0060某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案 (一)
某水泥库体滑模施工方案 (一)某水泥库体滑模施工方案随着城市的不断发展和建筑业的迅速增长，大型的水泥储存库也在不断增加。
水泥储存库的结构和工艺越来越先进和复杂，它的建造过程也需要先进的建筑技术支持。
本文将介绍一种某水泥库体滑模施工方案，帮助建筑人员更好地掌握快速、安全和高效的措施来建造水泥储存库。
一、施工前准备在进行滑模施工之前，施工人员应严格按照设计图纸要求，制定详细的施工方案。
首先，应根据实际情况检查施工场地的地形、地貌和基础状况，对施工过程中可能出现的情况进行充分考虑。
其次，要确认好施工过程中所需要的材料、机器和人力资源等方面的需求，以及具体的施工时间和沟通计划。
二、设备和工具的匹配与选择滑模施工是一项需要耗费大量物力和人力的重要工作。
在开展滑模施工之前，首先需要确认所需要的设备和工具已经完全配备和匹配。
针对各个施工节点，选择并准备好各种不同规格和型号的模板板、钢筋和混凝土等不同材料。
应根据不同材料的特点和用途，选择适当的设备和机械，如叉车，卸载机、起重机等等。
三、奠定基础滑模施工需要在滑模板的基础上进行，所以必须先做好地下基础工作。
在滑模板上面铺垫适当的模板板，可以根据实际情况但一般一定需要警慎确定位置和姿势等参数。
四、混凝土浇筑滑模施工的核心部分就是混凝土的浇筑，滑模板需要与混凝土浇注在一起，形成一体化的结构。
在浇筑混凝土之前，首先需将钢筋和模板板等材料严格铺设，为混凝土浇注提供坚实的基础。
五、滑移边模板筋架在完成混凝土浇注工作之后，需要立即移动滑模板。
按照设计要求进行滑动。
这个过程需要在施工人员的密切配合下完成。
当滑移到一定程度时，需要进行模板板的换板和拆模等工作，确保无缝转接。
六、检查和验收在滑模施工结束后，必须进行全面的检查和验收，确保工程建造质量和安全。
将检查结果反馈给设计人员和施工负责人，及时纠正发现的问题。
综合来看关于“某水泥库体滑模施工方案”的文章，需要从施工前准备、设备和工具的匹配与选择、奠定基础、混凝土浇筑，滑移边模板筋架、检查和验收等方面展开讲述，并强调滑模施工的重要性和注意事项，具体细节应按照实际情况进行具体规划和操作。
水泥混凝土路面滑模摊铺施工方法
1 概述随着公路等级的不断提⾼，对施⼯成果要求也相继提⾼，各种先进的施⼯技术及施⼯机械都得到了⼴泛的应⽤。
砼滑模摊铺施⼯法因其良好的施⼯成果，已经成为⾼等级公路混凝⼟路⾯施⼯的⾸先。
2 ⽔泥混凝⼟路⾯施⼯的控制⽬标在⽔泥混凝⼟路⾯施⼯中，主要有10 项控制指标，其中着重强度、板厚、平整度、抗滑性能、表⾯耐磨度、标⾼、宽度控制是主要⽅⾯。
第⼀，强度控制⽬标：抗压强度、抗折强度符合要求。
第⼆，平整度控制⽬标：①3m 直尺检测平整度：间距h≤3mm，也是滑模摊铺机施⼯质控检测项⽬，作施⼯控制⽤。
②动态平整度δ∶δ≤1.2mm，按每100m 连续检测的颠簸累计⽅差δ，为路⾯竣⼯验收的质量评定依据。
③国际平整度指数IRI≤2.5m/km. 第三，板厚控制⽬标：代表值误差为- 5mm，极值为- 10mm.第四，纵断⾼程：- 10mm 第五，路⾯宽度：- 20mm 第六，刚性刻槽深度：2.5mm≤TDI≤4.0mm.本⽂仅对平整度、板厚及标⾼施⼯控制⽅法作⼀粗浅探讨。
3 平整度控制措施要想取得理想的平整度，实现⾏车的舒适性，可采⽤以下措施：3.1 配备良好的机械设备滑模摊铺施⼯中，要求连续不断的进⾏⼯作，如果施⼯不连续，⾸先砼的拌合、摊铺质量就难以保证，其次因为摊铺机的时⾛时停，对平整度影响较⼤，尤其在停留⼀段时间再起步⾛处，平整度损失很⼤。
为了保证施⼯过程中的连续性，拌合楼、运输车辆、摊铺机械的⽣产能⼒和⼯作状态必须保持稳定和配套。
混凝⼟拌合楼是滑模施⼯的主导机械，因此必须选择具有计算机⾃动控制的强制式卧轴、间歇式拌合楼。
同时考虑到拌合出来的混合料的均匀性，施⼯中宜采⽤拌合能⼒⼤的拌合机，⽽避免采⽤多台⼩容量拌合机组和的形式。
在滑模摊铺机的选择上⼀定要慎重，要选择施⼯效果较好的摊铺机，如德国WIRTGEN、美国CMI.在充分发挥拌合楼、摊铺机等主导机械⼯作能⼒的情况下，按照要求配备齐全各种配套、⼩型机具如：挖掘机、运输车、洒⽔车、锯缝机、发电机、装载机等。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工一、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两例(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，因此基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。
基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层(10～15)cm。
当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。
基准线桩纵向最大间隔为15m。
为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为(5～10)m。
夹线臂到基层顶面的距离为(45～75)cm。
基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100㎏的拉力。
一根拉线的最大长度为400m、超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。
当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双向式三种。
采用单向坡双线式基准线时，两根基准线间的横坡应与路面横坡一致；单向坡单线式基准线，要保证路面横坡与前幅路面一致；双向坡双向式的两根基准线是平行的，路拱则靠滑模式推铺机调整后自动铺成。
基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20㎜；路面宽度偏差：±20㎜；面板厚度偏差：－5㎜，极值：－10㎜纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15％；前后幅纵缝高差：±2.5mm。
基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。
风力达5～6级，基准线振动厉害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。
二、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面推铺施工之前，应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。
同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为(35～45)㎝；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯．以便于夜间施工作业。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
滑模施工专项方案(通过专家论证方案)(DOC)
河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案 (1)一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计 (3)一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工 (5)一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术 (14)一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训 (17)一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收 (20)一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备 (21)第八章材料、半成品、预埋件等供应计划 (26)附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。
水泥储存库滑模施工方案
XX水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。
工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
水泥厂生料库滑模施工工程方案
华新水泥（涪陵）有限公司生料均化库重建工程滑模专项方案文件编号：受控状态：编制单位：湖北华盛建设有限公司编制日期：二一二年十一月批：审核：审制：编1 / 35目录一、编制说明与编制依据二、工程概况三、主要施工方法及技术措施四、劳动力组织、人员培训及技术交底五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工进度计划八、机械设备、材料计划九、附图2 / 35一、编制说明与编制依据编制说明为了确保生料均化库重建工程再次滑模工艺的施工质量和工程进度要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
本施工方案是具体指导钢筋混凝土筒体滑模的重要技术性文件，它包括了施工过程中的重大技术原则，重要部位的施工方法、技术措施、主要资源和主要施工工序在时间、空间的逻辑关系，其他有些施工细节为常规做法，本方案不再一一细述。
编制依据现行相关施工规范、规程：a、液压滑动模板施工技术规范b、工程测量规范c、组合钢模板技术规范d、建筑施工安全检查标准e、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程f、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑工程冬季施工规程、钢筋混凝土筒仓施工质量验收规范、建筑施工手册（第四版）、该工程设计结构与建筑施工图。
、同类工程施工技术、经验。
、滑模施工工艺标准、我公司现有工程技术力量、机械装备情况。
二、工程概况生料均化库为一只外径的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为，库顶标高为。
库内平台标高（板面标高）（与库壁不相连）、（与库壁四处相连）、（与库壁不相连）。
锥环梁的底标高为（锥体锚筋的底标高为），锥环梁的顶标高为,斜底板的底标高为,顶标高为。
底板以下库壁厚度为，底板以上为，外径不变，库顶有主钢梁四道。
3 / 35底板以下库壁共计有大小洞口只，底板以上只，洞口边有壁柱只，库壁上有各类埋件若干。
洞口上有雨蓬，雨蓬钢筋需锚入库壁。
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目录第一章编制依据 2第二章工程概况 2第三章施工部署 3第四章主要分部分项工程施工方法8第五章本单体工程主要施工工艺17第六章组装注意事项21第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正22第八章质量保证措施23第九章工期保证措施24第十章安全保证措施25第十一章文明施工管理措施2712第一章编制依据(1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；(2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；(3)本公司类似工程的施工经验；(4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
第二章工程概况本工程为XXXX 水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于xx 市XX乡xxxx村原XX 水泥厂内。
本工程为3个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。
建筑总高度为45m ± 0.000以下1.50m，壁厚均为350mm基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6个1000X 1000的柱，库底板厚1200伽，标高为5.50〜6.70m。
库底板上有内直径为 5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥及9 °和70°的混凝土找坡；45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120,库顶为结构找坡，坡度为2%做卷材防水。
3第三章施工部署3.1施工组织管理与主要措施3.1.1 组织管理(1)本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
3.1.2主要施工工艺施工准备T滑模组装T支承筒壁滑模T库底板T筒仓仓壁滑模T仓内结构T仓顶结构T装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。
混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位。
垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。
3.2施工流程及进度计划321滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。
组装程序:（详见9页）放出内外围圈及开字架位置线T布置开字架T上开字架围圈T上调节钢管T4搭设平台桁架T 搭设模板围圈T封模板铺设平台板、搭设控制台T布置油路、安装千斤顶、支撑杆322滑模装置拆除滑模结束T加固支撑杆、清除多余滑模荷载T拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网T利用塔吊拆除内、外模板T拆除支撑、提升架、千斤顶T拆除内、外吊脚手T支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。
3.3主要施工步骤支撑筒体滑模T滑至5.55m后滑空至6.70m T做库底板T滑升至库顶板底T拆除内平台做库内结构T做库顶板3.4动力组织、机械设备计划3.4.1滑模劳动力需用计划（表1）表1567342主要机具需用量计划（表2）表28第四章主要分部分项工程施工方法4.1滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2滑升模板系统施工421模板内外模板均使用200 X 1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2个）, 围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
9422提升架提升架立柱为尺寸2400mn¥ 200mm用0 48 X 3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm X 2400mm。
支承杆为0 48 X 3.5普通建筑钢管，接头处加①40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42榀（其中38榀为1.2m开字架，4榀为1.5m开字架），合计布置84榀。
4.3液压提升系统每只筒仓配置54只千斤顶（其中12只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6t大顶），每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm 额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2只筒仓同时滑升时需用GYD60滚珠式千斤顶108只，YHJ— 36型控制台2台。
使用0 16、0 8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
液压动力使用YHJ- 36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8MPa正常压力升高滑动模板。
10施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，支承杆埋入混凝土不回收。
4.4滑升平台的设计441滑升平台的设计本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操作平台；滑升到库底板后进行滑空，将库内平台全部拆除，待库底板混凝土浇完后内平台重新改组，安装钢梁后继续提升。
将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，在钢梁位置开字架让开。
下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。
绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
组装滑模操作平台：（1）环形柔性平台1）环形操作平台11沿筒仓圆周方向在提升架立柱上支出内外悬挑三角架, 在三角架上铺5cm脚手板为增加刚度,用弧形钢管在三角架外侧连接成围圈。
环形平台用于绑扎钢筋、浇筑混凝土等，外平台宽2m,内平台宽2m为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网，见组装图。
2）环形钢筋架为解决竖向钢筋安装竖立困难及浇筑混凝土，在提升架上方1.9m搭设环形高架平台，既解决了安装竖向钢筋脚手的问题又起到了保证竖向钢筋走向的支架作用。
3）柔性平台本工程库底板以下采用设计柔性平台，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.6m、S =20mm厚钢板为中心环，在中心环与提升架之间用$14圆钢加25寸花篮螺栓牵拉，拉到提升架的内立柱上，花篮螺栓用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
（2）滑模顶升仓顶钢梁筒仓仓壁滑模采用顶升仓顶钢梁施工工艺时，每根钢梁支座位置设两榀提升架并用双千斤顶提升，在两榀提升架下横梁上设一根双拼16号槽钢梁（称搁置钢梁），仓顶钢梁搁置在“搁置钢梁”上，仓顶钢梁、“搁置钢梁”、提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。
钢梁（及支撑）上铺设竹笆片作为钢筋堆放平台，滑模平台下口满挂安全网。
12外环平台净宽2m 作运送混凝土，绑扎外侧环筋之用。
内环平台净宽1.5m,作为操作平台,且作为绑扎内侧环筋之用，钢梁上口平台用作钢筋架距平台面约1.5m高，为堆放钢筋、穿送内外排环筋、接长竖筋之用。
混凝土通过泵送到外平台上骨料斗, 然后用铁斗车送至模板内浇筑。
内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆扣件连接形成吊架，上铺脚手板，吊脚手架净高 1.9m，宽度0.8m，用于检查混凝土出模强度，处理滑升过程中的表面缺陷，以及仓壁出模修整、清理出预留洞、预埋件和原浆抹光（内外仓壁混凝土表面粉刷）挂脚手外侧用钢管连等。
成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全，外包安全网。
在筒仓操作平台上设置钢管井架架设混凝土泵机骨料斗。
442滑模平台设计验算根据我公司施工类似筒仓的成功经验，对本工程滑模相关计算如下（以一只库计算）：O荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料设计平台铺板及楞条 2.5 KN/13设计平台桁架1.5 KN/设计围圈及提升架1.0 KN/计算支承杆 1.0 KN/平台上料斗、手推车等设备按实际计算振捣混凝土侧压力侧压力合力区5.0~6.0KN/M,作用点在下部向上（2/5）H处.模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0/倾倒混凝土时冲击力 2.0KN/•千斤顶：选用TQT6- 60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁两侧开字架设双千斤顶, 千斤顶的设置数量计算如下：其中，N:千斤顶需要数量（单位：只）；刀F:全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力（单位：kW；P:千斤顶设计提升力（单位：kN）14;?:千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程？= 0.7。
O滑升平台上总荷载：摩阻力：260KN平台及上部自重（不包括钢梁）：220KN施工荷载：275KN小计：755KN刀F=755KNV=755/30 X 0.7 〜36 只实际使用数量为42只。
满足需要。
注：钢梁不计算在平台自重上，另设千斤顶顶升钢梁。
支撑杆：本工程选用0 48钢管（壁厚3.5mm）作为支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同。
4.5上人回龙跑道为保证施工人员等到平台上方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，并且在滑模时沿筒壁每隔4m放置2块扶墙埋件，作为加固回笼梯之用，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围满挂安全网。
4.6埋件与孔洞15滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当；预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观，各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧混凝土需对称浇筑，预留洞口制作专用木盒进行预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂，预留洞位置支撑杆要采取加固措施。
4.7钢筋工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按 4.5m分段，图纸要求搭接，环筋按50d搭接，竖筋、环筋接头错开率为25% 滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。