阀室安装施工方案
场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-20164.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
阀室土建施工方案
施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (3)4施工组织管理目标 (4)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (10)7机械设备配置及入场计划 (11)8。
项目主要施工方案（方法） (13)9季节性施工措施 (25)10工程质量技术组织措施 (27)11安全生产技术组织措施 (34)12工期保证技术组织措施 (46)13文明施工技术组织措施 (49)14环境保护措施 (51)15成本控制措施 (53)16施工总平面布置图 (54)17四新技术运用 (58)18现场协调管理 (58)19服务承诺 (61)20项目管理机构配备情况表............. 错误!未定义书签。
21项目经理简历表..................... 错误!未定义书签。
22项目技术负责人简历表............... 错误!未定义书签。
23其他人员资质....................... 错误!未定义书签。
1工程概况及项目特点1。
1工程概况工程名称：港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点：静海县大邱庄项目业主：天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。
总占地面积953。
6㎡,合1。
43亩;阀组间为单层结构，建筑面积127。
45m²，层高3。
3m，室内外地坪高差0.3m。
1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀,根据设计资料并结合现场实际情况，处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量，防止不均匀沉降等问题尤为重要。
该地段路基承载力有限，地下水位高。
2编制说明2。
1编制依据(1)《港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段》招标文件；（2) 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境文物保护等方面的具体规定.具体如下但不局限于此:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2011《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—2010《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《屋面工程技术规范》 GB50345—2012《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—2010《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002《石油天然气工程设计防火规范》 GB50352-20052.2编制原则⑴充分考虑本工程的工程特点，严格遵照场站及阀室土建工程的技术要求，严格按招标文件要求的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制;⑵充分考虑土石方挖填施工和弃土的堆放，场站及阀室土建施工等各项工作之间的协调和配合。
阀室施工措施方案-通用模版
阀室施工措施方案8.1总则8.1.1本标段共设1个阀室。
8.1.2截断阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。
实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。
8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。
埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。
8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
8.2 阀室土建施工措施8.2.1测量放线⑴根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于80cm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。
在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。
⑵建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m～2m处，并采取保护措施。
在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。
8.2.2基础工程⑴基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。
余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并保持平整。
⑵放空管基础、外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。
圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时主筋采用6根Φ12钢筋，箍筋采用Φ6钢筋，间距为200mm，绑扎应注意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案.doc阀门安装施工方案一、工程概况本工程位于兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分，需要对煤气汇管1与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管2之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀。
共需移装8个蝶阀、增装8个盲板阀，具体设备列表如下：序号设备名称型号数量（台）备注1 蝶阀 D343H82 盲板阀 F943X-2.58二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》GB-20102、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB-20113、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB-20114、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料5、施工图纸及现场实地考察情况。
三、施工程序1.工作台、步梯切割管道预制。
2.拆卸蝶阀管道预制并运送盲板阀。
3.安装盲板阀电气敷设固定底座。
4.安装蝶阀。
5.恢复工作台、步梯。
6.进行检查、检验和试运转。
四、材料及设备检验4.1 材料验收对供货商提供的管道材料及其组成件，在进入施工现场前应进行检查验收，检查验收的标准是设计文件和施工验收规范。
检查方法为目测和一般外观检查，包括使用简单的测量工具，如钢卷尺。
典型材料的检查要求如下：1）一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，规格尺寸应符合材料预算要求。
2）法兰密封面不得有径向划痕，其它部位应符合（1）的要求。
3）缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。
4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象，应有材质标记。
5）质量证明文件应符合相应标准要求，技术指标应符合设计文件要求。
4.2 设备检验a。
装箱清单、设备和设计技术文件应齐全，并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件；设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定；机电设备应无缺损件，表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。
阀门施工方案
阀门施工方案阀门施工方案阀门是用来控制流体介质（如水、油、气体等）流动的装置，广泛应用于各个行业和领域。
阀门的施工方案应当合理、可行，确保阀门的正常使用和运行安全。
以下是一个阀门施工方案的范例，以供参考：1. 施工前准备工作1.1 根据工程要求，选择合适的阀门类型和规格，并准备好所需的材料和工具。
1.2 根据施工现场的情况和要求，确定阀门的安装位置和方向。
1.3 检查阀门和管道的支承、固定和密封状况，进行必要的修复和调整。
1.4 清理施工现场，确保工作环境整洁、安全。
2. 施工步骤2.1 准备好所需的材料和工具，并穿戴好个人防护装备。
2.2 根据工程要求，在管道上标出阀门的安装位置和方向。
2.3 使用合适的工具，将阀门与管道连接，确保连接的牢固和密封。
2.4 调整阀门的开启度和流量控制，确保阀门的功能正常。
2.5 对阀门进行试运行，检查其开启和关闭的灵活性和可靠性。
2.6 进行阀门的调试和调整，确保其运行稳定和安全。
3. 施工安全措施3.1 在施工现场设置安全警示标志，提醒他人注意，并采取必要的防护措施。
3.2 施工人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.3 在施工过程中，严禁喧闹、扰乱他人和随意抛洒材料，确保工作环境的整洁、安全。
3.4 施工人员必须严格按照操作规程和安全注意事项进行施工，禁止违章操作和过程中的懈怠，以免造成事故和安全隐患。
4. 施工质量控制4.1 施工人员必须熟悉阀门的使用和安装要求，确保施工质量。
4.2 进行阀门的试运行和调试，确保其正常工作和流畅流动。
4.3 对阀门进行检查和维护，定期清洗和润滑，以延长其使用寿命。
4.4 对施工过程进行记录和整理，做好施工报告和资料整理，以备后续参考和查阅。
阀门施工方案应当根据具体的工程要求和现场情况进行调整和优化，确保施工顺利、安全和高效。
施工方案的制定和实施需要施工单位、设计单位、监理单位等多方的协同合作和沟通配合，以确保施工质量和工期的控制。
阀门安装工程施工方案
阀门安装工程施工方案一、项目名称阀门安装工程施工方案二、项目概况阀门是工业生产过程中不可或缺的重要设备，它被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市建设等领域。
阀门安装工程是确保工业安全和生产运行的重要环节。
本文将重点介绍阀门安装工程的施工方案。
三、施工前准备1. 编制施工方案：施工单位需根据设计图纸和相关规范，编制详细的阀门安装施工方案，包括施工工艺、安装顺序、验收标准等。
2. 检查材料和设备：施工前，需要对阀门、管道、法兰、密封垫等安装材料和设备进行检查，确保其质量完好。
3. 技术人员培训：施工单位应对参与施工的技术人员进行培训，确保其具备相应的安装技能和安全意识。
4. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，安排专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
四、施工流程1. 准备工作：将所需材料和设备搬运至施工现场，组织施工人员进行安全培训和技术交底，清理施工区域，确保施工现场整洁。
2. 定位：根据设计图纸和相关要求，确定阀门安装位置，进行标志和测量，确定并标注法兰连接孔位置。
3. 安装法兰：根据设计要求，将法兰和密封垫安装在管道连接孔上，并进行初步对位。
4. 安装阀门：将阀门放置在设计位置上，并与法兰进行对接，确保连接牢固。
5. 调整阀门位置：根据设计要求，调整阀门的安装位置和方向，确保其与管道连接正确。
6. 紧固螺栓：按照规定的顺序和力度，对法兰连接螺栓进行均匀紧固，确保连接紧密。
7. 验收检查：安装完成后，进行相关验收检查，包括阀门位置及方向的调整、法兰连接的紧固、密封性能等。
8. 清理整理：清理施工现场，移除材料和设备，恢复现场秩序，并对施工过程进行总结和归档。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保阀门安装的准确性和可靠性。
2. 对安装所用材料和设备进行认真检查，确保其符合相关标准和质量要求。
3. 对施工过程中的质量节点进行监督和复查，及时发现和解决问题。
4. 对已完成的阀门安装工程进行全面的验收检查，确保其达到设计要求和相关标准。
10#阀室工艺安装施工方案
阀室工艺安装施工方案1 工程特点阀室分为普通阀室和RTU阀室两类。
普通阀室工艺设备露天设置，用围墙隔护；RTU阀室设有仪表、通信、电力、阴保的设备间，工艺设备露天设置，用围墙隔护。
我10#阀室为普通阀室。
2 土建施工阀室土建工程由相关土建单位进行施工。
3 工艺管线施工3.1 施工流程3.2施工准备3.2.1 技术准备1)编制技术措施：施工前由技术人员编制管道施工技术措施和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理审批。
2)绘制单线图：本工程中的所有管道实行单线图施工。
技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘制单线图，作为指导施工的现场资料。
管道的对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份单线图编号一致，并和探伤申请、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
3)技术交底：开始施工之前，由项目部工程部组织对施工班组进行现场施工技术交底。
交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
4)准备施工过程中要用到的施工记录表格和焊接工艺评定。
5)审图及清料，提前发现问题并会同设计、监理共同解决。
4.2.2 材料验收1)工程消耗材料工程消耗材料到货后，应索要其质量证明书、合格证、力学分析报告和证明文件等，并根据相关标准检测其技术参数，填写进场材料报验单报监理公司，经监理公司审核同意方能使用。
2)工程自购料工程自购料到货后，检验其质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他质量证明文件等是否与实物相符，按设计技术要求核对其规格、型号及材质，由供应部门填写进场材料报验单报监理公司进行审核，不合格的材料不能使用。
3)甲供料由业主采购的设备、材料到达现场后，与施工单位的交接包括以下内容：(1)资料交接：检验单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。
(2)实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。
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阀室安装施工方案一、工程概况XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。
框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。
二、采用材料砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。
梁、柱及屋面板采用C30混凝土。
钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。
砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。
焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。
三、一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
四、施工准备4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。
施工前由设计人员现场交桩。
4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。
对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。
工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。
施工设备配备表五、施工工序阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。
其主要施工工序如下：六、施工技术措施6.1测量放线、基坑开挖根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。
基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。
6.2阀池及阀门支墩的浇筑在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。
设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。
阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。
砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。
浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。
浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。
除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。
养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。
混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。
混凝土养护至少为七天。
混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。
混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。
混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。
要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。
按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。
6.3阀门集中试压6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。
试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。
在检查合格后再进行试压。
6.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。
6.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。
6.4阀门就位、找正6.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。
主阀采用25T吊车吊装就位。
吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。
吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。
6.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。
由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。
6.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。
6.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。
如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。
垫铁的放置要符合标准的要求。
6.5组对焊接6.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。
6.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。
发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。
6.5.3组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。
喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。
6.5.4组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。
6.5.5阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。
6.6无损检测焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。
6.7 阀室试压与排水按规范和设计要求进行阀室的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。
试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。
排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。
6.8阀组与主体管线的连接经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。
连头焊接方法及无损检测要求同上。
6.9防腐补口、检漏6.9.1主管线补口同干线管线相同，采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口。
6.9.2对放空管、阀门及辅件进行防腐、涂漆，严格按照防腐补口、补伤施工工艺和施工图纸要求执行。
6.9.3对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。
6.9.4阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，以保证防腐层不损坏。
6.9.5阀室内管线组装完毕后，填写安装纪录。
6.10阀室房屋土建6.10.1阀室房屋土建工程应在阀室连头后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放线。
阀室前后各20m管线不准回填。
6.10.2阀门与管件组对焊接完成后，浇筑地脚螺栓。
地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼等干净油脂加以保护。
6.10.3基础表面处理，拌料和灌注应按制图纸说明或有关规范、标准的要求进行。
6.10.4基础以上房屋施工，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。
施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。
6.10.5房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。
6.10.6室内、室外按要求进行回填。
墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。
6.10.7门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。
6.10.8室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。
地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。
墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。
6.10.9土建施工完成后，进行地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”，并按照要求恢复原地貌。
七、施工用设备、机具、车辆配备表八、施工手段用料配备表九、施工人员配备表十、质量保证措施10.1 施工处长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。
10.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。
10.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。
10.4所有施工用管材、阀门、水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。
10.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；10.6 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。
10.7 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。
10.8 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。
10.9浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.5—8.0之间，所用设备要清洁。
10.10预埋金属表面应无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。
10.11要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。
11．HSE保证措施11.1成立质量HSE领导小组，施工处长为HSE第一责任人。
11.2 施工前应对所有人员进行HSE教育。
11.3设立专职HSE监督员对HSE进行监督检查。
11.4所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。
11.5施工现场设置明显的施工标志及警示标志，并设置灭火器、消防水、灭火沙等消防设施。
场内设备摆放安全，设施之间要留有安全通道。
11.6施工作业区应做好清障工作，使场地平整，道路顺畅，便于运输安装、焊接和防腐等作业。
11.7电气设备应有保护接地线，安装、维修由专门的电工负责，其他人员不得擅自接用电气设备。
沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆，并埋于地下。
11.8阀门等重要设备运输时，应选择合适的运输车辆，对运输路径要经过调查和选线。
在运输过程中应保持原厂包装并捆绑牢固，慢速行驶防止颠簸损坏。
11.9阀门及管件吊装时，吊车应设置稳固，由专人负责指挥，起重吊杆下不准站人，吊装时轻起轻放。
11.10夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。
11.11试压过程中应按试压安全操作规定执行，强调现场人员在观测纪录数据时要有防暴措施。