采油队在油井热洗经验总结
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
采油技术员工作总结范文两篇
采油技术员工作总结范文两篇导读：本文采油技术员工作总结范文两篇，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
采油技术员工作总结范文篇一作为十二队的一名技术干部，我分管全队加药热洗、油井诊断、油气管网及井站管理、节能、技监等方面工作。
现在我把一年来技术工作情况向各位领导和同事汇报一下，请大家评议。
一.加强理论学习，提高政治思想素质我深知加强学习，提高自身素质是贯彻落实党的各项路线、方针、政策的重要前提。
今年以来，我参加学习了“三个代表”重要思想、XX大XX中全会的重要精神等党的路线、方针、政策和党纪、政纪条规。
通过学习，进一步牢固树立了马克思主义的世界观、人生观和价值观，进一步增强了工作的预见性、创造性、系统性和原则性，为各项工作能够顺利开展并高质量、高标准地完成奠定了良好的思想理论基础。
二.努力工作，为超产1万吨做出应有的贡献1.加强油井清防蜡工作，努力延长油井免修期今年年初，我分析了全队所有油井的采油曲线、电流曲线、地层压力系数，及研究油井结蜡规律，分析了以往加药、热洗效果，并分区块研究油井结蜡的共性，并在相关部门的帮助下优化我队的加药、热洗周期。
油井热洗时我能够盯在现场确保热洗温度、排量、洗井量合理，达到理想的洗井效果。
通过合理的对油井进行加药、热洗有效地延长了我队的油井免修期，如沙7-9已经有6年多没有作业检泵周期达到2300多天。
我队的沙26区块，由于地层压力低洗井后产量难以恢复，我们采用加药清蜡的方式，从全年分析效果还是很好的。
针对沙49区块结蜡严重、频繁卡井的问题，我及时优了化热洗周期，并积极与厂相关职能部门配合投加新型清蜡剂，半年来没因结蜡而卡井。
2.加强油井诊断，强化油井分析，确保全队油井正常运行油井诊断和分析关系到油井的高产稳产、油井修井的及时准确、免修期的延长及经济效益的提高等方面。
这一年来，我们加强了油井诊断工作，只要发现油井不正常，我们都及时到现场进行诊断，及时采取措施，及时汇报。
作业热洗情况汇报
第二油矿2014年作业及洗井工作情况汇报（2014年3月）2014年厂下达第二油矿采油工程的机采井考核指标有：问题井发生率、检泵周期、泥浆压井率和作业井返工率，年初各专业路已将这些指标分解到队，具体分解情况见下表。
表1 第二油2014年机采指标分队情况汇总表2014年一季度，全矿及各队指标完成情况如下表。
截止到2014年3月20日，全矿泵况问题井发生率10.17%，在计划控制内，预计年底可以完成指标。
采油队除采油二队泵况问题井发生率超指标外其余队均完成较好。
检泵周期指标除抽油机外均能完成指标。
2014年计划抽油井综合返工率5.54%，一季度我矿抽油机返工井次10口，综合返工率6.9%，超出计划1.36个百分点。
按问题原因分类：杆断4井次，管漏3井次，偏磨2井次，卡泵1井次，杆管出现的问题是我们重点要分析的主要因素。
2014年计划压井100井次，泥浆压井率22.5%，一季度已完成压井井次18口，压井率12.4%。
作业质量监督和井筒治理的好坏决定着上述指标的完成与否，下面对全矿2014年的作业和热洗情况进行汇报。
一、作业井情况（一）2014年第一季度作业工作量及费用估算2014年油井一季度油井检泵完成92井次，措施完成53井次，水井重配6井次，合计油水井作业完成151井次。
油井检泵92井次，包括检抽61井次，估算费用170.8万元；检螺11井次，估算费用35.2万元；检电泵3井次，估算费用10.5万元；小修17井次，估算费用20.4万元；水井重配6井次，成本预算10.2万元。
2014年全矿作业成本预算1255万元，一季度计划313.8万元，油水井估算发生费用247.1万元，季度节余66.7万元。
（二）2014年第一季度所做主要工作1、抓好作业运行，提高作业效率。
首先，积极组织配合施工队伍进行北二西东块二类油层聚驱层系调整的补孔、封堵施工作业，凡不具备施工条件的，要求采油队3天内整改完毕，绝对不能影响施工进程。
提高抽油机井热洗效果的两种方法
定 每 口井 的合 理 洗 井 周 期 。这 种 方 法 对 热洗 工 的经 验 、 术 、 任心 要 求较 高 。 技 责 将经 验和理论标 准结合 起来 ， 运用热洗 曲线 法指导 抽 油机井热洗 清 蜡工 作 。即 以单井 目前 热洗 周 期 为基 础， 由当年初次洗井 日期 起绘 出时间与产液 量 、 电流、 上 沉没度 、 载荷 、 载荷 五 条关 系 曲线 。以下 五 项指 标 上 下 中， 任意三项 变化达 到如下要求 时 ， 可确定 热洗 日期 。
井热洗清蜡查询软件》 图 １ 。该软件通过与热洗数 （ ） 据库 、 油井 班报 表数 据 库 、 史 数 据 库链 接 ， 生 产参 井 对
数有异常变化及接近热洗周期 的井提出预警信号 ， 有
而达到提高洗井效果和效益的 目的。
关人员根据提示信息对该井核实 ， 并综合分析 日 产液、 电流 、 没度 、 荷 等 生 产 参 数 变 化 原 因 采 取 治 理 措 沉 载
・１ ３・
量， 而且也关系到洗井 时是否 出现故障。 目前油 田常
用 的洗井 方 法是 “ 四定 ” 热洗 法 ， 常 对 于排 量 的控制 通 均 是经 验性 的 ， 主要 是根据 节 流 声 ， “ 呲” 等 ， 如 呲 声 虽
维普资讯
・
１ ２・
采
油 工
程
提 高抽 油 机 井热 洗 效 果 的 两种 方 法
孙 万成 ， 邹 洁 ， 周方慧 ， 王冬辉 ， 于 涛
（ 大庆油田有 限责任公司 第二采油厂 ）
摘要： 本文介绍了两种提 高抽油机井热洗效果的方法 ， 一是编制和应用《 热洗清蜡 查询软件》 对生产参 ， 数异常及接近热洗周期的井提 出预警信号。二是研制和使 用 自动洗井控制器， 对热洗工序、 量、 排 时间
采油工作总结
采油工作总结篇一：采油基层队工作总结精细管理强化执行全面提高各项工作水平102队目录一、20XX年生产及经营指标完成情况 (1)二、20XX年完成的重点工作及成绩 (2)（一）、加强平欠井层治理，改善注水状况 (2)（二）、加强注水日常管理，确保注水质量稳步提升 (2)（三）、加强泵况变化分析，确保检泵率逐步降低 (2)（四）、加强基础工作管理，使管理水平显著提高 (3)（五）、结合队伍实际，努力做好员工的思想工作 (3)三、目前存在的问题 (4)四、20XX年的工作目标 (5)（一）、指导思想 (5)（二）、20XX年的总体目标 (5)五、20XX年的主要工作安排 (6)（一）、抓指标保泵况努力完成全年生产任务 (6)（二）、抓基础提标准彻底改变井站面貌 (9)（三）、抓安全治环保保证全年无事故 (10)（四）、抓党建强三基保持队伍和谐稳定 (11)一、20XX年生产及经营指标完成情况20XX年在矿党委的正确领导下，在矿机关各办的指导帮助下，我队全体员工心怀感恩、踏实勤奋，紧紧围绕全年工作目标，以“夯实基础工作，确保安全生产”为准则，以原油生产为中心，圆满完成了各项生产经营任务。
1.原油产量：全年计划生产原油14.6万吨，实际完成14.679万吨，超产790吨。
2.注水：计划注水157.405万立方米，实际完成156.127万立方米，与计划相差1.278万立方米，完成计划的99.19%。
主要原因是11、12月份泵压低影响12口井正常注水，累积影响1.5067万立方米。
3.综合含水：95.91%，达到计划要求。
4.递减率：水驱综合自然递减率均为6.23%，比计划减缓0.62个百分点。
5.分层井测试率：100%6.测试合格率：98.9%7.注水合格率：95.6%8.机采指标：利用率为98.5%，时率为97.5%。
检泵率为49.5%。
二、20XX年完成的重点工作及成绩20XX年我队针对水井欠注、检泵率高等问题，坚定信念、克服困难，在工作中摸索经验，在实践中寻找方法。
采油队安全工作总结(3篇)
采油队安全工作总结（3篇）采油队安全工作总结（精选3篇）采油队安全工作总结篇1作为十二队的一名技术干部，我分管全队加药热洗、油井诊断、油气管网及井站管理、节能、技监等方面工作。
现在我把一年来技术工作情况向各位领导和同事汇报一下，请大家评议。
一.加强理论学习，提高政治思想素质我深知加强学习，提高自身素质是贯彻落实党的各项路线、方针、政策的重要前提。
今年以来，我参加学习了三个代表重要思想、__大六中全会的重要精神等党的路线、方针、政策和党纪、政纪条规。
通过学习，进一步牢固树立了马克思主义的世界观、人生观和价值观，进一步增强了工作的预见性、创造性、系统性和原则性，为各项工作能够顺利开展并高质量、高标准地完成奠定了良好的思想理论基础。
二.努力工作，为超产1万吨做出应有的贡献1.加强油井清防蜡工作，努力延长油井免修期今年年初，我分析了全队所有油井的采油曲线、电流曲线、地层压力系数，及研究油井结蜡规律，分析了以往加药、热洗效果，并分区块研究油井结蜡的共性，并在相关部门的帮助下优化我队的加药、热洗周期。
油井热洗时我能够盯在现场确保热洗温度、排量、洗井量合理，达到理想的洗井效果。
通过合理的对油井进行加药、热洗有效地延长了我队的油井免修期，如沙7-9已经有6年多没有作业检泵周期达到2300多天。
我队的沙26区块，由于地层压力低洗井后产量难以恢复，我们采用加药清蜡的方式，从全年分析效果还是很好的。
针对沙49区块结蜡严重、频繁卡井的问题，我及时优了化热洗周期，并积极与厂相关职能部门配合投加新型清蜡剂，半年来没因结蜡而卡井。
2.加强油井诊断，强化油井分析，确保全队油井正常运行油井诊断和分析关系到油井的高产稳产、油井修井的及时准确、免修期的延长及经济效益的提高等方面。
这一年来，我们加强了油井诊断工作，只要发现油井不正常，我们都及时到现场进行诊断，及时采取措施，及时汇报。
如侧沙7-24井在去年5月28日不出液，我们及时进行井口憋压、测电流和示功图诊断，发现是气锁，放套管气后正常出液。
浅谈油井结蜡因素和热洗效果分析
０ ｉ ａ ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃｍｏ ｏ ｙ Ｒ ｖ ｅ ｌｎ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｌ ｇ ｅ ｉｗ
浅谈油井结蜡 因素和热洗效果分析
田国锋 李玉娜
（ 中石化胜利油 田分公司东辛采油二矿 山东东营 ２ ７ ０ ） ５２０
【 摘
要】 抽油机井热洗清蜡是油井 日常维护 中最直接 、最有效的一种手段 ，也是延长油井换泵周期的一种 最有效 的手段 。油井在正常的生产
变化更有利于蜡的结品和析出，说明低液面井要比高液面井更容易结蜡。 （ 热洗的作用主要 是在热洗过程 中，由于排量 的增加 ，洗井液 ２） 对软蜡及蜡 的结 晶体具有冲刷作 用 ，对 于蜡块较小 、与管壁粘结面积 也较小的蜡 ，可 以变软与管壁脱 离 ，被洗井液 冲走 ；而对于大块、较
洗井液进入井简后 ， 从井底到井 口采出液温度下降 ２ ℃ ０ 左右 ，在 ９ ０ ２ ０ 井段井温下降较快 ， ５ ０ ０ ～０ｍ 在 ５ ｍ左右井温降到 ５ ｃ 以下 ， ０Ｃ 而且
油井的正常生产 。
而据现场经验 ，在 ３ ０ ０ ｍ以上的井段 ，热洗 ４ 后温度可达到 ６ ℃， ｈ ０ 延长热洗时间后 ， 温度上升缓慢 ， ０ ｍ以下的深度 ， ６０ 热洗 ２ ｈ ， ０ 后 井 筒温度也仅能达到 ５ ℃， ５ 达不 到 ６ ℃的溶蜡温度 ， ｏ 所以延长热洗 时间 不是解决热洗清蜡的有效途径。所以，洗井作用 的发挥 ，在 ３０ ０ ｍ以 上的井段 ，是靠洗井液的溶蜡和冲刷作用 ，而在 ３ ０ ０ ｍ以下的井 段 ， 主要是靠洗井液的冲刷来实现对杆管壁上 的蜡进行清理。 由于热交换 的速率较快 ，洗井液的温度快速降低接近原井井温 ，当洗井液进入环 空到 ２ ０ ３ ０ ０ — ０ ｍ的深度 ， 温度迅 速下降 ， 随着深度的进一 步加深 ，温 度下降的速率减小 ， 因此 ， ０ ｍ以下井段 ， ３０ 若要达到溶蜡所需的温度 ，
抽油机井热洗技术祥解
热洗技术的发展历程
01
02
03
初始阶段
早期的热洗技术主要采用 热水进行清洗，但效果不 佳，清洗不彻底。
发展阶段
随着技术的进步，人们开 始采用蒸汽进行清洗，效 果明显提高。
成熟阶段
目前，热洗技术已经发展 成熟，各种新型的热洗设 备和工艺不断涌现，清洗 效果显著提高。
02
抽油机井热洗技术实施 步骤
热洗前的准备
通过监测热洗后的抽油机井工作效率， 可以评估热洗技术的实际效果。
热洗技术的优缺点分析
优点
热洗技术具有操作简便、效果显著、 成本低廉等优点。
缺点
热洗技术可能会对部分敏感设备造成 影响，需要谨慎操作。
04
抽油机井热洗技术的改 进与创新
热洗技术的优化方案
优化热洗液配方
通过改进热洗液的配方，提高清洗效果和降低对油层 的伤害。
优化热洗参数
调整热洗温度、压力和时间等参数，以实现更高效和 安全的热洗。
优化热洗流程
改进热洗流程，减少热洗次数和缩短热洗周期，提高 采油效率。
新型热洗技术的研发与应用
超声波热洗技术
利用超声波的振动和空化作用，增强热洗液的清 洗效果，提高清洗效率。
化学热洗技术
利用化学药剂与油污发生反应，降低油污的粘附 力和溶解度，提高清洗效果。
热洗技术的优势
热洗技术具有清洗效果好、操作简便、成本低等 优点，能够有效地延长油井的寿命，提高采油效 率。
热洗技术的局限性
热洗技术也存在一定的局限性，如对油井的伤害 较大、对稠油的处理效果不佳等，需要结合其他 技术进行优化。
对未来研究的建议与展望
深入研究热洗液的成分和性能
探索新型热洗技术
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优化热洗加药，加强井筒管理
2、腐蚀结垢油井 绝大多数油井，在开发中后期产出液都会含水，而产出水中又含有 各种腐蚀介质，如CO32-、HCO3-、SO42-，腐蚀性微生物等，伴生气 中也会有CO2 、H2S 等腐蚀气体，由于存在这些腐蚀介质，加上抽 油杆承受的是不对称循环载荷，所以腐蚀损坏便成为油杆断裂的又 一主要原因。 ①、CO2的影响 地层水中含有大量的CO2，它是由地球的地质化学过程产生的，当水 中有游离的CO2存在时，水呈酸性反应，即CO2 +H2O=H++HCO3- ，由 于水中H+离子的量增多，就会产生氢去极化腐蚀，所以游离的CO2 腐蚀，从腐蚀电化学的观点看，就是含有酸性物质而引起的氢去极 化腐蚀。此时腐蚀过程的阴极反应为 2 H+ +2e→H2 。CO2溶于水呈 弱酸性，因为弱酸只有一部分电离，所以随着腐蚀过程的进行，消 耗掉的氢离子会被弱酸的继续电离所补充。阳极反应： Fe→Fe2++2e 。钢材受游离CO2腐蚀而生成的腐蚀产物都是易溶的， 在金属表面不易形成保护膜。CO2腐蚀坑通常是圆底，侧面很陡，连 成一片，产生虫蛀效应。
优化热洗加药，加强井筒管理
油井热洗计划制定，不能“一刀切”、死搬硬套经验，在认真分 析资料基础上合理安排热洗，如 （1）边远油井热洗时，需先通管线，如：C17-64井离站远，回压高， 热洗时需先通管线； （2）油井供液能力好，含水高、温度高、原油携带能力强，轻微结 蜡或不结蜡，不需要热洗加药，以加强地面管理为主，如:C5-17、 C5-22、C5-25、C5X29、C25X4等； （3）、热洗要注意洗井液与油井产出液流型是否匹配，避免洗井液 与产出液发生化学反应结垢，污染井筒，如：C17X241（C17X241井 HCO3-离子396.63mg/ml C4-2井HCO3-离子1006.83mg/ml）等； （4）、热洗水量要根据套管尺寸、油管尺寸、泵深、动液面、油层 中深，计算需要多少热洗液，洗多长时间，如：C6-41油井热洗水量 （26-30m3）与C5-33（7-10m3）； （5）、动液面较浅的油井不宜热洗，此类油井地层供液能力好，泵 入口处沉没压力高，热洗液很难进入泵+油管内进行循环，热洗效果 不佳； （6）、低产低液油井热洗时，要放慢速度，认真观察井口返液情况， 此类油井泵挂深度大，油层能力亏空严重，热洗液返出时间较长。 总之，充分利用好手头资料因地制宜制定油井热洗加药计划， 合理利用五线一图工具，确保油井热洗高质高效。
事故案例3：C5-16 该井冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1554.96m，动 液面1413m，生产层位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水 81.4%。 该井2009年3月13日该井实施热洗，热洗后该井不正常， 2009年4月3日检泵，作业起出：管杆偏磨严重。作业原因分析： 洗井不当，该井双凡尔漏失严重，管杆干磨。
优化热洗加药，加强井筒管理
C5-19热洗事故原因分析： 假设热洗时间2小时，2罐水26-30m3， 泵排出1.5m3，还余24-28m3，剩余 热洗液完全能充满油套环形空间， 井底压力增至21 Mpa，远大于油井 正常生产时井底压力6Mpa 。热洗液 柱会将原油缓慢返注近井油层，短 时间内补充地层亏空能量；泵继续 工作，将热洗液缓慢排除。当热洗 液“抽完”，原油未“供给”上时， 泵短时间内处于“干抽”状态，这 段时间加剧管杆泵等井下工具偏磨， 易出现躺井事故，即所谓“热洗压 死”。
优化热洗加药，加强井筒管理
一、概况介绍
二、存在问题
三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作
优化热洗加药，加强井筒管理
一、概况介绍 纯东管理着纯化油田东部，主力区块3个：C6、C5、C17等， 含油面积19.9平方千米，石油地质储量1770万吨。目前油井开 井76口，日液水平1907.3t/d，日油水平205.4t/d，综合含 水89.2%，采出程度%，属于开发后期，高含水、高矿化度加 剧井筒管理难度。
优化热洗加药，加强井筒管理
管理区油井76口，其中螺杆泵9口，电泵 2台，抽油机65口，占油井总数85.6%。热 洗是抽油机油井井筒管理的主要手段之一热洗 的主要目的是清洁井筒。 热洗原理：在地面加热后的流体物质，如 水或油等，通过热流体在井筒中的循环传热给 井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积 熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。 注意事项：热流体循环清蜡时，应选择比 热容大、溶蜡能力强、经济、来源广泛的介质， 一般采用原油、地层水、活性水、清水及蒸汽 等。为了保证清蜡效果，介质必须具备足够高 的温度。在清蜡过程中，介质的温度应逐步提 高，开始时温度不宜太高，以免油管上部熔化 的蜡块流到下部，堵塞介质循环通道而造成失 败。另外，还应防止介质漏入油层造成堵塞。
优化热洗加药，加强井筒管理
3、供液较好结蜡油井 这类油井特点是供液能力较好，冲次较快， 热洗时具有较强排液能力，井筒管理难点是清防 蜡。针对此类油井制定管理措施： 热洗为主，加药为辅。适合热洗清防蜡的油 井的特点是：结蜡、供液较好（日液在10t/d以 上，理论排量在20m3/d以上）、热洗液与采出 液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、 C17-64等。
事故案例2：C5-19 该井冲程4.2m，冲次2.0次/分，泵径44mm，泵深1576.96m，动 液面1398m，生产层位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水 82.4%。 该井是2005年1月26日投产新井，该井投产后定期热洗， 2008年10月份热洗不当造成蜡卡躺井。
优化热洗加药，加强井筒管理
优化热洗加药，加强井筒管理
一、概况介绍
二、存在问题
三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作
优化热洗加药，加强井筒管理
二、存在问题 加强油井热洗管理，确保油井热洗高质高 效，是油井延长检泵周期、减少作业占产、提高 开井时率的关键环节。但是热洗不当却会给油井 井筒管理带来反作用，严重时会造成躺井事故。 如：C17C15、C5-19、C5-16。
优化热洗加药，加强井筒管理
C5-19热洗事故原因分析：
C5-19该井工作参数：冲程4.2m，冲 次2.0次/分，泵径44mm，泵深1587m； 套管尺寸139.7mm，油管外径73mm； 油层中深2100m，动液面1538米。 利用动液面推算井底压力 Pf=ρ *g*h=5Mpa。 1000米油套环形空间容量=π /4*（D 2 2 3 套 —D油 ）=11.13m ，1500m油套环形 空间16.7m3。 每小时理论排量0.76m3。
优化热洗加药，加强井筒管理
一、概况介绍
二、存在问题
三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作
优化热洗加药，加强井筒管理
四、管理措施 油井生产特点不同与单一的热洗手段是制约油井井筒管 理的主要矛盾。针对油井生产特点，制定适宜的油井管理 措施，是油井井筒管理的突破口。 自2009年开始管理区改变油井热洗方式，由按周期洗井 变为按需洗井，手段由热洗变为热洗+加药。 具体分为三类：1、低产低液油井；2、腐蚀结垢油井； 3、供液较好结蜡油井。
Байду номын сангаас
优化热洗加药，加强井筒管理
2、腐蚀结垢治理 腐蚀结垢过程并不是独立进行的，腐蚀过程、结垢过程、细菌繁殖和沉积 物形成过程既是密切相关又是互相影响因素。针对腐蚀结垢问题我们主要 采取以下应对措施： （1）、热洗+加药。这类油井特点是：油层产出液与热洗液反应不大， 地层供液较好，同时还存在结蜡现象，结垢过程与结蜡过程相互作用，我 们从加强日常管理入手，优化热洗加药方式，具体措施：①、定期加缓蚀 杀菌剂，延缓硫酸盐还原菌、铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢；②、加 强热洗质量，重视热洗过程，加强热洗效果，第一罐水慢打50分钟，待 热洗液返至井口后，加大排量，增加热洗液的携带能力，将井筒内污物洗 出地面，50天热洗1次，热洗时间不得少于2小时，如C5CN15、C23-8 井。 （2）、加药。这类油井特点是：轻微结蜡或不结蜡，腐蚀结垢严重。腐 蚀主要原因是：井底存在硫酸盐还原细菌，硫酸盐在细菌作用下将SO42生成H2S，采取措施是：①、减少停井时间，避免井筒内垢物聚集沉积， 引起的泵漏、泵卡等事故；②、定期加缓蚀杀菌剂，延缓硫酸盐还原菌、 铁细菌等微生物对管杆泵腐蚀结垢，如C12-2。
优化热洗加药，加强井筒管理
③、硫酸盐还原菌的影响 地层水中含有大量的SO42-，在厌氧环境下，硫酸盐还原菌（SBR）作 用下，将SO42-还原成S2-，起到阴极去极化作用而使油杆腐蚀。 总反应式：4Fe+SO42-+4H2O→FeS+3Fe（OH）2+2OH从总反应式可知，在硫酸还原菌的作用下，1摩尔分子的SO42-能腐蚀 4mol分子的铁，FeS和Fe（OH）2的比例是1：3，另外，在SBR的作用 下，还可产生硫化物，加快了反应速度，反应式为： Na2SO4+4H2→Na2S+H2O Na2S+H2CO3→2NaHCO3+H2S Fe+H2S→FeS+H2 因SBR引起的油杆腐蚀，一旦依附于疏松垢层，腐蚀产物以及杂质等 沉积物，腐蚀就集中在这一点进行，最后形成凹口，油杆因应力集中 在此断裂。
优化热洗加药，加强井筒管理
一、概况介绍
二、存在问题
三、原因分析 四、管理措施 五、取得效果 六、下步工作
优化热洗加药，加强井筒管理 三、原因分析
在油井实际生产中，各单 井间原油物性、供液能力、井 身结构、生产参数、地面设备、 管线流程等因素不同，各单井 管理侧重点也不同。但是我们 目前油井热洗手段单一：热力 循环清蜡。 油井生产情况不同与单一的 热洗手段是制约油井井筒管理 的主要矛盾。
优化热洗加药，加强井筒管理
3、供液较好结蜡油井 这类油井特点是供液能力较好，冲次较快， 热洗时具有较强排液能力，井筒管理难点是清防 蜡。针对此类油井制定管理措施： 热洗为主，加药为辅。适合热洗清防蜡的油 井的特点是：结蜡、供液较好（日液在10t/d以 上，理论排量在20m3/d以上）、热洗液与采出 液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、 C17-64等。