产品表面处理工艺
产品表面处理工艺分类
产品表面处理工艺分类产品表面处理工艺是指在产品制造过程中对产品表面进行加工或涂覆，以改变其外观、性能或保护产品表面的一种工艺。
根据不同的处理方法和效果，可以将产品表面处理工艺分为以下几类。
一、机械处理工艺机械处理工艺是利用机械力对产品表面进行切削、研磨、抛光等处理的方法。
常见的机械处理工艺有打磨、抛光、刷光等。
打磨是通过磨料和磨具对产品表面进行研磨，使其获得光滑的表面。
抛光是在打磨的基础上，通过使用较细的磨料和较高的磨光压力，使产品表面更加光亮。
刷光是利用刷子或刷轮对产品表面进行磨削，使其获得一定的光泽。
二、化学处理工艺化学处理工艺是利用化学方法对产品表面进行处理的工艺。
常见的化学处理工艺有酸洗、电镀、电化学抛光等。
酸洗是通过将产品浸泡在酸性溶液中，使其表面氧化物或污染物得以去除，从而获得干净的表面。
电镀是利用电解作用将金属离子沉积在产品表面，形成一层均匀的金属膜，以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
电化学抛光则是利用电解作用去除产品表面的氧化层或粗糙层，使其获得光滑的表面。
三、热处理工艺热处理工艺是利用加热和冷却的方法对产品进行表面处理的工艺。
常见的热处理工艺有淬火、回火、高温退火等。
淬火是将产品加热至一定温度后迅速冷却，以改变其组织结构并提高硬度和强度。
回火是在淬火后将产品加热至一定温度，然后冷却，以消除应力和改善韧性。
高温退火是将产品加热至较高温度，然后缓慢冷却，以改善其综合性能。
四、涂装工艺涂装工艺是将涂料均匀地涂覆在产品表面，以达到美化、防腐、防锈、耐磨等目的的工艺。
常见的涂装工艺有喷涂、粉末涂装、电泳涂装等。
喷涂是利用喷枪将涂料喷射到产品表面，形成一层均匀的涂膜。
粉末涂装是将粉末状的涂料通过喷枪喷射到产品表面，然后在烤箱中加热固化，形成一层坚固的涂膜。
电泳涂装是将带电的产品浸泡在电泳槽中，利用电解作用使涂料在产品表面沉积，形成一层均匀的涂膜。
五、电化学处理工艺电化学处理工艺是利用电解作用对产品表面进行处理的工艺。
(完整版)产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
11种常见的表面处理技术工艺
11种常见的表面处理技术工艺在机械加工及表面处理行业，通常材料需要完成毛坯下料、车削加工、铣削加工、钻孔攻丝、热处理、磨削等一系列加工工序后，还需要进行各种表面处理。
它利用现代物理化学、金属学和热处理学等学科的边缘性新技术来改变零部件表面的状况和性质，使之与内部材料作优化组合，以达到预定性能要求。
目前，表面处理技术可分为：表面强化处理、表面洁化处理、表面装饰处理、表面防蚀处理以及表面修复处理。
其中，常用的表面处理方法包括：热喷涂、喷丸、表面滚压和胀光、离子镀、激光表面强化、抛光、普通电镀、特种电镀、钢铁发蓝、钢铁磷化、铝阳极氧化及着色处理、喷漆与喷塑等。
01 热喷涂特点：* 工艺灵活，适用范围广。
热喷涂施工对象可大可小，小的可到直径10mm内孔（线爆喷涂），大的可到桥梁、铁塔（火焰线材喷涂或电弧喷涂），可在室内喷涂，也可在户外现场作业；可整体喷涂，也可局部喷涂。
* 基体及喷涂材料广泛，可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理和化学性能。
* 工件应力变形小，基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。
* 生产效率高，每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，且沉积效率高。
应用：* 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。
* 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零部件，或在零部件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。
* 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。
02 喷丸特点：* 利用高速喷射出的砂丸，对工件表面进行撞击，以提高零部件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
* 喷丸通常是直径为0.5-2mm的沙粒或铁丸。
沙粒的材料多为氧化铝或二氧化硅。
表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
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★热转印技术的优越性：图案印刷精度高--图案由八色以上大型凹版印刷机，完成以PET薄膜涂布为基材，采用精细的专业铜版，实现高精细度的图形印刷。
拉丝工艺
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
3．磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
水转印是一项融合了复杂的化学及水压原理而形成的一种转印技术。此技术是针对一般传统印刷及热转印、移印、网印（丝印）表面涂装所不能克服的复杂造型及死角问题所研发出来的一种革命性的转印技术。
特点：
1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。
表面处理工艺大全
原因 1.起泡 2.字体断线 3.烫金漏黑
4.烫金皱纹
分析 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 烫金字体不完整、欠缺
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起 移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨
移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨移印在产品上
1.颜色偏差 2.图案变形
原因
3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
烘烤
流平
面漆喷涂
下件
工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其 它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现 象.在喷涂前需处理干净.
抽风口
工件
静电枪
手动喷油 可喷涂较大的产品 可在表面凹凸不平的产品表面进行喷涂 控制颜色相对较差 产量相对较低 喷涂厚度控制相对较差
3）水转印法
水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处 理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水 压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶 解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成 立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。
表面处理工艺
表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的
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产品表面处理工艺一、喷漆喷漆也叫喷油，塑胶外壳喷油，可掩盖熔接痕等缺陷，略有光泽。
选择油漆考虑以下因素：（1）各种油漆的性能及其用途；（2）涂层的作用及使用环境；（3）施工的可能性；（4）成本。
喷漆是很多产品生产的最后一道工序,协调的色彩、光亮的漆膜,既能起到美观装饰作用,又能对工件表面起到良好的保护作用。
二、电镀定义：电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物件表面沉积而获得金属覆盖层的方法。
电镀层的分类按镀层金属与基体金属之间的电位关系分：阳极性镀层，阴极性镀层。
按使用目的分：保护性镀层，用于防止锈蚀或腐蚀，如镀锌、镀镉、镀锡、镀铅等；工作—保护性镀层，除了防止零件免受腐蚀外，主要用于提高零件的抗机械磨损与表面硬度；保护—装饰性镀层，防腐及使制品具有经久不变的光泽外观。
多为多层镀覆，底层常用铜锡镀层，或镀锌铜，表层常镀镍、铬；耐磨与减磨镀层，耐磨镀层采用镀硬铬，减磨镀层采用镀锡、铅锡合金、银铅合金等；热加工镀层，用于防止局部渗碳、渗氮，镀层为铜、锡、银等；高温抗氧化镀层，镀铬或或铬合金，用于防止高温氧化；还有修复性镀层、导电性镀层、磁性镀层等。
三、热喷涂定义：热喷涂是利用有燃料气或电弧等提供的热量，经喷枪将丝（棒）状或粉末状喷涂材料加热到熔化状态，并通过高速气流进一步雾化、加速，然后喷射到经过制备的工件表面而形成图层的方法。
特点：（1）涂层与被喷涂的工件材料广泛；（2）工艺灵活；（3）涂层厚度可以从几十微米到几毫米的较大范围内变化；（4）生产效率高；（5）受喷涂的工件受热程度低。
用途：除了直接用于维修工作、修复工件外，还可以用于新产品的设计中，如利用它可以开发新材料、新涂层等。
四、塑料喷涂定义：塑料喷涂是在金属零部件表面喷涂一层塑料的涂覆层，使其得到既有金属本身的特点、如力学性能与电气性能，又有塑料所具有的性能如耐腐蚀、耐磨、自润滑性、高绝缘性的一种工艺。
喷塑和喷粉是一回事，粉就是指塑粉(塑粉颜色都有牌号的)，厂家一般提供色板。
大公司喷塑和喷粉是一回事。
大公司都有自己固定的颜色，就像华为灰和华为蓝等。
应用：可以用于喷涂的塑料有：PE、PVC、PA1010等。
塑料喷涂最常用的方法是火焰喷涂法，使用塑料喷枪将火焰上熔化的塑料粉末喷射到预热（120℃～150℃）的工件表面形成涂层。
被涂工件的材料一般为钢、铸铁、青铜、铝等。
涂层厚度一般不超过1毫米。
像一般小区楼道上装的铁箱，用SPCC+华为灰(橘皮面)。
喷塑是必须要考虑塑层厚度，一般单面可达20丝。
五、粉末渗镀锌定义：粉末渗镀锌是利用原子扩散的原理，将工件置于含有锌粉和填充剂的转动密闭容器中加热，在金属锌与工件不断碰撞过程中，使锌原子扩散到工件中、形成镀层的方法。
其中，填充剂可以防止锌粉粘结，有助于锌粉的均匀分布，有利于工件均匀加热、防止遭受机械损伤。
特点与应用：镀层厚度均匀，可以保证原有材质的力学性能，与基体结合牢固，抗蚀能力强。
粉末渗镀锌适用于碳钢、低合金钢、16M N、弹簧钢、铸铁等。
六、热浸镀定义：热浸镀是将工件浸入熔融金属中，靠两种金属互相溶解和扩散获得金属涂层的方法。
特点与应用：镀层金属是低熔点的锌、锡、铅和铝。
一般适用于简单的板材、带材、管材、丝材等。
热浸镀锌用于钢管、钢丝、钢板与钢带，热浸镀锡用于薄钢板，热浸镀铅用于防腐，热浸镀铝用于防止钢铁高温氧化。
七、化学镀定义：化学镀不用外加电源，利用还原剂将镀液中的金属离子还原并沉积在有催化活性的工件表面形成镀层。
特点与应用：镀层均匀，不受工件复杂形状的影响，无明显边缘效应。
镀层晶粒细、致密、外观光亮、耐腐蚀。
常用的是化学镀镍和化学镀铜。
不仅使金属、而且可使经特殊镀前处理的非金属,如塑料、玻璃、陶瓷等直接获得镀层。
八、丝印简介：丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
特点：1.适应性强。
丝印不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷。
丝网印刷还可以先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
2.墨层厚实，立体感强，质感丰富。
丝网印刷的墨层厚度一般可达30微米左右。
3.耐光性强。
适合于在室外作广告、标牌之用。
4.印刷面积大。
丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米。
丝网印版的成像原理：丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。
制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光。
这样丝网上图文部分因末受光而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。
非图文部分感光材料固化堵住网孔。
印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。
工艺流程：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥。
九、咬花简介：咬花是指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的工艺方法。
与其它方法较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其它表面处理方式则是直接对半成品加工。
流程模具入厂>>清洗模具(整块模仁清洗干净)>>模具喷漆(保护作用)>>晾干(时间约6~8小时)>>修割胶带(欲咬花处割开)>>蚀刻咬花(控制时间及深度)>>喷砂(控制光泽度)十、喷砂简介:利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程，分粗细两种。
用于最终表面处理；用于增强附着力的前道处理；用于机械除油除锈。
喷砂的用途就目前看,主要用于除锈、清砂、去垢去毛刺、成形、表面强化、改变表面粗糙度、刻字、雕花、切割等。
例如，活塞环采用喷砂工艺后,可以除掉工件表面的毛刺、锈蚀物、氧化皮等附着物,使外观质量得到很大改善。
活塞环采用喷砂表面处理后可增加储油润滑功能,延长活塞环的使用寿命。
采用喷砂工艺后可去除活塞环本身的部分残余应力。
十一、曲面印刷曲面印刷最早应用于汽车之饰板,如核桃木纹之中央控制面板,门把饰板,其利用印刷将木纹或其它纹饰印刷于一PVC薄膜,利用PVC之高可塑性将其表面印刷纹路转印于塑料材质上,于转印素材喷涂适当媒介以利油膜附着,经高温烘烤完成成品。
但其因工件大容易于表面产生皱折,印刷良品不高,而开发利用水压之平均压力,治具简易而以水转印取代之,目前之水转印技术为日本传入,但及表面易因薄膜拉伸而使纹路变粗,第二代之水转技术为克服此缺点由台湾厂商。
发展出可得细致纹路,更新颖但其表面抗耐磨,及抗化学性均无法达到,世界级大厂为能使其机壳能有更换性而发展出热转印技术。
十二、表面拉丝直纹:直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹:乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹:波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹:旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
十三、喷丸喷丸除锈:以压缩空气带动铁丸通过专用工具，高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用，消除金属表面的铁锈和其它污染，并得到有一定粗糙度的显现金属本色的表面。
喷丸强化:以压缩空气（或离心式喷丸机）带动钢丸（一般为锰钢丸，直径为到，硬度为47到50HRC）喷射到金属表面，使金属表层产生强烈的塑性变形，形成到深的强化层，强化层内组织结构细密，有较高的残余压应力，从而可以提高零件表面对塑性变形和断裂的抗力，提高零件的疲劳强度，使零件表面的缺陷和机加工带来的损伤减少，降低应力集中。
在零件截面变化处、圆角、沟槽及焊缝区适宜用喷丸强化。
十四、滚压分类:分为外圆滚压、内圆滚压及深孔滚压。
滚压原理与与应用:利用滚压工具在常温常压下对零件表面施加压力，使金属表面层产生塑性变形，修正零件的微观几何形状，降低表面粗糙度，同时使零件表面层的金相组织改变，形成有利的压应力分布，提高零件的耐磨性、疲劳强度和硬度。
可以滚压圆柱形或锥形内外表面，例如轴类、活塞杆、锻锤杆等，特别是对受反复载荷零件的疲劳强度的提高效果显着。
十五、电化铝烫印电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。
此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。
其缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其印刷的适应性。
十六、激光印字激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。
我们可以依据所使用的激光种类（波长）或打印方式，分成数种类型。
与一般的油墨印刷相比较，由于不需要周边设备，所以也就不需要使用溶剂，因此，激光印字技术是属于环保型的装饰技术。
此外，它利用制品本身的质变进行雕刻，印刷品因不易被磨损而备受瞩目。
十七、磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
薄膜本身硬度、强度较低，有一定脆性。
十八、氧化定义:氧化是将黑色金属置于硝酸钠或亚硝酸钠的氢氧化钠浓溶液中进行处理，使工件表面生成一层很薄的氧化膜的过程。
也叫发蓝或发黑。
特点与应用:钢铁的氧化膜由磁性氧化铁组成，厚度约为微米到微米，一般为蓝黑色，有一定的防护能力，不影响工件的尺寸精度。
膜层黑亮，有一定的装饰作用，氧化也用于铝、铜、镁等有色金属及合金，以提高抗腐蚀性或作为油漆底层。
十九、钝化定义:钝化是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中进行处理，使工件表面生成一层铬酸盐钝化膜的过程。