模具制造工艺学24
《模具制造工艺学》试卷及答案
模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
（ √ ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（ × ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（ × ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（ √ ）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（ √ ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（ × ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（ × ）12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（ × ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（ √ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
（ √ ）15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ）17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。
（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。
（ √ ）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法（√）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（√）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。
《模具制造工艺学》
《模具制造工艺学》
课程名称 模具制造工艺学 课程编号 3023081 英文名称 Technology of Mould Manufacturing 课程类型 专业核心课 总学时 48 理论学时 42 实验学时 6 实践学时
学分 3 预修课程 工程图学、工程材料与机制
基础、公差与技术测量等
适用对象 材料成型及控制工程
课程简介
本课程是在机械加工的基础上，注重特种加工的应用：因此课程突出模具制造工艺的基本理论、加工特点(包括定位和基准、工艺和装配尺寸链、加工精度、表面质量等）注重理论应用；主要从冷冲模和塑料模主要零件的机械加工分析和特种加工的制造工艺入手，初步掌握各种加工方法对模具的设计要求，具备分析模具结构工艺性的能力，并能编制出合理的工艺规程；课程还重点介绍冷冲模、塑料模装配的基本知识、模具制造新工艺、新技术的应用及模具制造技术的发展方向。
模具制造工艺学习题集及答案
第一章模具制造工艺规程基础知识习题一、填空题1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
2、注射模的结构零件按其外形分为、和。
3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、三种类型。
4、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为、、和。
5、在加工时，为了保证工件相对于和之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
6、时间定额包括：、、、、。
二、判断题1、确定加工余量时，采用类比法估计确定加工余量的大小的经验估计法。
多用于单件小批生产。
（）2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情况下，所完成的那一部分工序。
（）3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
（）4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（）6、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（）7、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（）8、工位是组成工艺过程的基本单元。
（）9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
（）10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
（）11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推荐的加工余量为基础，结合实际加工情况进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。
应用较广。
（）12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。
（）13、确定加工余量时，以一定的经验资料和计算公式为依据，对影响加工余量的诸因素进行逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。
《模具制造工艺学》课程教学大纲
《模具制造工艺学》课程教学大纲（模具设计与制造专业）二OO五年十月一、课程任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
二、教学时间分配表三、课程内容课题一绪论模具制造技术的现状与发展：我国模具制造技术的现状、模具制造技术随着制造业技术的发展而发展的状况。
模具制造工艺的任务模具生产和制造工艺的特点学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
课题二模具机械加工基础工艺规程设计：（1）基本概念：模具的生产过程与工艺过程、模具机械加工工艺过程的组成、生产纲领与生产类型；（2）设计、制造和使用的关系：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本、模具的寿命；（3）工艺规程指定的原则和步骤：工艺规程的作用与内容、制定工艺规程的原则、制定工艺规程的步骤、工艺文件的格式及应用；（4）产品图纸的工艺分析：零件的结构分析、零件的技术要求分析；（5）毛坯的设计；（6）定位基准的选择：基准的概念、工件的安装方式、定位基准的选择（粗基准的选择、精基准的选择）；（7）零件工艺路线的分析与拟定：表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、加工顺序的安排；（8）加工余量与工序尺寸的确定：加工余量的概念、加工余量的确定、工序尺寸与公差的确定；（9）工艺装备的选择：设备的选择、夹具的选择、刀具的选择、量具的选择。
模具的制造精度：（1）概述、影响模具精度的主要因素；（2）影响零件制造精度的因素：工艺系统的几何误差对加工精度的影响、工艺系统受力变形引起的加工误差、工艺系统的热变形对加工精度的影响；（3）提高加工精度的途径。
机械加工的表面质量：（1）表面质量；（2）影响表面质量的因素及改善表面质量的途径：影响加工表面几何特征的因素及其改进措施、影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进措施（加工表面的冷作硬化、表层金属的金相组织变化、表层金属的残余应力、表面强化工艺。
模具制造工艺学题库完整
模具制造工艺学题库一、填空题1、我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。
2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。
3、、、是模具制造的主要技术经济指标。
4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的、、等方面要求的加工过程。
5、切削加工可分为和两部分6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。
7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：、和。
8、切削用量的三要素包括：、、。
9、普通外圆车刀的组成主要包括和。
10、高速钢按用途不同可以分为和。
11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三角形的硬块，称为“”。
12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：、、、。
13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
是组成工序的基本单元。
14、化分工序的依据是、的是否变动以及。
15、工件的装夹包括和两个过程。
16、机械产品的加工精度包括：、、。
17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。
18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。
20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。
21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。
23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。
24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是、、。
25、机械制造中常用的毛坯种类有、、和。
26、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈45°角的方向产生剪切滑移变形。
27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、、和问题。
28、按柄部形状分，麻花钻可分为和。
29、端铣时，根据铣刀与工件的相对位置不同，可分为、和。
30、根据铣削的切削层变化规律不同，周铣可以分为和两种方式。
模具制造工艺学.
（一）回转型面可利用车床、内圆磨床、坐 标磨床加工。 （二）非回转体型面的加工方法：
1. 车削加工 2. 銑削加工：立式铣床、仿形铣床和数控銑。
铣削时应留余量，单边0.2-0.3mm，以便 修整。
A.仿形铣加工
B.数控铣床加工
（三）抛光加工
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三、本课程的性质和任务
性质： 1.“模具制造学”是一门综合性较强的课程。 2.”模具制造学”也是一门实践性很强的课程。 3. “模具制造学”是模具设计与制造专业的主 要专业课。 任务： 1.要求学生掌握在模具的工作型面制造中各种 加工方法的基本原理和特点； 2.能根据实际情况综合分析，选择合理的加工 方法制定出最佳加工方案；
3.掌握各种加工方法对模具结构设计的要求， 具备分析模具结构工艺性的能力，从而设计出 工艺性良好的模具结构； 4.掌握模具装配工艺的基本知识，并初步学会 模具安装、调试的基本技能，能够发现试模中 出现的缺陷，找出产生原因，并提出解决办法。
第二章 模具的机加工
通常分为： 1) 毛坯外形加工。 2) 工作型面加工 3) 模具装配． 4) 模具检验。
一、模具外工作型面的机械加工 （一）非圆凸模的制造比较麻烦，其加工方 法有以下几种。 1.立式加工机床
2.压印锉修加工
二、模具型孔的机械加工
型孔有圆形和非圆形两种。 模具型孔精加工方法主要有以下几种： 1.锉修加工 A. 压印法与用凹模压印凸模的方法基本相同。 B.样板法是根据图样要求首先做一块与凹模 刃口形状相同的样板并按此样板在凹模上划 线，然后用各种样式的挫刀先粗挫出形状，再 精挫成形。挫削过租中，要随时用样板进行检验。
模具制造工艺学习题集答案(谭海林)
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
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模具制造工艺学24
2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 基准的分类
基准
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准 装配基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
➢ 设计基准 设计零件结构尺寸 时，在零件图上使用的 基准。如右图所示齿轮 的内孔、外圆和分度圆 的设计基准是齿轮的回 转中心线。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.1 工件的安装
• 1．划线安装 • 将按图纸划好线的工件放置在机床的工作台或通用夹 具(四爪卡盘、花盘、平口钳等)上，用划针盘等工具按工件 上所划的加工位置线(或找正线)将工件找正后夹紧，称为划 线安装。划线安装法通用性好，但生产率低，精度不高， 适用于单件小批生产。 • 2．夹具安装 • 使用自定位通用夹具(三爪卡盘等)或专用夹具安装工件， 称为夹具安装。靠夹具上的定位元件定位，再用夹紧机构 将其夹紧。因此，夹具安装生产率高，加工质量稳定可靠， 适用于有一定批量的生产。
l 2.4.2 工件定位的基本原理 • (3)过定位与欠定位 如果工件上某一自由度，同时被两 个定位元件限定，称为过定位；如果工件上某一个自由度 对加工精度有影响而未被定位元件限定，则称为欠定位。\
• 欠定位是绝对不允许的，过定位也是应当避免的。有 时为了增加工件刚性允许使用辅助支承，如车床上加工细 长轴时，除用卡盘和顶尖外，还要采用中心架或跟力架， 这是为了防止在切削力作用下，工件产生较大弯曲变形。
2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 •③选择光洁、平整、面积足够大的表面作为粗基 准，使定位准确、夹紧可靠。 •④粗基准应尽量避免重复使用。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 精基准的选择原则
•①基准重合原则。即尽可能选用设计基准为定 位基准。这样可以避免因定位基准与设计基准不 重合而产生的定位误差。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
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•机体示意图
• 表面1和表面2已加工 完毕，现要加工表面3。 若以表面2作为定为基准， 则定位基准与设计基准重 合，无定位误差，B尺寸 的误差只包含本身的加工 误差；若以表面1为定位 基准，则定位基准与设计 基准不重合。
•设计 基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 ➢ 工艺基准
• 在零件的加工、测量和机器的装配过程中所使用的
基准，称为工艺基准。
• ①定位基准是工件加工时，在机床或夹具上定位时所使 用的基准。上图齿轮的内孔和端面是加工齿轮齿形时的 定位基准。 • ②测量基准是在检验已加工表面尺寸及其相对位置时所 使用的基准。 • ③装配基准是在部件或机器装配过程中，用来确定零件 或部件在机器中的位置所使用的基准。
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2.4 定位基准的选择
2.4.1 工件的安装
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•划线找正法示例
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2.4 定位基准的选择
2.4.1 工件的安装
•直接找正法示例 •a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
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2.4 定位基准的选择
模具制造工艺学2-4
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2020/11/20
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2.4 定位基准的选择
• 为了正确方便地加工出工件上的表面，在机械加工 之前，必须将工件放在机床或夹具上，使工件上的一个或 几个特征点、线、面相对于机床(或夹具)、刀具占有正确 的相对位置，称为工件的定位。工件上用于确定其他点、 线、面位置和尺寸所依据的特征点、线、面称为基准。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理
• 一个支承点只能限定一个方向上的自由度，因此， 要使工件完全定位，就必须用六个支承点来限定工件的六 个自由度，而且这六个支承点必须在三个相互垂直的坐标 平面内按一定规则排列，这一定位原理称为工件定位的 “六点定则”。 • 在上图中，XOY平面中的三个支承点，限定工件 、 和 三个自由度； XOZ平面中的二个支承点限定工件 和 两个自由度；YOZ平面内的一个支承点限定工件 一个自 由度。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 •①选择不加工的表面作为粗基准。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 •②选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准。
•床身加工的粗基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
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•定位基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
•齿轮坯圆跳 动的检验
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•测量基准
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择 定位基准的选择原则
• 毛坯在开始加工时，表面都未经加工，所以第一道 工序只能以毛坯表面定位，这种基准面称为粗基准。 在以后的工序中要用已加工过的表面定位，这种基准 面称为精基准。
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模 2.4.3 定位基准的选择 ➢ 粗基准的选择原则
• 首先应该保证所有加工表面都具有足够的加工余 量；其次应该保证零件上各加工表面对不加工表面 具有一定的位置精度。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理 工件定位类型 •(1)完全定位
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理 • (2)不完全定位
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•磨削平面时的定位
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2.4 定位基准的选择
•钻 套 •支承板 •支承钉 •支承钉
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•支承板 •支承钉
•用专用夹具安装工件
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理
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• 刚体的六个自由度
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.2 工件定位的基本原理 六点定位原理
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2.4 定位基准的选择
l 小结 l 工件的安装 l 工件定位的基本原理 l 定位基准的选择
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/20
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
•②基准统一原则。 • 即尽可能使具有相互位置精度要求的多个表面采 用同一定位基准，以利于保证各表面间的相互位置精 度。例如加工阶梯轴类零件时，均是采用两顶尖孔做 定位基准，以保证各段外圆表面的同轴度。
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2.4 定位基准的选择
l 2.4.3 定位基准的选择
•③互为基准原则。 • 当两表面间位置精度要求很高时，可能以两表面互 为基准反复加工，这种方法称为互为基准，例如车床主 轴支承轴颈和锥孔的高同轴度要求就是采用互为基准的 方法反复加工达到的。 •④尽可能选择精度较高、安装稳定可靠的表面作精基 准，而且，所选的精基准应使夹具结构简单，安装和加 工工件方便。