UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
UPVC管道施工粘接示意说明
UPVC管道施工粘接示意说明
基本示意和参数（溶剂型粘接剂）
1、管材端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。
2、清除管内外碎粒子和道教（10~15度）。
3、擦去管内外灰尘、油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。
4、用测量工具量取管件承插深度，将量取尺寸标记在管材插口处。
5、开始粘接
（1）用力将预粘胶涂于管件承轴内壁，此操作严禁预粘胶流入管件内部。
（见图1）（2）用力将预粘胶涂抹于管材插口标记范围。
（见图2）
（3）在管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围。
（见图3）
（4）用涂抹过的管材的刷子在管件的承插内壁涂抹胶水。
（见图4）
（5）当胶水还是湿润时，将管材插入管件，并用足够的力度将管材推到管件承插深度或将管件推入管材承插深度。
（见图5）
（6）按紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。
（见图6）
（7）当粘合管道工序完成后，接口处应该有一圈溢余胶水，用布擦掉接口处。
（见图7、图8）
6、涂胶承插后静止受力时间（机械固定力）
7、胶水初步凝固时间
8、胶水完全固化时间
9、胶水用量。
PVC-U硬聚氯乙烯缠绕管采用承插式溶剂粘接型刚性连接-金华管业
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• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/10
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直线上，将装入"O"型圈的插口压入承口，压入 深度符合限位线要求即可。然后用钢板条插入承 口和插口之间的环状空隙，沿圆周检查一圈，确 定橡胶圈槽内深度是否一致，否则应重新连接。 再次检查锁键槽是否对正，然后将尼龙棒慢慢插 入管道的锁键槽内，至尼龙棒沿锁键槽环绕管道 一周，在安装完毕前，最好保留尼龙棒的剩余长
度。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
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UPVC排水管的特性及安装要点
环 境 ． 方 便 了 建 筑 物 的 物 业 管理 。 也
水铸 铁管 、 水泥 管更 能长期 稳定 地使 用 ， 而降 低 从
了更 换维修 的频 率 ，减低 了运 行费 用 以及 材料 的
自然 损 耗 ． 利 于 建 筑 物 的 长 期 使 用 ． 增 加 了 建 有 也
筑物使 用的安 全性和可 靠性 。
１ 良好 的 排 水 性 能 ． ２
根 据 环 水 膜 重 力 理 论 计 算 ．排 水 水 膜 流 过 流 面 积 不 超 过 立 管 断 面 积 的 １３ １４时 ， 料 立 管 的 ／ ～／ 塑 排 水 最 大 通 水 能 力 比铸 铁 管 增 加 ６ ％ ． 同 时 不 致 ０
ｌ ＿ 管 材 轻 、 工方 便 ３ 施
长期 以来 ， 排水铸 铁管 由于 比重较 大 ， 安装 时 需 打麻 、 打头 、 制接 口材 料 、 护 ， 工 时不仅 工 调 养 施 作繁重 ， 而且安装 时 间很长 ， 工作人 员 以及用 户 使 都感到 十分不满 。 而硬 聚氯 乙烯管 材 比重 为 １ ． ４左 右 ， 为铸 铁 管管 材 的 １５ 同样 长 度 的 塑料 管 要 仅 ／．
１ ． 经 济 、 观 ４ 美
以使用 Ｕ Ｖ Ｐ Ｃ排 水 管 代替 传统 的铸 铁 排水 管 ， 正
以 不 可 逆 转 之 势 ． 在 全 国 很 快 普 及 开 来 。 现 就
ＵＶ Ｐ Ｃ排水 管的特性 及其安 装要点 阐述如下 。 １ ＵＶ Ｐ Ｃ排 水管在 工程使用 上的优 越性
１ 优 越 的 物 、 性 能 ． １ 化 Ｕ Ｖ Ｐ Ｃ管 材 属 热 塑 性 塑 料 制 品 ， 由 Ｐ Ｃ加 热 Ｖ
学技术-埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道施工
学技术！埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道施工一、材料1、管材1）地埋给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材的公称压力(PN)、公称外径（dn)及公称壁厚(em)应符合下表的规定:2）管材的颜色一般采用兰色。
3）管材物理性能应符合下列规定：（1）密度：1350~1460Kg/m3;（2）弹性模量：3000Mpa;（3）维卡软化温度：不小于80℃；（4）轴向线膨胀系数：0.06~0.07mm/m℃。
4）管材必须在规定的温度和内压下进行试验且不破坏其环向抗拉强度及试验内压力不得小于下表的规定：5）对埋设在有酸碱介质环境中的管道应根据介质的性质要求厂方提供符合防腐要求的管材。
2、管件1）《注塑成型管件必须符合给水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2的规定。
2）二次加工管件所用的管材，其物理力学性能必须符合管材的相关规定。
3）注塑成型管件和二次加工管件在规定的温度和时间内进行的内压试验应符合下表的规定。
4）灰口铸铁及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施其防腐等级应与（PVC-U）管相同。
5）塑钢管件用的钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092及《钢制管法兰、法兰盖及垫片》GB9112~9113的规定。
6）灰口铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《灰口铸铁管件》GB 3420的规定。
7）球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合《球墨铸铁管件》GB 13294的规定。
3、弹性密封胶圈1）橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面，应由管材生产厂配套供应。
2）橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定：（1）邵氏硬度：45~55度；（2）伸长率：不小于500%；（3）拉断强度：不小于16MPa；（4）永久变形：不大于20%；（5）老化系数：不小于0.8（70℃，114h)。
3）输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合《食品用橡胶制品卫生标准》GB 4806.1的规定。
4、管材的运输及贮存1）管材应按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致重量不宜超过50Kg。
UPVC、PVC管粘接安装工艺
(一)UPVC、PVC管粘接安装工艺
本工程空调冷凝水管道采用UPVC，粘接。
粘接施工方法如下：
1.接口检查
接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。
中号板挫均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。
2.清理粘接表面
清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
3.划线
根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度详见表2。
4.涂刷粘接剂
用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。
涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多，每个接口的粘接剂参考用量详见表2。
5.粘接
粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s，插入后应尽量避免扭转。
UPVC管粘接时的插入深度表2
6.养护
承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化，固化所需时间详见表3。
粘接静置固化时间（min）表3。
UPVC管施工工艺
厂区剩余污泥管线、加药管小管经压力管采用UPVC管。
UPVC 管属于硬聚氯乙烯给水管管材，用粘接接口连接。
（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
（3）管安装管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。
管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。
下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（4）接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程一、适用范围本规程适用于以岩棉和水泥作为支承和非支承材料，以硬聚氯乙烯（PVC）管道材料作为排水管道和排气管道的建筑排水构造物施工。
二、材料（一）PVC管道材料应符合GB/T13663——2002中的规定。
三、工艺要求（一）排水管接缝 (1) 所有接缝宜用平行接缝，接缝采用Daub方法。
(2) 每处接缝混凝土有效厚度不小于50mm，应嵌入混凝土至少100mm深。
(3) 混凝土应符合设计要求，经实际检验符合应要求的材料，接缝处不得空洞、空隙。
(4) 接缝不得有脱落、空鼓等现象。
（二）管道轴向固定1) 每段管道上应配有2套以上的轴向克拉型支承件，以保证管的轴向定位，防止管的变形和脱位。
2) 管道的轴向支承件应吊悬于施工结构物上，管体与支承件之间的接触面应平滑、整齐，不得有接孔。
3) 支承件与管道接触处，支承件钢部分要安装护套保护防止腐蚀。
（三）排水管斜度和吊杆1) 排水管斜度得以定期不小于0.05m/m，斜度表面不得有类似U型凹陷等缺陷。
2) 吊杆应将管道和斜度撑住，吊杆绑扎应牢固特别是水泥砂浆固定物上的结构，应尽量减少管道施工时的跳动，吊杆应按照设计要求进行安装。
3) 吊杆支撑管道时应定期把管道固定在支撑构件上，尤其是接头处应加强固定。
四、工程质量控制1、建筑排水管道系统的必要检测和试验（1）管道结构检测：检查吊杆、夹套和角片的安装情况，检查管道的连接、联接等是否牢固，管道的轴向定位，以及接头混凝土是否包括整齐，以及管道斜度是否符合设计要求。
（2）管道容积检测：测量管道内径及段落方向的容积，测量其容积是否符合设计要求以及效率损耗是否符合要求。
（3）支管、折转检测：检查管道折转头应向下及相邻支管方向不变，支管与主管的位置应符合要求。
（4）水平管检测：检查水平管道吊杆和角片的安装是否牢固，以及检查斜度和高度偏差是否符合要求。
（5）排气管检查：检查排气管管道建设水平稳定，管道粘合剂是否牢固，排气头是否包含完整，管道和换气口之间的距离是否符合要求。
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法
硬质聚氯乙烯排水管道施工工艺方法概述本文档旨在介绍硬质聚氯乙烯（PVC）排水管道的施工工艺方法。
通过正确的施工方法，可以确保排水管道的安装质量和性能，提高工程的可靠性和耐久性。
准备工作施工前需要进行以下准备工作：1.设计：根据工程需求进行排水管道的设计，确定管道的尺寸和布置。
2.材料准备：采购符合要求的硬质聚氯乙烯管道和配件，确保其质量可靠。
3.工具准备：准备必要的工具，如锯、胶水、刷子等。
施工步骤以下为硬质聚氯乙烯排水管道的施工步骤：1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和污垢，确保施工环境清洁。
2.测量和标记：根据设计要求，在施工区域进行测量和标记，确定管道的布置和连接点。
3.切割管道：使用锯对硬质聚氯乙烯管道进行切割，确保切口平直、光滑。
4.进行连接：使用胶水将管道连接点涂抹均匀，并将管道连接在一起。
注意确保连接点对齐准确，并应用适当的压力使其紧密黏合。
5.检查和修正：连接完成后，检查管道连接是否牢固，不存在渗漏或松动情况。
如有问题，及时进行修正。
6.固定管道：使用支架或固定夹将管道固定在正确的位置，保证其稳固性。
7.清理和测试：完成所有连接后，清理施工区域内的杂物，并进行堵塞测试以确保管道的畅通性和密封性。
8.注册和验收：完成施工后，按照相关规范要求，进行管道的注册和验收程序。
安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守操作规程，避免操作失误造成伤害。
请根据具体工程需求和相关法规，在实际施工前认真阅读正确的施工规范和标准，并进行必要的操作方案管理和质量控制。
引用资料- Pipe and Fittings: ASTM D2729 - ___) (PVC) Sewer Pipe and Fittings- n Methods: ___ (IPC)。
Chapter 7 - Sanitary Drainage。
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一、UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结
（一）材料及设备要求
1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
（二）作业条件
1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
2暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋
件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。
3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
（三）施工工艺流程及操作方法
1工艺流程：
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接管安装→闭水及通球试验
2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4．1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离
4．2立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H 小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。
5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭
操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5．1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距（MM）表
5．2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
6闭水试验及通球试验:
6．1闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
6．2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
6．3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查
无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
6．4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。
灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（四）施工注意事项
1在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。
2管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50MM。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
3立管穿楼板处应加装PVC—U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
4冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（五）成品保护
成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。
对其立管应用木板或塑料捆绑保护。
严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。
以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以
免污染管道。