工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录
食品加工工作危害分析(JHA)+评价记录1. 引言本文档旨在对食品加工工作中可能存在的危害进行分析和评价，以确保员工的安全和健康。
通过全面了解潜在危险和采取相应的控制措施，可以降低工作场所事故和职业病发生的风险。
2. 食品加工工作危害分析根据食品加工工作的特性和过程，以下是可能的危害：2.1 物理危害- 被机械设备夹伤或割伤的风险- 物体掉落或坠物的危险- 高温或低温环境对身体的不利影响2.2 化学危害- 食品加工中使用的化学物质可能导致中毒或刺激- 气体泄漏或有害气体蒸发的风险- 化学物质与皮肤或眼睛接触导致的伤害2.3 生物学危害- 病毒、细菌和真菌等微生物的传播风险- 食品污染导致食源性疾病的风险- 对员工健康有害的有毒生物的存在2.4 人因危害- 不正确操作设备或工具导致意外事故的风险- 缺乏培训和知识导致工作错误和伤害- 工作压力和疲劳导致的错误和注意力不集中3. 食品加工工作危害评价记录针对上述危害，对于食品加工工作环境和操作进行定期评价是非常重要的。
以下是危害评价记录的要点：3.1 危害描述确切描述食品加工工作中存在的潜在危险和相关细节。
3.2 评价结果对每个危害进行评价并记录结果。
评价结果可以包括危害级别、频率和影响程度等。
3.3 风险控制措施提出相应的控制措施，以减少危害的发生和影响。
控制措施可以包括工艺改进、培训和使用个人防护装备等。
3.4 实施计划确定执行控制措施的时间表和责任人，并记录计划。
3.5 记录更新对评价记录进行定期更新，并确保评估结果和控制措施的有效性得到实时跟踪。
4. 结论食品加工工作的危害分析和评价对于保障员工的安全和健康至关重要。
通过制定有效的控制措施和定期评估，可以减少事故和职业病的风险，提高工作环境的安全性和可靠性。
请注意，本文档仅为参考，具体的食品加工工作危害分析和评价应根据实际情况进行具体制定和执行。
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录喷涂作业-工作危害分析（JHA）+评价记录1. 喷涂作业概述喷涂作业是一项常见的工业操作，用于涂覆物品表面或表面涂装。
该作业通常涉及使用喷涂设备和化学物质，而这些工作环境可能存在一些潜在的危害和风险。
2. 工作危害分析（JHA）为了保障工作人员的安全和健康，我们进行了工作危害分析（JHA），以识别和评估喷涂作业中存在的潜在危害。
以下是我们在工作危害分析中识别到的主要危害因素：1. 化学物质暴露：喷涂作业中使用的化学物质可能对工作人员的呼吸系统和皮肤产生危害。
因此，我们需要采取措施来控制和减少化学物质的暴露。
2. 吸入风险：工作人员在喷涂作业期间可能吸入到颗粒物、喷漆雾气和有害气体，导致呼吸问题和健康影响。
我们需要提供适当的通风设备，并确保工作区域的空气质量符合标准。
3. 火灾和爆炸风险：喷涂作业中使用的化学物质可能具有易燃易爆的特性，因此需要采取防火和防爆措施，确保工作环境的安全。
4. 操作错误：由于喷涂作业需要使用特定的工具和设备，操作错误可能导致意外伤害。
必须对操作人员进行充分培训，并确保工作人员了解正确的操作程序和安全预防措施。
3. 评价记录以下是我们对喷涂作业进行的评价记录：- 喷涂设备的安全性能和操作要求已评估并记录。
- 化学物质的使用量和浓度已得到评估，并采取了适当的措施来减少暴露风险。
- 工作区域的通风状况已经评估，并采取了适当的措施来确保空气质量。
- 灭火设备和防爆措施的可用性和有效性已经评估并记录。
- 所有操作人员已经接受了培训，并了解正确的操作程序和安全预防措施。
- 定期检查和维护设备以确保其安全性能和功能正常。
4. 其他注意事项- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套，以保护其安全和健康。
- 安全标识和警示标志应在工作区域进行明确可见。
- 工作人员应遵守公司制定的安全规章制度，并遵守工作危害分析中的安全指导。
- 巡回检查和安全培训应定期进行，以确保工作人员的安全意识和行为符合要求。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
工作危害分析(JHA)评价记录
害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业 前准
备
未停电、未挂牌、未能量 锁定
触电、 其它伤 害
作业前采取能 量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案 其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具 有缺陷或未定期检验
触电、 其它伤 害
配备合格工具 、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具 其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备 溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未 溺、车 及时通知作业人员 辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车 辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打 击、淹 溺、车 辆伤害 、其他
伤害
分析人：宋承强 日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的 时间作业,防止被车撞伤。
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录
制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。
二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。
2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。
以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。
为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
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6
1
6
1
6
0.5
6
0.2
6
0.5
6
15
45
4级
低风险
蓝
班组
15
45
4级
低风险
蓝
班组
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
15
45
4级
低风险
蓝
班组
15
45
4级
低风险
蓝
班组
15
45
4级
低风险
蓝
班组
2
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5级
可接受风险
蓝
岗位
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
15
90
3级
一般风险
黄
车间 配备防火布
/
启动消防应
40
48
4级
低风险
4.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
作危害分析（JHA）+评价记录
评价级别
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
L
E
C
D
评价级别
工程技术措 管理措施 培训教育措 个体防护措 应急处置措
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.5
6
15
45
4级
低风险
蓝
岗位
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
7
3
42
5级
4
扫码后轮胎 轮胎外沿超
5
检查叉车， 制动失灵
6
叉车将装好 行驶遮挡视
7
手工记录轮 遮挡视线或
8
输送机将货 光电探测不
9
提升机将货 货架歪斜
10
货笼再通过 直穿小车扫
11
堆垛机将巷 光电探测未
12
入库作业完
/
1
检查堆垛机 钢丝绳起毛
2
确定需要更 更换不及
3
准备工作： 切割操作失
4
通过堆垛机 操作设备出
2
吊装对象处 被吊装物体 起重伤害、 设置护栏， 专人监督检查 班前班后会 佩戴手套 发现人员受伤，立即将伤者清
BGCCZY-05 吊装作业
3
作业现场清 作业现场杂 起重伤害、 设置护栏， 专人监督检查 班前班后会 佩戴手套 发现人员受伤，立即将伤者清
4
行吊准备 违章违规操 起重伤害、 设置护栏， 专人监督检查 班前班后会 佩戴手套 发现人员坠落立即进行施救，
6
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
100
120
3级
一般风险
黄
车间
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.2
6
2
2.4
5级
可接受风险
蓝
岗位
6
6
2
72
3级
一般风险
黄
车间
每月检查一
启动消防应 必须佩戴安 防暑降温药
1
6
2
0.5
6
2
0.5
1
作业前设备 皮带伸缩机 触电、其他 皮带伸缩机 制定有《设备维保 每年度培训 佩戴手套、 发现人员触电立即切断电源，
2
清理车内杂 车内存有货 其他伤害 设置安全警 现场对容易造成扭伤 班前会教育 佩戴安全带 发现人员受伤，立即将伤者清
3
系统轮胎运 线路老化 火灾、其他 设有漏电保 制定有《设备维保 每年度进行 佩戴手套 发现人员受伤，进行简单包扎
/ 班前班后会
/ / / 开会讲述安 作业前安全 作业前安全 学习国家相 学习国家相 学习国家相
个体防护措 佩戴手套 佩戴手套 佩戴手套
佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套 佩戴线手套
蓝
岗位
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
40
48
4级
低风险
蓝
班组
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.5
6
40
120
3级
一般风险
黄
车间
每月检查电 线线路
每季度进行 安全操作规
程培训
设立应急逃 生通道
0.5
6
2
6
5级
可接受风险
蓝
岗位
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
1
6
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
0.5
应急处置措施 发现人员受伤，进行简单包扎 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送往医院 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或 发现人员受伤，立即送医院或
车辆伤害 设置安全警 编制《叉车交接制度
车辆伤害 设置安全警 1、编制《叉车操作
其他伤害 设置警示标 班前班中检查
其他伤害 设置安全联 班前班中检查
其他伤害 设置安全联 每月检查探测系统
其他伤害 设置安全警
专人巡检
其他伤害 设置安全警
专人巡检
其他伤害 设置安全警
/
起重伤害、 设置4米安全 一人操作一人监护
起重伤害、
/
/
其他伤害
/
/
起重伤害 设置4米安全 设置专人监督检查
高处坠落 设置4米安全 设置专人监督检查
高处坠落 设置4米安全 编制《高空作业安全
高处坠落 设置4米安全 编制《高空作业安全
高处坠落 设置4米安全 编制《高空作业安全
现有管控措施
培训教育措 每月组织一 每季度学习 班前班后会 班前班后会 每月对司机 每月对司机 每周对司机 班前班后会 每季度学习
BGCCZY-06 包装作业
5 6 7 8 9
轮胎位置矫
轮胎参数设 启动包装机 停止包装机
包装机线路 老化、松动
卸胎
触电、物体 打击、其他
伤害
包装机外壳 张贴“必须 接地”标识
。
制定有《包装机安全 操作流程》：在包装 机的运行的工程中， 切勿将手伸进运转中 的转环中，防止出现
每年度培训 《包装管理
制度》
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
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4级
低风险
蓝
班组
3
1
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4级
低风险
蓝
班组
3
1
15
45
4级
低风险
蓝
班组
3
1
3
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6
0.5
6
0.5
6
0.5
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1
6
1
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0.2
6
1
6
0.5
6
0.5
6
0.5
6
1
6
0.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
0.5
6
1
3
0.5
2
包装作业现 轮胎跌落或 其他伤害 设置安全警 现场对容易造成扭伤 班前会教育 佩戴手心皮 发现人员受伤，立即将伤者清
3
系统轮胎运 线路老化 火灾、其他 设有漏电保 制定有《物资出库制 每年度培训 佩戴手心皮 发现人员受伤，进行简单包扎
4
货架卸胎 野蛮装卸 物体打击、 设置装卸平 现场对容易造成扭伤 班前会教育 佩戴手套、 发现人员受伤，立即将伤者清
8
焊接完毕 未断电清 灼烫、触电
/
制定有《电焊工安全 每季度培训 佩戴焊工手 发现人员触电立即切断电源，
1
用电前设备 接线不规范 触电
/
上一级人员检查监督 作业前强调 佩戴手套 发现人员触电立即切断电源，
BGCCZY-04
临时用电作 业
2
用电设备线 接线不规范
触电
设置漏电保
作业中检查
作业前强调 佩戴手套 发现人员触电立即切断电源，
蓝
班组
2
12
5级
可接受风险
蓝
岗位
2
6
5级
可接受风险