饲料饲料加工设备管理制度
饲料加工安全管理制度
一、总则为确保饲料加工过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高饲料产品质量，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责饲料加工安全生产工作的领导、协调和监督。
2. 安全生产办公室：负责饲料加工安全生产的具体实施和监督。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施和监督。
4. 员工：遵守安全生产规定，积极参加安全生产活动。
三、安全生产管理要求1. 人员管理（1）新员工必须经过岗前培训，了解本岗位的安全生产知识。
（2）员工应定期参加安全生产培训，提高安全意识。
（3）员工应掌握本岗位的操作技能和安全操作规程。
2. 设备管理（1）设备必须定期进行维护保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时上报并停机维修。
3. 物料管理（1）物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防鼠、防虫。
（2）物料应按照规定分类存放，标识清晰。
（3）禁止在物料储存区域吸烟、生火。
4. 环境管理（1）车间应保持整洁，通道畅通，无障碍物。
（2）车间内应设置消防器材、应急照明设备等。
（3）禁止在车间内吸烟、生火。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的单位和个人进行批评教育，情节严重的给予处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产办公室负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由安全生产委员会根据实际情况予以补充和完善。
饲料生产管理规章制度
饲料生产管理规章制度第一章总则第一条为规范和加强饲料生产管理，提高饲料质量和安全性，确保畜禽健康生长，提高畜禽养殖效益，制定本规章。
第二条本规章适用于饲料生产企业或饲料生产车间，在生产、加工、销售饲料过程中必须遵守本规章。
第三条饲料生产企业或饲料生产车间负责任人必须认真学习本规章，并严格执行。
第二章生产设施管理第四条饲料生产企业或饲料生产车间必须配备完备的生产设施，并定期对设施进行维护和保养，确保设施正常运转。
第五条生产设施必须符合生产要求，严格按照生产工艺流程进行生产，严禁混乱作业。
第六条生产设施必须保持清洁卫生，定期进行消毒和清洁，确保生产环境卫生。
第三章原料管理第七条饲料生产企业或饲料生产车间必须使用合格的原料，并有采购记录和检测报告。
第八条原料采购必须选择有资质的供应商，并签订合同。
第九条原料存放必须严格按照要求进行，避免受潮、发霉等情况发生。
第十条必须对原料进行检测，确保原料符合要求，不得使用劣质原料。
第四章生产工艺管理第十一条饲料生产企业或饲料生产车间必须按照生产工艺要求进行生产，不得擅自更改。
第十二条生产过程必须进行记录，包括原料使用量、加工时间、加工人员等信息。
第十三条生产过程中必须定期对产品进行抽样检测，确保产品质量。
第五章质量管理第十四条饲料生产企业或饲料生产车间必须建立质量管理体系，对产品质量进行管理。
第十五条对产品进行质量检测，确保产品符合国家相关标准。
第十六条对不合格产品进行处理，不得销售。
第十七条定期对生产设施进行检查，发现问题及时处理。
第六章安全管理第十八条饲料生产企业或饲料生产车间必须建立安全生产管理制度，加强安全生产教育培训。
第十九条生产过程必须符合安全生产要求，严格遵守操作规程。
第二十条定期对生产设施进行安全检查，确保设施安全运行。
第七章环保管理第二十一条饲料生产企业或饲料生产车间必须符合环保要求，排放废水、废气等必须符合国家相关标准。
第二十二条生产过程中必须注意环境保护，减少对环境的污染。
饲料厂管理规范
通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。
合用于生产车间各岗位。
生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。
4.1.1 根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。
4.1.2 合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。
4.1.3 正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。
4.1.4 选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。
4.1.5 合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。
4.1.6 加料按从多到少，从轻到重的顺序。
4.1.7 配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。
4.1.8 严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。
4.1.9 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。
4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓是否正确。
4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外观是否正常。
4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。
4.2.4 时常清理筛网、初清筛、永磁筒。
4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓容盘点记录》。
4.3.1.1 按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。
4.3.1.2 扒完垛后，打扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。
4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。
4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时不能回刀。
4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。
4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。
4.4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。
4.4.2 预混料料严格按工艺计量。
4.4.3 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并做好预混料交接工作。
4.5.1 根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。
4.5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。
饲料生产车间管理制度
一、总则为加强饲料生产车间的管理，确保饲料产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、生产车间职责1. 车间主任负责组织、协调、指挥本车间的生产工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 车间主任负责对本车间的生产设备、设施、工具等进行管理，确保其正常运行。
3. 车间主任负责对本车间的安全生产、消防安全、环境保护等工作进行监督和管理。
4. 车间主任负责对员工进行培训，提高员工的技术水平和工作能力。
5. 车间主任负责对本车间的物料、半成品、成品进行管理，确保其质量符合国家标准。
三、生产过程管理1. 生产前准备（1）根据生产计划，提前做好原料采购、设备调试、人员安排等工作。
（2）对原料进行检验，确保其质量符合国家标准。
（3）对生产设备进行检查，确保其正常运行。
2. 生产过程控制（1）严格执行生产操作规程，确保生产过程规范化。
（2）对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量。
（3）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，减少污染。
3. 生产后处理（1）对生产出来的饲料进行检验，确保其质量符合国家标准。
（2）对检验合格的饲料进行包装、标识、储存。
（3）对不合格的饲料进行整改或销毁。
四、设备与设施管理1. 设备维护（1）对生产设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）对设备故障进行及时维修，降低设备停机时间。
2. 设施管理（1）对生产设施进行定期检查、维护，确保其完好。
（2）对设施损坏进行及时更换，保证生产顺利进行。
五、安全生产管理1. 安全教育（1）对新员工进行安全生产教育，使其了解生产过程中的安全知识。
（2）定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查（1）定期对生产车间进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对违反安全规定的行为进行严肃处理。
3. 消防安全（1）建立健全消防设施，确保其完好。
（2）定期进行消防演练，提高员工消防自救能力。
六、环境保护管理1. 废弃物处理（1）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
饲料生产的管理制度
饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。
为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。
二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。
2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。
3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。
定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。
确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。
5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。
做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。
6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。
三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。
2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。
3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。
4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。
5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。
四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。
2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。
3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。
4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。
五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。
饲料车间安全生产管理制度
一、总则为了加强饲料车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1.车间主任为车间安全生产第一责任人，负责组织实施本制度，确保安全生产目标的实现。
2.各岗位负责人为直接责任人，对本岗位的安全生产工作负全面责任。
3.所有员工应严格遵守本制度，积极参与安全生产管理，共同维护安全生产。
三、安全教育培训1.新员工上岗前，必须经过岗前培训，培训内容包括安全操作规程、设备使用、事故预防等。
2.定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.特殊工种员工需经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、设备安全管理1.定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠运行。
2.操作设备前，必须对设备进行检查，确认设备无异常后方可操作。
3.严禁私自改装、拆卸设备，严禁违规操作设备。
五、安全操作规程1.操作设备时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.操作设备前，必须了解设备性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
3.严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁在设备运行时进行维修、调整等操作。
六、安全防护设施1.车间内应设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、防护罩、紧急停机按钮等。
2.安全防护设施应保持完好，不得随意拆除或损坏。
3.操作人员应正确使用安全防护设施，确保自身安全。
七、消防安全管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，严禁堆放易燃易爆物品。
2.消防设施应完好、齐全，并定期进行检查和维护。
3.员工应熟悉消防设施的使用方法，掌握火灾应急处理措施。
八、卫生管理1.车间内保持清洁卫生，定期进行消毒、除虫、灭鼠等卫生工作。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应及时清理，不得堆放。
3.员工应养成良好的卫生习惯，保持个人卫生。
九、监督检查1.车间主任应定期组织安全生产检查，发现问题及时整改。
2.各岗位负责人应定期对本岗位的安全生产工作进行检查，发现问题及时上报。
饲料管理制度
饲料管理制度饲料管理制度1一、工艺流程、质量要求1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。
A：大宗原料1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。
不允许原料之间的相互污染。
2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。
3）投完原料后，须立即清理投料现场。
B：小料工1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。
2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。
做到帐物相符。
3）小心称取，防止漏、撒料。
4）认清小料的品种，防止错领。
2、配料1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。
2）核对配方和配方的用量。
3）察看小料工是否倒位。
4）清点小料数量。
5）进行配料。
3、混合1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。
定期检测混合均匀度；2）察看小料是否加入。
4、制粒1）根据生产品种选择合适的模孔。
2）检查蒸汽压力、调节温度。
3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。
5、接料、打包1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。
发现异常不得打包。
2）检查产品的标签、包装是否正确。
3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。
4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。
5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。
二、生产计划编制及生产组织1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。
2、生产安排(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表“合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料，电话通知或书面送交原料库投料员。
饲料生产管理制度
饲料生产管理制度一、总则为规范饲料生产管理，保障饲料生产质量和安全，依法合规经营，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于饲料生产企业的生产过程中，包括原料采购、储存管理、生产加工、质量检验等环节。
三、管理职责1. 饲料生产企业负责人应制定饲料生产管理制度，并组织实施，负责饲料生产全过程的质量和安全管理。
2. 生产部门应按照本制度要求，组织和协调饲料生产的具体工作。
3. 质量管理部门负责饲料生产的质量控制和检验工作，保证产品达到合格品标准。
4. 安全管理部门负责饲料生产过程中的安全监督和风险控制管理。
四、原料采购管理1.原料采购应选择合格的供应商，建立合格供应商名录，并签订合同，明确原料的品质标准和交付时间。
2. 饲料生产企业应对原料进行验收检验，检验合格后方能入库使用。
3. 采购的原料应当有完整的验收记录，并标注明确的检验人和检验结果。
五、原料储存管理1. 原料储存区域应符合安全、无毒、干净的要求，严格按照原料的特性进行分类存储。
2. 储存区域内应有明确的标识和储存台账，对进出库的原料进行记录。
3. 对存放超过有效期的原料应按规定处理，严禁使用过期原料进行生产。
六、生产加工管理1. 生产车间应保持清洁卫生，严禁杂物杂质的混入生产区域。
2. 生产过程中应按照生产工艺和标准操作规程进行生产，工艺流程应符合国家饲料生产标准。
3. 生产设备应进行定期检查和保养，保持设备的正常运转。
4. 对于易受污染的生产线路，应加强清洗工作，以确保产品的质量安全。
七、质量检验管理1. 对生产过程中的重点环节和产品进行质量检验，确保各项指标符合国家标准。
2. 对成品饲料应进行全面的检查和抽样检验，确保产品质量符合合格标准。
3. 对检测不合格的产品应按规定进行处置，并对原因进行追溯分析，及时做出处理。
八、产品包装和存储管理1. 对成品饲料要进行包装，包装要符合国家标准，并做好包装标签，明确标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
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饲料加工设备管理制度1饲料生产设备分管规程1)生产部门设备管理工作的具体化，将各工序设备按其所在位置及管理内容实行责任到具体工种。
2)每台设备润滑保养具体内容、小修中修大修内容及各项维修规程参见《设备维修保养规程》。
3)各分公司具体设备可按实际情况，按车间岗位的设定来具体安排，但不能出现责任“死区”。
4)在此规程下，结合具体情况，推行“设备日常巡视规范”和“设备定期检查规范”。
5)在推行该规程过程中，要制定出相应的督促检查与考核标准或规范。
2饲料生产设备日常巡视规范3备定期检查规程1)所谓性能检查是指设备的技术性能与生产性能；2)所谓精度检查是指对产品质量产生较大影响的设备主要技术性能的检查；3)所谓安全性与可靠性检查是保护设备与人员安全的定期性强制检查；4)所谓传动检查是针结重要传动装置可靠性。
4料加工设备完好状态与评价方法4.1设备极限技术状态的评价原则和方法判别设备是否进入极限技术状态，主要按照能不能继续工作的技术原则；应不应该继续工作的运行安全原则和适宜不适宜继续工作的经济性原则进行。
根据上述原则有以下几种判断方法：4.1.1按设备无故障率工作的概率大小来判断由于设备磨损程度急剧增加，而使设备故障率增加，从而导致设备故障停机时间过多、不能正常工作或工作时间不能保证。
4.1.2用技术经济分析的方法来确定生产能力减弱明显，能源消耗过大，投入产出比严重不合理，不经济。
如粉碎产品、制粒产品度电产量低；机组小时生产能力远低于设计小时产量。
4.1.3以机械设备的主要质量指标劣化程度来判断设备本身工作质量和产品生产质量劣化明显，如粉碎机振动过大、粉碎粒度不均匀；混合机残留过大，混合均匀度变异系数过大。
上述三种情况，只要出现之一者就可以认为设备达到了损坏极限。
4.1.4实际评价方法4.2.1只要性能1)各项主要性能指标，如生产性、可靠性、节能性、维修性、耐用性等应符合或基本符合技术要求。
2)在规定的速度或载荷下允许平稳，无故障，噪声、振动和温升等不超过规定范围。
3)操作系数灵敏、可靠、调速正常，手动操作机构的用力程度未超过规定值。
4.2.2精度要求1)主要精度应符合设计和制造要求。
2)机械设备应符合工艺要求或按综合精度要求评定。
4.2.3电气系统1)电气部分接触和绝缘良好，配线整齐，接地牢固，不受其它有害物的影响。
2)讯号、仪器和仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行各项预防性的试验和检查。
4.2.4动力系统1)动力系统要安全可靠，其输出力和效率应达到原设计标准。
2)燃料、油料等消耗正常，经济合理。
4.2.5安全可靠1)各种保险、安全、保护装置完整可靠。
2)制动装置操纵灵活、安全可靠。
3)对高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验。
4.2.6环保与卫生1)机械设备地基良好，工作时无异常振动和较大噪声。
2)所排放的废气、废渣、废水应配备相应的治理装置和配套工程。
3)所排放物不应污染环境和妨碍工业卫生。
4.2.7维护保养1)使用合理，定期开展良好的维护保养工作。
2)各导轨滑动表面不应有严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象。
3)机械设备内外整洁，无明显的积尘和油垢，漆见本色，铁见光。
4.2.8配套齐全1)一般机械设备的随机附件齐全可用。
2)精密机械设备的全部附件完整无缺。
3)说明书和有关技术资料齐备。
4.3重点设备完好状态的标准4.3.1混合机1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，链条张紧合理且润滑正常，轴承润滑良好，防护罩完整；2)无异常噪音，混合质量良好，转子上无缠绕，机体内无尘垢；3)混合顶门密封效果好，不漏料，连杆机构运转自如，自锁效果良好；4)转子间隙合理，残留少，机内喷头雾化效果良好；5)机体表面清洁无尘；气管、电缆线路排布整齐，无漏油漏气现象。
各标牌清晰；6)混合机电控系统良好，与配料秤的联锁可靠，能满足生产要求。
4.3.2混合后刮板输送机1)电机、减速器工作温度正常；减速器不漏油；传动链条张紧合理，润滑条件正常，防护罩完整；2)机内刮板完整，链条张紧合适，各轴承润滑良好，运转时无异常噪音，输送量达到设计产量；3)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。
4)运行过程平稳，控制系统工作可靠。
4.3.3 混合后提升机1)电机、减速器工作温度正常，减速器不漏油，减速器安装可靠，传动可靠，润滑条件正常，防护罩完整。
2)机内畚斗带张紧合适且无跑偏现象，各畚斗完好，畚斗带张紧机构可靠，无打滑现象。
3)畚斗带运行止逆机构性能可靠。
4)机体表面清洁无尘，无漏油，无漏粉，机体密封良好，各标牌清晰。
5)控制系统及电气系统可靠。
4.3.4粉碎机1)电机、主轴承工作温度正常，润滑条件正常，传动防护罩完整。
2)粉碎机门密封效果好，无粉尘泄漏机体。
3)转子动静平衡良好，无异常振动，锤片磨损均匀，导向板运转自如。
4)机体上各安全装置完好。
气动装置工作可靠，无漏气现象。
5)机体表面清洁无尘，各标牌清晰。
6)控制系统及电气系统可靠，具有正反转功能。
各电流表、电压表、调速表、频率表、指示灯及现象急停按钮完好，工作可靠。
4.3.5制粒机1)电机、齿轮箱工作温度正常，润滑条件完好。
传动皮带张紧合适，无异常噪音。
2)制粒机主轴及空轴的润滑条件良好，轴承间隙在正常范围之内。
3)要工作部件的连接固定件性能完好，环模压辊之间的间隙合理，相互磨损均匀。
间隙调整机构调整方便、准确。
4)机上各附带装置如切刀、磁选器、环模吊架、专用工具完好。
5)机体上各安全装置完好。
气动装置工作可靠，无漏气现象。
6)机体表现清洁无尘，各标牌清晰。
机内基本清洁。
7)制系统及电气系统可靠。
各电流表、电压表、调速表、频率表、温度表、指示灯及现场控制柜完好。
柜内各元件处于良好状态。
4.3.6空压机1)传动部分运转正常，皮带或其它传动件无严重磨损。
2)气压、气量能达到规定范围。
3)操作系统、电气控制系统、安全阀、压力表等装置齐全，灵敏度高。
4)无超温、超压现象，无漏水、漏油漏气等现象。
5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油号正确。
4.3.7中控设备能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
1)各种开关，接触器触点接触良好，消弧装置、安全罩齐全完好。
2)各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死现象。
3)电气元件整洁，接线规范，布线整齐，标志醒目，指示灯完好。
4)运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
5)电气设备散热、通风良好，防鼠功能齐全。
6)配料秤精度及生产能力符合生产要求。
4.3.8锅炉1)蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。
2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。
3)电气、安全装置齐全完好。
管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排放阀灵敏可靠。
4)主要辅机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运行良好，指示正确。
5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。
6)传动和供水系统操作可靠。
7)主、辅机外观整洁，润滑良好。
无漏水、漏油、漏汽现象。
5备档案管理制度5.1饲料车间设备档案体系饲料车间设备档案由设备台帐、单机设备档案、通用配件档案、配件库存计划、配件库存记录、环模档案等组成。
5.1.1设备台帐这是车间设备的汇总记录，每台设备一页，汇总成册。
每台设备台帐格式如下表：设备编号：单机设备档案是一台设备在整个寿命期内的安装、使用、维修等事件的详细记载，是设备管理的重要依据。
每台设备各自采用一个档案夹，保存与该设备有关的所有资料。
内容包括：1)原始订购合同。
2)该设备的设备台帐。
3)设备台帐中未记载的部分特殊内容。
4)该设备非标准配件的规格参数或图纸。
5)该设备的使用说明书。
6)该设备的维修记录。
7)其它有关记录。
5.1.3通用配件档案这是本车间数量较多的某一类型配件的档案记录，主要是便于分类与查找。
车间通用配件类型主要有：轴承、三角带、链轮、键、联轴器、阀门、筛片、行程开关、继电器等，每类型配件以一个表格反映，并装订成册，表格内容和表头形式见下表：配件名称：该档案主要是针对本车间可能用到的配件，按其重要程序、需要频率、采购难易、价格等因素，结合财务要求的资金占用情况，给出日常合理的库存量，以表格形式分类反映。
所有配件合理库存表格最后一同装订成册。
配件合理库存量表形式见下表：配件库存计划表5.1.5配件库存记录这是供配件保管日常填写的配件入库与出库明细表，内容包括：1)总目录。
2)配件名称、型号。
3)入库记录：入库日期与数量、购买地点、价格、采购人、入库后库存量。
4)出库记录：出库日期与数量、领用人、库存结果。
5.1.6环模档案环模档案记录一个环模的整个使用寿命中的使用情况，每个环模单独一份，内容包括：1)环模编号、规格、购买日期、生产厂家、价格。
2)启用日期、使用记录(使用时间、维修记录、产量)。
环模档案格式为：环模档案5.2.1设备台帐最先由发展建设部建立，一式2份，其中1份应于向分公司移交新厂或租赁改造后的老厂时移交给分公司生产部，另1份由发展建设部保管；分公司生产部接收后要将设备台帐与车间设备及外围设备进行对照，确信准确无误后进档保存；在设备投入运行后，如对设备进行了技改或更换，应对设备台帐作出更正。
各分公司设备台帐保存在生产部办公室。
5.2.2单机设备档案由生产部接收车间后半年内建立。
其中的设备台帐是设备总台帐中该设备页的副本；特殊内容根据设备实际情况与设备台帐一起记录进档；非标准配件的规格和图纸应于该配件第一次维修或更换时测绘产生并进档；设备使用说明书缺损的应尽快向生产厂家索取或向兄弟公司寻找同型号设备说明书制作复印件；维修记录则应于每次维修完毕后填写维修卡进档；其余内容根据设备实际情况补充。
单机设备档案保存在生产部办公室。
5.2.3通用配件档案由生产部接收后半年内建立齐全，一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在维修间。
5.2.4配件库存计划由生产部于接收半年后根据实际使用情况，会同维修工、财务人员协商确定，经分公司总经理批准后建立相应档案。
配件合理库存一经建立，除非经分公司总经理同意，不得随意更改。
经分公司总经理同意后更改的，应有总经理签字的更改说明。
配件库存计划一式2份，1份保存在生产部办公室，1份保存在五金配件库。
5.2.5配件库存记录第一次由配件保管和维修工在生产部经理指导下建立；使用过程中的配件库存由配件保管根据配件的入库和出库进行记录，保证帐物相符；入库和出库记录上应有采购缴库人和领用人的签名。
配件库存记录保存在五金配件库，由保管根据入库和出库情况填写。
5.2.6环模档案自环模进厂之日起建立，环模出库使用时，随环模一起移交给制粒工。
生产过程中，该环模的每次使用、维修都应在档案上记载。