最新版硫铵厂房高支模安全专项施工方案
高支模工程安全施工方案
高支模工程安全施工方案1. 前言高支模工程是一种先进的建筑施工技术，具有结构稳定、施工效率高、质量可靠等优点。
然而，由于高支模工程施工需要使用较高的高度，因此安全问题尤为重要。
本文将针对高支模工程的安全施工方案进行介绍。
2. 安全意识与管理安全意识与管理是施工过程中保证工人安全的重要措施。
在高支模工程施工中，应建立完善的安全管理制度，明确责任、权利、义务、奖惩措施等方面的内容。
管理层要对工人进行充分的安全教育，增强工人的安全意识，营造良好的安全氛围。
3. 施工设备准备高支模工程施工需要使用到大量的施工设备，如高处作业平台、起重机等，这些设备的安全性能必须达标。
在使用前应进行检查，确保设备运作正常、稳定。
在使用高处作业平台等设备时，应将限重器设置在合适位置，使设备的安全性能得到最大化的保障。
4. 劳动防护措施劳动防护措施是保证工人人身安全的关键措施。
在高支模工程施工中，必须保证工人头戴安全帽，身穿防护服，并配有安全绳。
此外，工人还需要佩戴口罩、护目镜等防护用品，以保护呼吸系统和视力。
5. 施工现场安全施工现场的安全性是施工工作的关键点。
在高支模工程施工中，应设立周界防护栏，设定 warning标志，以防工人误入危险区域。
并在施工现场设置专人进行安全巡视，及时发现和处理不安全因素。
6. 紧急预案在高支模工程施工中，必须建立完善的紧急预案，以应对施工过程中突发的安全事故。
预案应明确各种突发事件的应对措施及工人应有的应急措施，例如，灭火器材的存放、火灾自救、疏散逃生等。
7. 结束语高支模工程的施工不仅需要依靠工人的勤劳和技术，还要依靠严谨的安全施工方案。
在整个施工过程中，安全是第一位的重要因素，为避免因意外事故对施工、员工及周边居民造成不必要的损失，建设方和施工人员应积极配合，严格落实安全措施。
高支模安全专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1、项目工程概况 (1)2、高支模工程概况 (1)3、重难点分析及对策 (2)二、编制说明及依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)三、施工管理与人员配置 (3)1、项目组织管理机构及说明 (3)2、项目经理部岗位设置及职责 (3)3、施工目标 (14)四、施工组织及进度计划 (14)1、施工组织 (14)2、施工进度计划 (15)3、工期保障措施 (16)4、与总进度计划的关系 (17)5、材料封样与样板计划 (17)五、施工准备与主要资源配置计划 (18)1、施工准备 (18)2、劳动力配置计划及保证措施 (19)3、机械配置计划及保证措施 (19)4、材料配置计划及保证措施 (19)5、大宗材料和与机械设备计划及保证措施 (20)6、主要周转材料计划及保证措施 (20)六、施工方法 (20)1、施工技术与施工工艺重难点分析 (20)2、施工技术与施工工艺 (20)3、新技术运用 (26)七、检查、验收及监测管理 (26)1、检查 (26)2、验收 (27)3、监测 (27)八、重点要求 (28)九、施工质量保证措施 (30)1、进场主要材料和设备验收标准 (30)2、质量控制要点与验收标准 (30)3、质量通病的防治 (31)4、成品保护 (32)十、施工安全保证措施 (32)1、安全文明施工 (32)2、环保绿色施工 (33)3、应急预案 (34)十一、合理化建议与降低成本措施 (36)1、合理化建议 (36)2、降低成本措施 (36)十二、雨季施工措施 (37)十三、计算书 (37)1、600X600柱模板计算 (37)2、600X1200柱模板计算 (58)3、300X600梁模板计算 (79)4、400X1000梁模板计算 (95)5、400X1400梁模板计算 (113)6、板模板计算 (130)成都万达城A-1-11地块开发建设项目高支模安全专项施工方案一、工程概况1、项目工程概况成都万达城A-1-11地块项目位于都江堰市玉堂镇永康社区、宝瓶社区，项目北靠A-1-7住宅地块，南临都汶高速，西临A-1-10住宅地块，东临A-1-12地块小学。
高支模安全专项方案
高支模安全专项方案一、方案背景高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。
由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。
二、目标本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。
三、安全管理措施3.1 高支模设计与制造在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。
制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。
3.2 施工现场布置在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。
同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3 安全培训与教育所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。
培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。
培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。
3.4 高支模的安装和拆除在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。
安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。
在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。
3.5 安全监督与检查在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。
监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。
四、应急处置措施4.1 突发事件应急预案针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。
应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。
4.2 危险源管理在高支模施工现场，需要识别和管理各种危险源，如高处作业、电气设备、危险化学品等。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
化产车间硫铵工段部分改造施工安全措施
化产车间硫铵工段部分改造施工安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：生产调度室：安全管理部：生产技术部：消防部门：车间主任：编制：施工时间：施工地点：硫铵工段施工内容：（1）硫酸泵基础的制作与安装（2）焦油排放槽的制作（3）硫酸槽复顶的加装施工负责人：安全负责人：措施贯彻人：施工方案：硫酸泵移位安装：1、施工前必须认真学习本措施，无疑问后所有施工人员签字确认。
2、施工人员在进入区域前需按规定穿戴好劳动保护用品。
3、定好位置后，施工人员用冲击钻或镐将地面下挖350mm。
4、将盒子板固定好进行水泥浇注。
5、待水泥凝固好后水泵安装人员需佩带防酸面罩、雨衣和雨靴，进入硫酸槽围堰内先用扳手将泵前管路阀门关严后再利用酸泵的放空口对泵内和管道内的硫酸进行放空（新鲜水应在管道放空前开启以满足放空时的用大量流动清水对流出的浓硫酸进行稀释）。
6、施工完毕需经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
过滤器焦油排放槽的制作：1、施工前必须认真学习本措施，无疑问后所有施工人员签字确认。
2、施工人员在进入区域前需按规定穿戴好劳动保护用品。
3、定好位置后，施工人员用冲击钻或镐将地面下挖1100mm。
4、将盒子板固定好进行水泥浇注。
5、待水泥凝固好后施工人员再进行护栏的加装。
6、施工完毕需经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
硫酸槽、碱槽复顶的加装：1、施工前必须认真学习本措施，无疑问后所有施工人员签字确认。
2、施工人员在进入区域前需按规定穿戴好劳动保护用品。
3、将预先制作好的钢筋及制作好的扁钢通过人工传递的方式运至硫酸槽顶部。
4、利用电焊机对硫酸槽及碱槽进行复顶的加装，施工时严禁用重物对容器顶部进行敲击。
5、施工完毕需经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
整个施工过程需设置专门的现场监护人并携带CO检测仪，负责监护施工现场10m以内的CO气体含量一旦超标报警需立即停止施工。
高空作业施工措施：1、本次施工位于硫酸槽与碱液槽顶部，属于高空作业。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
高支模专项施工方案3
高支模专项施工方案（最终）得明确工程概况。
这个项目是一座大型商业综合体，地上五层，地下两层，总面积达到十万平方米。
高支模施工部位主要集中在裙楼和地下室，采用现浇混凝土框架结构，施工难度较大。
一、施工前准备1.1人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉高支模施工工艺及操作规程。
1.2材料准备选用优质模板、支架及配件，确保材料质量符合国家相关标准。
1.3设备准备配置足够的施工设备，如塔吊、泵车、发电机等，确保施工顺利进行。
二、施工工艺2.1模板安装根据设计图纸，采用分段施工法，先安装底层模板，再逐层向上安装。
模板安装过程中，要注意校正、加固，确保模板平整、牢固。
2.2支架搭设支架搭设要严格按照施工方案进行，确保支架稳定、安全。
支架间距、高度、横杆布置等参数要满足设计要求。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、支架进行检查，确保符合施工要求。
混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度、分层厚度，避免产生冷缝。
2.4模板拆除混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除模板时，要注意安全，避免破坏混凝土结构。
三、施工安全措施3.1安全防护施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
3.2安全培训定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.3应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
四、施工进度安排4.1工期计划根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保施工进度顺利进行。
4.2施工节点明确施工关键节点，确保关键节点顺利完成。
4.3质量控制加强对施工过程的质量控制，确保工程质量达到预期目标。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着电脑屏幕上的文字，心中满是成就感。
这份方案凝聚了我十年的经验，我相信它将为这个项目带来顺利的施工过程。
附上施工方案的具体细节，如材料清单、施工图纸等，供施工人员参考。
至此，这份高支模专项施工方案（最终）圆满完成。
注意的事项突然闪现在脑海里，这些可是经验之谈，一点都不能马虎。
厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 方案编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况 (6)2.2 施工条件及环境分析 (6)三、高支模施工准备 (8)3.1 材料准备 (8)3.2 工具与设备准备 (9)3.3 人员组织与培训 (10)四、高支模施工技术要求 (11)4.1 高支模设计原则 (13)4.2 模板选型与配置 (14)4.3 模板安装与验收标准 (15)五、高支模施工过程控制 (16)5.1 施工流程安排 (17)5.2 关键施工节点控制要点 (17)5.3 监控与验收流程 (18)六、安全防护措施 (19)6.1 安全防护设施设置 (21)6.2 安全操作规程与培训 (22)6.3 应急预案制定与演练 (22)七、质量保证措施 (23)7.1 质量目标与控制措施 (24)7.2 质量检查与验收标准 (25)7.3 质量问题整改与追溯 (27)八、文明施工管理 (27)8.1 施工现场布置与管理 (28)8.2 环境保护措施 (30)8.3 社会责任履行 (31)一、前言高支模施工方案在工业厂房建设中是一个至关重要的组成部分，它直接关系到工程的进度、质量及安全标准。
在高支模工程的实施过程中，合理安排施工步骤、选用合适的材料与技术工艺，以及严格按照相关标准和规范进行操作，对于确保高支模施工的安全性和成功实施具有重大意义。
任何建造工作都必须根据最新的工程实践理论、安全法规与现场实际情况制定详细的施工方案。
根据当前工业厂房建设的发展趋势，以及高支模施工所涉及的复杂性与风险性，我们有必要针对每一个工程详细分析其特殊性，并据此制定专项施工方案。
本“高支模专项施工方案”旨在为工业厂房精致复杂的结构施工提供系统化、科学化的指导，最大化地减少安全风险，实现高效、安全、优质的建造目标。
方案将涵盖施工准备、材料选取、施工技术要点、安全保障措施等内容，并对实施过程中的各个步骤进行严格监控和评估。
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目录第一章.............................................................编制说明及依据…………………………………………………………………………第一章编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据31.2.1本工程图纸及相关文件资料31.2.2规范图集3第二章工程概况32.1建筑概况32.2高支模概况 (3)第三章施工、劳动力计划43.1施工进度计划43.2材料准备及要求43.2.1材料周转 (4)3.2.2材料技术要求 (4)3.3设备要求53.4技术准备53.5测量定位53.6劳动力准备5第四章施工工艺技术及检查验收54.1板高支模设计54.2梁高支模设计64.2.1梁截面统计分析 (6)4.2.2梁搭设综述 (6)4.2.3典型梁具体搭设 (7)4.3柱高支模设计74.4脚手架搭设74.5支撑架构造要求74.6高支模验收8第五章质量、安全保证措施 (9)第一章 (9)第二章 (9)第三章 (9)第四章 (9)第五章 (9)5.1拆模控制95.2质量保证措施105.3质量要求105.4安全机构105.5安全保证115.6应急措施125.6.1应急救援机构 (12)5.6.2应急救援机构职责 (12)5.6.3应急救援工作程序 (12)第六章文明施工措施 (13)第七章计算书及相关附图 (13)第一章 (13)第二章 (13)第三章 (13)第四章 (13)第五章 (13)第六章 (13)第七章 (13)7.1高支模布置说明137.2搭设形式137.3板高支模计算147.3.1 8.44m板高支模计算 (14)7.4梁高支模计算书21一、参数信息 (21)第一章编制说明及依据1.1编制说明安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程工程，结构层施工支模高度达8.44米，板厚110mm，主要梁尺寸300*700、300*800、300*900、300*1000，根据有关规定需进行相关验算和说明。
本方案主要包括模板的设计、搭设、拆除等专项内容。
1.2编制依据1.2.1本工程图纸及相关文件资料1.2.2规范图集第二章工程概况2.1建筑概况本工程为安徽霍邱铁矿深加工项目焦化工程煤气净化车间硫铵工段硫铵厂房及硫铵仓库工程，工程位于焦化化产区东侧中部；工程由硫铵厂房及硫铵仓库两部分组成，结构形式为框架+排架结构，建筑面积1313.2㎡。
其中A-B列1-6轴部分硫铵厂房为四层框架结构，各层标高为7.44 m 、13.44 m 、18.94m 、25.5 m，长30m,宽7.5m，高25.5m，柱截面尺寸400*600mm，梁主要截面尺寸300*700mm、300*800mm、300*900mm、300*1000mm，板厚110mm。
2.2高支模概况按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。
针对本工程图纸梁板设计情况，该工程层高8.44m；梁截面有300×1000、300×900、300×800等，施工时需按高大支撑模板系统有关规定进行施工。
第三章施工、劳动力计划3.1施工进度计划本工程计划2013年3月1日开工，结构封顶时间为2013年5月1日，工期60天。
3.2材料准备及要求3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：3.2.2材料技术要求1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按50×90mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
3.3设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
3.4技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3.5测量定位（1）轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置。
3.6劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
第四章施工工艺技术及检查验收4.1板高支模设计4.2梁高支模设计4.2.1梁截面统计分析分析本工程各平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，具体如下表。
二层300×800、300×700、300×600、250×500、250×400、200×4001106三层300×800、300×600、250×600、250×500、250×4001105.5四层300×700、300×600、250×5001106.56表中仅一层层高超过8m，但线荷载未超过15 KN/m，需验算。
4.2.2梁搭设综述方案综述：针对上述统计，综合考虑，选取典型梁（300*1000mm）截面进行高支模设计验算。
本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50×100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。
梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。
4.2.3典型梁具体搭设（1）300×900梁高支模设计梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，采用Φ12对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
（2）梁底钢管与立杆双扣件连接示意图双扣件节点图4.3柱高支模设计本工程柱截面为400×600mm。
柱高8.44、6、5.5、6.56米。
柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×3.5钢管加固体系，纵横向均采用1根Φ12对拉螺杆，竖向间距为500mm。
为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在满堂架上。
4.4脚手架搭设放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
4.5支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
5、支撑地基：必须夯填密实，符合规范要求。
4.6高支模验收（1）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。