九略—青岛啤酒—工作现场5s管理制度
啤酒车间卫生管理制度
一、总则为了确保啤酒生产过程的卫生安全，保障产品质量，预防疾病传播，特制定本制度。
本制度适用于本啤酒车间的所有员工及外来人员，全体员工必须严格遵守。
二、卫生责任1. 车间主任：负责车间的整体卫生管理工作，确保卫生制度的有效执行。
2. 班组长：负责本班组区域的卫生管理，监督本班组员工遵守卫生制度。
3. 员工：负责个人工作区域的卫生，遵守各项卫生规定。
4. 清洁工：负责车间公共区域的卫生清洁工作。
三、卫生要求1. 工作区域卫生（1）工作台面、设备表面、地面等应保持清洁，无油污、灰尘等。
（2）原材料、半成品、成品等应分类存放，不得混放。
（3）车间内不得有食品、饮料、烟蒂等杂物。
2. 个人卫生（1）员工进入车间前必须更换工作服，佩戴工作帽，保持个人卫生。
（2）操作过程中，不得触摸脸部、眼睛等敏感部位。
（3）工作结束后，及时清洗双手，保持个人卫生。
3. 设备卫生（1）设备应定期进行清洁、保养，确保设备正常运行。
（2）设备清洁时，应使用专用清洁剂，不得使用腐蚀性强的化学品。
（3）设备维修、更换零部件时，应严格遵循操作规程，确保卫生。
4. 环境卫生（1）车间内不得有积水、油污、垃圾等。
（2）车间门窗、通风口应保持畅通，确保空气流通。
（3）定期对车间进行消毒，预防细菌滋生。
四、卫生管理措施1. 定期培训：车间主任应定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
2. 定期检查：班组长应每日对班组区域进行卫生检查，发现问题及时整改。
3. 清洁工作：清洁工应按照规定时间、规定标准进行清洁工作，确保车间卫生。
4. 纪律监督：车间内设置卫生监督员，对违反卫生规定的行为进行纠正和处罚。
五、奖惩措施1. 严格执行卫生制度，保持车间卫生的员工，给予表扬和奖励。
2. 违反卫生规定，造成车间卫生状况恶化的员工，给予批评教育，并按情节轻重给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5s管理是指对工作场所进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化的管理方法。
通过5s管理，可以提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，增强企业竞争力。
下面将介绍现场5s管理的实施方案。
首先，实施现场5s管理需要制定相关的管理制度和标准。
管理制度和标准应当明确规定各项5s管理的具体要求和责任人，确保每个环节都有明确的责任分工和执行标准。
同时，需要对员工进行相关的培训，使他们了解5s管理的重要性和具体操作方法。
其次，要进行现场的整理和整顿。
对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作区域的整洁和有序。
整顿工作场所，优化工作流程，提高工作效率。
同时，要对工作设备和工具进行维护和管理，确保其正常运转。
接着，进行清洁和清扫工作。
定期进行工作场所的清洁和清扫，保持工作环境的整洁和卫生。
清洁工作不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作状态，减少工作中的意外事故。
然后，要进行标准化管理。
制定相关的工作标准和流程，对工作中的各项操作进行规范化，确保每个环节都按照标准进行操作。
标准化管理可以提高工作质量，减少错误和浪费。
最后，要进行持续改进和自律管理。
5s管理不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
要不断总结经验，发现问题，改进工作方式，提高管理水平。
同时，要进行自律管理，要求员工自觉遵守管理制度和标准，形成良好的工作习惯。
总之，现场5s管理是一项重要的管理方法，对企业的生产经营具有重要意义。
通过制定管理制度和标准，整理整顿工作场所，进行清洁清扫工作，实施标准化管理，持续改进和自律管理，可以有效提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，提高企业竞争力。
希望各企业能够重视现场5s管理，不断完善管理体系，实现企业的可持续发展。
工作场所5s管理规定办法
工作场所5S管理规定办法1. 管理概述工作场所5S管理规定办法是为了加强对工作场所环境的管理，提高工作效率和工作质量，确保工作安全，促进企业的可持续发展而制定的。
本规定办法适用于公司内的所有工作场所，包括但不限于生产车间、办公区域、储存区等。
2. 5S的含义5S指的是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke五个日语词，分别对应着“整理、整顿、清扫、清洁、坚持”的五个关键词。
换言之，5S即是整理、整顿、清扫、清洁和坚持这五个阶段的过程管理。
3. 各项管理规定3.1 Seiri (整理)Seiri的主要目的是将不需要使用的物品清理出去，让生产线变得更为精练，为生产过程提高效率。
1.对工作场所内的各类设备和工具，在各设备和工具上用明显的颜色标注所属部门并统一编号。
2.对于不常用的设备和工具，建议归档或下架，清理出工作场所的使用区域。
3.依据成品率等质量数据，或生产计划表，对成品率低或长时间停产的原材料，建议归档或下架。
3.2 Seiton (整顿)Seiton是将整理出来的物品有条不紊地摆放整齐，以便随时找到需要的物品。
1.根据本部门的实际业务，将分门别类的材料分区摆放，建议颜色分类、编号并使用标志。
2.对于批量、长时间使用的材料，可以根据用量进行分类存放，如使用经常较大的瓶子和杯子，建议在侧面加上最大容量尺寸。
3.3 Seiso (清扫)Seiso是对工作场所进行常规清洁和保养，不仅能使工作环境更加美观整洁，还能消除潜在的危险隐患。
1.车间边角、物料堆放区、空调过滤网、柜子背面及生产设备内部需要加强清扫保养。
2.物料、设备及产品的单独清理要下到位，加强日常维护。
3.4 Seiketsu (清洁)Seiketsu是不断保持整洁、清洁的状态，使工作场所维持良好的环境，实现少垃圾，少事故，少差错。
1.建立个人行为管理制度，严格执行工作场所整洁管理规定，制定定期检查措施，以达到统一标准。
青岛啤酒的员工管理制度范文
青岛啤酒的员工管理制度范文青岛啤酒员工管理制度第一章总则第一条为建立和谐、稳定、高效的企业员工管理制度，提高员工工作积极性和参与度，保证公司的持续发展，根据相关法律法规以及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于青岛啤酒公司内所有员工，包括劳动工人、管理人员、合同工等。
公司所有部门和全体员工都必须遵守本制度。
第三条公司员工管理制度应严格按照法律、法规和各项规章制度执行，不得违反国家法律法规和道德准则。
第四条公司鼓励员工主动创新，并为员工提供合理的晋升机会，以激励员工的积极性和创造力。
第二章入职管理第五条招聘标准：公司招聘员工应根据岗位的要求和公司的需要制定招聘标准，招聘程序透明公正。
1. 学历要求：根据公司不同层次的需求，要求不同学历和专业背景的员工。
2. 专业能力要求：根据岗位职责和要求，要求员工具备相应的专业能力和技能。
3. 品德要求：要求员工具备良好的道德品质，有责任心和团队合作精神等。
第六条入职程序：1. 签订劳动合同：公司对通过面试的员工签订劳动合同，并明确双方的权利和义务。
2. 入职培训：公司对新员工进行入职培训，包括公司的组织架构、岗位职责、员工权益等。
3. 试用期管理：新员工在入职后需要经过试用期，试用期为三个月，期间公司会对员工进行考核和评估。
第七条员工档案：公司建立健全员工档案管理制度，对员工的个人信息、职业发展、奖惩记录等进行记录和管理。
第三章工资和福利管理第八条薪资制度：1. 薪资发放：公司按月发放工资，并以银行转账的方式进行发放。
2. 薪资计算：公司按照员工岗位和工作表现评定薪资水平，保证薪资的合理性和公平性。
3. 薪资调整：公司每年进行一次薪资调整，根据员工绩效和市场行情进行合理的调整。
第九条职工福利：1. 社会保险：公司按照国家法律法规规定为员工缴纳社会保险，包括养老保险、医疗保险、失业保险等。
2. 住房公积金：公司为符合条件的员工缴纳住房公积金。
3. 假期福利：公司按照国家法律法规规定，为员工提供带薪年假、婚假、产假、病假等假期福利。
5S现场管理制度
5S现场管理制度一、5S现场管理制度的内容：1. 整理（Sort）：清理工作区域，只留下必要且常用的物品，将不需要的物品分类处理。
2. 整顿（Straighten）：明确物品的摆放位置，按照标准化的方式进行整理和安排，使得工作区域清晰、有序。
3. 清扫（Sweep）：定期清扫和维护工作区域，保持干净整洁的状态，清除垃圾和污物。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁和维护标准和程序，确保各项操作按照标准化的方式进行。
5. 持续改善（Sustain）：一次性改进不能长久维持，持续改善是5S管理的核心，通过培养员工良好的习惯和养成改进的意识，确保5S管理制度的长期执行和发展。
二、5S现场管理制度的实施步骤：1.制定管理计划：明确目标和计划，确定管理的范围和时间表。
2.参与员工培训：培训员工5S管理的基本知识和操作方法，强调管理的重要性和好处。
3.整理工作区域：与员工合作，清理、整理工作区域，分类处理物品。
4.定义标准化工作程序：制定清洁和整理的标准和步骤，确保所有员工以同样的方式进行操作。
6.设立维护计划：定期检查和清洁工作区域，保持整洁和安全。
7.奖励和持续改进：奖励那些积极参与和推动5S管理的员工，鼓励员工提出改进建议，并持续改进现场管理制度。
三、5S现场管理制度的优势：1.提高工作效率：通过整理和优化工作区域，减少不必要的移动和浪费时间，提高工作效率。
2.改善工作环境：清洁整齐的工作环境提高员工的工作积极性和满意度，减少工作中的错误和事故的发生。
3.降低成本：优化工作区域，避免资源的浪费和重复购买，从而降低成本。
4.提高质量：通过规范化的操作程序，减少错误和瑕疵的发生，提高产品和服务质量。
5.促进团队合作：5S管理需要员工的共同参与和合作，培养了团队合作的意识和能力。
总结起来，5S现场管理制度是一种有效的管理方法，通过整洁、有序和安全的工作环境，提高工作效率和质量，降低成本，促进团队合作。
啤酒车间管理规章制度内容
啤酒车间管理规章制度内容第一章总则第一条为规范啤酒车间管理，维护生产秩序，提高生产效率，保障员工安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于啤酒车间全体员工，任何人不得违反本规章制度。
第三条员工应当遵守国家法律法规、企业规章制度，服从工作安排，保守企业机密，维护企业形象。
第四条啤酒车间领导应当严格遵守本规章制度，严格管理，保障员工权益，加强生产安全。
第二章作息时间第五条员工应当严格遵守上班时间和下班时间，不得迟到早退，必须按时履行工作职责。
第六条上班时间9:00-18:00，中午12:00-13:00为午休时间。
第七条如果有特殊情况需要加班，必须经过部门负责人批准，并且加班工资按照国家规定发放。
第八条员工在上班期间应当注意保持工作状态，不得使用手机、看视频、打游戏等影响工作秩序的行为。
第三章安全生产第九条员工进入车间，必须穿着符合要求的工作服和防护用品，不得随意穿拖鞋、裙子等不符合安全生产要求的服装。
第十条员工必须认真学习和掌握相关安全生产知识，严格遵守操作规程，杜绝因疏忽造成事故发生。
第十一条员工发现安全隐患，应当立即上报，不能私自解决，造成后果的由管理人员追究责任。
第四章行为规范第十二条员工在工作中应当保持文明礼貌，尊重同事，不得言语侮辱、侵犯他人权益。
第十三条员工不得私自使用厂内设备，不得盗窃、挪用企业财物。
第十四条员工应当遵守企业相关纪律，不得玩忽职守、无故请假、旷工等行为。
第五章奖惩制度第十五条奖励制度：对于表现突出，工作认真，积极主动的员工，公司将给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。
第十六条惩罚制度：对于违反规章制度，工作不认真，给企业带来损失的员工，将给予相应的惩罚，包括严重警告、记大过、辞退等。
第六章附则第十七条本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改，必须经公司相关领导批准。
第十八条本规章制度解释权归公司所有。
以上就是啤酒车间管理规章制度的内容，希望广大员工遵守规章制度，共同努力，保障啤酒生产的顺利进行。
青岛啤酒生产规章制度内容
青岛啤酒生产规章制度内容第一章总则第一条为规范青岛啤酒生产过程，确保产品质量，保障员工健康与安全，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于青岛啤酒生产车间所有生产作业和生产人员。
第三条员工应遵守本规章制度，相关管理人员应确保规章执行和监督。
第二章生产安全管理第四条生产车间应设置专门的安全标志，明确安全通道和应急疏散路线，并定期组织安全演练。
第五条生产车间应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改，并及时通报相关责任人。
第六条生产车间应配备完善的生产安全设施，确保生产过程中员工和设备的安全。
第七条厂内必须设置防火设施，员工应定期参加防火培训，熟悉防火疏散路线。
第八条禁止在生产车间吸烟、玩火；严禁酗酒，违者将受到相应处理。
第三章生产流程管理第九条生产车间应制定详细的生产计划，确保生产工序有序进行。
第十条生产车间应设立质检岗位，对产品进行抽检，确保产品质量。
第十一条生产过程中的废水、废渣应按规定处理，做到资源化利用。
第十二条生产车间应定期对设备进行检查维护，确保生产不受设备故障影响。
第四章人员管理第十三条生产车间应定期对员工进行健康体检，保障员工身体健康。
第十四条员工应遵守生产纪律，服从管理，不得违反生产操作规程。
第十五条生产车间应设立员工休息区域，保障员工休息时间，避免疲劳作业。
第五章素质提升第十六条生产车间应定期组织员工培训，提升员工技术水平和专业知识。
第十七条生产车间应鼓励员工提出改进建议，不断改进生产工艺，提高生产效率。
第十八条生产车间应定期组织技能比赛，激发员工参与生产的热情。
第六章法律责任第十九条违反本规章制度的员工将受到相应处理，严重者将追究法律责任。
第二十条生产车间管理人员若对违规行为不予处理，造成严重后果的，将受到相应处罚。
第二十一条违反国家法律法规的行为，将受到法律追究责任。
第七章附则第二十二条生产车间各岗位应明确职责，确保生产过程的有序进行。
第二十三条本规章制度经生产车间员工代表大会通过，实行。
青岛啤酒制度
青岛啤酒制度青岛啤酒制度是指制定和实施青岛啤酒生产管理的一系列规定和规章制度。
青岛啤酒制度是由青岛啤酒公司根据其对啤酒生产的独到理解和丰富经验总结而提出的，旨在保障产品质量，提高生产效率，确保生产过程的安全和环保。
首先，青岛啤酒制度要求在原材料采购环节进行严格的把控。
青岛啤酒公司与供应商建立了长期合作关系，保证原材料的质量和稳定性。
同时，采用先进的检测设备对采购的原材料进行检验，确保其符合生产要求。
对不符合标准的原材料，会被拒绝接收，确保产品质量。
其次，青岛啤酒制度对生产设备和工艺流程进行了精确的控制。
生产设备要求定期进行维护和保养，并定期进行检验和检测，确保其正常运行和性能稳定。
工艺流程要求严格遵守，对每一个环节进行详细而全面的操作要求，确保啤酒的生产过程始终保持在严格的控制范围内。
再次，青岛啤酒制度对产品质量进行了全面监控。
在每个生产批次中，都要进行多个环节的质量检测和控制。
从原材料到成品的每一个环节都要进行严格检测，确保每一瓶青岛啤酒都符合高质量的要求。
青岛啤酒公司还建立了完善的质量追溯系统，对每一瓶产品都有详细的记录和追踪，以便及时发现和处理质量问题，确保产品质量。
此外，青岛啤酒制度还重视生产过程的安全和环保。
生产过程中，要求员工必须佩戴个人防护装备，并对生产车间进行常态化巡检，确保生产场所的安全和卫生。
针对啤酒生产过程中产生的废水、废气等，青岛啤酒公司采取了严格的处理措施，确保达到环保要求，减少对环境的污染。
最后，青岛啤酒制度注重员工培训和团队建设。
青岛啤酒公司为员工提供了专业的岗前培训和持续的职业发展机会，帮助员工提升专业技能和工作能力。
公司还注重团队建设，组织各类团队活动，提高员工凝聚力和团队合作能力。
总之，青岛啤酒制度是青岛啤酒公司生产管理的重要组成部分，其实施旨在保障产品质量，提高生产效率，确保生产过程的安全和环保。
通过有效的制度约束和管理，青岛啤酒始终保持在满足消费者需求和预期的高品质水平上。
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工作现场5S管理制度
1. 目的：
创造一个有规律的、干净的、能目视管理的工厂，让每个人能为自己的行为负责，提高工厂的基础管理水平
2. 5S是英文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词的打头第一个字母的缩写。
它代表的含义为
2.1整理
2.1.1定义：区分要用的和不要用的，把不要用的清楚掉
2.1.2目的：把“空间”腾出来活用
2.1.3推行要点：
所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，并把所有物品分类
每类物品制定“需要”和“不需要”的判别基准
清楚不需要物品
调查需要物品的使用频度，决定日常用量
制订废弃物处理方法
每日自我检查
2.2整顿
2.2.1定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确地标示
2.2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西
2.2.3推行要点：
要落实前一步骤整理工作
布置工艺和工作流程，确定置放场所
规定放置方法
划线定位
标识场所物品（目视管理的重点）
2.3清扫
2.3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
2.3.2目的：清楚“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮，要用的东西拿来即
可用。
2.3.3推行要点：
建立清扫责任区（室内外）
执行例外扫除，清理赃污
调查污染源，予以杜绝
建立清扫基准，作为规范
2.4清洁
2.3.1定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果
2.3.2目的：通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在
2.3.3推行要点：
落实前3S工作
制订目视管理、颜色管理的基准
制订稽核办法
制订奖惩制度，加强执行
维持5S意识
高阶主管经常带头巡查，带动重视
2.5素养
2.3.1定义：人人依规定行事，养成良好习惯
2.3.2目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯
2.3.3推行要点：
持续推动前4S至习惯化
制订共同遵守的有关规则、规定；
制订礼仪守则
教育训练（新进员工加强）
推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）
3. 工作现场5S管理标准
3.1办公室
3.1.1办公桌上物品摆放整齐有序，各种文件分门别类整理存放在相应的文件夹
内，文件夹、样本、帐本、技术书籍等各种资料整齐摆放在靠墙一侧，电
话、传真、计算器顺序摆放在办公桌正前方。
水杯放置在里侧安全的地方
避免碰洒打湿文件。
无用物品暂时收入抽屉内。
3.1.2工作人员离开办公室之前，要将桌面收拾干净，将椅子摆放好。
3.1.3茶几、沙发摆放位置要与室内环境协调，茶几上物品应随时清理，用过的纸
杯、烟灰缸内的烟头要随时丢掉。
客人来访用的样品、报价单、样本等在
客户离开后立即收好放回原来位置。
3.1.4窗台无尘土、无杂物；玻璃明亮干净。
3.1.4办公室地面干净、无纸屑、无污渍。
3.1.5暖气及暖气管定期擦拭，保证无积尘。
3.1.6暖气上不准放杂物，文件柜上的物品要码放整齐。
3.2生产现场
3.2.1生产现场根据需要用黄色油漆在绿色地面上划分成不同功能的区域，区域与
区域之间留有通道，每个区域前，均设有标识牌。
3.2.2生产现场各种物料按照整理整顿的要求严格区分为必要的和不必要的，暂时
用不到的物料归整到一起放在物料车（或备料台上）并贴上标识，避免用
错料情况的发生。
工具放置在指定位置，减少寻找的时间，提高工作效
率。
3.2.3标准件、包装袋等零碎物料以及不良物料要分别放置在指定的不同的篮筐
内。
用完的纸箱要打开放平整齐的码放在指定位置。
3.2.4生产结束后，操作员要清理清扫现场，将工具收好、检查、上油保养、锁入
工具箱。
3.2.5静止状态下，各种台车在指定位置，按顺序摆放，目视效果下，横平竖直
3.2.6生产现场地面要保持无灰尘、无纸屑、无废弃塑料袋。
每周打蜡一次，保持
地面的光洁度。
3.2.7车间管理人员办公桌要保持整洁，配置单、生产指令单、生产统计报表等分
门别类的放置在相应的文件夹内。
3.2.8车间目视看板要悬挂在固定位置，看板内容反映当天的生产计划以及品质
重点提示。
329车间墙面悬挂张贴本公司的质量方针宣传条幅以及整理、整顿、清扫、清洁、素养等警示宣传牌。
3.2.10生产车间窗台保持干净无灰尘，玻璃每季度擦洗一次。
3.2.11生产垃圾倒入指定位置。
3.2.12
3.3仓库现场
3.3.1仓库合理分区，储料区、备料区、待检区等均需以黄线划分。
3.3.2仓库物品按品种、规格挂牌放置，并在明显位置悬挂或粘贴标识卡（暂由商
品进、销、存卡片帐代替）
3.3.3每一种物料应按规格、厂家整齐的码放在相应的货架上，每种物料只允许有
一箱零散件，其余均应归集到包装箱内，箱签朝外，整齐码放，目视效果下横平竖直。
3.3.4不良品放置在指定的筐箱内，并做明确标识。
3.3.5仓库保管员在收、发料后的第一时间内，随手清理清扫现场，区域内地面在
物料静止状态下无纸箱、无杂物。
3.3.6废弃纸箱包装袋倾倒在指定的垃圾桶和垃圾区。
4. 清洁检查制度
4.1.各部门指定5S管理责任人，该员工负责本部门的工作现场清洁检查工作。
总
务部内勤负责每天巡回检查和抽查，发现问题及时通知该部门5S责任人，同一问题累计通知三次仍不解决的，总务部有权给予该部门经济处罚。
4.2年度内因现场管理问题得到两次处罚的，年终取消优秀单位评比资格。
5本制度最终解释权在公司企管部
企管部
04年5月24日。