UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
硬聚氯乙烯UPVC资料
﹝二﹞硬聚氯乙烯管（UPVC ）（1）排水用的是UPVC管材（件）。
由于其具有重量轻、耐腐蚀、强度较高等优点，因而在管道安装中广泛应用。
正常情况下，使用寿命一般可达30～50年。
UPVC管材内壁光滑，流体摩擦阻力小，克服了铸铁管因生锈、结垢而影响流量的缺陷。
管径也比公称直径大一号。
如DN100就是U-PVC110.DN150就是U-PVC160.管件分为斜三通、四通、弯头、管箍、变径、管堵、存水弯、管卡、吊架。
（2）连接用的排水胶胶接。
粘接剂使用前必须摇匀。
管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s 后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。
粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。
要用同一厂家的产品。
UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC 管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如加上管箍会更好。
对管材大面积损坏的需更换整段管材，可采用双承口连接件更换管材的办法。
对溶剂粘接处渗漏的处理，可采用溶剂法。
此时先排干管内的水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。
由于管内呈负压，粘接剂会吸入孔隙中而达到止漏的目的。
套补粘接法主要是针对管道穿小孔和接头的渗漏。
此时选用长15～20cm的同一口径管材，将其纵向剖开，按粘接接头的方法将套管内面和被补管材的外表面打毛，涂胶后套在漏水处贴紧。
玻璃纤维法是用环氧树脂加固化剂配成树脂溶液，用玻璃纤维布浸渍树脂溶液后，均匀缠绕在管道或接头渗漏处的表面，经固化后成为玻璃钢。
由于该方法施工简单、技术易掌握、堵漏效果好且成本低，在防渗补漏中具有很高的推广使用价值。
（3）管道或管网系统的水压试验，必须在粘接干燥24h后才能进行。
管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。
PVC-U硬聚氯乙烯给水管道安装
PVC-U硬聚氯乙烯给水管道安装一、注意事项1、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2、管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
在条件不允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
3、在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
4、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
5、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
6、在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止由温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施．粘接接口不宜在5℃以下施工。
橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。
7、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100 mm的阀门下应设支墩。
8、管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。
管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。
在无设计规定的情况下，管径小于l00mm的弯头，三通可不设止推支墩。
9、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
10、在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。
硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。
11、在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm。
12、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
13、硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。
UPVC管施工工艺
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。
UPVC 管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
（3）管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（4）接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚 氯乙烯树脂为主要原料，加入必需的肋剂，经挤出成 型工艺制成的管材。PVC-U中的“U”是 “unplasticized”的缩写，其含义为未增塑。其产品的 外观、规格尺寸、标志应符合GB/T5836.1-1992《建 筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有关规定。
1.建筑排水用其他管件
建筑排水管道中的连接件除按国标规定用于连接的 10种管件外，对于具备其他功能的连接件，如存水弯、 检查口等均未列入标准。厂家可以根据市场需要进行设 计制造。但是这些管的承口尺寸、插端尺寸、壁厚及其 物理力学性能必须满足GB/T5836.2中相应规格的有关规 定。这些连接主要有下述几类： （1）具备水封作用的各型存水弯、地漏等，下图存水弯、 地漏中的H表示水封的高度。 （2）与各种卫生设备相连的连接件，例如与洗脸池等陶 瓷器件相连的排水栓、大便器连接件或缩节等。 （3）各种规格的检查口、清扫口、带堵弯头或管堵等。 （4）通向屋顶的通气罩。 （5）调节管线胀缩量的伸缩节或膨胀接头等。
4. 标 志
应标有规格、生产厂的厂名和执行标准 号，包装上应标有批号、数量、生产日期和 检验代号。
（二）主要性能
1. 主要性能特点 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材 具有良好的耐老化性，能长期保持其理化性能， 阻燃性好、耐腐蚀性强，使用寿命、不结垢、 质轻、耐温等级较低、绝缘性能较好等性能特 点。 2. 标准中的技术要求 管材应符合GB/T5836.1—92《建筑排水用 硬聚氯乙烯管材》的规定。 管材的物理力学性能应符合下表规定。
（3）扁平度验为检验管材质量的重要项目，被测试
件每批中抽取3个，每个长50mm，当荷重加压使 直径压扁至50%时，试件全部无破裂者为合格。试 验结果显示管材在成型过程中熔融物料的塑化程度 以及熔融温度是否均匀。本方法简便易行，若对管 材质量有凝虑，可随时抽样检查。
upvc接法
UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride，未塑化聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，在建筑、供水、排水等领域有广泛应用。
UPVC 管道的连接方法有以下几种：
1. 承插连接：这是一种常见的连接方式，适用于直径较小的UPVC 管道。
将管材插入管件的承口，然后使用专用工具压紧，确保连接牢固。
2. 对接连接：适用于直径较大的UPVC 管道。
将两根管材的端部切割成对接口，然后使用热风枪或电熔机加热管道，使其软化后对接，最后冷却固定。
3. 螺纹连接：适用于需要经常拆卸和维修的管道。
使用专用的UPVC 螺纹管件，将管材与管件螺纹连接。
4. 法兰连接：适用于需要与其他类型管道或设备连接的情况。
使用UPVC 法兰配件，将管材与法兰连接，然后再将法兰与其他设备或管道连接。
5. 粘接连接：使用UPVC 专用胶水，将管材与管件或管道粘接在一起。
适用于直径较小的管道，但需要注意胶水的质量和操作技巧。
6. 焊接连接：适用于直径较大的管道。
使用UPVC 专用焊接设备，将管材与管件焊接在一起。
这种方式适用于高温、高压等特殊场合。
UPVC管施工方案
UPVC排水管施工方案一、工程概况华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统，其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。
卫生间排水（除埋地外）均采用硬聚氯乙烯管塑料管，粘结。
主要集中在一层及二层东西两侧看台下。
二、施工准备1、材料要求：硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
管材为UPVC硬聚氯乙烯管，所用粘结剂应是同一厂家的配套产品，应与卫生器具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2、主要机具：手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。
3、作业条件：（1）、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。
塑料管材插入管件承口深度（2）试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均匀涂到，粘合剂不宜过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
预制管段节点间误差不大于5㎜。
（3）、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4M。
4、立管安装（1）、首先按设计坐标要求，将楼板洞预留或后剔。
UPVC胶圈连接方法
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
连接方式为胶圈连接及溶剂粘接。
2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、吊件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.1.4 所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.2 主要机具：2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→支吊架安装→封堵洞口→灌水试验→通球试验→保温→刷防火涂料3.2.1 安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，作好预留预埋工作。
3.2.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸。
3.2.2.1 橡胶圈连接A：管道切割应选用细齿锯，断口应平整并且垂直于轴线，断面处不应有变形。
B：插口处用中号锉锉成15°-30°坡口。
坡口宜为管壁厚度的1/3-1/2，坡口长度不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。
C：检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈（RING）与承口内侧擦干净。
然后将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，橡胶圈不得安反或扭曲，承口应为迎水方向。
D：用标尺测量承口深度，并在管材插口端划出标记，标记尺寸应为承口深度的0.8-0.85。
硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管
硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管本文转载自伟星管业 1）较高的抗内压能力。
2）产品内壁光滑。
3）环刚度较高。
4）承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。
5）由于管壁为实壁结构，同样等级的环刚度，其材料用量最高。
2、分类：1）按管径分类:硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管常用的有七多种规格公称外径de 160 200 250 315 400 500 630管的标准长度4000、60002）采用胶粘剂粘接和橡胶圈接口。
3、设计选用要点：1）该管材适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用，也适用于系统工作压力不大于0.2MPa、公称尺寸不大于300mm的低压输水灌溉用，在考虑到材料的耐化学性和耐温性后，也适用于工业排水排污工程用。
2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。
同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5％。
3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。
盲目采用高环刚度不经济。
对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
4）外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。
管材端面应切割平整，并与轴线垂直。
5）规格尺寸：管材规格用d e(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。
管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。
表1 管材规格(mm)公称外径d e壁厚eSS1S240 502.023.075 90 110 125 160 200 250 315 400 500.02.53.03.23.23.94.96.23.03.23.24.04.96.27.79.83.95.06.37.89.812.315.06）管材按外观型式分为直管(Z)、弹性密封连接型管材(M)、溶剂粘接型管(N)。
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一、UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
（一）材料要求:
1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。
3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。
（二）施工机具：
砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
（三）作业条件：
1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。
（四）施工工艺：
1、工艺流程：
施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验
2、预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3、干管安装：
1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。
5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，
当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
7.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
8.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。
9.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。
待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
10.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。
4、立管安装：
（1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。
（2）土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
（3）选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。
（4）UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
5、支管安装：
（1）按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。
安装吊装导管支架、吊架。
将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。
锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。
（2）支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长≤4m。
（3）暗装立管的分支管管径Φ≥100㎜时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。
（4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。
6、试验：
（1）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。
暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。
闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
（2）闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。
立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。