桌上型拉力试验机操作规范
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本第一章总则第一条为了确保拉力试验机的安全运行及准确测试，保证试验结果的可靠性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用拉力试验机进行试验的人员，包括试验机操作员、技术人员等。
第三条拉力试验机操作人员应具备相关的专业知识和本操作规程要求的技能，严格按照规程进行操作。
第四条试验机操作人员在操作过程中应保持冷静，严禁饮酒、吸烟、喧哗等不利于操作安全的行为。
第五条试验机操作人员应经过相应的培训和考核，获得相应的操作资格证书。
第六条试验机操作人员在试验前应对设备进行检查，确保设备正常运行，如发现设备异常应及时报告。
第七条试验机的使用者应了解试验机的工作原理和结构，严禁对试验机进行私自改动或拆卸。
第二章试验机的准备工作第八条试验机操作人员在试验前应对试验样品进行检查，确保试验样品符合试验要求。
第九条试验机操作人员应仔细阅读试验样品的试验方法和要求，了解并掌握试验的目的和流程。
第十条试验机操作人员应在试验前对试验仪器进行校准，确保试验仪器的准确性。
第十一条试验机操作人员应在试验前对试验机进行负荷测试，检查试验机的工作状态和负荷能力。
第十二条试验机操作人员应对试验样品进行准备，包括清洁、装配、定位等工作。
第十三条试验机操作人员应在试验前对试验环境进行检查，确保试验环境满足试验要求。
第十四条试验机操作人员应在试验前确定试验参数，包括试验速度、试验时间、试验温度等。
第三章试验机的操作步骤第十五条试验机操作人员在试验开始前应提前做好相关的准备工作，并对试验仪器进行合适的调整。
第十六条试验机操作人员应将试验样品按照试验方法和要求放置在试验机的夹具上。
第十七条试验机操作人员应根据试验方法和要求设置试验机的控制参数，如试验速度、试验时间等。
第十八条试验机操作人员应按照试验方法和要求启动试验机，并观察试验过程中的变化。
第十九条试验机操作人员应时刻关注试验机的工作状态，如试验参数是否正常，试验数据是否准确等。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。
1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。
1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。
调整载荷指针和从动指针到零位。
1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。
1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。
2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。
2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。
2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。
X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。
2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。
2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。
如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。
3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。
3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。
3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。
3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。
桌上型拉力试验机操作规范
5、详细记录试验结果。
五、测试结束：
1、将测试仪器的所有螺钉固定好
2、整理好试验台面。
六、注意事项
1、试验前，一定要检查拉力机两端是否固定好，
2、所有调试准备妥当后，应将点动按钮按下，先行点动看看
3、测试前必须将计数器归零。
4、本测试设备最大负重：可拉伸50KG，不可超负荷运行。
图1图2
2、数显拉力表的设定打开拉力表开关（ON/OFF）,峰值开关（PEAK）,清零键（ZERO）
测试前一定要按清零键。图2
3、测试仪器转速的设定，调节下图中的转速旋钮，，开机试验初始转速应该从小到大依次调速。本设备测试速度20-250MM,调速旋钮如下图
4、上述所有步骤调试准备完成后，则按仪器控制面板上的绿色按键开始测试，测试途中如有异常可按红色按键停止，点动按钮按下后，不管是上升还是下降都是点动的。点动按钮按起后
11、本机为精密仪器请专人操作使用及维护保养七、测 Nhomakorabea仪器保养
1、测试时支臂使用的螺钉要经常喷涂防锈油，防治螺钉生锈，每周一次并记录
2、仪器支撑臂调节位置要喷涂防锈油，保证调节时顺畅，每周一次并记录
3、测试仪器内部机械部分要喷涂防锈油，保证仪器正常运转，每周一次并记录
4、详细保养记录见《测试设备点检表》
一、目的：
验证我司产品支臂伸缩能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.
二、设备:
耳机支臂伸缩测试仪
三、条件:
1、将物料放在耳机支臂伸缩测试仪上,依据相应的测试要求对物料进行测试
2、在温度为23+/-2℃，湿度在50+/-5%
四、操作步骤：
1、将试验用的线材夹在拉力机夹具的两端，两个固定夹具的作业方法相同，如下图1
微电脑桌上拉力试验机计操作规程
有限公司文件编号WI-03-051版号 A.0
微电脑桌上拉力试验机
操作规程页次1/2
生效日期2020/01/02
1、适用范围：
凡本公司所使用微电脑桌上拉力试验机均属之。
2、目的
为了更好的、正确使用仪器设备。
2、规格
我司目前所使用规格：50 Kgf-cm 最小表示量0.001kg-cm，准确度（公差）：±0.001mm，速度可调50-300mm/min。
4、使用方法：
4.1 为了使拉压力计能得到正确及稳定之测试值，另有制造相关之测试机台及测试物测试用之小型夹治具，请务必充分利用。
在测试前：选择适合测试用的治具，安装到推拉力计上后，方可进行实际量测。
4.2拉力计内容及结构名称，详见下列图示说明：
5、操作事项
1、先打开经济型数显式拉力试验机电源预热10分钟，再打开试验软件，以便检查上下位机通讯是否正常；
2、打开软件之后检查：限位开关、手控按钮、上下位机，工作是否正常可靠；
3、连机正常后选择所需要的配置，然后在主界面右边偏上处设置速度；。
2023年拉力试验机操作规程
2023年拉力试验机操作规程一、引言拉力试验机是一种用于测试材料和组件的拉伸和压缩性能的专用设备。
为了确保操作人员的安全、试验结果的准确性和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备安全操作要求1. 操作人员应经过相应培训，并具备相关的专业知识和技能。
2. 在操作设备前，应检查设备的机械和电气部分是否正常，并确保设备接地良好，电气线路无任何漏电现象。
3. 操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服、防滑鞋等。
4. 操作人员不得携带任何可能危及安全的物品进入试验区域，如手机、工具等。
5. 设备操作过程中，操作人员不得随意离开设备，必要时应找到合适的时机将试验暂停并通知其他相关人员。
6. 设备操作结束后，应关机并将设备清理干净，保持设备部分和试验区域的整洁。
三、试验前准备1. 确保试验样品符合相关标准的要求，并满足试验设备的要求。
2. 将样品固定在试验夹具上，并确保固定牢固。
3. 根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验负荷等。
4. 调整试验机的夹具和传感器位置，确保与试验样品的连接良好。
5. 执行试验前的校准程序，校准试验机的传感器和控制系统，确保试验结果的准确性。
四、试验操作流程1. 打开试验机的电源开关，并启动试验机的控制系统。
2. 进入试验机的操作界面，选择相应的试验模式。
3. 将试验样品放置在试验机夹具上，并根据需要调整夹具位置。
4. 设定试验参数，如试验速度、试验负荷等，确保符合试验要求。
5. 检查试验机夹具和传感器的连接情况，确保稳固可靠。
6. 进行试验前的零点校准，校准试验机的传感器。
7. 开始试验，观察试验过程中的数据变化，并根据需要调整试验参数，确保试验过程的准确性。
8. 根据试验完成情况，选择合适的时机进行试验停止或终止。
9. 关闭试验机的电源开关，并确保设备及试验区域的清洁。
五、事故应急处理1. 如发生设备故障或试验事故，立即停止试验，并通知相关人员进行处理。
拉力试验机安全操作规程
1.适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2.风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3.操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
3.4 小心连接传感器的线路；4.运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4.2 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。
4.4 4试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
5.应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6.操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
如何使用桌上型拉力试验机测量属的屈服强度
如何使用桌上型拉力试验机测量属的屈服强度I. 引言桌上型拉力试验机是一种常用的测量力学性质的试验设备，它可以用来测试不同材料在拉伸力作用下的性质，并且能够测量材料的屈服强度、拉伸强度和延长率等紧要参数。
本篇文章将认真介绍如何使用桌上型拉力试验机测量钢的屈服强度。
II. 试验设备1. 桌上型拉力试验机2. 钢材标样3. 夹具III. 试验步骤1. 试验前准备：首先要进行试验前的准备工作。
将桌上型拉力试验机放置在平稳的台面上，保持设备平稳水平。
接着需要确认试验机的工作电压是否符合试验要求，插上电源检查设备的正常操作。
在试验前需要注意的是，保持试验现场的安全性，佩戴适当的防护装置。
2. 标样制备：在进行试验前，需要选择一块经过标准处理的钢材标样进行测试。
选择合适的标样仪器标识其标准编号进行测量。
然后通过电子卡尺等仪器测量标样的尺寸，以获得尺寸参数，并记录在数据表格中。
3. 夹具装载：将标样加在夹具之间并调整夹具之间的位置。
此时要注意保持样品在垂直方向上，样品与夹具之间的接面无明显偏移，夹具之间的紧固力度适中。
在夹具装载完成后，取得试验样品全称检验单编号，并记录在数据表格中。
4. 拉伸操作：经过以上步骤后，就可以开始进行拉伸操作。
首先慢速加载设备，将加载力渐渐加大，在加载过程中肯定要适时记录试验数据，如加载力（N），材料的变形量（mm）和坐标（mm）。
当加载力达到最大力度时，停止加载，使其保持到约5秒钟。
5秒之后检查电压记录信息并将其记录下来。
之后再渐渐的卸载拉力，最后完成整个操作的过程。
5. 数据统计：最后，将获得的试验数据的平均值计算出来，并将其汇总到数据表格中。
然后绘制压应力/压应变图表，确定材料在试验中的屈服强度。
IV. 结果分析经过以上步骤的操作，就可以计算出钢材在试验中的屈服强度。
在计算屈服强度时，需要选择一条线性区域，它通常是高应力的斜率较小的部分。
然后使用这条直线所代表的斜率值，确定材料的屈服强度。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
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5、详细记录试验结果。
五、测试结束：
1、将测试仪器的所有螺钉固定好
2、整理好试验台面。
六、注意事项
1、试验前，一定要检查拉力机两端是否固定好，
2、所有调试准备妥当后，应将点动按钮按下，先行点动看看
3、测试前必须将计数器归零。
4、本测试设备最பைடு நூலகம்负重：可拉伸50KG，不可超负荷运行。
11、本机为精密仪器请专人操作使用及维护保养
七、测试仪器保养
1、测试时支臂使用的螺钉要经常喷涂防锈油，防治螺钉生锈，每周一次并记录
2、仪器支撑臂调节位置要喷涂防锈油，保证调节时顺畅，每周一次并记录
3、测试仪器内部机械部分要喷涂防锈油，保证仪器正常运转，每周一次并记录
4、详细保养记录见《测试设备点检表》
图1图2
2、数显拉力表的设定打开拉力表开关（ON/OFF）,峰值开关（PEAK）,清零键（ZERO）
测试前一定要按清零键。图2
3、测试仪器转速的设定，调节下图中的转速旋钮，，开机试验初始转速应该从小到大依次调速。本设备测试速度20-250MM,调速旋钮如下图
4、上述所有步骤调试准备完成后，则按仪器控制面板上的绿色按键开始测试，测试途中如有异常可按红色按键停止，点动按钮按下后，不管是上升还是下降都是点动的。点动按钮按起后
5、实验设备应安装在水平的地面上。
6、实验设备应可靠接地
7、每次使用设备完毕后用做好设备内外的清洁工作
8、对设备的喷涂层应经常注意防腐措施，以防受蚀，在设备的外面用防锈油
9、该实验机长期使用，应定期对机器传动部位加润滑油
10、请勿随意拆卸设备上的电子元器件机零件，以免损坏电器控制线路，造成设备人为故障而影响其性能
一、目的：
验证我司产品支臂伸缩能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.
二、设备:
耳机支臂伸缩测试仪
三、条件:
1、将物料放在耳机支臂伸缩测试仪上,依据相应的测试要求对物料进行测试
2、在温度为23+/-2℃，湿度在50+/-5%
四、操作步骤：
1、将试验用的线材夹在拉力机夹具的两端，两个固定夹具的作业方法相同，如下图1