预应力管桩桩帽结构设计图
钢筋混凝土预制桩
静力压桩机有机械式和液压式两种。
静力压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉 桩施工。
机械式静力压桩机利用钢桩架及附属设备 的重量、配重，通过卷扬机的牵引，由钢 丝绳滑轮及压梁将整个压桩机重量传至桩 顶，将桩逐节压入土中。
液压式静力压桩机由压桩机构、行走机构 及起吊机构三部分组成。
目前使用的多为液压式静力压桩机，压力 可达5000kN，如下图示。
锤击沉桩是预制桩常用的沉桩方法。该 法施工速度快，机械化程度高，适应范 围广，现场文明程度高，但施工时有挤 土、噪声和振动等公害，对城市中心和 夜间施工有所限制。
1.打桩机具
打桩所用的机具设备，主要包括桩锤、桩架 及动力装置三部分。
（1）桩锤。其作用是对桩施加冲击力，将桩 打入土中。桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽 锤、柴油打桩锤和液压锤等。
3）垫材。为提高打桩效率和沉桩精度，保护 桩锤安全使用和桩顶免遭破损，应在桩顶加 设桩帽，并合理选用垫材。位于桩帽上部与 桩锤相隔的垫材称锤垫，常用橡木、桦木等 硬木按纵纹受压使用；也可采用钢索盘绕而 成；也可使用层状板及化塑型缓冲垫材；对 重型桩锤尚可采用压力箱式或压力弹簧式新 型结构锤垫。
桩帽下部与桩顶 相隔的垫材称桩垫。 桩垫常用松木横纹 拼合板、草垫、麻 布片、纸垫等材料。 垫材的厚度应选择 合理。
开始打入时，桩锤落距宜低（重锤低 击），一般为0.6 ～0.8m，使桩能正常沉 入土中。当桩入土一定深度(约1~2m)， 桩尖不易产生偏移时可适当加大落距，
并逐渐提高到规定的数值连续锤击。打
桩速度应均匀，锤击停歇时间不宜过长。 如垂直偏差超过1%则应及时纠正，以免 桩打斜。打桩时应观察桩锤的回弹情况，
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工工艺
预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。
②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便.③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。
同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。
④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求.同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）.两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
其吊点应符合图3.1.3。
4—1示的位置要求。
图3.1。
3.4-1 PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。
在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。
预应力管桩桩帽施工技术交底
1)抓好现场管理,搞好文明施工，注意现场施工用电的情况，仓库配备消防器材，并有专人看守。
2)生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。
3)加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全,线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。
技术交底书
工程名称
汉鄂高速公路
施工单位
中铁十局
施工部位
预应力管桩
交底时间
2009.10。25
交底内容：预应力管桩桩帽施工技术及安全交底
一、施工准备
1、施工准备
桩帽采用机械或人工开挖，开挖前清理施工区域,再根据设计撒出白灰线进行开ห้องสมุดไป่ตู้。
2、材料准备
Φ12带肋钢筋、Φ8带肋钢筋、托板、电焊机、捣固棒等.
二、设计参数
10)对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全。
11)大型机械在工作前要鸣笛警示,以提醒机械附近的人员避让。
12）吊车、挖掘机在旋转时要鸣笛警示，施工人员不得站在机械旋转半径范围内。
附：
一个桩帽材料数量表
钢筋编号
直径（mm）
长度(m)
根数
共长
单位重（kg）
共重(kg)
总重（kg）
①
Φ12
2）、为确保工程质量,每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后,方可进行下道工序施工。
交底人/时间
复核人/时间
接受人/时间
3）、基础开挖要严禁超挖，开挖后要及时验槽,施工和回填封闭，以减少多种自然因素对基坑的不利影响.
预应力混凝土管桩施工 预应力管桩标准图集
预应力混凝土管桩施工预应力管桩标准图集预应力混凝土管桩施工1 前言自1920年澳大利亚人W.R.Hume发明混凝土离心法生产工艺后，几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命力，发展迅速。
1984年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力管桩的工厂。
xx年全国应用管桩总量达到1.8亿米。
如今，管桩以期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及加固方法在全国已大量使用。
2 工法特点2.1 可靠的产品质量和施工质量。
其生产流程包括原料的筛选、砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸养等工序均有着可靠的质量控制。
特别是在穿越厚度较大的淤泥层时，使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。
2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。
2.3 对施工现场环境的破坏小，环保。
2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益和较高的单桩承载力。
3 适用范围本工法适用于各类管桩的施工，适用于一般工业与民用建筑、铁路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的施工。
适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、砂层、残积土、强风化岩等各种地质条件的管桩施工。
4 工艺原理4.1锤击（柴油锤和液压锤）工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
4.2静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）工艺原理由静压桩机自身的重量，通过抱压管桩桩身或管桩桩顶，使管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（虚线框中为需要换土的工程才有的施工工艺步骤）图5.1 管桩工艺流程图5.2操作要点5.2.1常见管桩的规格及承载力一览表（见表5.2.1）表5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表5.2.2管桩施工方式的选用管桩可采用锤击（柴油锤和液压锤）、静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）或引孔打（压）等方法施工。
预制砼管桩(PHC)施工作业指导书
预制砼管桩（PHC）施工作业指导书一、编制依据1、北沿江高速公路马鞍山至巢湖段第一合同段工程施工图设计第二册2、现行公路工程施工技术规范及质量评定标准3、先张法预应力混凝土管桩4、先张法预应力混凝土薄壁管桩二、适用范围适用于北沿江高速公路马鞍山至巢湖段第一合同段软基处理施工。
三、目的指导第一合同段内预制砼管桩（PHC）工程的施工。
四、施工准备（一）材料1、预制混凝土管桩桩基选用PHC A300(70)管桩，管桩的规格采用桩径30cm，壁厚7cm，预应力管桩的桩身采用C80混凝土预制，桩帽用C30砼浇注，桩帽尺寸采用1.2×1.2×0.3m正方形。
预制钢筋砼管桩的外观质量应符合下表规定：2、土工格栅材料要求具有较高的抗拉、抗剪强度，并能适应地基的变形要求。
土工格栅采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）板。
单向土工格栅主受力向抗拉强度不小于80KN/m，对应的延伸率不大于10%；格栅应符合JT/T480-2002《交通工程土工合成材料土工格栅》标准要求，采用幅度较宽的格栅。
(二)作业条件1、施工场地作业场地应清除表层杂物（一般30cm左右），整平场地。
2、确定机械及材料进场路线，并确定运输车的停靠位置。
3、准备好记录表格和记录工具。
（三）人员1、施工人员要严格按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况，对预应力管桩的桩距、沉入深度及竖直度等指标控制在规范允许范围内。
2、了解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。
做好静压沉桩的记录工作。
五、施工工艺及施工方法1、预制砼管桩施工工艺管桩采用静压法施工，工艺流程如下：清表整平后压实形成工作面→测量定位→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检验→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑单向土工格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→铺筑单向土工格栅→报验。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩又名大管桩，制作方法为：按照设计制作管壁内的由非预应力主钢筋和箍筋组合成的钢筋笼；钢筋笼与桩头金属连接件连接，安置各种预埋件；钢筋笼装入钢模内，向钢模内浇筑混凝土，完成桩体雏形；上述装有桩体雏形的钢模绕桩轴旋转，混凝土离心挤密、成型；养护－脱模。
预应力混凝土管桩适应面广、适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。
外径有φ300－φ600的壁厚不一，A型-C型的各类管桩，桩身承载力设计值1250一4800KN。
特点：（1）强度高，可确保混凝土强度等级≥C80。
（2）桩身承载力高，抗弯性能好。
它采用了预应力混凝土用钢棒，先张法预应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩与极限弯矩。
其桩身承载力比其它桩种高2－5倍。
（3）对地质结构适应性较强。
由于其密实耐打，有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性。
（4）运输吊装方便，桩接驳迅速。
成桩长度不受限制，用普通的电焊机即可实现接驳。
管桩的桩尖是为了减少断桩机率，增加桩施打时对土层的穿透能力。
其作用主要表现在（1）可平衡桩入土端承受应力，避免管桩因局部应力过大而破坏。
（2）以桩尖钢板的变形抵消部分动能。
（3）封底作用。
有了桩尖的封底没有泥土进入管腔土层会进入管桩内腔，避免对管桩产生一个向外的张力而使管壁混凝土承受巨大的拉应力。
桩尖类型有：开口桩尖、闭口桩尖、锥形桩尖、十字桩尖、B/C/D/E型等规格。
预应力管桩有PHC PC PTC 三种，是一种很成熟的施工工艺，在长三角、珠江三角、渤海湾工业厂房、民用建筑应用广泛，工艺简单、施工质量容易控制。
沉桩工艺有两种：静压和锤击。
目前长三角地区以静压桩为主。
就上海地区而言，PHC-500（100）管桩单桩竖向承载力可达2000KN以上，PHC-A500(100)型管桩价格为105元/m，施工费用约为15元/m。
下面以此技术方案提供给你:采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
先张法预应力混凝土管桩施工方案
1先张法预应力混凝土管桩施工方案1.1施工布置和程序⑴桩基施工应持续进行，不适宜中途停止，以防止桩与桩固结，导致沉桩困难。
⑵临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。
⑶预应力混凝土管桩旳施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心，桩顶扣上→相连贯旳桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。
1.2运送、堆放1、将管桩堆放在露天环境3～7天后，经检查合格后即可出厂。
2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得不不小于45°。
装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。
3、管桩运送过程中支点应满足两支点法旳位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端旳距离不等而导致错位。
水运时旳堆放层数应符合下表旳规定；铁路运送时应符合《铁路装载加固规则规定》，汽车运送时，堆放层数不适宜超过二层，如确有保证，可合适增长。
4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。
管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表旳规定。
管桩堆放层数不超过8层。
1.3管桩施工工艺压桩施工工艺流程，见下图。
可采用静压等沉桩方式，采用静压法时，可根据详细工程地质状况先进选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
（1）测量定位：施工前放好轴线和每一种桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。
如在较软旳场地施工，由于桩机旳行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
（2）桩身就位、对中、调查：对于压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩，调正桩在两个方向旳垂直度。
第一节桩与否垂直，是保证桩身质量旳关键。