ATE的可测试性设计
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍ATE自动化测试系统（Automated Test Equipment）是一种用于电子设备测试的自动化测试系统。
它能够通过各种测试仪器和设备对电子产品进行全面的功能测试和性能评估，以确保产品的质量和可靠性。
ATE自动化测试系统的基本组成部分包括测试仪器、测试夹具、计算机和测试软件。
测试仪器用于测量和检测电子产品的各项性能指标，如电压、电流、频率、信号传输速率等。
测试夹具用于将待测产品连接到测试系统，以便进行电气连接和信号传输。
计算机和测试软件负责控制测试仪器和夹具进行测试，并根据测试结果生成报告。
ATE自动化测试系统的主要优势是提高测试效率和准确性。
相比手工测试，ATE能够自动完成复杂的测试过程，并可以进行大规模的批量测试。
它能够在短时间内对大量产品进行测试，减少了测试周期和成本。
同时，ATE自动化测试系统能够减少测试误差，提高测试精度和重复性。
ATE自动化测试系统广泛应用于电子制造业各个环节。
在产品研发阶段，ATE可以帮助工程师对新产品进行功能验证和性能评估，以确保产品的设计满足要求。
在生产制造阶段，ATE可以自动对成品进行批量测试，大大提高了生产效率和产品质量。
在维修和售后服务阶段，ATE可以帮助技术人员快速定位故障，并进行修复和维护。
ATE自动化测试系统的功能和应用范围非常广泛。
它可以用于测试各种类型的电子产品，包括集成电路、电子器件、通讯设备、计算机硬件等。
测试内容可以包括产品的电性能测试、功能测试、可靠性测试、通信性能测试、功耗测试等。
同时，ATE还可以与其他生产设备和信息系统进行集成，实现整个生产过程的自动化控制和管理。
总之，ATE自动化测试系统是一种重要的电子设备测试工具，它通过自动化的测试过程和高效的测试方法，可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率和降低成本。
在当前科技发展的背景下，ATE自动化测试系统对于电子制造业的发展至关重要。
ATE测试基本知识
3、这一部仪器以工控机为基础，内建A/D、I/O卡， 外加自己开发的接口控制电路 ，一台工控机可以
带两个接口控制电路，控制两个测试架，同时测 试两部机芯。
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二、仪器的连接及各部分说明
1、仪器的连接
显示器
PC
接口控制电路
气缸 测试架
显示测试结果 控制中心，过 测试信号的产 信号与机芯 程控制及结果 生、调制、接收 接口 判断
8、要先把所有已打开的软件关闭后，方可关闭系统。
9、如测试人员擅自进入非测试页面，而造成仪器不 能正常测试的，按有关规定处理。
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பைடு நூலகம்
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5、测试人员在机芯测试合格后根据作业指导卡要求 用色笔在机芯面做标识（注明工位号，如：工位 号是1的测试在机芯面板上写上1，以此类推）。
6、工作台面要保持清洁；机芯要摆放整齐；拿取机芯 时要轻拿轻放 ,不可乱扔机芯，注意对元件的保护; 未测试和已测试机芯要区分明确。
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7、装箱人员在装箱时要注意不同的机型不可混装在 同一胶盒内（机芯要用纸皮或防静电纸皮隔开）, 且数量要准确；注意测试人员是否 有无做标识, 如无做标识,必须将机芯退回给相关测试人员重测。
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9、当机芯压板长时间不抬起时，说明正测试机芯 不合格，单按一下“启动1“或”启动2“，压板
会
自动抬起，取出机芯写上故障代码待修理维修。
再放入另一机芯继续测试 。
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五、ATE测试人员工作要 点
1、每下一种机型，严格按照该种机型的工艺卡操作。 严禁非技术(管理)人员擅自更改已设置好指标参数 的测试程序（文件）。
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍
ATE自动化测试系统是什么_ATE自动化测试系统介绍ATE自动化测试系统是一种用于进行自动化测试的软件工具。
它能够模拟人工操作，实现对软件系统、硬件设备或网络服务等的自动化测试。
它主要通过自动化脚本或测试用例来执行一系列的测试步骤，以验证被测试系统的正确性、可靠性和稳定性。
1.可重复性：ATE自动化测试系统能够准确地执行相同的测试步骤，确保测试结果的一致性。
它可以在不同的环境中重复运行，检测软件或硬件的稳定性。
2.高效性：ATE自动化测试系统能够在短时间内完成大量的测试任务，提高测试效率。
它可以同时执行多个测试用例，减少了人工测试的工作量，节省了时间和成本。
3.精确性：ATE自动化测试系统能够准确地模拟人工操作，执行测试步骤。
它能够判断测试结果是否符合预期，并生成详细的测试报告。
它可以捕获并记录系统中的错误，帮助开发人员进行问题定位和修复。
4.可扩展性：ATE自动化测试系统具有良好的可扩展性，可以根据需要添加新的测试用例或测试脚本。
它支持多种编程语言和测试框架，可以与其他测试工具或软件集成，提供更全面的测试功能。
1.提高测试效率：ATE自动化测试系统能够快速执行大量的测试用例，减少了人工测试的工作量，提高了测试效率。
2.提高测试覆盖率：ATE自动化测试系统能够覆盖更多的测试场景，执行更多的测试用例，提高了测试覆盖率。
3.提高测试准确性：ATE自动化测试系统能够准确地模拟人工操作，执行测试步骤。
它能够判断测试结果是否符合预期，并生成详细的测试报告，提高了测试准确性。
4.减少测试成本：ATE自动化测试系统减少了人工测试的工作量，节省了时间和成本。
它可以在非工作时间进行测试，提高了资源利用率。
以上是ATE自动化测试系统的介绍，它是一种用于进行自动化测试的软件工具，能够提高测试效率、测试覆盖率和测试准确性，降低测试成本。
内存ATE测试介绍
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ATE测试
ATE 的工作原理：
被测器件 （DUT）
Input Output
测试系统 （ATE）
Test Program
Results
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ATE测试设备
高档的ATE测试设备有： ▪ Verigy公司的93K系统 ▪ Advantest公司的T5581/T5585/T5592系统 ▪ KINGTIGER公司的KT－2A PRO系统
DC参数测试
DC 参数 测试
电压参数测试 电流参数测试
测试方法：
1。加电压测电流、 加电流测电压
2。改变DC参数，进行 功能测试，找到P/F 转变点
3。运行pattern程序， 直接对参数测量
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ATE测试简介
DC测试
VSIM
ISV
DC test unit
M
目的：检测芯片的各项电气性能
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DC参数测试
测试目的： ▪评估DUT的漏电流大小 ▪评估供给DUT工作时所需的电源电流大小
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工程测试
AC参数测试
AC参数测试基本原理： 改变需要测试的参数，重复执行功能 测试，直到测试结果由PASS转为FAIL 为止。记录PASS/FAIL转换点，进行必 要的数学运算，得出需要测试的参数实 际数值。实质是以时间条件为基础来执 行功能测试。
高精度的定时性能 大向量内存 可编程的电流负载 Per Pin的时序与电平/电压 高价格
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T5592简介 T5592测试系统简介
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T5592简介
T5592参数简介
能够测试各种存储器（专用）
最高测试频率可以达到1.066GHz 定时精度达到150ps(OTA) 最大可测试芯片64颗，DDR内存条16条（2Station) Driver与双向口分开，节约成本（存储器特点专门设计）
ate检测标准
ate检测标准ATE测试是应用于电子制造行业的一种检测标准，主要包括了结构测试、功能测试和性能测试三个方面。
以下是ATE检测标准的详细介绍：1.结构测试（Structure Test）：结构测试主要检测制造缺陷，以及零件的放置、连接等是否正确。
常见的结构测试包括以下几类：o IO类：主要用JTAG进行覆盖，会进行一些DC参数的测试，如VIH、VIL、VOH、VOL、Leakage等。
o Digital Logic类：主要用SCAN方式进行覆盖，如Stuck-at、Transition等，若存在覆盖率问题可添加功能向量。
o Memory类：主要用BIST方式进行覆盖。
o IP类：内嵌数字电路，用SCAN覆盖；模拟电路，测试功能和性能，辅以BIST。
o功耗类：通常采用IDDQ进行覆盖，亦可进行动态功耗测试。
o特殊类：Die ID、基准trim、加密烧写、SIP、POP、分级筛选等。
2.功能测试（Function Test）：功能测试主要针对设备的功能进行检测，以确保设备能够正常工作并产生预期结果。
功能测试通常采用仿真或虚拟测试环境进行，以模拟设备的实际工作条件。
3.性能测试（Performance Test）：性能测试主要检测设备的性能指标是否符合设计要求和实际应用需要。
这些指标可能包括设备的响应速度、精度、稳定性等。
性能测试通常需要在真实的设备上进行，以检测实际运行条件下的设备性能。
除了以上三个方面的测试，ATE检测标准还包括对于可靠性和安全性的评估。
这些评估可能包括对于设备的耐久性、环境适应性、电磁兼容性等方面的检测。
这些检测标准旨在确保设备能够在各种条件下正常工作，并且不会对人员或环境造成危害。
在实际应用中，ATE检测标准可能会根据不同的产品类型和实际需求进行调整和修改。
然而，无论采用何种ATE检测标准，其目的都是确保制造的设备能够达到预期的质量和性能水平，以满足客户的需求。
ATE测试基本知识课件
3、这一部仪器以工控机为基础，内建A/D、I/O卡， 外加自己开发的接口控制电路 ，一台工控机可以
带两个接口控制电路，控制两个测试架，同时测 试两部机芯。
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二、仪器的连接及各部分说明
1、仪器的连接
显示器
PC
接口控制电路
气缸 测试架
显示测试结果 控制中心，过 测试信号的产 信号与机芯 程控制及结果 生、调制、接收 接口 判断
8、要先把所有已打开的软件关闭后，方可关闭系统。
9、如测试人员擅自进入非测试页面，而造成仪器不 能正常测试的，按有关规定处理。
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4、拿取机芯PCB板，将RING开关拨至右边后，平 稳放入测试架针床上，确认定位良好。
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5、双手同时按下测试架底座两旁的“启动1”和 “启
动2”按钮，机芯压板自动下压PCB板，到位后 开始测试。
原来这么 简单！
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6、在前面两声振铃时观察测试架上的LCD显示镜 有无显示设定的FSK及DTMF来电显示号码。
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4、测试参数设置：
当需要修改测试机芯的参数或新增测试机型时，选择系统菜 单下的<系统参数配置>项，系统出现对话框如下图，在各对 话框中写入相应信息后，选择<Save>按钮保存或依据<Close> 提示进行保存。不需要保存时，选择<Cancel>退出。
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四、选择测试机型界面及步骤 以HCD（17）为例
ATE测试基本知识
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ATE整机组成
PC-控制中心,过 程控制及结果判
断
接口控制电路测试信号的产生,
调制,接收
显示器-显示测 试结果
气缸
测试架-信 号与机芯
接口
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2、 测试原理
1、CALL ID 测试是依据中华人民共和国通信 行业标准 YND 069-1997制作的。其中FSK 信号是挂机状态、单数据消息格式，DTMF 信号是标准格式。
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4、拿取机芯PCB板，将RING开关拨至右边后，平 稳放入测试架针床上，确认定位良好。
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5、双手同时按下测试架底座两旁的“启动1”和 “启
动2”按钮，机芯压板自动下压PCB板，到位后 开始测试。
原来这么 简单！
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6、在前面两声振铃时观察测试架上的LCD显示镜 有无显示设定的FSK及DTMF来电显示号码。
现在
Dtmf、fsk、振铃、各功能的测试由计算 免提发受话、拨 机自动控制和判断， 号、手柄发受话、 操作人员只需拿放机 侧音，一部电话 芯和把测试出的坏机 的功能全部检测。 芯写上代码。
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三、测试界面及操作说明
1、测试软件界面如下图：
2、选择测试机型界面 在上图中点击测试系统，选择新建，出现如下图的测试型 号选择提示对话框，选择电话机芯的型号，点击<OK>按钮， 系统自动在主画面下建立一条测试线 。
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3、建立测试线 测试线建立后，如下图，此时可以选择测试的来电显示号码和 DTFM拨出号码及是否保存测试数据的选项。此时便可开始进行 测试，如果要两个并行测试，可以再建立一条测试线。测试完毕 后，系统显示测试结果“合格”或“不合格”及各项目测试值。
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4、测试参数设置： 当需要修改测试机芯的参数或新增测试机型时，选择系统菜 单下的<系统参数配置>项，系统出现对话框如下图，在各对 话框中写入相应信息后，选择<Save>按钮保存或依据<Close> 提示进行保存。不需要保存时，选择<Cancel>退出。
ATE测试基本知识
3、 对比 测试功能 劳动强度
原来 振铃、拨号、发 全是由人手工转换各 受话（振铃和发 种功能的测试，各功 受话只能测有没 能也是由人判断。 有，不能测范）。 现在 Dtmf、fsk、振铃、各功能的测试由计算 免提发受话、拨 机自动控制和判断， 号、手柄发受话、 操作人员只需拿放机 侧音，一部电话 芯和把测试出的坏机 的功能全部检测。 芯写上代码。
1、用鼠标双击显示器桌面的“TCL-HCD”程序图标， 、用鼠标双击显示器桌面的“ 程序图标， 程序图标 打开测试程序界面。 打开测试程序界面。
2、单击菜单栏上的“测试系统”菜单，在出现的 、单击菜单栏上的“测试系统”菜单， 子 菜单上点击“新建”命令，打开“测试机型选择” 菜单上点击“新建”命令，打开“测试机型选择” 对话框。 对话框。
4、在测试过程中同一故障坏机较多时要及时通知管理 人员，以便及时、有效的控制坏机；或是由因元件 更改等原因引起的，以便及时更改测试指标。 5、测试人员在机芯测试合格后根据作业指导卡要求 用色笔在机芯面做标识（注明工位号，如：工位 号是1的测试在机芯面板上写上1，以此类推）。 6、工作台面要保持清洁；机芯要摆放整齐；拿取机芯 时要轻拿轻放 ,不可乱扔机芯，注意对元件的保护; 未测试和已测试机芯要区分明确。
谢谢大家！ 谢谢大家！
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5、双手同时按下测试架底座两旁的“启动 和 、双手同时按下测试架底座两旁的“启动1”和 “启 按钮， 动2”按钮，机芯压板自动下压 按钮 机芯压板自动下压PCB板，到位后 板 开始测试。 开始测试。
原来这么 简单！ 简单！
6、在前面两声振铃时观察测试架上的LCD显示镜 、在前面两声振铃时观察测试架上的 显示镜 有无显示设定的FSK及DTMF来电显示号码。 及 来电显示号码。 有无显示设定的 来电显示号码
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总结： 5. 总结：
PCBA的可测试性，涉及PCB布局设计，硬件设计和软件设计。每 一开发环节完成后，设计工程师都应该站在“可测试”的角度 查检设计是否满足测试的要求。 测试点的预留，PCB布局上的实现方式，软件的支持方式，都要 与ATE设计兼容。这对顺利快速地导入可靠的ATE测试，有非常 重要的意义。
ICT在线回路测试 1.2 ICT在线回路测试
ICT主要是针对待测试产品网络节点间的通断路，器件的焊接，器件的参 数性能。 通过数百毫伏电压和数十毫安以内电流对电子器件进行分立隔离测试，从 而精确地测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅、场效应 管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、 线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉 用户。 除了传统意义上的测试，ICT还集成了用于处理器测试的Boundary Scan (边界扫描), Tree Chain(树链测试)等，集成了各种总线接口，方便地实现 板级芯片的在线烧录，把烧录整合到测试中，方便下一工站的功能测试。
测试实例2 4.2 测试实例2
2. 数字输入
测试设置：PLC必须被短接片短接至24V。 测试方法：默认时，DSP能识别X1-3电压为高；当单片机板拉低 X1-24是，DSP能识别到X1-3被置低。 可测试性设计：硬件要留有X1-24的测试点； 软件要能方便识别X1-3端子状态。
测试实例3 4.3 测试实例3
1.5 各种检测手段的比较
AOI检测侧重恰当的位置是否安装有恰当的器件。 不足：从外观的角度进行检测，不能检测错料，虚焊，器件极性反向，器件失 不足： 效等。 ICT静态检测电路的开短路故障；动态独立测试电子器件的功能，进行“器件级” 的功能测试。 不足： 不足：需要较多的测试点，实际应用中，往往通过降低测试覆盖率的方式来保 证产品信号的完整性和抗干扰能力。另外，能够有效地查找在SMT组装过程中发 生的各种缺陷和故障，但是它不能够评估整个线路板所组成的系统的总体性能。 FT从整板的角度验证待测试产品的“输入”和“输出”性能。 不足： 不足：由于是验证待测试产品的整体性能，测试留有盲区。比如：器件性能降 低，旁路电容未装，并联的数个电容中一个失效，连接器或跳线未安装。 人工目检主要是针对测试盲区，弥补前面测试中的漏洞。 不足：难于保证目检的规范，目检的效果。不能像自动测试一样可靠。 不足：
2. 3. 4. 5. Inspection（人工目检） ICT（In Circuit Test= 在线回路测试） FT( Function Test= 功能测试) Inspection（人工目检）
AOI自动光学检查 1.1 AOI自动光学检查
当自动检测时，AOI通过摄像头自动扫描贴片后的PCB板，采集图像，测 试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出 PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人 员修整。 AOI系统能够检测下面错误: 元器件漏贴、钽电容的极性错误、IC偏斜、 焊点桥接等。
测试软件的功能，是“针对硬件”和“针对IO口”的测试。 a.对输入端口，软件设计要能正确识别外部送来的信号。 b.对输出端口，要能正确控制输出端口有恰单的输出，供外部测试设备识别。
3.3 硬件可测试性设计
对当前公司的产品来说，硬件可测试性设计主要是针对测试点的预留。 在复杂程度较高的电路中，往往要通过合理划分电路结构，适当增加辅助控制点， 来增强电路的可测试性。 另外，产品设计中专门规划处理器的部分IO脚专门用于测试目的：测试控制，测 试激励，还可直接测试其它端口的输出电平状况。 举一其它公司这方面的应用实例： 1. 把“输入”和“输出”经过 “功能测试板”互联，一项测试步骤完成输入输 出的测试，效率很高； 2. 功能测试板端口分配： 功能测试板的“输入”和“控制”连接待测试板的“输出”；功能测试板的“输 出”连接待测试板的“输入”。
谢 谢！
测试方法： 单片机板给FVW-5提供50HZ，占空比50%的方波激励，DSP能识 别到FVW-F-3端地输出频率值。 可测试性设计：硬件要留有Fvw-5的测试点； 软件要能方便读取Fvw-F-3的频率值。
测试实例5 4.5 测试实例5
5. 过压保护
2.242V的 基准电压
测试方法： 给Udc-VPN1提供比较电压：当此电压低于基准电压0.1V时，运放输出 “低”；但此电压高于基准电压0.1V时，运放输出“高”。 可测试性测试:硬件要留有测试点，方便输入应放的比较电压； 硬件要能方便地读取故障保护状态。
1.3 FT 功能测试
功能测试针对整个系统是否能够实现设计目标，它将线路板上的被测单 元作为一个功能体，对其提供输人信号，按照功能体的设计要求检测输 出信号。 这种“输入” →“输出” 测试是为了确保线路板能否按照设计要求正常 工作。
1.4 人工目检
由于各种测试设备的测试盲区客观存在，并且对一些制程问题来说 （比如端子连接器的上锡不够饱满），目检是最简单有效的检测手 段。当前，人工目检依然是PCBA检测中一个必不可少的环节。 检测方法： 针对需要目检测的内容，制作一检测板，需要检测的点留孔，覆盖 到待检测板的正反面，观察器件是否正确安装，焊接是否可靠。
因技术 得品质 以服务
ATE的可测试性设计
部门： 部门： 作者： 作者： 日期： 日期：
目录
1、PCBA测试简介 2、ATE介绍 3、可测试性设计和ATE的开发流程 4、测试实例 5、总结
1、PCBA测试简介
随着PCBA制造业的飞速发展，对品质，成本，效率提出了越来越高的 要求。简单说，PCBA的生产测试，作为生产过程中的一个重要环节， 就是为了适用并满足这一应用要求，构筑其可靠的品质保障防线。 如何快速，可靠，方便地实施测试，及时发现制程问题，和电子元器件 的缺陷，是PCBA自动测试发展的方向。 当前，标准的生产检测流程为： 1. AOI（Automatic Optic Inspection= 自动光学检测）
2.1 ATE 系统框图
配置方式: a. DSP测试方案中，红色区域内为单片机测试 板，并通过串口与主机相连； b. 驱动板测试方案中，红色区域为电阻负 载 板，不与测试主机相连。
ATE测试流程 2.2 ATE测试流程
3.可测试性设计和ATE的开发流程： 3.可测试性设计和ATE的开发流程： 可测试性设计和ATE的开发流程
3. 模数转换
测试方法: 单片机板给Udc输入0V电压，DSP能识别到Udc-3的电压并做模数转换。 单片机板给Udc输入1V电压，DSP能识别到Udc-3的电压并做模数转换。 可测试性设计：硬件要留有Udc的测试点； 软件要来自方便读取Udc-3的模数转换值。
测试实例4 4.4 测试实例4
4. 残压频率检测输入
总结： 总结：
各种测试手段的应用，使检测技术达到完美的结合，实现优势互补。因为每一个 技术都补偿另一技术的缺点，实现比较理想的测试覆盖。
ATE测试介绍 2. ATE测试介绍
ATE（Automatic Test Equipment=自动测试装备），是各类自动测试装备的统称。 公司现用的ATE = 简化的ICT测试 + 功能测试，其电阻电压测试是ICT测试的一部份 功能。 测试系统包括以下部分： 1. 测试主机：控制整个测试系统的运行 2. 万用表：测试电阻，电压，频率值。 3. 继电器板：控制万用表选通测试通道，电源和激励信号的接入； 4. 单片机测试板：提供模拟/数字信号的激励，频率激励，测试数字状态值； 5. 电阻负载板：给驱动板测试提供负载；
PCB的可测试性设计 3.1 PCB的可测试性设计
产品设计中，不仅要做到功能实现的完备，使用器件少，而且还要 考虑电路是否可测，能否方面快捷地实施测试，这就是可测试性设 计。 PCB的可测试性设计，决定了产品测试方案的制定，测试的效率， 甚至决定了测试覆盖率。 单从测试角度来看，较多的测试点可以使测试方案灵活，测试覆盖 面广，这在ICT测试中尤为明显。但从产品品质的角度来看，要首 先保证产品SI，EMC,EMI满足设计要求，当和可测试性设计发生冲 突的时候，要从中平衡。 测试点数量决定了测试覆盖面，但测试点的合理分布和设置同样重 要，可以减小测试中待测试板受到的应力，减少测试的误判。
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3.2 软件可测试性设计
直接用产品本身的软件去测试控制板，测试方案的设计较麻烦，测试效率低下。 为解决这个问题，行业里一般有两种解决方式： a. 在产品软件中增加了纯粹应用于测试目的的功能模块。当前公司产品采用这种 方式。 b. 再开发一个专用于测试的软件。 对于开发专用测试程序的实施方法，也有两种： a. 测试前把软件烧到DSP芯片中，测试完后再烧录产品软件。 b. 把测试程序存储到外部存储器并固定于测试台内，测试时从外部存储器读取数 据启动DSP并支持测试。
1.可测试性设计： a. PCB的可测试性设计 b. 软件可测试性设计 c. 硬件的可测试性设计 2. 测试方案的开发 a. 按照产品工程文件，可测试性设计文件，制定测试计划； b. 采购需要的测试备品； c. 按照测试计划开发配套的软件硬件; d. 调试并验证所有测试项； e. 评审测试计划 3. 外发制作针床 a. 制作针床制作文件:规格要求，测试点，接线方式； b. 申请并外发制作工装； 4. 试用并交付生产试用
测试实例1 4.1 测试实例1
为让大家更直接地了解ATE测试，下面以几个实例来介绍ATE是如何 实施测试的： 1. 数字输出
ATE设置：FAN-24和COM之间连接120欧姆的负载电阻；FAN-24上拉至+24V。 测试方法：FAN-5 默认为高时，FAN-5为高（24V）；当FAN-5被拉低后，Q9导 通，FAN-24也被拉低为0V。 可测试性设计：软件要有能方便控制FAN-5的功能。