铝及铝合金深冲用板

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3003-O铝合金深冲带材退火制度的研究

3003-O铝合金深冲带材退火制度的研究

56LAFr轻合金加工技术2007.v01.35,№10(上接第23页)3结果分析a一纵向b~横向图33003合金06咖厚度带材纵向和横向试样在380。

c退火后的断口形貌从理论上讲,带材在冲压过程中,屈强比(如:,足。

)小则成形极限高,冲压性能好。

其次,影响冲压性能的因素还有晶粒的大小、形状和织构,当晶粒尺寸增大时,屈服极限降低,R。

,尺。

也随之减小。

由此可见晶粒尺寸增大时,使板材冲压性能提高。

从另一方面看,晶粒粗大会引起冲压制品的表面出现橘皮状;此外,晶粒过粗大,杂质会因晶粒晶界的相对减少而集中,也会使金属的脆倾向性增大。

从图2b、c、d、e、f、#可以看出,随着退火温度的不同带材的组织发生变化:随着退火温度升高,带材内部组织由塑性变形纤维组织向再结晶组织转变;从图2h看出,金相组织全部变为均匀细小的再结晶组织;从图2i看出,带材表层的晶粒开始长大;相应的在罔1中反映出从360℃到380℃带材的强度逐渐下降,塑性提高,纵向、横向的制耳与45。

方向的制耳逐渐趋于一致。

综合图2e、f和冲杯试验数据可以看出,320℃以下退火的带材的织构还是变形织构强于再结晶织构,在高于320℃退火时,再结晶织构明显增强。

综合考虑到实际规模化生产过程中热处理炉的容量较大,升温速度较慢,加热时间长的实际情况,确定3003合金带材在规模化生产时的退火制度为:炉气定温380aC,加热12h,保温lh,出炉空冷至室温。

在这种情况下带材的变形织构与再结晶织构基本平衡,各向同性较好。

通过表2不同温度退火的带材的屈强比可以看出,退火温度在380℃时,屈强比相对减少,即R值减小,有利于制品的深冲变形。

从图3可以看出,在沿晶界的断裂面上分布有韧窝,这表明,采用此退火工艺制度生产的3003合金带材在断裂试验中为沿晶韧性断裂,在断裂前有较大的范氏形变,有利于制品的深冲成形。

4结论在熔炼温度700℃一7加℃,均火温度610℃。

630℃,热轧开始温度480℃一520℃,热轧终了温度380℃以上条件下生产的3003合金9一坯料,冷轧为06mm的带材,其成品退火工艺制度为:炉气定温380℃,加热12h,保温1h,出炉空冷。

常用冲压材料介绍

常用冲压材料介绍

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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(5213)深冲钢。 需保证非时效性时,在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为A,标准调质为S,1/8硬为8,1/4硬为4, 1/2硬为2,硬为1。
表面加工代号:无光泽精轧为D,光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14

A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6

25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08AL(13237)优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比(r)
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺,结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织,在宏观上表现为各向异性,即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性,其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比,即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)

变形铝及铝合金状态代号

变形铝及铝合金状态代号

变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金状态代号是指用于表示铝及铝合金不同处理状态的一种符号体系。

这种符号体系以字母和数字的组合形式来表示,不同的组合代表不同处理状态。

通过这种代号可以方便地识别出铝及铝合金的特定性能和特点,满足不同工艺和工程要求。

一、变形铝的状态代号:1. F:表示未经加工的纯铝或合金铝。

2. O:表示经过软化处理的铝或铝合金,即火法炼铝的状态。

此状态下的铝材具有良好的可塑性和可深冲模性能,但强度低,机械性能较差。

3. H:表示经过硬化处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理、冷变形和时效处理等加工工艺达到一定的硬度和强度。

H状态下的铝材分为H1、H2、H3、H4、H6、H8、H9等级,等级越高,硬度和强度也相应增加。

4. T:表示经过热处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理工艺,如固溶处理和时效处理等,使其达到一定的强度和硬度。

T 状态下的铝材分为T1、T2、T3、T4、T5、T6等级,等级越高,强度和硬度也相应增加。

5. W:表示经过固溶处理的铝或铝合金,即水溶性合金的状态。

这个状态下的铝材通过固溶处理工艺,使其达到一定的强度和硬度。

W 状态下的铝材分为W1、W2、W3、W4等级,等级越高,强度和硬度也相应增加。

二、铝合金的状态代号:1. T1:经过固溶处理。

2. T2:经过稳定化处理。

3. T3:经过沉淀硬化处理。

4. T4:经过拉伸退火处理。

5. T5:经过人工时效处理。

6. T6:经过人工时效和自然时效处理。

7. T7:经过稳定化处理和沉淀硬化处理。

8. T8:经过拉伸退火和人工时效处理。

9. T9:经过拉伸退火和人工时效处理,再自然时效。

这些状态代号在铝及铝合金的加工和应用中具有重要意义。

比如,在制造航空器和汽车等工业产品中,需要使用高强度的铝合金,因此可以选择T6或T8状态的铝合金;而在制造铝罐、铝包装材料和电线电缆等领域,需要使用具有良好可塑性和深冲性能的铝材,因此可以选择O状态的铝材。

变形铝及铝合金状态代号

变形铝及铝合金状态代号

安全阀整定压力的设定原则安全阀是一种用于保护工业设备和系统的安全装置,通过释放过压介质,来避免设备和系统发生爆炸或损坏。

安全阀的整定压力是指它开始打开并释放压力的那个压力值,下面是安全阀整定压力的设定原则。

1.保护设备的压力:安全阀的整定压力应该略高于设备的工作压力,以确保在正常操作条件下不会误开阀门。

整定压力应该根据设备的设计要求和操作指南来确定。

2.确保系统的安全性:整定压力应该足够高,以在系统出现异常情况时及时打开并释放过压介质。

整定压力应该超过系统能够承受的最大工作压力,以确保不会因为过高的压力而导致设备或系统的损坏或爆炸。

3.预防过压:整定压力应该能够预防任何可能导致设备或系统过压的情况。

这包括计算设备和系统的最大压力、最大工作速度和产生过压的可能性。

4.考虑工作环境:整定压力应该根据设备或系统所处的工作环境来设定。

环境因素包括工作温度、气候条件和周围环境的特殊要求。

例如,在高温环境下,安全阀的设定压力可能需要适当提高以应对高温引起的压力上升。

5.定期检查和维护:安全阀的整定压力需要定期检查和维护,以确保其正常工作。

定期检查应当确保安全阀能够准确地响应系统的压力变化,并在必要时调整整定压力。

6.遵循相关规范和标准:设定安全阀的压力应符合相关规范和标准的要求。

这些规范和标准通常包括设备设计和制造的要求、压力容器安全技术规范、国家和地区的法律法规等。

7.过程安全分析:在确定安全阀的整定压力时,应进行过程安全分析,包括工艺参数、设备特性、工作环境以及可能的故障和紧急情况。

根据分析结果,确定整定压力的合理范围,以确保设备和系统的安全运行。

总而言之,安全阀的整定压力应该根据保护设备的压力、确保系统的安全性、预防过压的原则来设定,同时考虑工作环境、定期检查和维护、遵循相关规范和标准以及过程安全分析等因素。

最重要的是,整定压力应该保证设备和系统在正常和异常情况下都能够安全运行。

6061铝合金板材冲压成形性能研究

6061铝合金板材冲压成形性能研究
如图 8所示该冲压件的模具由天津汽车模具 公司 提 供 。这 套 模 具 成 形 所 用 的 材 料 是 钢 板 H340。
0
412 材料参数
仿真分析所用的材料为 6061 铝合金板材 , 通过单向拉伸试验获得其基本力学性能参数 , 具 体参数见表 5。
材料 6061 - T4
表 5 6061铝合金性能参数
料厚 /mm 屈服强度 σ012 /M Pa
抗拉强度
σ b
/M
Pa
δ/ %
硬化指数 / n 厚向异性指数 r
4 实物冲压及成形过程的数值模拟
与钢板相比 , 铝合金有其自身材料特性和成 形性 。铝合金板材成形对零件外形设计和模具的 影响体现在铝的低应变率敏感性 , 它不能在那些 轮廓清晰的局部面积上剧烈变形 [ 6 ] 。因此本试 验以某形状简单 , 拉延深度较浅的内板件为研究 对象 , 该产品的形状如图 5所示 。该产品用于冲 压成形分析具有良好的代表性 。
要材料 。 尽管铝合金板在车身上的使用量逐年增加 ,
但由于铝合金板材的冲压工艺研究还不成熟 , 缺 乏系统的冲压性能数据 , 严重阻碍了铝合金板材 塑性加工技术的发展及其在汽车车身上的应用 。 为此 , 本文在 GBS - 60 型数显半自动杯突试验 机上对 6061铝合金板材进行了杯突试验和拉深 试验 , 研究 6061铝合金板材的胀形性能和拉深 性能 , 并通过有限元模拟和实物冲压的对比试验 系统地研究 6061 铝合金板材的成形性能 , 为制 定冲压成形工艺提供参考依据 , 具有重要的理论 和工程意义 。
图 6 冲压件的有限元模型 11凹模 21坯料 31压边圈 41凸模
图 5 冲压件的产品形状
就成形角度而言 , 该冲压件是拉延和反成形 凹槽组合的大型成形件 。由于板料厚度小 , 冲压 成形后容易产生起皱 [ 7 ] 和破裂变形 , 造成形状 缺陷 。根据模具设计准则 , 要保证充分的塑性变 形 , 通常需提高压边力 , 但压边力过大会使成形 过程中处于模具圆角处的金属不易流动 , 导致该 处冲压件容易被拉裂 , 对于铝合金板材来说 , 这 种状况更加突出 。 411 有限元模型的建立

华北铝,铝及铝合金杯突试验方法 (DEMO)

华北铝,铝及铝合金杯突试验方法 (DEMO)

铝及铝合金杯突试验方法1 适用范围铝及铝合金板、带材杯突值(IE)的杯突试验方法。

用来检测材料在拉胀成形时的塑性变形性能。

本方法用于厚度为0.1~3.0mm的铝及铝合金板、带材。

2 符号及名称3 试验原理用头部直径为规定尺寸球形的凸模,将夹紧在凹模与压边圈间的试样压入凹模内,直到出现穿透试样厚度的裂纹为止。

测量顶端压入试样的深度作为杯突值,单位为毫米,常用符号IE表示。

4 试验装置试验机及使用模具应符合有关技术标准的规定。

4.1 试验机应具备测量杯突深度的标尺,其最小分度值为0.1mm。

4.2 试验机应对试样施加大约10KN以上的夹紧力,并具有夹紧力值的指示器。

4.3 试验机应由计量部门定期检定,并有有效合格证。

4.4 试样厚度0.1~2.0mm和试样厚度>2.0~3.0mm时使用的模具是不相同的;5 试样5.1 可采用圆形、方形或条形试样。

厚度0.1~2.0mm的材料,试样的直径或边长或宽度不小于70mm。

厚度>2.0~3.0mm的材料,试样的直径或边长或宽度不小于75mm。

5.2 制成的试样应平整,无擦划伤,边部无毛刺,不扭曲,所取试样不应进行矫平。

6 试验6.1 测量试样厚度,精确到0.01mm。

根据试样厚度,按表2选取模具,并按要求安装。

6.2 在凸模头部或与凸模接触的试样表面涂上润滑脂,一般使用不含颗粒杂质,无腐蚀性的凡士林作为杯突试验的润滑脂。

6.3 将试样放在凹模与压边圈之间,厚度0.1~2.0mm的试样,应使压痕中心与试样边缘的距离不小于35mm,当用条形试样时,两个相临压痕中心间的距离不小于90mm。

厚度>2.0~3.0mm的试样应使压痕中心至试样边缘的距离不小于35mm,当用条形试样时,两个相临压痕中心间距离不小于150mm。

6.4 夹紧试样,调节夹紧力约为10KN,这时凸模起始位置刚好与试样表面接触。

6.5 在无冲击的情况下,进行杯突试验,凸模前进速度一般控制在5~20mm/min之间。

铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析

铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
键技术 。
热连轧机组是 由 1台或 2台可逆热粗轧机和 3 ~5台不 可逆热精轧机 串联构成 的连轧生产线 ,最具有代表性的为
“+ ” 置 方 式 , 典 型 配 置 如 图 I 示 。 1 4配 所
图 1 “ + ”热连 轧基 本配 置图 4
愫 一
图 2 某 项 且热轧铝 板 带车 间热 轧生产 线 平面 布置 图
6 0
材料科学
铝及铝合金板带热连轧生产工艺及工程建设浅析
金 玉成
( 中冶 东方工程技术有限公 司,内蒙古 包头 0 1 ) 1 0 4 0 摘 要 : 文通过分析热轧铝板 带材的几种 生产 方式, 本 说明 了热连轧工艺的优 势, 结合 中冶 东方正在参与设 计的 国内某“+ ” 14
差 :< 5 。 士 ℃
热 轧 自动 化使用世界先进的软硬件和网络配置,自动化 系统具有 开放 性、安全可靠 。采用二级方式控 制:一级系统 完成 自动板形 控制、工作辊弯辊控制 、厚度控制 、偏心补偿 控制等功 能;二级控制 系统完成一级系统参考 值设定、轧制 跟踪 、轧制数收集 、报表、轧制分析、系统测试 、产 品分类 、
热连 轧项 目,简要 分析 了热连轧 项 目工艺设备 情况及 国产化设备 的发展前景 。 关键 词:铝板 带材;热连轧;国产化
D : 1 3 6 / . s . 6 1 6 9 . 0 2 0 . 2 0l 0. 9 9 j i n 1 7 — 3 6 2 1 . 6 0 7 s
自2 0 年西南铝引进 了国 内第一条“ + ” 05 1 4 热连轧生产线
洁 除 尘 的 目的 。
4 热连轧主要工艺设备及装备特点
4 1铣 面机 .
型式 :带侧铣装 置的铸锭 铣床 ;生产能力:6 块m。 ~8 4 2立推式推进 式加 热/ . 均热炉 最 高炉气温度 :6 0 5 ℃;最高工作温度 : 5 ℃; 5 0 装炉 量: 6 0、5 0;加热方 式:天然气加热:出料铸锭端各部位温 6t 3 t

金属铝复合板介绍

金属铝复合板介绍

金属铝复合板介绍金属铝复合板是一种广泛应用于建筑、装饰、交通工具和船舶等领域的新型建材。

它由两层铝板和中间的高分子复合材料层组成,具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐热、隔音隔热等优点。

以下将从材料特性、应用领域和市场前景等方面对金属铝复合板进行详细介绍。

一、材料特性1. 轻质高强度:金属铝复合板的铝板外层具有轻质的特点,内部的高分子复合材料层具有高强度的特性,因此整体材料既能保证强度,又能减轻重量,提高了材料的使用效率。

2. 耐腐蚀:铝板外层具有良好的耐腐蚀性能,能够抵御大气、酸雨、盐雾等腐蚀物质的侵蚀,保持材料的稳定性和美观性。

3. 耐热:金属铝复合板具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。

4. 隔音隔热:金属铝复合板的高分子复合材料层具有良好的隔音隔热性能,能够有效减少噪音和热量的传导,提供舒适的室内环境。

二、应用领域1. 建筑领域:金属铝复合板广泛应用于建筑外墙、屋顶、天花板、隔断等装饰和保护结构,其轻质高强度的特点能够减轻建筑物的自重,提高抗震性能,同时具备耐腐蚀、耐候性好的特点,能够保持建筑物长久的美观性。

2. 装饰领域:金属铝复合板可用于室内墙面、吊顶、楼梯扶手等装饰材料,其丰富的颜色和纹理选择,使得装饰效果更加多样化,满足不同设计需求。

3. 交通工具领域:金属铝复合板可用于汽车、火车、地铁等交通工具的外部装饰,其轻质高强度的特点能够降低车辆的自重,提高燃油效率,同时具备耐腐蚀、耐候性好的特点,能够保持车辆长久的美观性。

4. 船舶领域:金属铝复合板可用于船舶的外壳和内部装饰,其耐腐蚀、耐候性好的特点能够保证船舶在海洋环境下的稳定性和安全性。

三、市场前景随着人们对建筑、装饰等领域的需求不断增加,金属铝复合板作为一种优质的建材,市场前景十分广阔。

目前,金属铝复合板已广泛应用于高层建筑、商业综合体、公共场所等领域。

随着科技的进步和材料技术的不断创新,金属铝复合板的性能将进一步提升,应用领域也将更加广泛。

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《铝及铝合金深冲用板、带材》(审定稿)编制说明
1工作简况(工作来源、协作单位、主要工作过程)
1.1任务来源
全国有色金属标准化委员会有色标委(2004)第02号文件,下达了编制《铝及铝合金深冲用铝板、带材》标准的任务,并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。

2004年7月21日,全国有色金属标准化技术委员会在黑龙江省伊春市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会,并提出修改意见。

2005年8月17日,全国有色金属标准化技术委员会在新疆乌鲁木齐市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会,会议达成了一致修改意见,并形成会议纪要。

于2006年6月在黄山召开了预审会议,并提出了修改意见。

2007年3月东轻公司编制组成员分别到重庆铝制品厂、西南铝、福建瑞闵进行了标准调研,收集标准数据。

本次修改主要参照预审会会议纪要及调研结论。

1.2 起草单位情况
东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨,生产《天鹅》牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18大类产品,228种合金,公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡、香港等16个国家和地区。

公司现已装备各类铝镁加工设备5615台套,其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等,以及从美国、德国、日本、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备,其中从美国引进的40MN拉伸机是我国目前唯一的铝合金厚板拉伸机。

东轻公司科研所具有着国内领先的大型铝、镁合金理化及性能检测设备仪器装置。

具有多套恒温、恒湿、模拟自然、模拟环境及全谱直读理化万能电子拉伸机等高精仪器设备。

公司拥有各类专业技术人员2100人,其中特高工6人、高级工程师108人,工程师503人。

公司所拥有的科技力量和检测仪器,无论从质量上,还是数量上,在国内轻合金加工行业中处于领先地位。

几十年来公司曾完成多项国家重点军工科技攻关项目和多项国家标准的制定。

多年来稳定生产了多种深冲制品,如容器、反光灯罩、电饭锅内胆、化妆品盖、手机电池壳、电容器壳、雷管外壳、汽车及飞机结构件用铝板、带材等。

1.3 主要工作过程和工作内容
根据任务落实会议精神,我公司组建了铝及铝合金深冲用板、带材标准起草小组,主要有技术部、检测中心、轧板分厂、薄板分厂人员组成。

1.3.1制定编制原则
1.3.1.1 本标准在编制过程中,积极向国际标准靠拢,做到标准的先进性。

1.3.1.2 根据国内铝加工企业具体生产设备状况和用户对深冲产品的要求,力求做到标准的合理性与实用性。

1.3.1.3 完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行格式和结构编写。

1.3.1.4 本标准参照美国ASTM B209《铝及铝合金带、材》标准、欧共体EN485《铝及铝
合金:薄板、厚板和带带》及日本JIS4000《铝及铝合金板和条》。

1.3.2编制过程
1.3.
2.1 本标准编制组由中国有色金属工业标准计量研究所主持于2003年11月20~25日在广州市工作会议上成立。

1.3.
2.2 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所任主办部门,由东北轻合金有限责任公司任主编单位。

1.3.
2.3 本标准的编制原则是在GB/T3194-1998《铝及铝合金板、带材的尺寸偏差》、GB/T3880-1997《铝及铝合金轧制板材》和GB/T8544-1997《铝及铝合金冷轧带材》的基础上起草的。

并于2004年6月形成了草案稿。

1.3.
2.4 本标准编制组由中国有色金属工业标准计量研究所主持于2006年6月在黄山召开了预审会议,并提出了修改意见。

1.3.
2.5 2007年3月东轻公司编制组成员分别到重庆铝制品厂、西南铝、福建瑞闽进行了标准调研,收集标准数据。

1.3.
2.6 在2007年4月GB/T 3880-2006标准正式发行后,大量参照新版标准的力学性能部分。

2标准的主要内容
2.1范围
本标准与一般工业用铝板、带材相比,具有对产品深冲性能方面的要求,本标准的产品范围:主要适用于工业深冲用铝板、带材。

不适用于手机电池壳、瓶盖及易拉罐用铝板、带材。

2.2规范性引用文件
接到制定本标准的计划后,编制组成员收集了国内外相关的深冲铝板带的标准,进行了详细对比,根据国内生产及科研成果,研究分析ISO、EN、ASTM、JIS等国际国外标准以及我国标准现状来确定力学性能。

2.3要求
2.3.1合金及化学成分
本标准中规定的合金有:1070、1070A、1060、1050、1050A、1035、1100、1200、2A12、3003、3004、3005、3104、5005、5A02、5A43、5A66、5052、8A06、8011、8011A,共21种用于深冲用铝板、带的合金,除3104、8011A合金其余化学成分按GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》国家标准。

3104、8011A合金其化学成分按欧洲标准EN 573-3:2003制定。

2.3.2状态
本标准中规定的状态为:0、H12、H22、H32、H14、H24、H34、H16、H26、H36、H18。

2.3.3力学性能
本标准的力学性能部分参考了东北轻合金有限责任公司企业标准Q/Q102-2003 《深冲板材》、中铝瑞闽铝板带有限公司的企业标准Q/SMBD 005-2006《电容器外壳用铝带材》、重庆铝制品厂提供的1060/1070合金O、H12、H22、H16、H26状态及1100合金H16、H26状态力学性能数据、西南铝业(集团)有限责任公司提供的1035-O、8A06-O、5A43-O、5A43-H14、5A43-H18的力学性能数据、中铝河南铝业有限公司提供的1060-H22、1060-H24、1100-O的力学性能数据,同时参照GB/T 3880-2006、EN485-2标准及东轻公司大量的生产及科研成果而制定。

2.3.3.1标准中力学性能数据采纳单位及参照标准见表1。

表1
2.3.3.2 本标准表7中所规定的力学性能根据深冲制品要求塑性高,且许多厂家采用铸轧卷生产深冲制品,其强度高的特点,在大量生产实践的基础上制定。

2.3.3.3 本次修改将典型产品的力学性能取消。

2.3.3.4 根据预审会议纪要以及标准调研收集的数据,增加了1060、1070合金O、H12/H22、H14/H24、H16/H26状态及1100H16、H26状态的力学性能数据;增加了1035、2A12、5A43、8A06合金的力学性能数据;增加了所列合金的规定非比例延伸强度。

2.3.4深冲性能
本标准对深冲性能规定了测试方法和制耳率指标的参考数据。

取消了典型产品的制耳率指标。

本标准制耳率指标的制定收集了东轻公司大量的生产及科研成果并得到了福建瑞闵提供的数据支持。

2.3.5尺寸及允许偏差
2.3.5.1 为了满足深冲产品对板、带的要求,本标准的厚度偏差较美国ASTM B209、欧共体EN485、JIS4000标准要严,同时也严于GB/T 3194的要求。

本标准板、带材的厚度及其允许偏差见表2规定。

单位为毫米
表2
表3
表5
GB/T 3194板、带材宽度及允许偏差见表6的规定。

单位为毫米
表6
表7
2.4 试验方法
采用本标准的产品的化学成分仲裁,力学性能检验,取样方法都应采用新推行的国家标准。

2.5 检验规则
参照最新版本的GB/T 3880。

3 与国外产品对比情况
本标准的厚度偏差较美国ASTM B209、欧共体EN485、JIS4000标准要严,同时也严于GB/T 3194的要求。

本标准表7中所规定的力学性能中断后伸长率很多指标高于EN485-2、ASTM B209的规定。

本标准反映深冲性能的制耳率指标没有国外数据对比。

4 预期效果
本标准是我国第一部较完整的深冲用铝合金板、带材行业标准。

它将为生产、使用、贸易三方提供最基本的技术依据,在本标准的基础之上促使生产方正确采用原材料,合理调整生产工艺,完善检测手段更细致地划分本企业的产品牌号,为用户生产出更满意的产品来,让使用方合理、高效率低消耗地使用本产品。

它将会带来技术进步、品种增多、性能提高的竞争局面。

5评语
本标准是根据我国实际生产使用情况制定的,其整体内容达到国际先进水平。

建议作为
推荐性行业标准发布实施。

本标准在起草过程得到了全国有色金属计量质量研究所的指导与帮助,同时对提供过帮助与方便的兄弟单位表示感谢!
标准起草过程也是我们学习的过程,由于条件所限应细致深入的工作未能进行,还存有许多缺憾。

请与会专家代表多多赐教,好的经验、办法、建议我们一定采纳学习。

以便使本标准更加完善。

《铝及铝合金深冲用板、带材》编制组
2007年8月2日。

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