锚杆格子梁
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。
喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。
支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。
坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。
2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。
脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。
钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。
脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
锚杆格子梁
锚杆格子梁、预应力锚索格子梁预应力锚索施工由综合施工队中专业施工人员负责施工，施工工艺如下：⑴钻孔钻孔设备采用MG50钻机，施工平台用Ф50mm脚手架进行搭设，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。
通过测量放线，定出孔口位置。
安装并固定好钻机后进行钻孔，钻孔过程中应超钻2m为宜。
锚索钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔结束后，用高压风管插入孔底吹孔，清除孔内的岩屑及残渣，确保浆液与孔壁的粘结质量。
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。
如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。
成孔后采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
锚孔下倾与水平夹角为25°，允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.3米。
⑵锚索制作设计上每个单元预应力锚索由4根Φj15.2钢绞线组成；锚具采用帽式锚垫板和螺旋筋，以使荷载合理地传递给锚下的砼和岩体；自由段采用收缩定位环固定，间距1.5m，自由段采用套塑料套管进行处理，并在锚固段处用铅丝绑扎牢固；锚固段采用收缩及扩张定位环固定，进行收缩扩张变形，锚固段起始段采用压力套。
钢铰线下料采用机械切割，严禁用电弧切割，下料长度根据框架梁厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度、张拉操作预留量及下料误差进行确定。
下料完毕后，将钢绞线平直编排在加工平台上编束，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤处应剔出。
注浆管应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料，应采用铅丝。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前的准备工作1.施工工艺方案准备：根据设计图纸和相关规范，编制出合理、可行的施工工艺方案。
2.施工材料准备：准备好所需的锚杆、预应力钢筋、混凝土等施工材料，并进行合格检查。
3.施工设备准备：准备好所需的起重设备、搅拌设备、模板等施工设备，并进行检修，确保设备正常运行。
4.安全措施准备：制定详细的安全措施和应急预案，提前安排好施工人员的安全培训。
二、施工过程及技术要点1.模板安装：按照设计要求和工艺方案，将模板安装到预定位置，并进行检查，确保模板的水平和垂直度满足要求。
2.锚杆预埋：根据设计要求和工艺方案，在模板上预留出锚杆孔，并将锚杆安装到孔内。
锚杆的长度和间距按照设计要求进行设置。
3.预应力钢筋预埋：在模板上预留出预应力钢筋孔，并将预应力钢筋安装到孔内。
预应力钢筋的长度和间距按照设计要求进行设置。
4.混凝土浇筑：混凝土采用抹面机进行振捣，保证混凝土的充实性和均匀性。
同时，要注意嵌入锚杆和预应力钢筋的位置和深度，确保其固定和预应力效果。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护处理。
包括保湿、覆盖防止温度变化、振动等，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制要点1.材料质量控制：严格按照国家和行业标准，对锚杆、预应力钢筋、混凝土等施工材料进行检验，确保其质量合格。
2.施工工艺质量控制：严格按照施工工艺方案的要求进行施工，特别是模板安装、锚杆预埋、预应力钢筋的安装以及混凝土的浇筑等关键工艺环节，确保施工质量。
3.施工质量检验：根据相关规范和施工图纸，对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.施工记录和数据管理：做好施工记录和数据管理工作，及时记录施工过程中的关键数据和检验结果，并进行备份和归档。
四、安全要求1.安全培训：施工前对施工人员进行安全培训，了解相关施工安全规范和操作要求，掌握应急处理方法。
2.现场安全管理：设置明显的施工区域和安全警示标志，指定专人负责现场安全管理。
锚杆格子梁施工作业指导书
锚杆格子梁护坡作业指导书一、工程概况K128+587～K128+679右侧路堑的第一、第二、第三级边坡设置锚杆格子梁。
锚杆采用1Φ32螺纹钢筋，Φ70钻孔，灌注M30砂浆，第一级边坡锚杆设计长度为10m/根，第二、三级边坡锚杆设计长度为12m/根，必须按设计图纸制作锚杆。
二、施工准备2.1 临建工程2.1.1 临时用水：施工用水利用水泵抽水。
2.1.2 临时道路：通过修建的施工便道到达施工现场。
2.2 施工准备2.2.1 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆在工地加工制作，并试装配，以确保质量。
2.2.2 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
3.1定位：每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复测，保证孔位不致偏移。
3.2 搭设脚手架和工作平台：根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。
搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将钻机稳固在水平横杆上。
搭设操作平台时，采用满铺脚手板，宽度不小于1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。
3.3 钻孔：按设计要求，锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔Φ70、深度满足设计要求。
将钻机固定在脚手架上，使钻机与水平方向成20°夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰富的操作员操作钻机，遇到特殊岩层及时采取处理措施，以免卡钻影响工程进度。
钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。
成孔深度为设计深度+0.5m(0.5m为沉碴深度)，成孔后及时报监理工程师验收后，将锚杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工工艺锚杆格子梁是一种常见的混凝土结构，适用于长跨度和大荷载的桥梁和大型建筑物等工程。
这种结构通过在混凝土梁的顶部内嵌钢箱桁架，在梁体内部加固支撑，来达到提高刚度和承载能力的目的。
在施工过程中，需要按照一定工艺步骤进行。
一、锚杆格子梁施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并明确工程量和工期。
其次，需要确定施工现场的具体情况，包括地形、地质、交通状况、场地大小等因素，并设计出相应的临时施工措施和安全防护措施。
最后，需要进行必要的设备和材料的采购和储备，包括钢箱桁架、锚杆、钢筋、混凝土、脚手架、塔吊等设备和工具。
二、锚杆格子梁的基础施工在开始锚杆格子梁的施工前，需要对桥墩或基础进行充分的加固和改造，以保证其能够承受梁体的重量和荷载。
之后，根据设计要求，在桥墩上安装或者设置横梁，用于支撑后续施工中的脚手架和施工设备。
在此基础上，进一步进行模板的安装和调整，确保梁体的几何尺寸和表面平整度满足设计要求。
三、锚杆格子梁钢箱桁架的加固钢箱桁架是锚杆格子梁的核心部分，其施工关乎整个工程的质量和安全。
首先，需要在钢箱桁架的连接处增加加强筋和支撑杆，以提高其刚度和稳定性。
在此基础上，根据设计要求，选择适当的钢板加固方式和固定方向，加强钢箱桁架的承载能力和耐久性。
四、锚杆的设计和施工锚杆是支撑钢箱桁架的重要部分，需要按照设计要求进行设计和施工。
具体包括选择适当的材料和规格，按照一定的间距和位置进行布置，保证其能够承受梁体的重量和荷载。
在锚杆的固定和张拉过程中，需要按照施工工艺进行调整和控制，保证其达到预定的拉伸力和稳定性。
五、混凝土的浇筑和养护在锚杆格子梁的施工中，混凝土浇筑是非常关键的一个环节。
在浇筑前，需要首先对模板进行调整和清理，保证混凝土的表面光滑度和抗渗性。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和凝固时间，确保其能够填满梁体内部的空洞和缝隙。
之后，在混凝土凝固后，需要进行必要的拆模和清理，并进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和质量。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、工程概述锚杆格子梁是指将锚杆埋设在梁体内部形成一种加固结构，常用于大跨度梁的施工，具有加固梁体、提高梁体刚度和抗震性能的作用。
本文将详细介绍锚杆格子梁施工技术的各个环节和具体步骤，以保证施工质量和施工安全。
二、施工前准备1. 组织施工人员进行工艺交底，确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2. 对材料进行验收，检查锚杆、支撑材料、钢筋等是否符合要求。
3. 完成施工准备工作，清理施工场地，搭设安全防护设施。
三、施工步骤1. 模板搭设：按设计要求搭设前临时支撑系统，确保梁体模板的夹持力和稳定性。
2. 钢筋加工预埋：按设计要求进行钢筋加工和预埋，注意梁体中空位置预留锚杆槽。
3. 锚杆埋设：将锚杆按照设计要求埋入预留的锚杆槽内，注意锚固部位的尺寸和数量。
4. 网架制作：根据设计要求制作网架，将网架与锚杆连接起来。
5. 模板安装：按照设计要求安装梁体的上、下模板，注意模板的强度和刚度。
6. 焊接固定：将锚杆与梁体钢筋焊接固定，确保锚杆与梁体的连接牢固。
7. 混凝土浇筑：采用适当的浇注方式进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和均匀性。
8. 养护处理：对已浇筑的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和抗裂性能。
四、安全措施1. 施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工技术和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护栏杆，确保施工区域的安全。
3. 梁体模板和临时支撑系统的搭设必须符合规范，以确保模板的稳定性和可靠性。
4. 在进行锚杆埋设和焊接固定时，必须采取防护措施，避免钢筋和焊接热源对人员的伤害。
5. 混凝土浇筑过程中，必须按照设计要求进行施工，防止出现浇筑不均匀和孔洞等质量问题。
五、验收标准1. 锚杆格子梁的尺寸和位移应符合设计要求。
2. 锚杆与梁体钢筋的焊接牢固，焊缝的质量符合规范。
3. 混凝土的浇筑质量符合设计要求，无明显的孔洞、砂浆分离和裂缝等缺陷。
4. 施工过程中的安全措施和操作规范符合相关规范标准。
锚杆格子梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底一、项目概述锚杆格子梁是一种常用的结构形式，在桥梁、隧道等工程中广泛应用。
锚杆格子梁施工技术交底主要包括施工准备、钻孔施工、锚杆安装、钢筋骨架制作、混凝土浇筑等内容。
二、施工准备1. 制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、设备材料准备、作业流程等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关岗位培训，确保其掌握必要的技术和操作方法。
3. 设备和材料准备：准备好所需的钻机、锚杆、钢筋、模板、混凝土等施工设备和材料，并进行检查和验收。
三、钻孔施工1. 定位标高：根据设计要求和施工图纸确定锚杆的位置和标高。
2. 钻孔准备：在确定的位置上清理工地，搭建支撑结构，确保施工安全和稳定。
3. 钻孔设备调试：对钻机进行调试和检查，确保其正常工作。
4. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔，正确选择孔径和孔深，并控制好水平、垂直度等要求。
5. 钻孔记录：对钻孔的位置、深度、孔径等进行记录，便于后续施工和验收。
四、锚杆安装1. 锚杆准备：根据设计要求和钻孔尺寸选择合适的锚杆，并进行清洗和处理。
2. 锚杆固定：将锚杆安装到钢筋骨架，使用螺母和垫板等固定设备将锚杆牢固地固定在孔洞中。
3. 锚杆验收：对锚杆进行验收，检查其固定牢固度和质量。
五、钢筋骨架制作1. 钢筋准备：根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋，清理钢筋表面的铁锈和杂物。
2. 钢筋加工：根据设计要求和构造要求对钢筋进行切割、弯曲等处理，制作好钢筋骨架。
3. 钢筋安装：将制作好的钢筋骨架按照设计图纸的位置和要求进行安装，使用焊接、绑扎等方法确保其稳定和牢固。
六、混凝土浇筑1. 模板安装：根据设计要求和钢筋骨架的位置，进行模板的安装和调整，确保模板的平整和牢固。
2. 浇筑准备：清洁模板内的杂物和灰尘，并进行充分的湿润处理，确保混凝土的质量和施工效果。
3. 浇筑混凝土：按照设计要求，将混凝土从搅拌车输送到模板中，采用合适的浇注方式和顺序进行浇筑，同时控制浇筑速度和坍落度。
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ZK193+000-ZK193+350右侧边坡锚杆格子梁挂网防护施工技术方案一、编制依据1、山西省临吉高速公路建设管理处所发的《招标文件》及《招标补遗书》。
2、中华人民共和国国家标准GB50330—2002《建筑边坡工程技术规范》3、中国标准化协会编制的CECS22—90《土层锚杆设计与施工规范》4、中交公路规划设计院提供的《临吉高速公路两阶段施工设计<高填深挖路基工点设计图>》以及相关的其他文件。
5、技术交底会所形成的文件。
二、工程概况1、概述ZK193+000-ZK193+350左侧边坡坡长350m，最大高度为32.02m，按8m高分4级开挖。
自下而上设计防护为：第1级为护面墙（ZK193+000-ZK193+150）和挡土墙（ZK193+250-ZK193+350）；第2-3级为锚杆格子梁挂网喷浆防护。
2、主要工程数量锚杆4248m，12m/根共354根。
C30混凝土285m3，钢筋51.03kg，格宾网2707m2。
三、施工组织设计目标1、质量目标：项目竣工优良率95%，项目顾客满意率98%。
2、工期目标：保证在合同工期内完工，争取提前竣工。
3、安全目标：杜绝因工死亡和重大伤亡事故，刑事案件发生率为零；无机械设备大事故；无人为疏忽导致水灾、风灾、火灾事故；无爆破器材被盗和爆炸事故。
年重伤率控制在0.04％以内。
杜绝重大工程质量事故及重大交通事故，控制各类事故的发生。
4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工废水排放达标。
四、施工方案、技术措施、施工机械的选择1、锚杆加固按照滑坡治理设计原则，对滑坡进行锚杆格子梁加固，每级边坡设置3排，分别位于2、3级边坡。
锚杆间距为：3m*3m，锚索长度为：12m。
单根锚杆设计荷载80KN。
2、地表、地下水排水措施采用加设仰斜排水孔。
滑坡的形成都离不开水的作用，必须对全坡面进行防水处理。
五、施工顺序和进度计划1、进度计划2010年3月25日至2010年6月20日2、施工顺序●自上而下根据挖方进度逐级施工。
●按图纸要求。
六、组织机构、主要人员编制六、施工组织及施工方案(一)工程前期准备1、设备选择●钻机：TYMQ100D型锚杆钻机4台，配直径76mm钻杆，WJ110型潜孔锤、128和146钻头。
●空压机：美国寿力900H型，排风量25.5m3，输出风压14kg/cm2，风管150m。
●阿特拉斯416型，排风量21.5m3，输出风压14kg/cm2，风管150m。
●注浆机：UBJ3型，流量3m3/h，输出压力3.5Mpa。
●手风钻：YG28 配1.0m钻杆。
●小型空压机（小型）：3.5m3●其他设备：电焊机/切断机/弯曲机●发电机：50KW、30KW、15KW●混凝土设备：搅拌机、振捣棒等2、准备材料●油料：柴油、机油、专用机油、黄油●构造物基料：钢筋、水泥、砂、石料、水、外加剂、模型●锚杆材料：锚杆、1.5吋注浆管、保护罩、注浆水泥等。
3、设备、材料的检测每种设备、材料按照有关规范和业主的要求，在指定的单位或部门进行检验，并整理其合格证、检验报告、材质证明书、性能参数文件等，归档备案，并报监理及业主。
●锚杆本工程采用的锚杆选用符合国标的锚杆，试验参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
●水泥采用普通硅酸盐42.5Mpa水泥作为注浆和框架混凝土用水泥。
●钢筋采用指定钢厂生产的I、Ⅱ级钢筋。
4、施工场地（1）施工所需要的场地，分作业场地和生活营地。
（2）按有关仓储规范的要求，油料使用专用工具储存，并设立明显的警示标志。
其他建材物资各自存放于个工作区，并施加防护措施，如锚杆、水泥等。
（3）混凝土搅拌场地应满足上料、出料、运输等工作条件。
电力、风力等动力设备应单独设立，不与其他任何工序发生干涉。
管道、电线、照明灯的布设应合理有序，尽量采用高架或下埋的方式。
（二）锚杆定位边坡的开挖应自上而下，阶梯式作业，开挖一级，锚固一级。
每级边坡开挖合格后，按设计给定的坐标，设立一个基点，打入标桩。
推算出其他各点的坐标，使用全站仪逐个测绘出其他各点，均打入标桩，注明钻孔索号，其误差不应超过1cm。
（三）钻孔施工1、搭设排架排架用钢管搭设，钢管间距不大于50cm。
按边坡的性质和稳定性，可以打设一排或多排，确保其坚固、平稳。
2、钻机就位和安装调试钻机的安装要做到：“正、平、稳、固”，确保钻机受力后不摇摆、不位移。
调试并用罗盘校正钻机的方位角、倾角，其开孔角度（方向角、倾角）不大于2度。
钻头落点与标桩的相对误差水平方向不大于50mm，垂直方向不大于100MM。
3、钻孔a、采用潜孔锤冲击回转钻进，风动排渣。
无需使用“扩大头”法施工。
b、钻孔质量指标主要是钻孔弯曲率和岩芯采取率。
该地层的结构已经很清楚，无需再取岩芯。
c、对弯曲率质量保证措施综合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）和《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的有关要求可如下规定：●锚固孔要求圆直，不得弯曲。
为此，要保证钻机安装质量，把孔开正，使用圆直、刚性好的粗径钻具、锋利的钻头，配以合理的钻进参数钻进。
在易斜地层要采取特殊的防斜保直措施，如方位控制器、保直器等方法实现稳斜钻进。
●钻孔施工中，要及时测斜。
在易斜地层中钻进要加密测点，必要时每5m测一次，如发现孔斜应立即纠正。
使用套管楔纠正效果较为满意。
●锚杆水平方向孔距误差不应大于30mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm 。
●钻孔入口点孔轴线与设计孔轴线夹角允许误差为2.5度。
●钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
在任何长度上孔轴线与设计孔轴线的允许误差为锚索长度的1/30。
●锚杆孔深应大于设计长度10cm 。
●填写钻孔纪录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及特殊情况的处理。
（四）锚杆制作、安装及注浆施工锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用φ16～32mm螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架。
锚筋尾端采用防腐措施处理。
安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
锚固注浆注浆采用一次孔底返浆法注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。
随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
严格纪录注浆的过程，特殊情况的处理。
（五）钢筋混凝土框架浇筑模型安装及固定合理、可靠。
钢筋加工严格按图施工。
混凝土浇筑前将其底面洒水湿润，并清理其上杂物，保证浇注质量。
按试验确定的施工配合比拌和混凝土，严格控制水灰比及坍落度。
在规定时间内及时将混合料运输至浇筑现场。
用插入式振捣器对混合料进行捣实。
浇筑和振捣时应分层进行。
浇筑完毕后，混凝土表面抹面平整。
按规范要求及时养护。
（六）格宾网施工格宾网采用热轧粮草锌钢丝、绿色聚乙烯（树脂）保护膜，网桥尺寸小于10cm ×12cm的规格。
锚杆钉在格宾网六边形的中心，格宾网钢丝搭接长度为10cm。
格宾网直径大于2.6mm，抗拉强度不小于400Mpa，镀锌量不小于240g/m2，钢丝保护膜抗拉强度不小于26Mpa，伸长率不小于240%。
为保证格宾网的稳定性抗拉性，双股钢丝三绞达到1080度的旋转。
格宾网横向相接处重叠30cm，铺设无褶皱，用人工拉紧，并用Φ6钢筋制成U型钉将两边和搭接处锚固。
七、确保工期、质量、安全、环保的措施1、确保工期的主要措施为使该项目按合同工期建成,我们主要采取下列措施：●指挥机构迅速成立,及时到位为保证和加快工程速度,我公司将成立强有力的现场指挥机构,对内指挥施工生产, 对外负责合同履行及协调联络,项目经理部主要成员已经确定(见主要人员编制表),即可到位行使职能。
●施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作, 认真复核图纸,编制实施性施工组织设计,落实重大施工方案, 积极配合甲方做好各方面工作,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排、见缝插针、及时调整,确保总体工期。
●施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据,及时编制实施性施工组织设计,落实施工方案, 报监理工程师审批。
根据施工情况变化,不断进行优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。
●施工调度高效运转建立从项目经理部到各施工队的调度指挥系统, 全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调,对重大关键问题要超前研究, 制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。
●根据工程过程的网络计划,编制分阶段和月度网络计划,及时发现关键工序的转化, 确定阶段工作重点。
进行网络计划动态管理,及时掌握进度,分析调整,使项目实施处于受控状态。
●强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行配套管理,优化组合,使作业专业化、正规化。
●实行内部经济承包责任制, 既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工程量挂钩,作到多劳多得,调动单位、个人的积极性和创造性。
●安排好雨季、冬季施工根据当地气象、水文资料,有预见性的调整各项工程的施工顺序,并做好预防及临时排水和防冻工作,使工程能有序和不间断地进行。
在桩坑坑口设遮雨棚，以防雨水进入坑内，影响坑内作业和砼质量，如受工期影响需要在大中雨天气进行浇筑则须搭建大范围防雨棚，浇筑完成后覆以塑料布保护层进行砼保养。
按冬季施工措施到位。
●加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作, 配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序储备一定的备用机械。
●确保劳力充足、高效根据工程需要, 配备充足的技术人员和技术工人,并采取各种措施,提高劳动者技术素质和工作效率。
2、确保质量的主要措施在全体员工中不断强化质量意识,实行全员质量管理,严格执行各项规章制度,把质量做为企业生存和发展的头等大事抓紧抓好。
●建立质量管理体系（见表五）●质量目标按照招标书要求,确保工程质量达到优良。
（1）项目经理部与各施工班组共同制定全部工程创优规划, 制定目标,提出要求,明确任务,落到实处。
（2）各施工班组制定分项工程创优措施和分期实施计划,落实任务,找准关键,选定质量关键点,积极开展活动,确保质量全优。
（3）各施工作业班组,要根据自己的创优任务拟订项目工程具体的实施计划,责任到人,严格要求,全员保证,精益求精。