热洗、洗井规定
对抽油机井热洗质量评价标准的认识
对抽油机井热洗质量评价标准的认识摘要：热洗是抽油机井清防蜡的主要方法。
热洗质量是通过洗井前后的产液量、电流、上下载荷和沉没度等五项数据对比进行评价，而各项因素影响这五项数据，从而影响热洗质量的评价。
初步探讨了热洗质量评价标准，并提出几点认识。
关键词：热洗；质量；评价；标准中图分类号：te933 文献标识码：a 文章编号：原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。
通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。
当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。
通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。
目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。
从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。
但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。
一、目前热洗质量评价标准影响因素1.1热洗质量五项参数分析（1）产液量。
正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。
此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。
在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。
同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。
（2）电流。
电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。
（3）沉没度。
试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。
热洗、洗井规定
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。
冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2。
冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。
3。
正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4。
冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。
应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7。
冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
热洗清蜡车洗井工艺及使用管理
从表 １数据可以看出， 热洗 作业 在油 田的生 产开 发 中起着越来越重要的作用。因此 ， 研究 和不断优化热 洗 工艺 ， 对保 障油 田产能有着十分重要 的意义 。
表 １ ２ ０ －２ １ 年 油 井 热 洗井 次 ０５ ０ ２
年份 ２０ ２０ ２０ ０８ ２０ ２１ ２１ ０２ １ ０ ５ ０ ６ ０ ７ ２ ０ ０ ９ ０ ０ ０ １２ １ （￣５月）合计
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
２１ 年 Ｏ ０２ ９月
Ｊｕｎ ｌ ｆ ｉ ｇ ａ ｅ ｏｅｍ ｅｓ ｙ ｆ ｔｆ ａ ｄＷｏｋ ｒ ｏ ｒａ ｏ ａ ｈ ｎＰ ｔ ｌ Ｕｍｖｒｉ ａｆ ｎ ｒｅｓ Ｊｎ ｒ ｕ ｔｏ Ｓ
第 ２卷 ５
第５ 期
热洗 清 蜡 车洗 井 工艺及 使 用 管 理
油井热洗是采油现场管理 的一项经常性的重要 的管 括： 超导清蜡车 、 热洗清蜡车 、 锅炉车 、 煤炉车等 。其 中， 热洗清蜡车具有排量 大（ ２ ／ 、 ＞ ０ ｍ３ｈ）压力高 ８ＭＰ ａ １ ａ、 ２ＭＰ 升温快 的特 点 ， 广泛应用于地层 能量 高、 供液 充足、 油层埋藏深度不大 （ ０ ） ＜２０ ０ｍ 的油井 。热洗后 降回压效果 明显 ， 别是对凝 固点高 、 特 易结 蜡井 和稠油 井效果 更明显 。 江汉油 田江汉采 油厂采 油机械大 队特采 队主要 承 担矿区内的生产油井 正常洗井、 解堵 、 管杆 清蜡、 疏通解
冻地面管线等施工作业 ， 装备有热洗清蜡车三台。 １１ 洗井清蜡车结构及主要技术参数 ．
理措施 ， 包括油井热油洗、 热水洗 、 输油管系扫线等 ， 主要
是清洗油井或输油管系管壁上的结蜡 ， 防止管系因结蜡严
重而堵塞 。随着油 田的深入开发， 热洗井次逐年增加 ， 自 ２０ 年 以来 ， ０５ 历年热洗井次统计数据如表 １所示 。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。
本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。
二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。
三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。
2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。
四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。
2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。
3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。
五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。
2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。
3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。
4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。
5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。
2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。
3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。
2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。
八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。
上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。
Q-SY HB 0022-2001油井热洗工艺规程
1
Q/SY HB 0022—2001
分 油 井 技 术 状 况 热 洗技 术 要 求
类 产液量（t/d）
含水（%） 泵效（%） 泵径（mm） 动液面（mm）
泵出口温度（℃） 油井返出温度 （℃）
表 3-1
四步热洗 ≤30 ≤30 ≤30 44 ＞700
＞75 ≥60
三步热洗 31-70 31-70 31-70 56.57 500-700
2
Q/SY HB 0022—2001
3.5.5 每 30min 观察测量一次电流值。 3.5.6 油井洗通后，当返出液体温度达到 60-65℃时，倒换流程恢复正常生产。 3.5.7 每 30min 观察一次洗井泵压、油套压及热洗温度，并做好记录，及时判断有无油套窜 通迹象。 3.5.8 有计量设施可测热洗排量的，每 30min 记录一次；无计量设施的，可按计算排量，但 要严格控制好排量。 3.5.9 每 30min 测电流一次并做好记录。 3.6 抽油机井自身热循环洗井。 3.6.1 连好热洗车和抽油机井自身热循环洗井流程，并仔细检查，确保不漏不渗，安全可 靠。 3.6.2 倒通洗井流程，点燃加热炉加热油井产出液体。 3.6.3 电机电流恢复到洗通时的正常工作电流后，再维持 30 min 左右，加热炉灭火。 3.6.4 倒换流程，使生产的原油进到该井的集油管线，再关闭洗井流程上的所有闸门，使油 井恢复正常生产。 3.6.5 录取资料要求同 3.5.4 和 3.5.5。 3.7 工作要求及注意事项 3.7.1 检查油井套压：对于套压高于设计洗井压力的油井，洗井前应先放调套管气，降低套 压到热洗泵压以下。 3.7.2 循环开始时，控制好洗井油（水）温度（高于蜡熔点 10℃左右为宜），再逐渐提高 热油（水）温度。 3.7.3 洗井要彻底，油井洗通后洗井油（水）返出温度不低于 60℃。 3.7.4 热洗过程中，严防高温高压热油（水）伤人。 3.7.5 热洗时要及时准确地取全取准热洗资料。 3.7.6 油井热洗后，不准停抽。 3.7.7 严格执行“三不洗井”，即设备（电器、机泵、热洗车辆、流程）有故障未排除不洗 井，热油（水）温度低于 70℃不洗井，热洗泵压力低于设计压力 0.5mpa 不洗井。 3.8 热洗效果评价：
抽油机井热洗工艺流程浅析
抽油机井热洗工艺流程浅析摘要：本文简单地介绍了抽油机井热洗工艺原理，对油井的热洗方法进行探讨，总结了某某油田应用的几种热洗配套工艺技术，并对工艺的特点进行分析，比较各种方式的优缺点，从而提出现有工艺流程的改造方式。
主题词：热洗改造配套工艺1．抽油机井热洗工艺简介抽油机井下管柱由油管、抽油杆、泵筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔组成，油管与套管之间形成了油套环型空间，活塞以上为油管内孔。
抽油机井在热洗时热洗液从油套环型空间进入井内，在沿油套环型空间下降的过程中把热量传递给套管和油管，传递给套管的热量被地层吸收，传递给油管的热量经油管管壁传递给油管内的液体（包括结在油管管壁上的石蜡），使结在油管管壁上的石蜡熔化，油管内的液体升温，保持油管内液体流道畅通，抽油机井正常生产。
2．抽油机井热洗方法探讨抽油机井热洗效果与热洗排量、热洗时间、洗井液的温度有关。
根据洗井时录取大量的资料分析，洗井排量大、洗井液温度高，洗井效果好。
而洗井达到某一时间，洗井效果达到某一程度后，继续延长洗井时间，洗井效果也不在提高。
洗井时井内油套环型空间的温度变化如下图。
从图一可以看出，小排量洗井时油套环空温度下降很快，有效洗井深度很浅。
大排量洗井时温度下降比较慢，有效洗井深度比较深。
从图二可以看出，井内比较浅的部位洗井时温度上升比较快，达到某一温度后不在上升而有所下降。
井内比较深的部位洗井时温度上升比较慢，达到某一温度后不在上升而基本保持不变。
说明在境内温度达到最高值时洗井就可以结束。
再继续延长洗井时间洗井效果也不再提高。
从以上分析可以看出，大排量短时间洗井有效洗井深度比较深，影响产量少，洗井效果好。
3．地面工艺配套设施为满足抽油机井洗井的需要，目前杏北油田地面工艺有四种配套设施：3．1掺水热洗合一流程掺水热洗合一流程中转站在选用二合一和掺水泵时考虑了油井掺水、热洗两种耗热量。
中转站到计量间只有集油、掺水两条管线，掺水泵的扬程略高一些，站内工艺流程比较简单，生产管理比较方便，基建投资比较低。
确定合理热洗周期与热洗参数的方法
２ ． １ 确 定 合 理 的 热 周 期
。
表ｌ
洗 井后 现 场 核 实情 况 数 据 表
洗 井 后 现 场 核 实 情 况 致 据 表 井 号 化 清 酋 产 量 第 一 天 第 二 天 第 三 天
产 液产 油含 水产 菠产 油古 承产 菠产 油古 水产 液产 油古 水
通过 数 据 分析 表 明 ， 洗井 后 这 四 口井 日产 液 和
含 水 均上升 ， 日产 油下 降 。正 常生 产 一段 时 间后 ， 含 水会 回落到 原来 的 水平 。 在 洗井 后 的最 初 几天 ， 虽然 产液 量 上升 ， 但 是 由于含 水 的大 幅上 升 ， 日产油 还是 下 降 的。 通过 日报 产 量与 现 场核 实 产量 之 间 的对 比 ， 洗井 对 于抽 油机 的产 量 影 响还 是 比较 大 的。 目前执 行 的热洗 扣 产标 准 与实 际还 是存 在 一 定 的偏 差 。对 于 日产 液量 在 ４ ｔ以上 的抽 油 机 井 ， 热 洗后 的产 量与 扣 产之后 的产量 相差 还 是 不大 的 。热 洗 与抽 油机井 正 常生产 是 对立 统一 的 。洗 井 是为 了维持 抽油 机井 的正 常 生产 ， 但是 在 洗井 的 同时 也 降低 了产量 。 但是 热井 可 以节 约 电能 的消 耗 ， 延长 电机 、 机、 杆、 泵 的使 用寿命。 ２ 如何 科学 合理 地 洗井 科 学 合理 地洗 井 包含 两个 方 面 的 内容 。一是 科
油田热洗操作规程资料
洗井清蜡车操作规程1 适用范围1.1 本操作规程适用于博杰公司化油、清蜡洗井等工程工序1.2 作业目的：油田维护作业，工程工艺的配合改造，冬季提高偏远井区油水倒运力。
2 操作人员资质2.1驾驶人员必须经公司安全、专业技术培训，取得内部上岗证才能上岗；特种设备操作人员取得相应的证件才能上岗。
3 设备结构原理或工艺流程图3.1 设备结构原理3.1.1中原特车、中油特车基本结构为车载移运式。
以重汽等汽车二类底盘为安装基座，上装台板、全功率取力器、三缸柱塞泵、车载特种锅炉、电磁调速电机、三缸柱塞泵、燃烧机、发电机组、泵吸入管系、泵排出管系、锅炉进出水管系、入井管系、主传动系统、燃油箱系统、气路吹扫系统、气路操纵系统和控制系统等部件。
中浮特车以撬装设备为主，原理同上。
3.1.2主传动系统传递路线：由全功率取力器从主车发动机全功率取力，并通过传动轴和联轴器来驱动三缸柱塞泵以输送工作介质，工作介质从三缸柱塞泵排出后分流于两个不能同时工作的介质输出系统：一个输出系统直接用于高压洗井作业，另一个输出系统通过车载特种锅炉加热用于加热洗井和蒸汽清蜡作业。
控制系统安装在车载特种锅炉附近，以操作发电机组、燃烧机的启动或停止以及大小火转换等。
小排量洗井装置安装在车载特种锅炉与大泵之间，通过电磁调速电机驱动水泵，进行蒸汽清蜡、化油作业。
3.1.2台板。
构架是由槽钢、钢板等型材组焊而成的刚性结构，用螺栓固定于汽车大梁上，用以支撑各组成部件的全部质量和作为工作台用。
在构架上设有扶梯、管架、活动弯头箱、挡泥板等。
3.1.3全功率取力器。
全功率取力器安装在汽车变速箱后，通过万向轴、变速箱驱动三缸柱塞泵，由安装在驾驶室内的手动换向阀来控制。
其润滑方式为飞溅润滑。
3.1.4柱塞泵。
柱塞泵为卧式单作用往复泵，其主要由动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于洗井、清蜡、化油等项作业的循环系统用，可输送清水。
3.1.5动力端。
动力端主要由齿轮箱、机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销、连杆大小头瓦、滚动轴承等组成。
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永宁采油厂洗井作业实施细则
一、新旧井作业
1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。
2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。
但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车。
投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理
采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工
(一)修井冲沙洗井
1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。
3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。
5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。
(二)油井压裂后投产洗井：
(1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
(2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
(3)压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
四、热油洗蜡作业管理
（一）油井热洗周期的确定，主要根据油井生产能力的大小、原油的物性、含蜡情况及蜡的性质，并结合热洗液的性质及摸索的洗井周期确定：
1、油井日产油量在8.0吨以上和新井投产井，洗井周期在80-100天。
2、油井日产油量在5.0-8.0吨之间的油井，洗井周期在110-130天。
3、油井日产油量在5.0吨以下的油井，洗井周期在150天左右。
4、有一些特殊低产井和中、高含水井，洗井周期为半年一次。
（二）抽油井热洗前的准备工作：
1、生产调度室按洗井安排，当日在下达第二天的洗井任务的同时，向有关服务、配合单位下服务、配合任务。
2、热洗班按洗井井号的要求，准备好洗井车，保证按时洗井。
3、热洗配合车辆要保证热洗过程中连续供液。
4、热洗用液、用药保证按要求保质保量供给。
5、热洗井必须做好以下工作：
（1）储油罐：必须保证有两个半空的油罐，以便备进返出液。
（2）洗井前24小时不准放压、放喷，保证洗井时油井正常生产。
（3）采油工必须在油井现场，准备好常用工具，用具作好配合。
（三）抽油井热洗工艺技术：
1、坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。
2、把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。
3、抽油井热洗液量
根据目前油井生产现状，热洗班车辆设备的实际情况以及地层亏空的现状，为降低热洗成本，减少不必要的浪费，特作以下规定。
（1）一般常规热洗井的热洗液量均为24M3，特殊井特殊处理。
（2）符合以下条件之一的抽油井热洗液量为18—20M3。
<1>泵挂深度不超过1000m的；
<2>动液面在700m之内的；
<3>投产未超过一年的；
<4>油井日产液量10M3以上的；
<5>套压达到4.5MPa以上的；
<6>注水对应见效井；
<7>开采侏罗系的。
<8>部分长2层
(3)符合以下条件之一的抽油井热洗液量为30M3以上。
<1>泵深超过1500m的；
<2>结蜡严重的；
<3>热洗周期超过半年以上的。
4、抽油井热洗前停产规定
为了保证热洗效果，恢复地层压力，减少地层漏失，低产油井热洗前应采取必要的停产。
(1)抽油井日产液量在2M3以下，热洗前停产48小时。
(2)抽油井日产液量在2-3M3，热洗前停产24小时。
（四）抽油井热洗工艺施工：
1、按技术要求和准备工作规定达到要求后，应开始洗井施工。
2、连接洗井管线，进行试压、试泵。
3、做好油井返排液工作，取出油嘴，检查进罐管线牢固性。
4、按安全管理规定检查到位。
5、检查流程、记录有关资料后，开始洗井，开抽生产。
炉子、泵、供液罐专人负责。
6、油井洗好后方能停洗，搞好井场卫生，并向采油工讲清洗井参数、洗后生产中注意事项后，方能离开井场。
（五）热洗施工安全管理：
1、备好防火设施。
2、洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。
3、罐区禁止放油。
4、洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。
5、洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。
6、当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压1.0MPA时，立即开套压阀门冼井，
7、当洗井液返出时，要有专人控制排液。
若喷势大，气量大，应立即停车，待排液稳定后再开洗。
8、洗井中炉子、排气管不准排出火苗，洗井车排气管周围不得有油物。
9、洗井时罐区和地面管线严禁靠近和跨越。
（六）抽油井热洗后生产技术管理：
1、洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。
2、排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。
3、油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。
高气油比油井管理
1、定压放套管气; 基层员工依据套压高放，出砂不放；沉没度低放，能量足不放；确定最佳点放，无效不放。
摸索合理控制放气速度，确定出每口井的最佳套管压力点。
2、加深泵挂至油层顶部;
3、加井底气锚等配套措施可减轻气体影响;
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