工艺流程说明及工艺原则简图.doc
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
PP-R管件生产工艺流程图及简述
双玖®
给水用聚丙烯（PP-R ）管件生产工艺简述及简图 一、生产工艺流程简图：
二、 生产工艺简要说明
1. 设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R 树脂原材料，接入加料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2. 对PP-R 给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及模具逐渐升温，使原料达到200±20°C ，处于融化状态。
3. 按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4. 操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5. 操作人员将自检合格的PP-R 给水管件按一定数量装入PP-R 包装袋中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
第3章工艺流程图
（三）流程框图
➢ 流程框图的识 读
目的：了解原理、各物料的流向和经历的加工步骤、单元 操作、主要设备的功能等。
了解原料、产品的名称或其来源、去向。
按工艺流程顺序，了解从原料到最终产品所经过的生 产步骤。
大致了解各生产步骤(或设备、装置)的主要作用。
2021/8/5
水盐 盐
水水
P 01 01 B 盐水泵
设备位号的标注
一般以设备的用途命名
2021/8/5
（三）方案流程图---习题2
碱液、压缩后 的裂解气
甲烷
富氢
R0201
加氢脱炔反应器 甲烷
乙烯
E0201 干燥器
E0202 冷箱
T0201 脱甲烷塔
T0201 脱乙烷塔
T0204 绿油塔
乙烷
C3以上组分
T0203 乙烯塔
2021/8/5
2021/8/5
（三）流程框图
流程框图（工艺方块图）：用方框（矩形）及文字表示的工艺 过程及设备，用箭头表示物料流动方向，把从原料开始到最终 产品所经过的生产步骤以图示的方式表达出来的图纸。
每个方框可以是一个工序或工段，也可以是一个车间或系统。
流程框图是化工工艺流程图中最简单、最粗略的一种，它只是 生产工艺的示意流程，一般在设计初期绘制。
2021/8/5
（二）工艺流程图的阅读
➢ 2.7 工艺流程图中隔热、保温、防火和隔声代 号 隔热：借助隔热材料将热(冷)源与环境隔离，它分为热
隔离（绝热）和冷隔离（隔离）；
保温（冷）：借助热（冷）介质的热（冷）量传递使物 料保持在一定的温度，根据热（冷）介质在物料（管） 外的存在情况分为伴管、夹套管、电加热等；
2工艺流程设计-80页精选文档
工艺流程设计也是工艺设计的核心，在整个设计过程中 不断修改完善，由浅入深、由定性到定量，在整个设计 中最先开始（例如可行性研究阶段），最后完成（施工 图阶段）。
化工设计
2.1 生产方法和工艺流程的选择
一、化工产品生产工艺路线的确定考虑的因素
(1)技术上可行； (2)经济上合理； (3)原料的纯度及来源； (4)公用工程中的水源及电力供应； (5)环境保护； (6)安全生产： (7)国家有关的政策及法规。
化工设计
化工设计
2.3 工艺流程图
3、物料流程图（PFD）——表达物料衡算、热量衡算 结果 ：
用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； 用箭头表示物流方向； 标注工艺设备的位号和名称； 用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量
百分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。
全面衡量，综合考虑
化工设计
2.1 生产方法和工艺流程的选择 三、工艺路线确定的步骤—三个阶段
A.搜集资料，调查研究——准备阶段 根据建设项目的产品方案及生产规模，搜集国内外同类
型生产厂的有关资。包括技术路线特点，工艺参数、原材 料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及各种技术路 线的发展情况与动向等技术经济资料。具体收集的内容主 要有以下几个方面：
化工设备与工厂设计
2 工艺流程设计
天津科技大学 海洋科学与工程学院
化工设计
本章主要内容 2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 工艺流程图的绘制
本章重点： 工艺流程设计方法 工艺流程图的绘制
化工设计
工艺流程设计是通过图形的形式，形象地反映出 化工生产由原料输入到产品输出的全过程；包括 物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经 历的工艺过程和使用的设备、仪表等；
乳液工艺简介及流程图
产品生产工艺简述和简图
产品名称：乳液
一、生产工艺简述：
（一）准确称量配方中各种原料，用干净并消毒好的器皿盛放；
（二）将A相原料(水、丙二醇、卡波姆、透明质酸钠加入水锅中，搅拌升温至85～90℃，搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（三）将B相原料（甲基葡糖倍半硬脂酸酯、PEG-20 甲基葡糖倍半硬脂酸酯、辛酸/癸酸甘油酯、角鲨烷、甘油硬脂酸酯、C12-15 醇苯甲酸酯、环五聚二甲基硅氧烷（和）环己硅氧烷、苯氧乙醇、羟苯甲酯）加入油锅中，搅拌升温至80～85℃，保温搅拌15-20分钟至溶解完全后，待用；（搅拌速度：20-25HZ）
（四）开启真空、搅拌，保持真空-0.03Mpa，将水锅中A相原料、油锅中B相原料抽入乳化锅，抽完后加入C相原料(三乙醇胺)高速均质5-8分钟，真空状态下保温搅拌10-15分钟后降温。
（均质速度：45-50HZ，搅拌速度：20-30HZ）
（五）降温至45℃以下，加入D相原料（香精）搅拌30-35分钟后出料、静置；（搅拌速度：15-20HZ）
（六）检验合格后，灌装，包装，喷码；
（七）检验合格后，入库。
二、生产工艺简图：。
工艺流程识图
2 管道仪表流程图识读方法
2.1 工艺流程图
方案流程图又称流程示意图或流程简图，是用来表达整个工厂 或车间生产流程的图样。它是一种示意性的展开图，即按工艺流 程顺序，把设备和流程线自左至右都展开在同一平面上。其图面 主要包括工艺设备和工艺流程线。
2.2.2设备和机器表示方法
(1)设备和机器画法用细实线画出设备、机器的简略外形和内部特征。一般不画 管口，需要时可用单线画出。常用设备、机器图形符号参见 “1.2常用工艺 流程图图例符号”。
(2)相对位置图中设备之间的相对位置，在保证图面清晰的原则下，主要考虑便 于连接管线和注写符号、代号。应避免管线过长和设备过于密集。
(3)标注图上的标注按 “1.2常用工艺流程图图例符号”进行。
在管道仪表流程图上，要在两处标注设备位号：一处是在图的上方或下方，位 号排列要整齐，并尽可能与设备对正；另一处是在设备内或近旁，此处只标 注位号，不标注名称。
2.2.3管道表示方法 在管道仪表流程图中，应画出全部物料管道，对辅助管道、公用系 统管道，可只绘出与设备（或工艺管道）相连的一小段，并标注物料 代号及所在流程图号。流程图中的管道应水平或垂直画出，尽量避免 斜线。 (1)管道画法各种常用管道规定画法可参见 “1.2常用工艺流程图图例 符号”中图例。在绘制管道图时，应尽量避免管道穿过设备或交叉管 道在图上相交。当表示交叉管道相交时，一般应将横向管道断开。管 道转弯处，一般应画成直角而不画成圆弧。 管道上应画出箭头，以表示物料流向。 各流程图之间相衔接的管道应在始 （或末）端注明其接续图的图号及 来自（或去）的设备位号或管段号， 如图2-1去所示。矩形框应画在靠近 左侧或右侧图框处。一般来向画在 左侧，去向画在右侧。
生产工艺流程简图
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分数
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附赠 中高考状元学习方法
前
言
高考状元是一个特殊的群体，在许多 人的眼中，他们就如浩瀚宇宙里璀璨夺目 的星星那样遥不可及。但实际上他们和我 们每一个同学都一样平凡而普通，但他们 有是不平凡不普通的，他们的不平凡之处 就是在学习方面有一些独到的个性，又有 着一些共性，而这些对在校的同学尤其是 将参加高考的同学都有一定的借鉴意义。
西宁 拉萨 重庆
昆明
雨夹雪 多云 雷阵雨
晴
8 5 3
15
－3 乌鲁木齐 －4 银川 －3 成都
1 贵阳
晴 小雪 小雨
雷阵雨
4 0 16
17
财富全球500强中的主要零售企业
排名 公司 年收入 利润 雇员人数
2
46 66
沃尔玛
麦德龙 家乐福
166809.0
46663.6 39855.7
5377.0
295.1 805.6
加10分 扣10分 得0分
第1 题
第一队 第二队 第三队 第四队
第2题
第3题
第4 题
第5题
加10分 扣10分
得0 分
出现了比0低的得分,我们可以用带 有“－”号(读作:负)的数来表示
比0高的得分,我们可以用带有“＋” 号(读作:正)的数来表示
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第 1题
第 2题
第 3题
第 4题 第 5题
合计
工艺流程
1、煤焦油加工工艺1）工艺流程叙述煤焦油加工主要由焦油脱水、蒸馏、馏分洗涤、萘结晶、沥青加工等工序组成。
（1）焦油蒸馏原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。
反应原理如下：当加热到220℃-250℃时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。
产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。
含萘馏分的脱酚操作造成困难。
因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。
通常采用添加碳酸钠的方法脱盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+NaCI+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。
在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400℃后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200℃时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。
由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。
其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。
自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。
轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。
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一、工艺流程说明
1、循环水场工艺流程说明
循环水经凉水塔冷却后，水温降至28℃以下，流入冷却水池，液面控制在工艺指标范围内，冷却水池与吸入水池连通，经吸入水池至循环水泵入口，循环水泵启动正常后，管网压力达到（0.35～0.45）MPa，将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备，与热流工艺介质进行热量交换，换热后的冷却水本身温度升高变成热水，温度小于38℃，此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空**由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温，当到达冷水池时，水温正好降到符合要求的指标内。
为了提高循环水水质，降低循环水浊度，在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口，循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的（1～5）%，入口浊度小于50mg/L，出口浊度小于5mg/L。
经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。
为了控制循环水的水质指标，控制冷水池液位，满足工艺指标要求，还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。
2、一次水工艺流程说明
望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后，控制液位在正常指标内，水池内的水经格栅入水泵入口，经泵升压后，管网压力达到(0.38～0.5) MPa后，经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。
3、一净水工艺流程说明
望花水厂工业净水经2037计量表后，入漩流反应池，在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花，其中一部分沉降下来，排泥时由排泥管排出。
另一部分随水流入斜管沉淀池，在斜管沉淀池内由下向上流动，流经斜管填料使大部分矾花沉降下来，出水经集水槽汇到集水堰后，经出水管注入地下水池，用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。
沉降下来的那部分沉泥，汇集在池的底部，在排泥时由排泥管排出。
4、消防泵房工艺流程说明
消防泵房为半地下式，水泵为自灌式引水启动。
非消防状态管网压力时刻控制在正常指标内。
消防水池与泵吸入口相连，消防水泵出口分东西两路，中间设有连通阀。
东西两侧地下消防管线与全厂地下环状消防水管网相连，输送至每个消火栓、每一个消防水炮、每一个消防水鹤。
消防水池设高低液位指示与报警，当水池水位处于低液位时，开启补水阀补水，当达到最高水位时，关闭补水阀。
消防泵房内设置稳压泵，稳压泵出口设压力指示及低限报警，并与高压消防水泵进行连锁控制。
稳压泵将消防水管网压力稳定在(0.8～1.1)MPa，当发生火灾时，由于开启消火栓或消防水炮使管网压力下降，当压力降至小于0.8 MPa时，自动启动高压消防水泵，使管网压力达到(0.7～1.2)MPa。
消防泵房内集水池设高低液位指示和报警并与污水泵进行连锁控制。
消防水泵压力超过1.4 MPa时，报警并自动停泵。
二、工艺原则简图
图-1 中心水场工艺原则流程图
图-2 芳烃水场工艺原则流程图
图-3 一次水工艺原则流程图
吸水池
沉淀池1、2#110KW 至用一次水单位
1#、2#真空泵
1、2#55KW
图-4 一净水工艺原则流程图
图-5 消防水系统工艺原则流程图。