塑胶模具产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理
扫描式旳优点
1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制，合用于少批量生产。 也可在每一种产品上分别打印文字或符号。
3,以划线或细小文字为主进行打印时，可采 用高速打印。
4,与屏蔽式相比较，可打印旳面积较大
扫描式旳缺陷
遇到粗体字或涂布图形时，打印所需旳时间 较长。
屏蔽式激光印字旳机理
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷旳 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻旳措施。
特点:
1,因为不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故 不需要周围设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。
2,因为使用激光进行打印，所以可描绘出精致旳图案与细小文 字。但不合用于涂布或粗体字。
3,尤其是扫描式，因为受电脑旳控制，可自由描绘，并可针对 每一种产品旳不同文字进行自动打印。
4,色彩与清楚度会受激光种类（波长）与印字材料旳组合所影 响，可印刷旳颜色也是有限旳。因为其印刷原理与黑白印刷相 同，所以无法进行多色或彩色印刷。
曲面印刷旳原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案 凹版内，随即将文字或图案复印到橡胶上， 再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品 表面，最终经过热处理或紫外线光照射等措 施使油墨固化。
曲面印刷工艺：
成型品旳脱脂 成型品旳表面处理（必要时） 印刷 油墨旳固化处理 涂布过多等后处理（必要时）
注：有些厂商采用强制干燥旳方法，只要3~6小时即可完毕完 全硬化，缩短了时间
UV涂料
定义：
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)旳英文 简称. 工业用旳UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射 可硬化旳材料" 而使它硬化旳制程, 我们称 之为"UV Curing Process"
塑胶模具晒纹工艺
塑胶模具晒纹工艺塑胶模具的晒纹工艺是一种常见的模具表面处理方法，旨在提高模具的表面质量和使用寿命。
晒纹工艺通过使用特定的材料和方法，在塑胶模具的表面形成纹理，提高模具表面的摩擦力和防滑性能，从而有效减少模具在使用过程中因摩擦产生的磨损。
一、晒纹工艺的原理和作用晒纹工艺的原理主要是通过模具表面的纹理形成摩擦力，起到增加模具与塑料材料之间的附着力，使塑胶模具在成型过程中更加稳定和可靠。
它的作用主要包括以下几个方面：1.提高成型品表面质量：晒纹工艺可以在塑胶模具的成型表面形成一定的纹理，使成型品表面变得光滑，减少瑕疵和划痕的产生。
2.增强模具防滑性能：晒纹工艺使模具表面形成纹理，从而增加模具与塑料材料之间的摩擦力，提高模具的防滑性能，减少模具在成型过程中滑动和偏移的可能性。
3.增加模具使用寿命：晒纹工艺可以减少成型过程中由于摩擦力产生的磨损和疲劳，因此可以有效延长模具的使用寿命。
二、晒纹工艺的工艺流程塑胶模具晒纹工艺主要分为以下几个步骤：1.选择合适的晒纹材料：晒纹材料可以选择有纹理的材料，如橡胶、硅胶等。
通过选择合适的材料，可以确保晒纹的效果和质量。
2.清洁和处理模具表面：在进行晒纹之前，需要将模具进行清洁和处理，确保模具表面干净和光滑。
可以使用清洁剂和砂纸等工具进行清洁和处理。
3.涂覆晒纹材料：将选择好的晒纹材料均匀地涂覆在模具的成型表面上。
可以使用刷子或者喷涂等方式进行涂覆，确保晒纹材料均匀地分布在模具表面。
4.晾晒和固化：涂覆完晒纹材料后，需要将模具放置在通风和干燥的环境中，进行晾晒和固化。
固化时间根据晒纹材料的种类和厚度而定，一般需要数小时至数天。
5.清洁和打磨：晾晒和固化完毕后，需要对模具进行清洁和打磨，去除多余的晒纹材料和不平整的表面。
可以使用刮刀和砂纸等工具进行清洁和打磨，使模具表面光滑和平整。
三、晒纹工艺的应用领域塑胶模具晒纹工艺广泛应用于塑胶制品的生产中，特别是对于一些对模具表面要求较高的产品，如手机外壳、电视壳、汽车内饰件等。
塑胶制品表面处理方法及效果
塑胶制品表面处理方法及效果塑胶制品在现代生活中得到了广泛的应用，其造型美观、质地轻巧、特性优异、加工方便等优点备受人们喜爱。
然而，塑胶加工中胶体的阻尼效应、容易污染、强度低等问题也就随之而来，为其表面处理带来了一定的挑战。
优质的表面处理可以显著提高塑胶制品的使用寿命、美观度和产品价值，因此不少行业开始关注如何提高塑胶制品表面的质量和稳定性。
本文将探讨常见的塑胶制品表面处理方法及效果。
---首先，让我们来了解塑胶制品表面处理的必要性。
塑胶制品自带的颜色和质感往往无法满足市场需求，而且表面容易产生氧化、皱褶、磨损等问题，使产品短时间内失去美观、耐用性和市场竞争力。
因此，通过适当的表面处理可以改变塑胶制品的外观、增加耐用性、防止化学侵蚀、增强憎水性等。
表面处理主要包括喷涂、固化、镀膜、喷砂、电泳、化学蚀刻等方法，这些方法可以对塑胶制品产生不同的效果，下面将逐一介绍。
1. 喷涂喷涂是最常见的一种表面处理方式。
它广泛应用于化妆品瓶、玩具、包装材料、电器部件、汽车零部件等领域。
喷涂主要分为UV喷涂和常规喷涂两种方式。
UV喷涂是指利用紫外线辐射对涂层进行固化，从而增加涂层的粘着力和硬度。
这种涂层特别适合高级塑料材料的表面处理，例如PC、PMMA等。
常规喷涂则采用普通的油漆和喷涂设备进行涂装。
它适用于模具注射成型后表面处理，帮助产品防水、美化、防腐等。
2. 固化固化是一种聚合物型涂料技术，可以缩短涂层和材料的固化时间。
此外，固化可以使塑胶制品表面变得坚硬、耐磨且不易斑驳。
两种典型的固化技术分别是辐射固化和暴露固化。
辐射固化是指利用紫外线辐射或电子束加速器对聚合物涂层进行处理。
这种方法可以在短时间内将涂层固化，增加涂层厚度、耐磨性、化学稳定性等。
而暴露固化则是在涂层上加热，使之于定时降温从而达到固化，固化级别高，使用范围广泛。
3. 镀膜镀膜是一种化学表面处理技术，可以增强塑胶制品的耐用性和防老化性。
这种方法主要分为电镀和化学镀两种。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
常用塑胶模具的表面处理方法
目前常用的塑胶模具表面处理方法有氮化、电镀、晒纹及喷砂。
其中氮化与电镀就是一种提高模具寿命的方法,而晒纹与喷砂则就是一种模具表面的装饰方法。
一、氮化氮化分为渗氮与氮碳共渗。
此种工艺的最大优点就是热处理温度低(一般就是500—600℃),热处理后变形小,生成氮化物层很硬,使模具的耐磨性及抗咬合性提高。
模具的耐蚀性耐热性及抗疲劳强度有很大改善。
1.渗氮:渗氮的方法分为气体渗氮、液体渗氮、固体渗氮、离子渗氮等。
我们目前比较常用的就是气体渗氮,就是将氨气(NH3)通入约550℃的炉中,靠氨气分解所得的氮渗入钢中。
氮化时间较长,一般浅层每小时大约在0、015-0、02mm左右,深层渗氮速度每小时约0、005-0、015mm。
而在高合金钢中,由于合金元素含量较多,氮的扩散速度低,渗氮速度会较上述数据低。
气体渗氮的时间(工件小于300X300X50mm)一般为8-9小时,渗层深度为0、1-0、2mm之间,渗氮后的表面硬度为HV850—1200之间(HRC65-72),且表面颜色泛亮。
2.氮碳共渗:即就就是我们所说的软氮化,也称之为液氮。
氮碳共渗温度比渗氮温度稍高,对渗层硬度不会造成很大的影响。
也不会增加渗层脆性,但可增加扩散速度。
氮碳共渗一般采用570℃左右为好,低碳钢可以在600℃以上进行氮碳共渗,以获得较厚的化合物层。
氮碳共渗的最初3小时内渗层深度增加最快,超过6小时后,渗层深度增加不很明显,因而氮碳共渗的时间一般不超过6小时。
氮化层的深度一般为0、05-0、100mm,表面硬度为HV1000(RC68以上)表面颜色呈深灰色。
3.氮化对材料的一些要求:(1)在氮化温度下,只要不发生退火的材料均可进行氮化。
(2)含铬量比较高的金属(如420、S136、2083、M300)等均不可进行气氮(因含铬过高气体难以打入到钢材里面)。
4.氮化以后的一些现象(1)工件氮化后表面会出现一些“肿胀”现象,这就是在工件表面上形成一层很薄(0、02—0、03mm)的白亮层,且比较软,此层必须打磨掉以后工件才能恢复到它原来的尺寸,取掉此层后的硬度也就是最硬的。
表面处理工艺介绍(2021基础版)
产品表面工艺塑胶表面工艺：一；原色：塑胶本来的颜色（如ABS本色为米黄色颗粒状态，PC料为透明晶体）二；色粉：注塑时加入色粉模具纹路\塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材.ppt1；镜面高光效果，一般需哟过UV处理，目的为了防止表面刮花（模具电镀）2；光面又叫亮面（模具省光）3；幼纹面模具上晒纹（饰纹），晒纹是根据纹板而定的（雾面）4；细纹面模具上晒纹，比幼纹面要稍粗（亚面）5；粗纹面比较粗糙的纹路，拔模角度要在3~5°以上.二；喷涂（喷油，喷粉）喷涂类型：1；普通喷涂（厚度T=0.02mm）1；按键喷涂需要留出单边0.2~0.25mm的技术间隙2；普通喷涂容易掉漆2.UV(高光UV，哑光UV)底漆+UV厚度=0.03-0.05mm（紫外线烘干，效率高，质感好。
消光剂：如喷涂亮银七分消不加则是全光）3.PU光油（不需要打底漆，自然风干，效率低。
价格比UV光油便宜）EB电子束EB 油墨是高档印刷的方向(目前国内比较少见).喷涂方法：人工喷涂（不够均匀，有色差，手法要求较高）自动化喷涂（色差控制的好）.常用的塑胶：ABS ABS+PC PC PVC(喷涂附着力较差，ＰＶＣ材料要喷漆。
首先要表面做打磨)PP(附着力较差，容易脱落；特殊要求喷涂的话，需要先喷PP水，不同牌号的PP 料，软硬度有差异，相对应的PP水需要根据不同的PP料进行调配。
案例：PP料喷皮革漆，除了喷PP水之外，为了加强附着力，一般在喷完PP水之后，进行80摄氏度的温度，约30分钟的恒温烤炉。
再过一层光油，最后在覆盖皮革漆)注意事项：1.同一个塑胶件需要喷多种颜色时，需要在外观上做一个“多色喷油槽”（两种颜色的缓冲区，约1.0宽*0.5深）。
2.产品表面越光亮，附着力越差。
3喷涂一般塑胶件不需要添加颜色，也可以使用颜色接近的色粉注塑胶件进行喷涂，不要使用两种颜色差异常较大的塑胶比方，黑色的胶壳喷涂红色的油漆。
4.遮喷（影响装配的位置，铭牌贴纸的位置，背胶的位置UV光油的特点：(特点：保护上一道工序中漆层或镀层，增强外观效果)a.硬度高，最高硬度可以达到5-6H(一般PU光油1-2H)b.耐磨，耐酸碱，耐盐雾c.表面光亮d.固化速度快，生产效率高（普通喷涂要烘烤）e.胶件不容易变形缺点：生产设备比较贵生产环境要求高（一万级以上的防尘车间）UV的流程：工件表面清洁→普通底漆烘干→UV光油开稀过滤→喷涂→55·～65·的流平处理（3-7分钟）UV灯固化→检验UV工艺常见的问题及解决：a.麻点现象 1.油墨发生了晶化2.表面张力值大3.对油墨润湿作用不好b.条痕和起皱现象;UV油墨调制太稠，涂布量过大c.UV油墨粘度高，流平性差d.发粘现象UV灯固化的时候，紫外光强度不足，或机器速度过快。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
第2章 模具表面晒纹-皮纹工艺原理及其流程
第一节模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程模具蚀纹又称咬花、晒纹、烂纹、蚀刻，都是模具表面纹面处理的同一工艺，只是叫法不同。
晒纹又有幼纹、细纹、粗纹、皮纹等纹路粗细种类。
英文一般如下写法：mould texture、mold texture、mould texturing、mold texturing。
塑胶模具钢蚀刻工艺：是一种在巳加工完成模具表面需要突出的部位,制造一种有纹面组织的模具表面处理方法。
图像腐蚀又称皮纹、皮纹蚀刻，这种皮纹结构可以使塑胶产品表面更方便的握持,同时还能保护产品表面以及提供良好的视觉效果；蚀刻技术能够制作许多种自然的或是人造皮纹组织图案。
一、晒纹原理与步骤：晒纹工序是目前最常用的在钢材表面形成一层惰性保护层的方法。
1.1首先,利用相片和电脑技术制成特定的蚀刻图案菲林底片;1.2然后一步步将菲林底片粘贴到干净的模具表面,并手工修正粘贴过程中的缝隙;1.3接下来将工件置于紫外线灯照射下,并在一个配好的照像液中显影；1.4随后,在精密控制的情况下,模具表面会被某种酸液根据显影后的蚀刻图案腐蚀成具有特定深度的图案层；整个腐蚀过程是将适量的经过精确配比的酸溶液如硝酸或氯化铁,制成酸液池然后将工件放进酸液池中,或者将酸液直接以喷雾的形式喷至模具表面。
可根据不同的蚀刻深度或者图案复杂程度来选择具体蚀刻时间长短，通常蚀刻深度在0.1-0.5mm之间。
1.5此外,许多模具表面的蚀刻图案是由多次腐蚀或者多层蚀刻图案菲林制成的,这就需要经过多个蚀刻步骤和多个特殊图案的菲林组合起来才能实现。
二、晒纹工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理（模具清洗→IQC检查→粘模）→贴花转印→干燥→修整→表面腐蚀（氧化）→表面处理→OQC检验→清理、防锈→包装出货。
咬花样板确定流程:客户规格→提供样品的咬花测试→资料确认→咬花板模具送咬花→咬花板模具的测试→咬花板模具的试模→咬花样板检测怀客户样品对比→客户签字确认→正式模具送咬花→咬花模具测试→合格安排组装/试模→成品咬花测试→签样。
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一、印刷
若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。
1、网板丝印
此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。
2、曲面印刷
曲面印刷的原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。
曲面印刷工艺：
A.成型品的脱脂
B.成型品的表面处理（必要时）
C.印刷
D.油墨的固化处理
E.涂布过多等后处理（必要时）
印刷流程
A.将油墨放入凹版内
B.刮去过量的油墨
C.挤压曲面取得油墨
D.将曲面的油墨转印到成型品的表面
E.清洗曲面、版面（必要时）
移xx
先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到
啤件表面上。
优点：
能在一次操作中施用几种色彩。
缺点：
生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊
及油量等。
3、烫金
利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制
造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着
彩箔对制品需要的区域施加压力即可。
二、喷漆
塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：
A、普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。
B、PU级光油此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。
一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。
C、UV级光油此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。
一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法。
四、电镀
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
用途：
a．防腐蚀
b．防护装饰
c．抗磨损
d．电性能：
根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层
e．工艺要求
利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。