《压力容器焊接培训》PPT课件
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压力容器焊接规程PPT课件
热加工法切割和加工坡口时，尽量采用等离子切割法，且覆层朝上
焊接时一般采用先焊基层焊缝，再焊过度焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
.
54
8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
.
21
3.8焊后热处理工艺
.
22
3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
.
23
3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护，防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下，尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置，避免产生弧坑
.
35
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
.
36
6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制，当需 要时，耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求，或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
焊接时一般采用先焊基层焊缝，再焊过度焊缝，然后焊过渡焊缝，最 后焊覆层焊缝
过渡焊缝应同时融合基层焊缝。基层母材、覆层母材。推荐a=0.51.5mm b=1.5-2.5mm
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8.3焊后热处理
奥氏体不锈钢复合钢应尽量避免焊后热处理
表上应能够区分每个测温点的数值
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3.8焊后热处理工艺
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3.9焊后返修重新热处理规定 3.91下列情况焊后返修需要重新热处理 有应力腐蚀的压力容器 盛装毒性为季度或高位危害介质的压力容器 低温压力容器
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3.9.2下列可焊后返修不再进行焊后热处理 压力容器限于Fe-1和Fe-3两类 返修厚度小于钢材厚度的1/3且不大于13mm 焊接返修后得到业主的书面认可，返修部位应记录在产品质量书上 焊接返修技术要求 ① 返修焊缝坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷 ② 采用低氢型药皮焊条 ③ Fe-1预热温度高于或者等于100℃ Fe-3高于或等于180℃道间温度不超
对温度在400以上的焊缝和热影响区的正面、背面均应进行保护，防止 氧化
焊接工艺参数在保证保护良好的、熔深足够的情况下，尽量采用小线 能施焊
焊接环缝时应有电流递增衰减装置，避免产生弧坑
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5.4焊后热处理 钛制压力容器一般不需要采用焊后热处理
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6.1焊接材料
6铜制压力容器
焊接材料应保证焊缝的力学性能高于或者等于母材规定的限制，当需 要时，耐腐蚀性能不应该低于母材的相应要求，或者力学性能和耐腐 蚀强性能满足文件规定的技术要求
6.5焊后热处理
对于铜锌合金、铜铝合金、铜硅合金、铜镍合金可以采用焊后热处理 的方法降低焊接残余应力
《压力容器培训》ppt课件
压力容器的基本知识
压力容器主要受压元件：
筒体、封头（端盖）、球壳板、换热器管板、换热管、膨 胀节、开孔补强板、法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管以及直径大于250mm的接管。
易发生事故的构件
1、压力容器本体 2、压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊 缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第 一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面。 3、压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件。 4、非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
积不得小于安全阀的进口面积。
③ 压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
压力容器安全装置
④ 安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修。 ⑤ 介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排
出口应引至安全地点，并进行妥善处理。
安全阀的调整和校验：
① 安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验 ② 安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉 压力容器安全的技术人员在场；调整及效验装置用压力表的精 度应不低于1级，在线调校时应有安全防护措施。
密封不严，在容器正常工作压力下有渗漏。 阀门造成的损坏，到规定的压力时阀门不动作。 不到规定压力提前开启。 排气后压力继续上升。 阀瓣频跳或振动。 排放后阀瓣不回座。
压力容器安全装置
安全阀定期检验：
一般至少每年检验一次。 校验定压要由专门机构按规程规定进行。检验定压后要加 铅封，并由专人负责对号回装。 在用压力容器安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主 管压力容器安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到场 确认。 调校合格的安全阀应加铅封。
压力容器安全装置
③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，
压力容器焊接技术要求PPT课件
因为：防止容器在低温下发生脆性破坏。
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
.
24
六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
.
9
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
.
13
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
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六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
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五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
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五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
压力容器培训课件资料
压力容器结垢的原因与处理
总结词
压力容器结垢是指在容器表面或内部形成的水垢、污垢等沉积物的现象，也 是常见的故障之一。
详细描述
压力容器结垢的主要原因包括水质不纯、水温过高、水中含有腐蚀性物质等 。结垢严重时，会影响容器的传热效率和压力容器的使用寿命。处理结垢的 方法包括使用软化水、降低水温、定期清洗等。
人工智能辅助决策
通过人工智能技术实现对压力容器的智能辅助决策，提高生产效 率和管理水平。
06
压力容器培训课件总结与展望
本次培训课件总结
压力容器基础 知识
介绍了压力容器的定义 、分类、基本结构、常 用材料等。
压力容器制造 流程
详细说明了压力容器的 制造流程，包括设计、 选材、下料、成型、焊 接、检验等环节。
1
压力容器使用应符合国家法律法规和标准规范 要求。
2
使用单位应建立压力容器安全管理制度和操作 规程，并严格执行。
3
压力容器应按照规定进行定期检验，确保安全 性能。
压力容器的安全附件
安全阀
用于控制压力容器内的压力，当压 力超过规定值时，安全阀会开启泄 压，保证压力容器安全。
压力表
用于显示压力容器内的压力值，使 用单位应定期检查压力表是否正常 工作。
03
压力容器检验与维修
压力容器检验周期与内容
定期检验
根据压力容器的使用情况，按照国家法规和标准的要求，定期进行全面检查。
内容
检查压力容器的结构、几何尺寸、表面缺陷、材料质量、腐蚀情况等，确保其安 全性能符合标准。
压力容器维修与改造
维修
对出现故障或损坏的压力容器进行修复，包括更换部件、修 复泄漏点等。
温度计
用于监测压力容器内的温度，以保 证压力容器正常运行。
压力容器及管道焊接117页PPT
手工电弧焊优缺点
• 特点： • 设备简单，操作方便，易于维修。 • 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 • 可达性好，能进行全位置焊接 • 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 • 对焊工要求高，靠操作技术及经验保证。 • 劳动条件差，焊工的手眼处于高温烘烤，
有毒烟尘环境 • 生产效率低
钨极氩弧焊
钨极氩弧焊设备
钨极氩弧焊优点
• 特学反应。 • 喷嘴喷出的氩气有冷却作用，焊接热影响
区窄，焊件变形小。 • 无熔渣，焊缝成型美观，质量好，管道打
底焊应用多。 • 适合各种位置的焊接，容易实现自动化。
钨极氩弧焊缺点
• 成本高。 • 氩气电离势高，引弧困难。 • 安全防护问题，引弧紫外线强度是手工电
弧焊的5-30倍 • 焊接工艺复杂首先焊前要对焊件和填充金
属表面进行化学清理或机械清理。 • 熔深浅，生产率低
熔化极气体保护焊
• 3）熔化极气体保护焊,主要讲一下二保焊， CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的 CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进 的熔焊方法。熔化极气体保护焊是利用气 体进行保护的电弧焊。
孔，不适合焊接薄板。 不能直接观察电弧和坡口的对中，容易焊偏
焊接材料
•焊条
–焊条的组成
•焊芯
– 作为电极，传导焊接电流，产生电弧 – 作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属 – 添加合金元素
• 节省焊接材料和电能，即熔深大减少焊缝 中焊丝的填充量，飞溅极少，又没有焊条 头的损失，故节省焊接材料。埋弧焊的热 量集中且利用率高，在单位长度焊缝上耗 电较少；
缺点
• 只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。 • 焊接设备比较复杂，机动灵活性差，仅适
用长焊缝的焊接。 • 当焊接电流小于 100A 时，电弧的稳 定性不好，焊接电流大熔池较深容易产生气
压力容器培训课件
压力容器安全监督管理方法
压力容器安全监督管理目标：
一杜绝 两不超 一稳定 三个化
杜绝特大、 重大压力容器 责任事故的发 生。
大型压力 容器责任事故 发生率不超过 0.1％；压力 容器故障停机 率不超过1.5％
压力容器完 好率始终保持 在94％以上。
压力容器操作 标准化；
压力容器本质安 全化；
压力容器运行合 理化。
注：无论是介质压力产生于器外还是压力产生在器内，操作 不当都有发生事故的可能，都存在着不同的危险性。
压力容器的基本知识
压力容器的 基本要求
最佳的结构形式 合理的结构材料 适宜的力学性能
压力容器的基本知识
最佳的结构形式：
球形 圆筒形（封头） 椭圆形截面的筒身
合理的结构材料：
工艺操作条件（设计温度、设计压力、介质特性等） 材料的机械性能 耐腐蚀性能 制造工艺性能（焊接性能、冷热加工性能等）
压力容器安全管理的重要性
重要性要从三个方面来看：
从法律的角度来看 从使用的环境来看 从压力容器本身来看
压力容器安全管理的重要性
压力容器定义：
是指盛装气体或者液体，具有一定压力密闭容器。
1999年国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察 规程》规定：同时满足下列三个条件的承压设备即为压力容器
（一）未依照本条例规定设置特种设备安全管理机构或者 配备专职、兼职的安全管理人员的；
（二）从事特种设备作业的人员，未取得相应特种作业人 员证书，上岗作业的；
（三）未对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培 训的。
压力容器安全管理的重要性
第七十九条 特种设备作业人员违反特种设备的操作 规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事 故隐患或者其他不安全因素，未立即向现场安全管理人员和 单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、 处分；触犯刑律的，依照刑法关于重大责任事故罪或者其他 罪的规定，依法追究刑事责任。
压力容器知识培训之焊接基本知识PPT课件
• 这类焊条氧化性较强，容易使合金元素氧化， 同时电弧中的氢离子容易和氧离子结合生成氢 氧根离子，可防止氢气孔，因此这类焊条对铁 锈不敏感。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
• 酸性渣不能有效地清除熔池中的硫、磷等 杂质，因此焊缝金属产生偏板的可能性较 大，出现热裂纹的倾向较高，焊缝金属的 冲击韧度较低。
• 酸性焊条突出的优点是价格较低，焊接工 艺性较好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小， 对弧长不敏感，对油锈不敏感，对焊前准 备要求低，而且焊缝成形好，广泛用于一 般结构。
• 3.冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂， 通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少 氧、硫、磷等有害杂质，使焊缝金属获得 符合要求的力学性能。
• 4.渗合金 药皮中加有铁合金，这些合金元 素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属 中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的 性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材 完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不 锈钢、高速钢等。
•
表示焊条
• 注：焊条的牌号与型号编号不一样，目前我们所 使用的焊条上既有牌号又有型号，不锈钢焊条大
家对牌号要熟悉得多如：A102、A302、A022、 A002、A132等
• 4、堆焊焊条 这类焊条用于金属表面层的 堆焊，熔敷金属在常温或高温下，具有一 定程度的耐磨、耐蚀性能，使堆焊表面具 有特殊性能。
• 2.焊芯的分类及牌号 根据GB1300-7《焊接用钢丝》标准 规定，专门用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构 钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊条钢牌号一律用汉语拼 音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结 构钢、合金钢相同。
• 若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊 条钢，含硫、磷量较低。若末尾注有“特”字（或用字母 E表示），为特级焊条钢，含硫、磷均小于0.03%。
压力容器培训ppt课件
厚及其元件尺寸的
压力。
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温度
介质温度：其系指容器内工 作介质的温度，可以用测温 仪表测得
设计温度：系指容器在正常 工作过程中在相应设计压力 下，表壁或元件金属可能达 到的最高或最低温度
7
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三、压力容器的分类
▲ 1.按压力分类
按所承受压力（P）的高低: ◆(1)低压容器：0.1Ｍpa≤P＜1.6Mpa;
P负= P大气-P绝
●人们通常所说的容器压力或介质压力均指
表压力而言。
4
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▲ 3、压力容器的定义：
★所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装 物料的空间构件。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压 力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于 或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大 于或者等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容 器和移动式容器。
▲2、压力容器上常用 的温度计有玻璃温度 计、压力式、双金属 温度计、热电偶温度 计等。
●但目前集气站使用的 温度计有玻璃温度计 双金属温度计 和双金属温度表。
22
玻璃温度计
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压力容器常用阀门
▲ 1、 阀门是安装在容器及其管路上用以切断、 调节介质流量或改变介质流动方向的重要附件。
▲ 2、集气站压力容器常用的阀门有 安全阀、截止阀、闸阀、止回阀和减压阀等。
◆1、第三类压力容器
◆2、 第二类压力容器
◆3、第一类压力容器
12
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四、压力容器常用的钢材
▲1、制造压力容器的材料种类较多，有金属材料
和非金属材料
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4
焊缝符号的表示方法
焊缝符号一般由基本符号与指引线组成必要时，加辅助符号、 补充符号和焊缝尺寸符号。
基准线（实）
箭头 线
K 基准线（虚）
K
n×l
(e)
K
n×l
(e)
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5
焊缝符号的表示方法
指引线：指引线一般由带箭头的指引线和两条基准线（一条 为实线，一条为虚线）两部分组成。
标注要求：
焊接工艺评定报告： PQR(procedure qualification record) 焊接工艺评定的依据： JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 发布日期：2000-08-15 实施日期：2000-10-01
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19
焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
焊接工艺评定的一般过程：
拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样 测定焊接接头是否具有所要求的使用性能
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13
常用的焊接方法
埋弧焊（ M ，SAW ,12 ）
定义：埋弧焊是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的方法。
特点：
•生产效率高。
•焊缝质量好。
•劳动条件好，易实现自动化，操作简单。
•只能在水平或倾斜度不大的位置施焊。
•焊接设备比较复杂，机动灵活性差，仅适用长焊缝的焊接。
•当焊接电流小于 100A 时，电弧的稳 SAW：
什么是焊接接头：
用焊接方法连接的接头叫做焊接接头。焊接接头包括：
焊缝区：焊件经焊接后形成的结合部分。
热影响区：焊接过程中，母材因受热的影响（但未熔化）金 相组织和力学性能发生了变化的区域。
熔合区：焊接接头中焊缝向热影响区过渡的区域。
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2
焊接的几个基本概念
接头形式和特点：
对接接头：两焊件端面相对平行的接头或两焊件端面成 45 ° 斜接均属于对接接头。
压力容器焊接知识培训
•焊接的几个基本概念
•焊缝符号的表示方法
•常用的几种焊接方法
•焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
•产品焊接试板
•焊接操作人员的现状、资格、考试、管理
•焊接材料的控制
•焊接缺陷、检验方法及焊缝返修
2004/05/13
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1
焊接的几个基本概念
什么是焊接
焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使 用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工 艺方法。
搭接接头：两焊件部分重叠构成的接头或开槽焊、塞焊，以及 锯齿状搭接等接头，均属搭接接头。
T 形接头：一焊件端面与另一焊件表面构成直角的接头或十字 接头属 T 形接头范围。 角接接头：两焊件端面间构成大于 45°，小于 135 °夹角的 接头。
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3
焊接的几个基本概念
常用的焊接位置（4种）： 平焊位置 横焊位置 立焊位置 仰焊位置
GMAW gas metal arc welding
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15
常用的焊接方法
手工钨极氩弧焊（ WS ， TIG ， GTAW,141 ）
定义：氩弧焊是利用惰性气体-氩气保护的一种焊接方法。
特点：
•保护效果最佳。
•焊接热影响区窄，焊件变形小。
•无熔渣，焊缝成型美观，质量好。
•适合各种位置的焊接，容易实现自动化。
•箭头线位置一般无特殊要求，可以在焊缝侧，也可以在非焊 缝侧，但对于单边坡口如 U,V 形焊缝时，箭头线应指向带有 坡口一侧的工件。
•基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
•焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。
•焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧
•标注对称焊缝及双面焊缝时，可以不加虚线。
焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行修。
•对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。
•可达性好，能进行全位置焊接
•适合焊接多种金属材料及各种结构形状。
•对焊工要求高。 •劳动条件差 •生产效率低
SMAW：
shielded metal arc welding
特点：
钎焊时母材被加热到熔点以下 钎料是熔化的，钎料的熔点总是低于 母材的熔点，钎料和母材常常是异质 的 在毛细作用下，熔化的钎料填满被连 接金属零件的间隙。
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18
焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
焊接工艺评定：WPQ（welding procedure qualification)
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
•成本高。
•氩气电离势高，引弧困难。
•安全防护问题。
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GTAW gas tungsten arc welding
16
常用的焊接方法--螺柱焊（STUD）
特点： 效率高 劳动条件好 设备价格高
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17
常用的焊接方法--钎焊（ BRAZE ）
定义：采用比母材熔点低的金属材料作 钎料，将放置钎料的待焊件加热高于 熔点而低于母材熔点的温度，利用液 态润湿母材，填充接头间隙与母材相 互扩散实现连接焊件的方法。
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6
焊缝符号的表示方法
指引线的画法
对称焊缝
焊缝在接头的箭头侧
焊缝在接头的非箭头侧
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焊缝符号的表示方法
基本符号：是表 示焊缝横截面的 符号。
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焊缝符号的表示方法
辅助符号：是表 示焊缝表面形状 特征的符号，如 不需要确切地说 明焊缝的表面形 状时，可以不用 辅助符号。
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9
焊缝符号的表示方法
补充符号： 是为了补充 说明焊缝的 某些特征而 采用的符号。
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焊缝符号的表示方法
焊缝尺寸符号
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常用的焊接方法
金属焊接的种类：
焊条电弧焊
金属焊接
熔焊
电弧焊 气保焊
压焊 螺柱电弧焊
埋弧自动焊 惰性气体保护焊 活性气体保护焊
钎焊 火焰钎焊
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常用的焊接方法
提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 评定准则：
焊接工艺因素：重要因素、补加因素、次要因素
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焊接工艺评定、焊接工艺和焊接接点图
约克（无锡）空调冷冻设备有限公司
评定编号
定性不好。
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submearged arc welding
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常用的焊接方法
熔化极气体保护焊（ Rb ， MAG， GMAW,135 ）
定义：熔化极气体保护焊是利用气体进行保护的电弧焊。
特点：
•生产效率高。 •焊接变形小。 •对油锈不敏感。 •操作简单，成本较低。 •飞溅较大。 •弧光强。 •抗风力弱。 •不够灵活