阀室施工方案(00002)
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12。
5mm直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀,阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2。
施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………..。
SY4203—20072.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》……………………………。
….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2。
4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103—20062。
5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》…………。
………………………。
.SY/T0452/2002 2。
7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043—20062。
8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540—2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》…………………………………。
GB50202-2002 2。
10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………。
.GB50204—20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2。
12 《砌体工程施工质量验收规范》……………………………………………。
GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前,应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀门_施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，阀门作为流体输送系统中不可或缺的设备，其质量和安装的可靠性对系统的稳定运行至关重要。
本方案旨在为阀门施工提供一套全面、科学的施工方法，确保阀门安装工程的质量和进度。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸和阀门技术参数，了解阀门的安装要求。
（2）学习相关阀门安装规范和标准，确保施工过程符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工流程和质量标准。
2. 人员准备（1）成立施工队伍，包括施工负责人、技术人员、操作人员等。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸和阀门技术参数，准备所需阀门、管道、法兰等材料。
（2）检查材料的质量，确保符合国家标准。
4. 设备准备（1）准备施工所需的工具和设备，如扳手、焊机、切割机等。
（2）确保设备完好，符合施工要求。
三、施工流程1. 现场勘察（1）对施工现场进行勘察，了解现场环境、管道走向等。
（2）确认阀门安装位置，确保符合设计要求。
2. 管道预处理（1）清理管道内的杂物，确保管道畅通。
（2）检查管道的尺寸和形状，确保符合安装要求。
3. 阀门安装（1）检查阀门的外观和内部结构，确保无损坏。
（2）根据设计要求，选择合适的安装位置。
（3）将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（4）对阀门进行试压，检查密封性能。
4. 系统调试（1）对安装后的阀门进行系统调试，确保其工作正常。
（2）检查阀门的启闭性能，确保无卡涩现象。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格检查阀门的材质、尺寸、性能等，确保符合国家标准。
（2）对管道、法兰等材料进行检验，确保其质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
（3）对安装后的阀门进行试压和调试，确保其性能良好。
3. 验收标准（1）阀门的安装位置、方向、高度等应符合设计要求。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀室扩建施工方案
阀室扩建施工方案1. 引言本文档旨在提供阀室扩建施工方案。
阀室是在水力发电站或供水站中起关键作用的设施之一。
随着工况和用户需求的变化，有时需要扩建阀室以适应新的要求。
本文将介绍阀室扩建的必要性、施工方案以及注意事项。
2. 阀室扩建的必要性随着用水量的增加和水力发电需求的增长，旧有的阀室设施可能无法满足日益增加的需求。
扩建阀室可以增加其容量和功能，以适应新的要求。
以下是一些扩建阀室的常见原因：•增加水流量：随着用水量的增加，阀室需要扩大以容纳更多的水流。
•安装新的设备：有时需要在阀室中安装新的水泵、调节阀或其他设备，这就需要扩建阀室以提供足够的空间。
•改善操作和维护：扩建阀室可以提供更便于操作和维护的环境，减少阀室的维护难度。
3. 施工方案3.1 设计阶段在开始施工前，需要完成详细的设计过程。
设计阶段的主要任务包括：1.收集现有阀室的详细信息，包括尺寸、结构和材料。
2.进行现场勘察和测量，以获取准确的现场数据。
3.确定扩建阀室的目标和要求，并制定详细的设计方案。
4.进行结构分析和计算，以确定扩建阀室的结构强度和稳定性。
3.2 施工准备在开始实际施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.准备施工图纸和技术文件，包括设计图和规格说明。
2.确定施工队伍和分工，明确每个工作人员的职责和任务。
3.准备施工所需的材料、设备和工具，并进行必要的采购和租赁。
3.3 施工阶段施工阶段是根据设计和计划进行实际施工的过程。
主要包括以下步骤：1.拆除旧有的结构：根据设计要求，拆除原有阀室的一部分或全部结构。
2.地基处理：根据土壤条件，进行必要的地基处理工作，确保扩建阀室的稳定性。
3.搭建新的结构：根据设计图纸，搭建新的阀室结构，包括墙体、屋顶和地板等。
4.安装设备：根据设计要求，安装新的设备，如水泵、调节阀等。
5.进行管道连接和电气布线：根据设计要求，进行相关管道的连接和电气布线工作。
6.进行测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保阀室扩建的功能正常。
阀室施工方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工总体方案描述及施工流程图 (4)1. 施工总体方案描述 (4)2. 施工流程图 (5)四、施工方案 (6)1. 土建施工 (6)1.1 场地平整 (6)1.2 测量放线 (6)1.3 基槽开挖及地基处理 (7)1.4 设备基础施工 (7)2. 工艺管线施工 (7)2.1 施工前准备 (7)2.2 材料验收 (8)2.3 工艺管道安装 (8)3. 电气仪表施工 (9)3..1仪表施工具体措施 (9)3.2 电缆沟开挖及电缆敷设 (10)3.3 仪表盘 (10)3.4 压力表安装及接线 (11)3.5 流量仪表安装及接线 (11)3.6 温度仪表安装及接线 (11)3.7 仪表接线 (11)3.8 盘（柜、箱）接线 (11)4.防腐施工 (12)4.1 除锈 (12)4.2 地上管线防腐 (12)4.3 埋地管线防腐 (12)4.4 管线和设备涂色要求及涂色界面 (12)5. 阴保施工 (13)5.1 电位采集器 (13)5.2 绝缘接头保护安装 (13)5.3 阴极保护电缆敷设及连接 (13)6.通信施工 (13)6.1 设备安装 (13)6.2 电缆走道及槽道安装 (13)6.3 电缆布放和连接 (13)6.4 敷设机房电源线 (14)6.5 设备接地 (14)6.6调测过程中应注意的事项 (14)7.吹扫试压施工 (14)7.1吹扫试压准备 (14)7.2阀室吹扫 (15)7.3阀室试压 (15)五、质量保证措施 (16)1.严把预制件质量关 (16)六、 HSE保证措施 (16)1.施工人员健康保证措施 (16)1.1开工前准备 (16)1.2健康安全教育培训 (16)9.2主要工种及重点工程施工安全措施 (17)一、编制依据1.1《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003；1.2《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004；1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009(2012 版) ；1.4《石油天然气工业管线输送系统用管》GB/T9711-2011；1.5《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2005 ；1.6《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-2006 ；1.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007；1.8《石油天然气安全规程》 AQ 2012-2007；1.9《工程测量规范》 GB50026-20071.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20021.12《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-20111.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 年版）1.14《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20121.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101.16《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.17《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-20091.18《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20111.19《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-901.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.21《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-921.22《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.23《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-961.24 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-961.25《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.26《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20071.27《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 SY4205-20071.28《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》SY4032.8-931.29《通信电源设备安装工程验收规范》YD5079-991.30《管道防腐层检漏试验方法》 SY/T0063-19991.31《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-20121.32《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-20071.33《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.34《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》 GB/T21448-20081.35《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-20121.36 《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111.37 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况本工程管道总长 181.8km，设计年输量 9.0402 ×108Nm3/a ，管径 813mm，设计压力 7.5MPa，主要功能是为管道沿途经过的城市供气，并在诏安末站预留与中海油所属广东省天然气管网相接口，紧急情况下实现广东、福建两省天然气管网安保供气。
阀门工程施工工地施工方案
阀门工程施工工地施工方案一、施工概况本次施工工程属于阀门工程，位于XX省XX市XX县XX村，总工期为60天。
通过本次施工，将完成阀门的安装、试压和调试等工作。
为确保工程施工安全、高效、质量可控，特制定本施工方案。
二、工程前期准备1.施工队伍组建按照工程实际情况，组建由项目经理、安全员、质量员、机械工、电工、钳工、熟练工等组成的施工队伍。
2.材料设备准备根据工程施工需求，准备阀门、管道及相关配件、工具、设备等。
3.人员培训对施工队伍进行安全生产、操作规程等相关培训，确保施工人员了解工程安全生产标准和操作规程。
4.施工现场交底在施工前，对施工现场进行交底，并明确工程施工期限、安全生产要求、工程质量要求等，确保每个施工人员了解工程要求。
5.施工方案制定根据工程实际情况，制订施工方案，包括施工流程、质量控制、安全生产、环保措施等。
三、施工方案1.施工流程1) 预处理施工前先对现场情况进行勘察和预处理，确保施工环境清洁、平整，为后续工程施工做好准备。
2) 安装阀门按照设计图纸和相关标准，对阀门进行安装，确保安装位置正确、紧固牢固、密封性能合格。
3) 管道连接根据设计要求，进行管道的连接工作，采用合适的连接方式和材料，确保管道连接牢固、密封性能好。
4) 试压对安装完成的阀门和管道进行试压，确保其耐压性能符合设计要求。
5) 调试完成试压后，对阀门和管道进行调试，确保其开闭灵活、操作方便、无漏水等问题。
6) 清理完成工程施工后，对施工现场进行清理，保持施工现场整洁、干净。
2.质量控制1) 施工定位对每个施工节点进行定位，及时发现问题进行处理。
2) 工艺质量控制施工中，对阀门和管道的安装、连接进行质量控制，确保施工合格。
3) 检测对阀门和管道进行检测，确保其质量合格。
3.安全生产1) 安全教育对施工队伍进行安全生产教育，确保每名施工人员的安全意识和操作规程符合要求。
2) 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括防护网、安全标识、消防器材等。
阀室扩建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程背景随着我国能源需求的不断增长，输油管道、输气管道等基础设施的建设日益重要。
阀室作为管道系统中的重要组成部分，其安全稳定运行对整个管道系统的正常运行至关重要。
本工程旨在对现有阀室进行扩建，以满足日益增长的输油、输气需求，提高管道系统的运行效率和安全性。
2. 工程地点某市某县某镇，具体位置为现有输油管道沿线。
3. 工程规模阀室扩建工程主要包括阀室主体结构扩建、设备更换、配套设施建设等。
4. 工程期限计划工期为6个月，具体开工日期和竣工日期根据实际情况进行调整。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立专门的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保施工质量。
2. 施工设备根据工程需求，配备相应的施工设备，如挖掘机、装载机、吊车、焊接设备等。
3. 施工工艺采用先进的施工工艺，确保施工质量。
三、施工方案1. 阀室主体结构扩建（1）拆除原有阀室主体结构，包括墙体、屋顶等。
（2）根据设计要求，重新设计阀室主体结构，包括墙体、屋顶、地面等。
（3）采用钢筋混凝土结构，确保结构安全稳定。
（4）施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保结构强度。
2. 设备更换（1）拆除原有阀门、管道等设备。
（2）根据设计要求，更换新型阀门、管道等设备。
（3）确保设备安装精度，满足管道运行需求。
3. 配套设施建设（1）建设消防设施，包括消防水池、消防泵房等。
（2）建设安全监控设施，包括监控摄像头、报警系统等。
（3）建设排水设施，确保阀室内部排水畅通。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工队伍组建和设备采购。
（2）完成施工图纸审核和施工方案编制。
（3）完成施工现场的平整和三通一平。
2. 阀室主体结构扩建阶段（2个月）（1）拆除原有阀室主体结构。
（2）重新设计阀室主体结构，并进行施工。
（3）完成阀室主体结构验收。
3. 设备更换阶段（1个月）（1）拆除原有设备。
（2）更换新型设备，并进行安装。
阀门 施工方案
阀门施工方案1. 引言本文档旨在说明阀门施工方案的相关内容，包括施工前准备、材料及设备准备、施工步骤以及质量控制。
阀门施工是管道工程中重要的一环，确保阀门的正常运行和系统的安全运行至关重要。
2. 施工前准备在进行阀门施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案设计根据实际工程需求和相关规范，设计阀门施工方案，包括阀门的安装位置、阀门型号选择、管道连接方式等。
2.2 施工人员与设备准备确定施工人员和设备，并进行相应的培训和检测，确保施工人员具备相关的技能和经验，设备符合安全使用要求。
2.3 材料与工具准备根据设计方案确定所需的阀门材料以及施工所需的工具，包括螺栓、密封垫片、焊接材料等。
3. 施工步骤3.1 施工前检查在施工之前，需要对阀门进行检查，确认阀门的型号、尺寸、材质等是否符合设计要求，并进行相应的记录。
3.2 预埋阀门施工如果阀门需要预埋施工，首先需要在管道上划定合适的位置，然后进行挖槽和衬砌工作，确保阀门的稳固性和密封性。
3.3 焊接连接根据设计方案，进行焊接连接。
在施工过程中，需要注意焊接工艺和操作规范，保证焊缝的质量和连接的可靠性。
3.4 垫片安装在阀门与管道连接处，需要安装密封垫片，确保连接的密封性。
根据阀门材质和管道性质选择合适的垫片材料，并进行正确的安装。
3.5 螺栓紧固根据阀门和管道的连接方式，进行螺栓的紧固工作。
确保螺栓紧固力度适当，不过紧或者过松，以保证阀门的工作稳定性和密封性。
3.6 调试与测试完成阀门的安装后，进行相应的调试和测试工作。
确保阀门的开关灵活、密封可靠，并检查是否存在泄漏或其他问题。
3.7 防腐处理根据工程要求和相关标准，对阀门进行防腐处理，以延长阀门的使用寿命。
4. 质量控制为确保阀门施工质量，需要进行相应的质量控制措施，包括：•进行材料和设备的检验，确保其质量符合要求。
•对施工人员进行培训和考核，确保其具备相关的技能和经验。
•根据相关标准和规范，进行施工过程的检查和验收，确保施工质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀室施工方案目录1.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.21《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-921.22《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.23《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-961.24《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-961.25《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.26《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20071.27《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-20071.28《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》SY4032.8-931.29《通信电源设备安装工程验收规范》YD5079-991.30《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-19991.31《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-20121.32《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20071.33《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.34《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》GB/T21448-20081.35《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-20121.36《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111.37《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况本工程管道总长181.8km，设计年输量9.0402×108Nm³/a，管径813mm，设计压力7.5MPa，主要功能是为管道沿途经过的城市供气，并在诏安末站预留与中海油所属广东省天然气管网相接口，紧急情况下实现广东、福建两省天然气管网安保供气。
全线共设旧镇分输站、常山分数站。
诏安末站3座工艺站场，7座监控（分输）阀室。
本标段（龙海标段）管线设有1#阀室（监控分输阀室）、2#阀室（监控阀室）、3#阀室（监控阀室）。
三、施工总体方案描述及施工流程图1.施工总体方案描述土建工程施工前期集中人员进行围墙、设备基础及框架结构的施工，为工艺、设备、暖通、电仪等安装留出充足施工时间；中期施工主要集中在管墩及其它建（构）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物装饰装修、场区竖向、道路、绿化等。
工艺安装施工部分，充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪、通信等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装的原则，合理安排施工生产，依序组织整个工程工艺管道的施工。
2.施工流程图场地平基坑开管件预基础工工艺安电力安仪表安通信安阀室试房建及检查验四、施工方案1.土建施工1.1场地平整使用挖机平整场平，土方运输采用10吨自卸汽车。
1.1.1测量放线施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。
根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设场区平整边线，并作出灰线标记。
1.1.2土方开挖开挖基槽土方应按施工图纸要求进行施工，并与建设单位有关部门联系，摸清该地域地形、土质、地下水位、地下埋设物，如：电缆、管道等。
如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
根据当地水文地质情况，做好地下水降水工作。
土方开挖前，在地下埋设的电缆、管道及其它障碍物位置上做明显标记；开挖土方时，安排专人时刻注意地下埋设的电缆、管道及其它障碍物，发现情况及时与建设单位及现场监理取得联系，取得认证和处理办法。
施工技术人员及时与设计、监理、及建设单位相关人员进行验槽，基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。
1.1.3土方回填（1）要清填方基底的积水、淤泥等杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
（2）填土应由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,采用推土机运土过程进行压实，压实度（重型击实标准）不小于0.90。
（3）构筑物底需部分换土回填时,采用碎石土回填至垫层底部标高，压实度（重型击实标准）不小于0.95。
（4）砂垫层应分层铺设,每层铺设厚度200～250mm,砂垫层的砂料除与土面接触的一层（厚为50～100mm）用细砂起到过滤作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量≤3%,含水率不小于5～20%,用板式振捣器往复振捣,振实后砂的干容量≥16KN/m3。
清除表层腐土。
植物根系，清除表土厚度300，填土分层压实，压实度不小于0.9 ，场地平整范围围墙外2米，用挖掘机和推土机平整场地。
回填土采用挖方区原土，地表的耕植土和含有大于8％有机物的土必须清除。
回填土用机械打夯机分层碾压夯实，不能用腐植土等不良土壤。
每层回填土虚铺厚度不大于300mm，密实度达到92%以上。
1.2测量放线测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设建（构）筑物的控制桩、龙门板和轴线及水准标志，并用白灰撒出场地平整或基坑开挖的边界线。
控制桩距轴线4米，龙门板距基槽边缘1.5米，控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。
测量仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。
建筑单体采用四角钉龙门板的方法，将建筑单体各控制轴线和±0.000标高全部引测到龙门板上，控制轴线位置用小圆钉钉好。
为防止施工时人员、机械碰撞龙门板，将四角龙门板上各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。
施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。
基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。
当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。
1.3基槽开挖及地基处理基槽开挖前向建设单位及有关部门了解地下物的分布情况，并进行现场勘测，做好施工前的技术交底。
根据设计所交桩位的坐标和高程放出基槽开挖边线、打好标高控制桩，基槽边线撒白灰线标记；建筑物基槽、挡土墙基槽土方施工采用挖土机开挖，人工清理。
余土外运采用2台自卸翻斗车外运。
开挖土方时，安排专人时刻注意地下障碍物，开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符合或其它异常情况时，应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。
为防止坑底扰动，测量人员及时打木桩定标高，进行坑底抄平工作，预留200厚土层，待基础施工时人工清除；并会同建设单位质检人员进行验槽；基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行垫层施工。
场地平整后及时施工挡土墙，基槽采用人工配合挖掘机开挖，施工中随时测量基底标高，不得扰动基底土壤，当开挖至接近设计标高时，应保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突击挖出。
基槽开挖应到达设计的砂质粘土层，经钎探验槽合格后再施工基础，建筑物基础下采用土夹石分层回填（碎石占30％，粒径40），基础底换填深度自基坑底至基础垫层底，换填宽度为每边从垫层或基础边向外扩出300。
压实度大于0.97。
1.4设备基础施工阀门基墩的基坑人工开挖。
阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。
阀门基墩采用木模板支模。
混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。
浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。
阀门墩混凝土的养护及折模混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。
阀门墩基坑回填采用原土分层夯实。
2.工艺管线施工2.1施工前准备(1)绘制单线图：本工程中的所有管道实行单线图施工。
技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘制单线图，作为指导施工用的现场资料。
管道的对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份单线图编号一致，并和探伤申请、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
(2)技术交底：开始施工之前，由项目部工程部组织对施工班组进行现场施工技术交底。
交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
(3)准备施工过程中要用到的施工记录表格和焊接工艺评定。
(4)审图及清料，提前发现问题并会同设计、监理共同解决。
2.2 材料验收2.2.1工程消耗材料工程消耗材料到货后，应索要其质量证明书、合格证、力学分析报告和证明文件等，并根据相关标准检测其技术参数，填写进场材料报验单报监理公司，经监理公司审核同意且合格的材料方能使用。
2.2.2工程自购料工程自购料到货后，检验其质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他质量证明文件等是否与实物相符，按设计技术要求核对其规格、型号及材质，由供应部门填写进场材料报验单报监理公司进行审核，不合格的材料不能使用。
2.2.3甲供料由业主采购的设备、材料到达现场后，与施工单位的交接包括以下内容：（1）资料交接：磅码单或检验单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。
（2）实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。
2.3 工艺管道安装2.3.1管线预制管道预制的要求如下：（1）管道的预制加工按单线图施工。
（2）由于站内使用的钢管及管件材质多，不同材质之间的焊接工艺不相同，所以在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。
（3）管口内外表面进行清洗，管端20mm范围内无油污、油漆和污垢，呈现金属光泽。
管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。
（4）管道预制加工后，由施工的管工或技术人员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。
2.3.2管子切割、开坡口（1）不锈钢管采用机械或等离子方法切割。
主钢管采用氧乙炔火焰切割。
钢管切割后将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。
（2）管子的切口质量必须符合下列要求：A .切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；B. 切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
（3）根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进行加工。
所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。
4.5.3.3管道预制、组对（1）管道组对前，对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
（2）合理选用对口器。
管道组对符合下表规定：（4） 管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。