PTWS型油罐切水器
WS-II罐中罐设备技术介绍资料
WS-II型水力旋液分离、浮油自动收集排油组合装置（罐中罐）技术说明1、概述WS-II型水力旋液分离浮油自动收集排油组合装置是在总体设计所确定的每小时处理含油污水的流量、储罐大小，被处理污水性质，以及后续污水处理工艺流程设备要求的基础上，参照法国得利满公司用于炼油污水除油罐结构的设计先进工艺方法，采用英国的水力旋流分离技术，结合石化石油行业含油污水处理的实际情况及技术要求而开发成功的。
2、水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）结构工艺流程简述：WS—II型水力旋液沉淀、除油、调节组合分离储罐（罐中罐）是在总体设计提供的标准化200~10000m3储罐的基础上，加入沉淀腔室（即内罐），水力旋液分离器,自动撇油器，中心进水，周边出水布水堰槽，层流穿孔排水管，倾斜排泥管系等组合而成。
来自炼油，化工，原油运输，船舶排水的各种含油污水，汇集到污水处理站后，由污水泵直接输入污水储罐的内罐。
污水首先通过变径的污水输送管进入一个安装在储罐内罐中的组合式多管束水力旋液分离装置内。
在水力旋液分离组合装置内产生高速旋转，利用油和水的不同密度差产生不同的离心力场，而利用离心力的作用对含油废水进行预处理、液体在旋流器组合装置中可产生二次上升液流，因此，该组合装置不但可对二相互不相溶的油水进行分离以外，还可对液体中的固相产生更大的沉降效果。
因此该设备装置可对含油污水进行油、水和泥的三相分离。
因水力旋液分离是利用了离心力的作用，故其分离效果是静置分离和斜板分离的几十倍，在静置除油调节罐内加入该组合装置在三相分离，除油排泥的同时，可以大大提高污水罐的均质调节效果和功能。
经过水力旋液分离后的轻相油上浮到分离腔室的顶部，由设置在分离腔室（即内罐）内的一台与水力旋液分离组合装置组合为一体的自动撇油装置将油排至外部污油收集罐。
水力旋液分离组合装置下部排出水及固相物，在内罐的沉淀分离区内，利用液体的层流态和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分离。
TSF型油罐自动脱水器(说明书)
3、仪表出现故障时，应通知仪表维修人员处理，非专业人员切勿自行拆修，以免损坏设备和造成事故。
4、常见故障处理，参阅下表。
常见故障处理方法：
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
不脱水
1.脱水器内有沉淀物 2.相关阀门未开； 3.温度不够，介质凝固； 4.脱水罐内蹩压
1.清理脱水器内沉淀物； 2.查明原因，打开相关阀门； 3.打开加热蒸气阀加温； 4.打开排压阀或检查阀，排除气压
油罐自动脱水器
TSF 型油罐自动脱水器
技 术 资 料
中国·湖北
目录
目
录
一、油罐自动脱水器系统简介 ……………………………………………………………1 二、油罐自动脱水器 ………………………………………………………………………1
（一）、工作原理……………………………………………………………………1 （二）、主要技术参数………………………………………………………………2 （三）、系统的安装…………………………………………………………………5 （四）、系统调试与操作……………………………………………………………6 （五）、系统维护与保养……………………………………………………………7
M27×2 L=120
TSF II 型
650
550
640
500
PN1.6Mpa DN80
PN1.6Mpa DN25
1100
156
PN1.6Mpa Dn15
PN0.25 DN500
/
/
说明：1、入口法兰按用户需要定方向，如用户订货时未注明，则按右方向加工； 2、脱水器是否需要加热、保温，订货时用户按代码填写。
3、适用介质密度小 P20
井下常用修井工具介绍、看
(4)工作原理：
■ 当公锥进入打捞落 物内孔之后，加适 当的钻压，并转动 钻具，迫使打捞螺 纹挤压吃入落鱼内 壁进行造扣。当所 造之扣能承受一定 的拉力和扭矩时， 可采用上提或倒扣 的办法将落物全部 或部分捞出。
(5)使用方法
■ ①根据落鱼水眼尺寸选择公锥规格。 ■ ②检查打捞部位螺纹和接头螺纹是否完好无损。 ■ ③测量各部位的尺寸，绘出工具草图，计算鱼顶
(3)工作原理
■ 接箍捞矛实质上是一种 内外螺纹的对扣打捞。 为了能使接箍捞矛进入 接箍，卡瓦沿纵向开了 若干个槽，每两个槽间 便是一个卡瓦片，依其 弹性变形进入接箍母扣 中。又靠芯轴和卡瓦内 外锥面 贴合后的径向胀 力，保持对扣后的连 接性能，从而抓住落鱼。
（4）技术规范
序 规格型 外形尺寸
号
2 油管接箍
3
350
41/2套管
4
JKLM9 φ95X380 21/2 平式油管母
21/2 油管接箍
550 5、52/2套管
0
扣
5
JKLMl φ112X 480 3 平式油管母扣’
3 油管接箍
07
700
52/2、65/8套 管
6
JKLMl φ126X 550 31/2 平式油管母
31/2 油管接箍
700 65/8以上套管
（一）、检测类工具— 铅模
1. 用途
■ 用来探测井下落鱼鱼 顶状态和套管情况。 通过分析铅模同鱼顶 接触留下的印记和深 度，反映出鱼顶的位 置、形状、状态、套 管变形等初步情况， 作为定性的依据，提 供施工作业参考。
2．结构
■ 铅模由接箍1、短 节2、拉筋3及铅 体4等组成，中心 有水眼，以便冲 洗鱼顶。如图1-3 所示。多采用一 次成型的铅模管 铸加工装置。
常温存储全压力式液化烃球罐切水密闭处理
42液化烃[1]通常都采用全压力式球罐常温存储，液化烃产品会带有一定量的溶解水。
当存储温度降低时，溶解在液化烃中的溶解水由于过饱和会析出形成游离水，游离水在静置一段时间后，因为水密度比液化烃大会逐渐沉降在球罐底部。
沉降在球罐底部的水可能会导致以下问题：a）产品不合格。
比如说液化石油气要求产品不含游离水[2]；b）由于水的凝固点高于液化烃，液化烃在非严寒地区存储时都不做保温，因此当环境温度低于水凝固点一定值后，会导致水凝固膨胀，进而导致法兰或阀门密封泄漏事故；c）水会腐蚀设备和管道；d）影响下游装置生产。
比如说聚丙烯装置要求丙烯含水不大于150ppm。
因此液化烃球罐存储通常有脱水作业的需求，这在石油化工生产企业显得尤为重要。
1 液化烃切水现状国内液化烃球罐切水方法主要采用规范[3]推荐方法：a）采用有防冻措施的二次脱水罐切水；b）采用弹簧快关阀直接切水。
规范推荐的方法都要求切水时有人员在场，防止切水过程中出现液化烃泄漏而不能及时处理酿成事故。
比如说2015年山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故一定程度上就是因为现场无人员监护导致。
而市面上液化烃自动切水器在切水作业过程中也应有人员在场监控作业。
对于切水之后的排放，工厂和油库大部分都采用现场直排，这样便于操作人员观看是否有液化烃排出（看到白烟）。
2 切水密闭处理现状液化烃切水作业通常看到有白烟的时候就已经有大量液化烃排出来了。
排放出来的液化烃在环境无风的情况下容易在低洼点聚集形成爆炸混合物，且会导致非甲烷总烃排放超标。
因此切水后密闭处理既是安全要求也是环保要求。
液化烃切水密闭处理主要问题在于切出来的水溶解有少量液化烃，而且切水过程中不可避免的直接排放液化烃，如果直接把切水管路密闭接入含有污水系统，有可能因为液化烃的大量蒸发和切水带压串入其他系统和单元，引起安全事故。
而且液化烃在气化过程中会形成局部低温，在有水的情况下，存在导致其他设备活动结构失灵的问题。
油罐自动切水器
油罐自动切水器1．切水器结构聂工作原理切水器由罐体、浮桶、放大机构、排水阀、蒸汽加热管、过滤器等组成。
其电子控制部分包括微波探头、控制器、防爆电磁阀／电控气动阀、现场总线、操作软件、转换器。
智能双控切水器主要由机械式自动切水器、微波探头、控制器、操作室操作界面、防爆电磁阀等构成，在双重控制确保安全的前提下，实现切水操作的自动化。
油罐智能双控切水器具有双重保护功能：即机械控制和电子控制。
机械控制：以重力为动力源，应用液体在容器内部的压强和油、水介质的密度差，从而可产生较高的浮力。
采用浮体和高灵敏度的杠杆原理，通过放大机构控制特制无背压阀门开启和关闭。
利用旋流导板加速油、水分离时间，并将分离出的油品自动快速地返回储罐内，以达到自动排水截油的目的。
电子控制：采用高精度、高稳定的微波介质探头，测定油、水介质特性，从而达到自动排水截油目的。
利用当前流行的嵌入式控制技术，通过微型计算机根据现场情况及时自动处理各种复杂的切水情况。
微波测量具有测量精度高、抗干扰能力强、灵敏性高、穿透力强等特点，所以电子控制部分不受气候环境等条件变化的影响，具有很强的抗干扰和穿透能力，也不会因为在苛刻环境中长期使用而影响测量精度，不需要校正探头信号，集成度高，能够适应罐群大面积同时切水，互不干扰。
油罐智能双控切水器的机械控制和电子控制可以同时并行工作也可以各自单独串行工作，具有很强的灵活性。
并行工作可以大大提高安全系数，可以做到“见油就关”，“不浪费一滴油，不容一滴水”。
2．切水系统优点(1) 机械式与微波式相结合，加上有线远程控制技术，安全可靠，使用方便。
(2) 可在操作室内监控、干预切水操作，大大降低职工的劳动强度。
如果再加上视频多媒体，则无需人工现场巡检。
(3) 遇紧急情况可在操作室内关闭切水，实现罐区切水的管理自动化。
(4) 同一罐区可由一套系统统一管理，达到罐区自动化。
(5) 智能故障报警保证提前发现故障。
(6) 安全保障。
罐区自动切水器应用探讨
罐区自动切水器应用探讨本文对扬州石化目前使用的3种型号切水器特点进行了比较分析，并结合公司实际建议今后罐区切水自动化的发展方向。
标签：切水器；选型；发展方向在储存过程中，油品内所含的水会沉到罐底，为了降低油品含水率，减轻下游装置负荷或达到产品标准，需对油品进行切水操作。
多年来，许多企业一直采用人工切水的方法，该方法受操作人员经验影响，常常不能满足生产需要且存在较大的安全隐患，从1996年开始扬州石化从成品罐区开始逐步使用有关自动切水器。
一、扬州石化自动切水器现状（1）第一代自动切水器为南京振华机械厂生产，1996年开始投用，目前现场仍有3台，应用于V-202/203/205罐。
第一代自动切水器主要特点为机械控制：以重力为动力源，应用液体在容器内部的压强和油、水介质的密度差，从而可产生较高的浮力。
采用浮体和高灵敏度的杠杆原理，通过放大机构控制特制无背压阀门开启和关闭。
整个切水器杠杆机构、无背压阀门全部内置，无排污设施，需前置配套过滤器使用。
（2）第二代自动切水器为国营南京金城环保工程设备厂生产，2007年开始投用，目前现场有6台，应用于V-206/208/209/210/214/214罐。
与第一代自动切水器相比，第二代自动切水器仍为机械控制，基本原理类似，但进行了优化改进，本体变为组装式，将无背压阀门改至切水器外部，内部利用旋流导板加速油、水分离时间，并将分离出的油品自动快速地返回储罐内，以达到自动排水截油的目的。
增加了自冲洗排污阀，取消了前置配套过滤器的使用。
（3）第三代自动切水器为南京天辰仪器制造有限公司生产，2013年开始投用，目前现场有2台，应用于V-204/109罐。
基本原理仍为利用密度差的机械浮筒式，由容器、浮筒无压阀等部分组成，利用不同介质密度差的特性及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，使油水分离，油品回流至储罐内，水流沉于罐底，依靠浮筒上下于东作为动力源，灵活控制排水阀启闭，达到切水阻油目的。
涡流除水器WLSTD03 型说明书
WLSTD03 涡流除水器
产品简介
WLSTD03 型涡流除水器是应用涡旋管制冷 技术设计的除水器。由于其工作时不需外接电 源，属本质安全防爆，且除湿效果显著。广泛 应用于在线气体监测预处理系统中。凡有压缩 气体（气体>0.3Mpa）的现场均可使用。具有 持续稳定、免维护、低噪音、 无震动、低功 耗的特点。WLSTD03 型涡流除水器体积小，便 于安装、适用于科研实验室，仪器仪表，化工 分析，自动控制，环保，水处理等众多领域。
规格参数 型号 压缩气源 最大压力 外形尺寸 环境温度
WLSTD03 型 洁净的空气/氮气，不小于 0.3 MPa 0.9MPa 110mm×225mm×280mm ≤40℃
样气流量 信号输出 降温效率 样气温度 工作电源
0.5-1.0Leabharlann /min Pt100 阻值输出 常温下 0.6MPa 压缩气 3min 降低 10℃ ≤40℃ 无源
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、引言
油罐自动切水器是我公司根据目前石化行业储罐脱水的需要，自行研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。
本产品在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求。
油罐自动切水器的开发和应用对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要贡献。
它解决冷酷石化行业的油罐脱水采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，造成油品浪费，污染环境等问题；克服了人为误操作带来的极大安全隐患。
油罐自动切水器安装在油罐下部，利用浮力产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗能源，不存在防爆问题。
既保证了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。
适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。
二、功能用途
功能：安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭。
用途：适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。
三、产品优势
1、完美的运用了阿基米德定律和杠杆的放大原理，将油水密度差产生的浮力差巧妙地转化为动力，实现了不需要能源就能自动切水。
2、无需任何动力来开关阀门，实现了自动控制，安全可靠。
达到油和水自动分离、自动回油、自动排污；
3、结构简单、安装、操作、维护方便；密封性能好，开关灵敏，无滴漏现象；
4、功能齐全，适用范围广；
5、使用寿命长，安装方便，安装时油罐不需要清罐动火。
四、技术参数
1. 工作压力≤0.2MPa
2. 工作温度：0-80℃
3. 切水含油量：≤80ppm
4. 适用介质密度ρ20：≤960kg/m³
5. 蒸汽压力：0.1MPa≤P≤1.0 Mpa
6. 适用范围：适用于比重不同的油品及其他化工产品液体分离。
五、工作原理
本产品由筒体、进、出水口阀以及自动控制装置组成（参见图一）。
利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据用花的需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。
在切水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球，通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。
当浮球受浮力的作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启或关闭排水口。
六、产品结构示意图
七、产品安装示意图
八、安装说明
1、本产品要求安装在平稳、坚固的地基上。
进水口应平于或略低于油罐排水口。
2、安装方式分两种：①不带虹吸管的油罐安装（参见图二）。
②带虹吸管的油罐安装（参见图三）。
3、管路中各紧固件拧紧，连接点密封，不允许有液体渗漏现象。
切水口应按使用单位的油品种类选配相应型号的配重法码进行调试与固定。
4、油罐与脱水器连接的阀，应为闸阀等直通式阀门及无弯头的直通管，否则影响回油。
5、北方地区加装蒸气伴热管防止冻结。
带有蒸气伴热管的切水器与油罐连接的连通阀不允许关闭，防止超温增压。
九、注意事项
1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型（如单阀、球阀）。
2、油罐至切水器管道应水平或坡向切水器。
3、油罐出水管带弯头型（虹吸型）建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品的切水应设置“自立式温度控制阀”。
5、寒冷地域油罐切水管线及回油线建议加伴热及保温。
6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或切水周期短的油罐建议适当增加切水器数量。
7、定期清除切水器和过滤器内沉淀物，确保切水器的正常工作。
8、定期检查切水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。
9、切水器运行时应注意排气，避免出现气阻影响切水器正常工作。
10、脱水器遇乳化油泥层无法正常切水属正常现象，应在切水器前设立手动切水口。
十、订货须知
1、本品三包，免费保修二年；
2、本公司可根据用户的特殊要求需要生产；
3、本公司派技术员作技术指导，现场安装所需配套材料由用户负责。