互换性与技术测量优秀课件
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2.能够分析测量误差并进行测量结果的数据处理。 3.能够设计检验光滑圆柱体零件的极限量规。
绪言
本章内容: 一、互换性概述 二、优先数和优先数系
学习要求： 1.了解互换性的概念、意义及分类方法。 2. 了解互换性的实现手段——标准化。 3.掌握优先数和优先数系的基本常识。
一、互换性概述
1. 定义：
6.能够熟练的使用有关有关互换性基础标准，查阅有关公 差表格，在图样上进行有关几何参数公差的正确标注。
学完本课程后应达到的要求
（二）建立测量技术方面的基本概念，了解基本测 量原理与方法。
1.具备测量技术方面的基本知识，掌握一般量具的使用方 法，了解通用量具的工作原理，并能根据生产要求选择计量 器具。
提高产品质量和生产效率 提高效率
产品设计：简化绘图、计算
加速产品更新换代
问题：如何使工件具有互换性？
一、互换性概述
5.实现互换性的条件
(1) 加工误差
尺寸误差
加
宏观几何形状误差
工
误
相互位置误差
差
表面粗糙度
一、互换性概述
尺寸、形状误差
一、互换性概述
位置误差
一、互换性概述
表面粗糙度
一、互换性概述
q5≈1.6 q10≈1.25 q20≈1.12 q40≈1.06 q80≈1.03
基本系列 补充系列
二、优先数和优先数系（GB/T321—2005 ）
是指制定及实施标准的全过程。
外圆表面的典型加工路线
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra0.8～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
金刚石车 IT5～6
Ra 0.02~1.25
滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
学完本课程后应达到的要求
（一）建立互换性的基本概念，了解公差配合标准及其应用。
1.掌握互换性的基本概念
2.熟练掌握有关公差配合方面的基本术语，能够看懂并绘 制公差与配合图解
3.掌握光滑圆柱体结合的公差与配合制的结构、特征及其 基本内容
4.能够根据使用要求和工艺可能性初步掌握选择公差与配 合的方法
5.能够了解并掌握其他几何参数公差（形位公差、表面粗 糙度等）的基本知识
3. 互换性类别
1）按互换程度分： （1）完全互换性 ： 完全互换是指零部件在装配或更换时，无需挑选、辅助加 工或修配就能顺利装在机器上并满足使用的性能。
特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简 单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配 ；在各种生产类型中都应优先采用。
一、互换性概述
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
一、互换性概述
1）标准
我国： 1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准 （GB159～174－59） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上 世纪八十年代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～ 1184－80、GB1031－83）；另一次是九十年代中期 （GB/T1800.1－1997，GB/T1182－1996，GB/T1031－ 1995）
一、互换性概述
2）标准化
国际标准 区域标准 国家标准 专业标准
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
一、互换性概述
标准化工作过程
制定 标准
发布 标准
组织 实施
实施 监督
标准化工作过程
一、互换性概述
实现互换性的条件
公差标准是实现对零件误差控制和保证互 换性的基础，制定相应的检验标准，按公差 标准设计制造，并按一定的标准来检验，这 样互换性才能得以实现 。
2）对标准部件和机构：
（1）外互换： 指部件或机构与其他相配件的互换性。 ——一定要采用完全互换
（2）内互换： 指部件或机构内部组成零件间的互换性。 ——可采用不完全互换
ห้องสมุดไป่ตู้
一、互换性概述
一、互换性概述
4.互换性的重要性
使用过程：方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造：专业化协调生产 装配过程： 缩短装配时间
互换性与技术测量优秀课件
互换性与技术测量课程地位
设计类课程
材料成型技术基础 （塑性成型方法、 成型工艺、应用）
机械工程材料
（成分、组织、结 构、应用）
机械制造技术基础 （切削理论、加工 工艺、加工精度）
互换性与技术测量 （精度设计、精度检测）
互换性与技术测量课程主要内容
目录
绪言 第一章 孔与轴的极限与配合 第二章 长度测量基础 第三章 形状和位置公差及检测 第四章 表面粗糙度轮廓及其检测 第五章 光滑极限量规
(2) 公差 允许零件尺寸和几何参数的变动量，用于控制加工中的误差。
问题：公差和误差有什么区别和联系？
区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定
联系：公差是误差的最大允许值
一、互换性概述
（3）检测：包含检验与测量。 技术测量是实现互换性的技术保证，包括统一计量单位
和计量器具的发展
（4）标准和标准化 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，标准化
一、互换性概述
优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的 一种科学的数值制度。
二、优先数和优先数系（GB/T321—2005 ）
1. 优先数系：
2. 由一些十进制等比数构成的数系。
2. 优先数系的构成
●代号：Rr（r取5、10、20、40、80）
●公比： qr r 10
R5系列 R10系列 R20系列 R40系列 R80系列
（2）不完全互换性： 指一批零件有选择地进行互换。通常采用概率法、分组
法或调整法等工艺措施，实现顺利装配并在功能上达到使 用性能要求。
●优点：在保证装配、配合功能要求的前提下，能适当放 宽制造公差，使得加工容易，降低制造成本。 ●缺点：降低了互换水平，不利于部件、机器的装配和维 修。
一、互换性概述
互换性是指同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需 要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上，达到规 定的功能要求。
2. 互换性内容：
①几何参数互换性(主要保证装配) : 包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。
②功能互换性（保证使用） ： 零件的物理、化学和力学性能。
一、互换性概述
绪言
本章内容: 一、互换性概述 二、优先数和优先数系
学习要求： 1.了解互换性的概念、意义及分类方法。 2. 了解互换性的实现手段——标准化。 3.掌握优先数和优先数系的基本常识。
一、互换性概述
1. 定义：
6.能够熟练的使用有关有关互换性基础标准，查阅有关公 差表格，在图样上进行有关几何参数公差的正确标注。
学完本课程后应达到的要求
（二）建立测量技术方面的基本概念，了解基本测 量原理与方法。
1.具备测量技术方面的基本知识，掌握一般量具的使用方 法，了解通用量具的工作原理，并能根据生产要求选择计量 器具。
提高产品质量和生产效率 提高效率
产品设计：简化绘图、计算
加速产品更新换代
问题：如何使工件具有互换性？
一、互换性概述
5.实现互换性的条件
(1) 加工误差
尺寸误差
加
宏观几何形状误差
工
误
相互位置误差
差
表面粗糙度
一、互换性概述
尺寸、形状误差
一、互换性概述
位置误差
一、互换性概述
表面粗糙度
一、互换性概述
q5≈1.6 q10≈1.25 q20≈1.12 q40≈1.06 q80≈1.03
基本系列 补充系列
二、优先数和优先数系（GB/T321—2005 ）
是指制定及实施标准的全过程。
外圆表面的典型加工路线
粗车 IT12～13 Ra 10～80
半精车 IT10～11 Ra 2.5～12.5
精车 IT7～8 Ra0.8～5 粗磨 IT8～9 Ra 1.25～10
金刚石车 IT5～6
Ra 0.02~1.25
滚压 IT6～7 Ra 0.16~1.25
精磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25
学完本课程后应达到的要求
（一）建立互换性的基本概念，了解公差配合标准及其应用。
1.掌握互换性的基本概念
2.熟练掌握有关公差配合方面的基本术语，能够看懂并绘 制公差与配合图解
3.掌握光滑圆柱体结合的公差与配合制的结构、特征及其 基本内容
4.能够根据使用要求和工艺可能性初步掌握选择公差与配 合的方法
5.能够了解并掌握其他几何参数公差（形位公差、表面粗 糙度等）的基本知识
3. 互换性类别
1）按互换程度分： （1）完全互换性 ： 完全互换是指零部件在装配或更换时，无需挑选、辅助加 工或修配就能顺利装在机器上并满足使用的性能。
特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简 单，生产率高，对工人要求不高，便于组织自动化装配 ；在各种生产类型中都应优先采用。
一、互换性概述
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光 Ra 0.008~1.25
一、互换性概述
1）标准
我国： 1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准 （GB159～174－59） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上 世纪八十年代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～ 1184－80、GB1031－83）；另一次是九十年代中期 （GB/T1800.1－1997，GB/T1182－1996，GB/T1031－ 1995）
一、互换性概述
2）标准化
国际标准 区域标准 国家标准 专业标准
地方标准 企业标准
人类社会
标准的分级
一、互换性概述
标准化工作过程
制定 标准
发布 标准
组织 实施
实施 监督
标准化工作过程
一、互换性概述
实现互换性的条件
公差标准是实现对零件误差控制和保证互 换性的基础，制定相应的检验标准，按公差 标准设计制造，并按一定的标准来检验，这 样互换性才能得以实现 。
2）对标准部件和机构：
（1）外互换： 指部件或机构与其他相配件的互换性。 ——一定要采用完全互换
（2）内互换： 指部件或机构内部组成零件间的互换性。 ——可采用不完全互换
ห้องสมุดไป่ตู้
一、互换性概述
一、互换性概述
4.互换性的重要性
使用过程：方便替换
缩短维修时间和节约费用
生产制造：专业化协调生产 装配过程： 缩短装配时间
互换性与技术测量优秀课件
互换性与技术测量课程地位
设计类课程
材料成型技术基础 （塑性成型方法、 成型工艺、应用）
机械工程材料
（成分、组织、结 构、应用）
机械制造技术基础 （切削理论、加工 工艺、加工精度）
互换性与技术测量 （精度设计、精度检测）
互换性与技术测量课程主要内容
目录
绪言 第一章 孔与轴的极限与配合 第二章 长度测量基础 第三章 形状和位置公差及检测 第四章 表面粗糙度轮廓及其检测 第五章 光滑极限量规
(2) 公差 允许零件尺寸和几何参数的变动量，用于控制加工中的误差。
问题：公差和误差有什么区别和联系？
区别：误差在加工过程中产生， 公差由设计人员确定
联系：公差是误差的最大允许值
一、互换性概述
（3）检测：包含检验与测量。 技术测量是实现互换性的技术保证，包括统一计量单位
和计量器具的发展
（4）标准和标准化 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定，标准化
一、互换性概述
优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的 一种科学的数值制度。
二、优先数和优先数系（GB/T321—2005 ）
1. 优先数系：
2. 由一些十进制等比数构成的数系。
2. 优先数系的构成
●代号：Rr（r取5、10、20、40、80）
●公比： qr r 10
R5系列 R10系列 R20系列 R40系列 R80系列
（2）不完全互换性： 指一批零件有选择地进行互换。通常采用概率法、分组
法或调整法等工艺措施，实现顺利装配并在功能上达到使 用性能要求。
●优点：在保证装配、配合功能要求的前提下，能适当放 宽制造公差，使得加工容易，降低制造成本。 ●缺点：降低了互换水平，不利于部件、机器的装配和维 修。
一、互换性概述
互换性是指同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需 要任何挑选或附加修配(如钳工修配)直接装在机器上，达到规 定的功能要求。
2. 互换性内容：
①几何参数互换性(主要保证装配) : 包括尺寸、形状、位置、表面微观形状误差的互换性。
②功能互换性（保证使用） ： 零件的物理、化学和力学性能。
一、互换性概述