电动机安装记录表格
电气工程质量验收及评定记录-表格
表7.3.1 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表
表7.3.2 （分部工程名称）分部工程质量验收评定表
表7.3.3 （分项工程名称）分项工程质量验收评定表
表7.3.4 单位工程质量验收评定表
表7.3.5（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
表7.3.6 （单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格
证登记表
表7.3.7 施工用量具、测量仪表登记表
表7.3.8 设备缺陷通知单
表7.3.9 设备缺陷处理验收报告单
表7.3.10 电气装置安装质量验收签证、记录项目
高压成套柜、低压配电盘柜、控制及保护平台基础制作安装
真空断路器（接触器）安装与调整
电压、电流（干式）互感器安装（检查）
二次回路检查接线
手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装
（配电装置名称）kV段厂用高压配电装置带电试运行签证
PC、MCC、保安段低压盘柜安装
PC、MCC、保安段低压盘柜安装
35kV及以下干式变压器的安装及检查
（配电装置名称）段厂用低压配电装置带电试运行签证
就地动力控制设备箱体的安装
控制器、按钮及限位开关的安装
（主设备名称编号）电动机带电试运签证
不间断电源（UPS）检查及试运
型钢滑接线支架制作及安装
型钢滑接线安装
滑动软电缆安装
滑线器及撞杆安装
起重机电气装置带电试运
电源箱及控制设备安装
照明管路敷设
照明管路敷设
管内配线及接线检查
照明灯具安装
（分项工程名称）照明回路通电检查签证
电缆支架（桥架）制作及安装
脱硫岛隧道、沟道及管路内电缆敷设
电力（控制）电缆终端头制作安装
电缆防火与阻燃检查。
电机空载运行记录
电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：1#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：2#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：3#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：4#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：5#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：6#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：7#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：8#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日电动机空载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：9#电动机一．铭牌参数二．空载数据三．振动值测试人：_____________________测试日期：2013年3月28日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：1#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月2日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：2#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：3#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：4#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：5#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：6#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月2日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：7#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月4日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：8#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月1日机组负载运行测试记录安装地点：固海扬水长山头泵站设备名称：7#机组一．铭牌参数二．负载数据三．振动值测试人：___________________测试日期：2013年4月1日。
GB50303-2015电气配套表格
建筑电气分部工程质量验收记录
ＧＢ50303-2015
注：1.地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监工程师参加并签字。
2.主休结构、节能分部工程验收应由施工、设计单位项目负责人和总监工程师参加并签字。
建筑电气分部工程质量验收记录
ＧＢ50303-2015
注：1.地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监工程师参加并签字。
2.主休结构、节能分部工程验收应由施工、设计单位项目负责人和总监工程师参加并签字。
建筑电气分部工程质量验收记录
ＧＢ50303-2015
注：1.地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监工程师参加并签字。
2.主休结构、节能分部工程验收应由施工、设计单位项目负责人和总监工程师参加并签字。
变压器、箱式变电所安装检验批验收记录
变配电室及电气竖井内接地干线敷设检验批质量验收记录
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
检验批质量验收记录
电气设备试验和试运行检验批质量验收记录
(续表)
导管内穿线和槽盒内敷线检验批质量验收记录
塑料护套线直敷布线检验批质量验收记录
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试检验批质量验收记录
普通灯具安装检验批质量验收记录
开关、插座、风扇安装检验批质量验收记录
建筑物照明通电试运行检验批质量验收记录
接地装置安装检验批质量验收记录
防雷引下线及接闪器安装检验批质量验收记录
建筑物等电位联结检验批质量验收记录
电缆敷设检验批质量验收记录
07030501
电缆敷设检验批质量验收记录
07030501。
SHT 3543-2017施工过程文件表格目录 (1)
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
电动机控制线路安装评分表
超时扣分
总分
评审组长
说明: 1.在定额时间内各项的最高扣分不应超过配分数。
2.超时扣分：每超过5分钟扣3分,最多不能延时30分钟。
10分
安装接线
40分
损坏元器件美观扣4分,
不按图接线或接错一处扣6分，工艺质量差扣螺钉扣6分
漏接或接错保护线扣10分
试车调试
20分
未调试检查扣5分，试车一次不成功扣5分，再次不成功全扣
三
安全与文明生产
20分
穿戴不符合要求，未整理器材清扫场地扣5分
损坏线路绝缘﹑发生短路事故的扣10分
电动机控制线路安装评分表
姓名
开赛时间
单位
停赛时间
序号
项目
分项名称
配分
评扣分标准
实检记录
扣分
得分
评委签名
一
导线与元器件的选用
电线的剥削尺寸与正确选用
5分
导线剥削尺寸不符合要求扣2分
不能正确使用导线的扣3分
正确使用工具
5分
工具使用不正确扣3分/次
二
控制线路的布线安装与调试
布局合理美观
元器件安装布局不合理﹑歪斜﹑间距不当且影响美观扣5分
交工资料样表-电气仪表
记录人：验收人：
记录人：验收人：
高压电动机试验记录
2001年月日
一、传动机械名称安装地点系统图号
二、电机资料：
厂名厂号型号
容量千瓦功率因数电压伏
电流安；出厂日期：年月日三、绝缘电阻测定（使用伏摇表）当温度℃时
主回路相间主回路对地操作回路对地
四、直流电阻测定：欧姆、（使用）当温度℃时
定子绕组：A B C
五、极性：
六、电机运转情况：启动电流安；
空运电流A 安 B 安 C 安；
空载电流A 安 B 安 C 安
七、耐压试验：定子绕组对地：分钟流仟伏
八、继电器及其它参数的整定：
九、结论：
试验人：试验负责人：
2001年月日
电机试验记录
试验人：试验负责人：电流互感器试验报告
试验日期：
天气：
试验负责人：试验人：。
更换冷却风扇电机观察表
操作选手：日期：
序号
项目名称
观察记录
意见建议
一、前期准备
参照二维
二、冷却风扇的拆卸
1. 断开蓄电池负极接线柱
2. 断开冷却风扇连接器
3. 拆卸风扇罩安装螺栓
4. 拆卸电子风扇上部动力转向泵管路的固定螺栓
5. 取出低速散热风扇罩总成，
6、取出高速冷却风扇总成
7、拆卸高速冷却风扇毂中心的螺母
8、从风扇罩上拆卸风扇叶片
9、拆卸风扇电动机固定螺钉。
10、从风扇罩上拆卸风扇电动机
三、安装新的冷却风扇的电机
1、将新的高速风扇电动机安装在风扇罩上。
2、安装风扇叶片
3、、将风扇安装到散热器上。
4、安装散热风扇固定螺栓
5、将高低侧的风扇连接器联接复位
6、紧固动力转向管路固定螺栓(散热器段)
四、整理回收工具
5S清洁整理
通用桥式起重机安装记录
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。
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接地检查
检查结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
（主设备名称）直流电动机检查记录
机组工程编号：表3.0.9
型号
额定容量
KW
接线方式
额定电压
V
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴承
轴承编号
对轮侧
风扇侧
轴承内润滑脂牌号
年月日
mm
风扇侧水平振动
mm
试运结论：
（电机经h min空负荷试转，电流、轴承温升、电机振动正常，控制、保护及信号正常）
质检机构
验收意见
签名
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
（单位工程名称）100kW以下低压电动机检查记录
机组工程编号：表3.0.12
序号
电动机名称
型号
额定容量
kW
额定
测量仪表校验有效期
开关推拉及机械闭锁
开关分、合闸指示
操作及传动试验
一次回路绝缘值
МΩ
二次回路绝缘值
МΩ
室内消防设施
用手盘动电机转子
该电动机于年月日时分~年月日时分，空负荷试转h
环境温度℃
电动机启动电流
A
电动机空载电流
A
对轮侧轴承温度
℃
风扇侧轴承温度
℃
对轮侧垂直振动
mm
对轮侧水平振动
mm
风扇侧垂直振动
干燥后吸收比R60/R15
温度：℃湿度：%
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
（主设备名称编号）电动机带电试运签证
机组工程编号：表3.0.11
型号
额定容量
kW
接线方式
额定电压
kV
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
盘柜内部清洁
盘内孔洞封堵
电缆挂牌
二次回路接线标志
（主设备名称编号）电动机检查记录
机组工程编号：表3.0.8
型号
额定容量
KW
接线方式
额定电压
V
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴承
轴承编号
对轮侧
风扇侧
轴承内润滑脂牌号
轴承内套润滑脂量
空
气
间
隙
（
可
测
量）
测量值mm
对轮侧
风扇侧
不均匀度
绝
缘
检
查
绕组绝缘MΩ
温度：℃
湿度：%
绕组吸收比R60/R15
电流
A
额定转速
r/min
制造厂家
出厂编号
有未抽芯检查及原因
轴承
牌号
轴承套内润润滑脂量
润滑脂牌号
绝缘
电阻
MΩ
检查日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查结论：
（经检查，上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作）
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
（单位工程名称）100kW以下低压电动机带电试运签证
机组工程编号：表3.0.13
轴承套内润滑脂量
磁极与铁芯中心线
电刷线与换向器中心线
空
气
间
隙
（
可
测
量）
测量值mm
对轮侧
风扇侧
不均匀度
%
换向器片间绝缘下凹mm
换向器表面
电刷与集电环接触面积%
电刷锐角朝向
绝
缘
检
查
励磁回路绝缘MΩ
温度：℃
湿度：%
绕组绝缘MΩ
绕组吸收比R60/R15
轴承绝缘MΩ
接地检查
检查结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
序号
电动机名称
型号
额定容量
kW
额定
电流
A
额定转速
r/min
制造厂家
出厂编号
有未抽芯检查
试转前绝缘电阻
МΩ
启动
电流
A
空载
电流
A
最大
振动值
mm
试转起止时间
1
2
3
4
5
6
78910Fra bibliotek检查结论：
（以上各台电动机经负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作）
班组
年月日
工地
年月日
质检部
年月日
监理
班组
年月日
质检部
年月日
工地
年月日
监理
年月日
（主设备名称编号）电动机干燥记录
机组工程编号：表3.0.10
型号
额定容量
KW
接线方式
额定电压
KV
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
电机绝缘
等级
干燥前绝缘电阻值MΩ
温度：℃湿度：%
干燥方法
干燥接线示意图
干燥曲线：
干燥后绝缘电阻值MΩ
温度：℃湿度：%