涵洞、通道首件施工方案

涵洞、通道首件施工方案

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年月日

一、工程概况 (3)

二、场地布置及施工准备 (3)

三、主要施工工艺及施工工序 (4)

3.1箱型涵洞施工 (4)

3.2、板式涵洞施工 (7)

3.3、圆管涵施工 (10)

四、施工要点及注意事项 (12)

五、质量保证措施 (14)

5.1钢筋加工及安装 (14)

5.2模板工程质量控制措施 (14)

5.3砼工程质量控制措施 (16)

六、安全、环保文明施工措施 (18)

6.1安全措施 (18)

6.2文明施工措施 (19)

6.3环境保护措施 (20)

七、雨季施工计划 (21)

7.1雨季施工的组织措施 (21)

7.2雨季施工的技术措施 (22)

一、工程概况

本合同段共有通道、涵洞14处，包括箱型通道3座，箱型涵洞5座，板涵4座，圆管涵2座。其中明涵按上、下行两座独立涵洞设计，中间相隔1.0m,单幅涵洞净宽15.25m，内侧设1.0m，外侧设0.5m 护栏基座。暗涵与路基同宽（34.5m）按上下行两座独立涵洞设计，两涵之间设置2cm的沉降缝。

所有的涵洞基础底部均进行了软基处理。检验合格后即可进行涵洞和通道主体的施工。为确保主体施工的有序进行，特编制通道、涵洞专项施工方案，用于指导通道、涵洞的施工。

二、场地布置及施工准备

1、施工准备

施工场地进行“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区临时施工道路．接通电线路。并备用一台发电机。布置生产供水管网和现场排水系统。

2、对进场的机械设备进行检查、保养和调试，确保其正常运转。

3、对施工中使用的水泥、砂子、石子等材料进行抽样送检。完成砼搅拌站内砂、石、水泥计量设备的标定。

4、查清地下管线、光缆和高压线位置，并做出标识，施工过程中注意保护。

5、施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全交底，

主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制点及质量检验标准、方法，以及安全操作规程及安全注意事项。

6、对涵洞下部地基承载力进行检测，确认满足设计要求（大于120ka）。砂砾垫层压实度达到96%，经监理工程师验收合格。

三、主要施工工艺及施工工序

3.1箱型涵洞施工

1、工艺流程

定位放线→基坑开挖→砂砾垫层及混凝土垫层施工→底板钢筋绑扎、立模→底板混凝土浇筑→墙身、顶板立模及绑扎钢筋→混凝土浇筑→养护→台背后回填→锥坡砌筑

2、施工方法

1)测量放线

根据涵洞的里程桩号，计算出涵洞中桩坐标值，报监理认可后，利用全站仪测量定出中桩及中心线。然后根据其基础尺寸、开挖深度、坡度及每侧50cm的操作面等情况放出基础开挖边线，撒白灰标识2）基槽开挖

采用挖掘机沿白灰线开挖基槽，开挖深度达到设计标高上方20cm 时采取人工开挖整平夯实。

3）砂砾垫层

砂砾垫层厚度0.2m、0.5m、1m不等，砂砾垫层摊铺、碾压分层

进行，碾压密实。密实度要大于96％。砂砾垫层在通过监理验收后，方可进行混凝土基础施工。

4）混凝土垫层施工

首先，恢复涵洞的中心线和垫层两侧边线，然后采用钢模板进行模板支设，钢钎加固，最后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运输，溜槽入模，平板振捣器振捣密实。混凝土表面平整并拉毛处理。浇筑时，需严格控制表面高程。混凝土养护一天后，在其表面用墨线弹出涵洞中心线、底板边线及底板钢筋位置线。

5）底板钢筋绑扎及模板支设

涵洞钢筋均由钢筋加工场加工制作，运送到现场绑扎。根据垫层上钢筋位置线，将加工好的钢筋按其位置线逐根摆放，先放横向钢筋再放纵向钢筋，然后分别绑扎。钢筋绑扎必须牢固，间距符合设计要求。先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。下层钢筋下部放置直径5cm 厚5cm 圆形砼垫块，底板钢筋绑扎完成后，支设模板。采用钢模板拼装，脚手管加固。模板支设完成后及时报请监理工程师验收，合格后浇筑底板混凝土。

6）底板混凝土浇筑

砼由砼罐车运输至现场，搭设溜槽入模。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10cm。振捣棒插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。砼振捣时间控制在30－40秒，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出

现气泡为度。混凝土振捣必须密实，无漏振和蜂窝麻面现象。混凝土表面必须抹平拉毛，便于磨耗层的施工。混凝土终凝后及时浇水养生，养生期不少于7天。

7)墙身、顶板立模及绑扎钢筋

底板混凝土养护三天后，可以开始搭设顶板模板脚手架，并支设墙身内模和顶板模板。首先在底板上用墨线弹出涵洞内边线，内侧模板以此为控制线进行支设。侧模采用大型钢模板，在模板外侧50cm 间距竖向用8＃槽钢做档，以增加模板的刚度，侧面模板支撑采用Ф48mm钢管搭设。顶模及内侧模支设完成后，开始绑扎墙身及顶板钢筋，墙身下部钢筋在底板钢筋绑扎时就已经固定，必须将墙身上部钢筋与下部钢筋一一对应后开始绑扎，顶板钢筋与墙身上部钢筋同时绑扎，其方法与底板钢筋相同。钢筋绑扎完成后及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后支设外模。内外模板上下设两道Ф12mm对拉螺杆连成框架。端模采用木模板，背后采用钢管作水平及竖向或斜向的支撑。支撑必须牢固，防止混凝土浇筑过程中发生跑模现象。

8)墙身及顶板混凝土浇筑

浇筑前，应当先洒适量的水湿润底板。墙身施工缝处的混凝土必须凿毛并冲洗干净。砼由砼罐车运输到施工点位，采用汽车吊起吊，料斗布料，人工摊铺；插入式振动棒振实、铺平。下料高度超过2m 时采用溜槽施工，厚度控制为30cm/层。以防离析。箱涵位于中心线处，连同基础设一道变形缝，变形缝宽2cm，缝内填沥青麻絮，表面用C12.5水泥砂浆勾缝2cm深。