透水砖及透水混凝土路面施工工艺

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工

1透水砖

1.1技术指标要求

（1）透水砖

参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。

表1透水砖的抗折强度

1.2产品规格产品的规格尺寸见表6,也可根据需要确定。

表6规格尺寸单位为毫米

100，150，200，250，300，400，500

（1）透水人行道结构

典型的用透水砖铺设的人行道结构见图 2、图3。

——越；晞」霍cm — 8cm

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图2典型透水人行道结构（一）

——壷木時#6cm = 8cm

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图3典型透水人行道结构（二）

（2）透水人行道施工工艺

1.3 厚度

样品示意图:

透水砖施工工艺

40, 50, 60, 80, 100, 120

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图1样品图示

① 基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及 其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基 层的冲击。

② 铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。 将铺碎石层压入路基 至25毫米时应分段压平。

③ 铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在 踏脚砖”上，有木尺 板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少 填满，总之刮平。

④ 铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可 避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖 时请留意砖与砖之间的缝隙为 3毫米，防止砖与砖之间接连。

⑤ 水平规范：施工铺设需要2条直线 打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每 铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保 持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。

⑥ 填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块， 然后再填细沙，用扫把将 沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。

⑦ 压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处， 用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后， 把多余的沙扫走，清洁砖面。

⑧ 边控处理： 所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边 控；也可以用石材道沿砖边控。

2透水混凝土路面

2.1技术指标要求

7-表9的要求。 参照《透水水泥混凝土路面技术规程》 CJJ/T135-2009的要求，确定透水混

凝土路面的性能指标和试验方法。 碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混 凝土从

搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表

表7碎石的性能指标

2.2生产工艺及设备（1）主要机具一览表:

2.3透水砖施工工艺

2.3.1透水混凝土路面结构构造

透水混凝土地面不同厚度做法交界图 (120mm-180mm)

2.3.2透水路面施工工法 （一）混凝土配制

严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、减水剂、加 强剂等材料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行。 （二）支设模板

广场以6m 分仓施工。施工缝预留设置模板时应予贴胶条。 （三）面层铺设

面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量控制 在十分钟之内。必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。

基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。

平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体查验平

无色透明密封（双丙聚氨酯密封处理固体份 >40%进口固化剂）

40m 厚6-8mr 粒径C25天然露骨料纤维透水砼 面层（黄色骨料）

80m 厚10-20mr 粒径C2纤维透水砼素色层~ 220mm-310n 厚级配碎石排水层 500mm-590n 厚3:7 灰土层

平整场地土层+压实土层（压实系数>0.95） 保护土层

唐代土层

无色透明密封（双丙聚氨酯密封处理固体份

>40%进口固化剂）

40m 厚6-8m 粒径C25天然露骨料纤维透水砼 面层（黄色骨料）

140m 厚10-20m 粒 径C2軒维透水砼素色层 220mm-310n 厚级配碎石排水层

500mm-590rmm3:7 灰土层

平整场地土层+压实土层（压实系数>0.95） 保护土层 唐代土层

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面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑,

两层摊铺时间间隔不得超过 2h ，

面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高,

分三次往返用摩擦振动整

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