机提供 了动颚板的动力，使动颚板能够实现往复的上下运动。
任务一 计算平面机构自由度
（3）测量主要尺寸，计算长度比例尺和图示长度。经测量得： 滑枕的导轨到摇块中心的高度lh=1 000 mm，大齿轮的中心高 lh1=540 mm，滑块的回转半径lr=240 mm。设图样最大尺寸为60 mm，则长度比例尺
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
颚式破碎机培训资料
颚式破碎机培训资料一、颚式破碎机概述颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、公路等工程领域。
它以其结构简单、工作可靠、运行维护成本低等优点而受到了广大用户的喜爱。
本文将介绍颚式破碎机的工作原理、结构组成、维护保养等相关知识，帮助用户更好地了解和使用颚式破碎机。
二、颚式破碎机的工作原理颚式破碎机主要由动颚板、静颚板、摇动机构、调节装置、传动机构等组成。
工作时，电动机带动皮带和偏心轴，使摇动机构摇动，动颚板上下摆动，完成对物料的破碎作业。
物料通过进料口进入颚式破碎机，被夹在动静颚板之间，通过摆动产生的压力将物料破碎成所需粒度。
三、颚式破碎机的结构组成1. 机架：承载整个破碎机的重量，具有足够的强度和刚性。
2. 进料口：物料进入破碎机的通道。
3. 动颚板和静颚板：破碎物料的关键部件，由高耐磨材料制成。
4. 调节装置：调节动静颚板之间的间隙，实现不同粒度物料的破碎需求。
5. 传动机构：包括电机、皮带、偏心轴等，提供动力和运转机制。
6. 出料口：破碎后的物料通过出料口排出。
四、颚式破碎机的操作注意事项1. 在使用颚式破碎机前，应先确认设备安装是否牢固，各部位是否正常运转。
2. 破碎机运行时，不得随意调整动静颚板间隙，以免破碎机损坏或事故发生。
3. 定期检查破碎机的润滑油情况，及时添加或更换。
4. 破碎机运行时，应保证进料均匀，避免严重堵塞现象。
5. 破碎机停机前，应清理出料口，防止物料积聚影响下次使用。
五、颚式破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
2. 每隔一段时间清洗颚式破碎机，防止积聚的物料影响正常运行。
3. 定期更换破碎机润滑油，排查潜在故障。
4. 定期检查机架和关键部位的磨损情况，及时更换损坏的零件。
六、颚式破碎机的故障排除1. 破碎机工作过程中产生噪音大：检查破碎腔内是否有杂物，调整动静颚板间隙。
2. 破碎机工作过程中振动严重：检查机架和关键零件的磨损情况，及时更换损坏的零件。
颚式破碎机的结构
颚式破碎机的结构本文由鑫运重工整理发布颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
下面以900mm×1200mm简摆型颚式破碎机（图1）为例，简单介绍其构造。
1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。
整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。
国内中小型破碎机多采用整体机架。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。
2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。
两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。
由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。
目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。
其表面均为纵直条。
随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。
由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。
颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。
目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。
这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。
最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。
如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。
实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。
图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。
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详细分析颚式破碎机的动鄂结构
根据对动鄂结构分折可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小。
这样不仅能延长动颚使用寿命，又减轻动颚重量。
从动鄂结构的改进可以看出，动颚结构设计与机构设计尺寸有关，由此可知：老产品的机构设计也不尽合理;新的颚式破碎机在机构设计时应该考虑到动颚结构设计问题。
动颚结构型式按其横截面形状分有三种：“E”形截面、反“E”形截面和箱形截面。
同样截面尺寸第二种比第一种型式强度增加。
在实际设计中，视具体情况选定。
一般情况下，中小型破碎机动颚采用第一和第二种型式而大型破碎机动颚采用箱形结构。
动颚一般都是采用ZG35材料铸成，因为它的结构比较复杂。
国外也有采用焊接结构动颚而国内几乎没有。
动颚体的壁厚可根据强度计算并考虑刚度来选定。
还可参考实际数据(表1)选定
表1中给出的数据设计动颚时仅供参考，不能照抄，因为各厂家生产的同一规格破碎机其动颚结构也不尽完全一样。
特别是动颚重量误差较大，如负悬挂与正悬挂的动颚，虽然破碎机同一规格其重量相差较大。
此外，动颚头部应力较小，但考虑到刚度影响，一般不能减薄，否则会影响轴承寿命，严重时将使轴承产生事故磨损。
动颚头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻重量可适当将两轴承之间一段壁厚减薄。
动颚结构设计首先是在装配草图中确定动颚结构，然后根据装配草图中的动颚结构再画动颚施工图。
在画装配草图前已知破碎机机构尺寸以及破碎腔尺寸等。
如图所示，偏心距为OA，连杆长为AB.肘板长为BC，后时座C点位置尺寸a 和b.动颚悬挂高度h，破碎腔高度H和啮角。
等等。
根据所选定的动颚滚动轴承外径尺寸之半为半径以A点为圆心画出动颚内孔，参考表1中数据选定δ值画出动颚头部外圆;根据肘垫和肘板头部尺寸以B点为准画出肘槽尺寸，参考表l中数据选δ
值使它等于fH.过f点作Ef线使该线与垂直线或者与定颚齿板齿面线成a角，EfG长度尺寸依据动颚悬挂高度h和破碎腔高度H以及动颚齿板尺寸确定;参考表1中数据选定鼠值使dE=δ,则可定d点，然后连接dH线;选定动颚型式，如图中选为“E”型，再参考表1数据定α值。
其他部位几何形状和尺寸依前述动颚结构设计原则按经验确定。
动颚沿偏心轴轴向方向的结构尺寸，根据破碎腔长度尺寸，或者说根据动颚齿板宽度尺寸来确定，而动颚背面的筋板数目和尺寸主要按保证动颚有足够的强度和刚度原则来确定。
动颚头部内孔在两端的滚动轴承部位的尺寸，应按轴承宽度等尺寸来确定。
至于其他如动颚头部吊钩，脚部与拉紧装置拉杆连接的挂钩以及动颚的铸造工艺要求等，这里不再赘述。
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