电镀废水处理技术
电镀废水处理简介介绍
企业形象与责任
电镀废水处理有助于提升企业 形象，展示企业环保责任，增
强企业在市场中的竞争力。
02 电镀废水处理技 术
电镀废水处理技术
• 电镀废水处理是电镀行业环境保护的重要环节，对于防止环境 污染、保护生态系统和人类健康具有重要意义。下面将对电镀 废水处理技术进行简要介绍。
酸碱度异常
电镀废水可能呈现酸性或碱性，对 水体pH值产生影响，破坏水生生物 生存环境。
电镀废水处理的必要性
环境保护
电镀废水处理有助于减少重金 属和有机物对环境的污染，保 护生态环境，维护生态平衡。
资源回收
通过电镀废水处理，可以实现 废水中重金属的有效回收，提 高资源利用率，降低生产成本 。
法规遵守
来源
电镀废水主要来源于电镀生产过程中 的清洗工序，包括工件清洗、设备清 洗等。此外，废水处理设施的运行也 会产生一定量的废水。
电镀废水的危害
重金属污染
电镀废水中含有铅、铬、镉等重 金属，对水生生物和人类健康产 生严重危害，如导致贫血、神经
系统损伤等。
有机物污染
废水中的有机物在自然环境中难以 降解，会对水生生态系统产生长期 影响，破坏生态平衡。
05 电镀废水处理的 行业规范与政策
电镀废水处理的行业标准
电镀废水排放标准
电镀废水处理后的排放需符合国家和地方的废水排放标准，以确 保废水不对环境造成污染。
废水处理设施设计规范
电镀废水处理设施的设计需符合相关规范，确保设施能够高效、稳 定地运行，并达到废水处理的要求。
废水处理剂使用标准
电镀废水处理过程中使用的处理剂需符合相关标准，以保证处理效 果的同时，不引入新的污染物。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水的处理
电镀废水的处理:通过查资料，电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。
但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。
作为新方法，他们自有借鉴之处。
现将所查到的资料综合总结如下：一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀污水处理技术
电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
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100
COD mg/L
<50
主要污染因子及含量
pH值
氰离子 mg/L
－
铬离子 mg/L
－
铜离子 mg/L
<50
<50
<150
－
<50
<30
－
<250
－
<60
<50
<30
20~80
~2000
－
－
－
<50
－
－
－
－
－
－
－
－
镍离子 mg/L
－ － － <30 －
<80 －
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电镀废水处理技术
•排放标准
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—Ni的去除
•离子镍的处理方法：
•Ni2++ 2OH→Ni(OH)2↓ •Ksp＝10－15.2，pH值>9.5，可达标1.0mg/L。
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电镀废水处理技术
•电镀废水分类处理工艺
如前所述分为六类：
➢ 一般清洗水 ➢ 含氰废水 ➢ 含铬废水 ➢ 混排废水 ➢ 前处理废水 ➢ 含镍废水
电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—Cr的去除
• 含铬废水的处理方法: 1.化学还原法 2.离子交换法 3.电解法 4.活性炭吸附法
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—Cr的去除
• 常用化学还原法
❖
4 Cr2O72- +3S2O32-+26H+→8Cr3++6SO42-+13H2O
❖ （或Cr2O72- +3HSO32-+5H+→2Cr3++3SO42-+4H2O）
❖
Cr3++ 3OH-= Cr(OH)3↓
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—CN的去 除
• 含氰废水的处理方法: 1.氯碱法 2.臭氧法 3.离子交换法 4.电解氧化法 5.活性炭吸附法
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—COD的去除
❖ 将化学氧化(Fenton)法与生物法成本比较：
投资成本
运营成 本
吨水处理费 用(元/吨)
年处理费用 (以t/d计)
Fenton氧 化法处理
一般
非常高
50～80
万元
生物法处 理
略高
低
2.0～3.0
万元
❖生化法与Fenton氧化法的处理效果基本相当，但更 为经济可行。
5
前处理废液
主要来源于除油、除锈、除 蜡等工序
油类、表面活性剂等有机 物类污染物
6
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含镍废水
来源于镀光镍、半光镍工序 镍
电镀废水处理技术
电镀行业生产废水分类及水质特点
废水种类
废水 量％
一般清洗水 ～49
含氰废水 ～15
含铬废水 混排废水
～20 ～5
前处理废液 ～1
含镍废水 ～10
合计
电镀废水处理技术
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2020/11/29
电镀废水处理技术
电镀行业生产废水分类及水质特点
❖电镀废水主要分为六大类： • 一般清洗水 • 含氰废水 • 含铬废水 • 混排废水 • 前处理废液 • 含镍废水
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电镀废水处理技术
电镀行业生产废水分类及水质特点
废水种类
主要来源
水质特点
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术——COD的去 除
Fenton氧化法原理
Fe2+ + H2O2 → Fe2+ + OH- + ·OH Fe2+ + ·OH → Fe3+ + OHFe3+ + H2O2 → Fe2+ + H+ + HO2· HO2·+ H2O2 → O2 + H2O + ·OH RH + ·OH → R·+ H2O R·+ Fe3+ → R+ + Fe2+ R+ + O2 → ROO+ →······→ CO2 + H2O
大型城市污水厂大都采用活性污泥法。
接触氧化法，固定化生物处理。
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—COD的去除
❖生物处理法评价 ➢完整的“厌氧法＋好氧法”是最彻底的生化工艺。 ➢多家案例说明，生物法处理前处理废水可靠的， 同时也是经济的。 ➢投药式活性污泥法彻底消除了可能发生的污泥膨 胀问题。 ➢前处理废水不适宜采用接触氧化法。
电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—CN的去除
❖传统的氯碱法： 不完全氧化段：
CN－+ClO－-+H2O→CNCl－+2OH－ CNCl－+2OH－→CNO－+Cl－+H2O 完全氧化段： CNO－+ 3OCl－+H2O→2CO2+N2+3Cl－+2OH－
PPT文档演—COD的去除
主要是镀件清洗、除油、除蜡造成的COD。 ❖ 常见的处理方法有： 1.化学氧化法； 2.气浮法； 3.生物处理法；
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—COD的去除
❖化学氧化法 Fenton氧化法：
是产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，从而直接 氧化有机物，达到去除效果。 其它氧化法： 漂白水氧化法、 漂白粉氧化法、 双氧水氧化法、
pH
COD 总氰 SS 六价铬 总铬 总镍 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
一级 6~9 100
0.5
70
0.5 1.5 1.0
国家 标准
二级
6~9
150
0.5
150 －－ －－ 1.0
三级 6~9 500
1.0
400 －－ －－ 1.0
一级 广东
6~9
1
一般清洗水
主要来源于硫酸铜、焦磷酸 铜、无氰镀锌等
无氰化物、六价铬，pH为 4~6；含 Cu、Zn、Mn等 重金属
主要来源于氰化镀铜、白铜 2 含氰废水 锡、镀银、镀金、镀铜锌合 氰化物
金的镀液及其清洗水
3
含铬废水
主要来源于镀铬、钝化等镀 件的清洗水
六价铬
4 混排废水 即含氰又含铬的地表混排水 含氰、六价铬
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术—COD的去除
生物法是处理有机物的基本方法，也是最经济的方法。
❖常见生物处理方法
➢好氧工艺(接触氧化法、活性污泥法)
➢“厌氧＋好氧”工艺
厌氧过程包括：酸化(产酸)段:有机物分解为有机酸。
甲烷化(产气)段:有机酸分解为甲烷。
好氧处理形式：活性污泥法，最传统最成熟的工艺，
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电镀废水处理技术
•电镀废水分类处理工艺
90
0.3
60
0.5 1.5 1.0
省地 方标
二级
6~9
110
0.5
100 －－ －－ 1.0
准
三级 6~9 500
1.0
400 －－ －－ 1.0
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电镀废水处理技术
•主要污染物处理技术
❖电镀废水主要的污染物是：
1. 铬 2. 氰 3. COD 4. Cu 5. 镍、 pH等
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