浇口_设计原则
1.5.3浇口位置选择原则
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模块3
课题5 普通浇注系统设计
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模块4
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
3）浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小 的部位：在保证型腔得到良好充填的前提下， 应使熔体的流程最短，流向变化最少，以减 少能量损失。如图1-100 。
流动比：熔体流动长度与厚度之比。(P74)
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
1）避免制品产生缺陷：如果截面尺寸较小的浇口正对着一个 宽度比较大的型腔，则高速的料流经过浇口时，由于受到 很高的剪切力作用，将会产生喷射和蠕动（蛇形流）等熔 体断裂现象。这些喷出的高度定向的细丝或断裂物很快冷 却变硬，与后进入型腔的熔体不能很好地熔合而使制品出 现明显的熔接痕 如图。
蛇形流：是出现熔体断裂而流动失稳的一种现象。
熔接痕：熔体在充填过程中一般都有料流间的熔接存在， 先后进入型腔的熔体因温度相差较大而不能很好地熔融成 一体，出现熔接痕迹。
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模块1
课题5 普通浇注系统设计
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模块2
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
2）浇口开设的位置应有利于熔体的流动和 补缩： 当制品的壁厚相差较大时，为了帮 助注射过程最终压力能有效地传递到制品较 厚部位以防止缩孔，在避免产生喷射的前提 下，浇口的位置应开设在制品截面最厚处， 以利于熔体充填和补料。如图。
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模块13
课题5 普通浇注系统设计
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模块14
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模块11
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
6）防止料流将型芯或嵌件挤压变形
注塑模具浇口设计原则
注塑模具浇口设计原则
注塑模具的浇口设计是影响产品质量的重要因素之一。
一个合理的浇口设计可以有效地避免产品的缺陷，提高生产效率。
基于此，以下是注塑模具浇口设计的原则。
1. 浇口位置
浇口的位置应该尽可能地靠近产品的重心位置，这样可以将塑料熔融物体尽快地注入到模腔中，从而保证产品成型的一致性。
此外，浇口的位置还要考虑到模具的结构，尽可能减少模具加工和装配的难度。
2. 浇口形状
浇口的形状应该尽可能简单，以免产品出现不均匀的缺陷。
同时，为了避免往返注射和多次换料造成的气泡和均匀性问题，浇口的截面积应该尽可能小。
3. 浇口数量
在设计时，应该根据产品尺寸和形状确定浇口数量，以便在生产中保证注塑的均匀性和高效率。
如果使用多个浇口，则应该注意它们的位置和大小，以避免浇口之间发生干涉和影响产品的成型。
4. 浇口尺寸
浇口的尺寸应该根据产品的厚度和形状而定，以确保足够的流量和压力来填充模腔。
如果浇口太小，则可能出现填充缺陷；如果浇口太大，则可能出现气泡和毛边。
5. 浇口设计要考虑塑料材料的物理性质，如黏度和流动性等，以确保塑料的流动和填充速度。
此外，还要考虑注塑设备的能力，以确保浇口的大小和尺寸与设备配合。
2_05浇口和流道设计
2_05浇口和流道设计浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中非常重要的一环，它们的设计质量直接关系到成型件的质量和生产过程的稳定性。
本文将详细介绍浇口和流道设计的意义、原则以及一些常见的设计方法。
一、浇口的设计意义1.提供熔融塑料进入模具腔体的通道，确保塑料充填腔体均匀；2.控制塑料进入速度和压力，避免短充、气泡等缺陷；3.有效防止熔融塑料对模具磨损和腐蚀；4.方便脱模和切除浇口处余料。
二、浇口设计的原则1.浇口位置应选择在产品外表面影响不大的部位，如底部、壁角等；2.浇口形状应简单，避免锐角和复杂几何形状，以利于塑料顺利进入腔体；3.浇口尺寸应合理，既能保证塑料充填，又不至于过大过长造成浪费和废料；4.浇口和产品分离的方式应考虑生产效率和产品外观要求；5.浇口设计要充分考虑熔融塑料的物理性质和流动性，避免局部过热或过冷。
三、流道设计的意义1.将浇注的熔融塑料传递到各个腔体，使得产品充填均匀；2.控制塑料的流速和压力，避免气泡、短充等缺陷；3.提供相对稳定的压力和温度环境，促进熔融塑料的密度均匀；4.对于多腔体模具，流道设计还要充分考虑产品产量的平衡。
四、流道设计的原则1.流道的直径、长度和截面积要合理选择，以保证塑料在流道内的流速符合流动性要求；2.流道和浇口的连接处要能够顺利过渡，避免过渡断面过小或过大造成流动不畅；3.流道的布置应考虑与模具结构的配合，以便于流道的加工和安装；4.尽量减少流道的弯曲和分支，以减小塑料流动阻力和热量损失；5.流道的表面要光滑，减小摩擦阻力和物料附着。
总之，浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中关键的一环，其设计质量直接影响产品的质量和生产过程的稳定性。
合理的浇口和流道设计可以确保塑料充填均匀、避免气泡和短充等缺陷，并提高生产效率和降低生产成本。
因此，在进行浇口和流道设计时，需要综合考虑材料的流动性能、产品的几何形状、模具结构等因素，并遵循一定的设计原则。
浇口的设计原则
浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
浇口的设计原则
浇口的设计原则：1.浇口位置尽量选择在分型面上，以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致，并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅，厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁，型芯，或者嵌件，5.浇口的设置，最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除，同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主，分流道截面的选择，1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多，最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上，主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素：首先来复习一下机嘴的基本常识：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a，1/2“（13mm）b，3/4”（19mm）但是比较常用的还是SR13mm，16mm，20mm，球面的深度3～5mm理论上：浇口套的SR半径＝注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差：作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的，优点：加工，安装都比较方便缺点：由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动，zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口：优点：流道较短，版主发贴:490 积分:31 缺点：制造比较复杂，三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢，受教了作者回复：【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟，如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说（不好意思，不知道是不是瞎说？）兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则：1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步，共同进步，共同提高！作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处；模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近；3.对长型的零件，在可能的情况下，浇口应设置在纵向，而不是设置在横向或在中央，特别是对增强性材料的模塑尤为如此。
铸件浇口的设计规范
铸件浇口的设计规范1. 引言本文档旨在为铸件的浇口设计提供一些规范和指导。
浇口是铸造过程中的关键部分，直接影响铸件的质量和性能。
合理的浇口设计可提高铸件的成形性和减少缺陷的产生。
2. 浇口位置浇口的位置应根据具体铸件的形状和结构来确定。
一般而言，应选择尽可能靠近铸件壁厚最大的位置作为浇口位置，以保证铸件内部的金属能够充分流动并填充整个模腔。
同时，还应考虑到浇注过程中金属的流动方向和空气的排出，以避免产生气孔等缺陷。
3. 浇口尺寸浇口的尺寸应根据铸件的大小和形状来确定。
一般而言，浇口的直径或边长应足够大，使得金属在浇注过程中不会发生过快的凝固和困实。
同时，还应确保浇口尺寸能够满足金属充分流动的要求，以避免产生浇冒缺陷。
4. 浇注方式浇注方式的选择应根据铸件的形状、尺寸和材料来确定。
常用的浇注方式包括顶浇、底浇、侧浇等。
在选择浇注方式时，应考虑到金属在模腔内的流动路径和方向，以避免产生太多的湍流和气体夹杂。
5. 浇注温度浇注温度的选择应根据铸件的材料和结构来确定。
一般而言，浇注温度应使得金属液流动性好，同时又能保证铸件的凝固过程能够顺利进行。
浇注温度过高可能导致金属液的喷溅和气孔的产生，而浇注温度过低可能导致金属液流动性差和凝固不完全。
6. 浇注速度浇注速度的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。
一般而言，浇注速度应使得金属液在浇注过程中能够充分填充整个模腔并压实，同时又不能过快引起金属液的喷溅和气孔的产生。
浇注速度过慢可能导致金属液的凝固过早和铸件成形性差。
7. 浇注压力浇注压力的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。
一般而言，浇注压力应使得金属液能够顺利流动并填充整个模腔，同时又不能过大引起金属液的喷溅和气孔的产生。
浇注压力过小可能导致金属液无法充分填充模腔。
8. 浇注过程控制在铸造过程中，应对浇注过程进行有效的控制。
包括控制浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数，及时发现和处理异常情况，确保铸件的质量和性能。
模具设计中浇口知识详解
模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用：1、调节及控制料流速度，防止倒流;2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充;浇口设计要点：1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置：A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类：1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点：加工易，修正易;缺点：(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口：(1)优点：①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模，又可以潜后模。
(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数：(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口)：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。
优点：(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落，留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点：(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
浇口种类设计规范
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。
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浇口设计
设计原则
浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式。
浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸。
否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。
万一浇口位置造成缝合线和熔合线，应使缝合线和熔合线移至较适当位置。
浇口位置和尺寸应避免产生喷射流（在短射时有线状或是意大利面条状的熔胶外观）。
喷射流现象可以藉加大浇口或是改变浇口位置使熔胶流向及冲击模壁。
浇口冷凝时间是模穴最大有效保压时间。
假如浇口冷凝时间设计得宜将可避免射出材料的逆流。
浇口位置应置于成形品最厚的区域，最好是在不影响模制品的功能和外观之处。
浇口长度应尽可能地短，以降低流经浇口的压力降（适当的浇口长度从1厘米至1.5厘米，0.04英吋至0.06英吋）。
正常浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十。
人工去除方式的浇口厚度有时与成品壁厚相同。
而自动去除方式的浇口厚度一般小于成品壁厚度的面分之八十，以避免浇口断裂时造成成品的变形。
针状浇口和潜伏式浇的末端直径一般从0.25厘米至2.0厘米（0.03英吋至0.08英吋）。
纤维充填的材料需要较大的浇口，使材料通过浇口时可减少纤维的断裂。
使用较小的浇口，甘潜伏式浇口或针状浇口可能在充填时造成纤维的损害。
浇口在制程设计之初应使用较小的尺寸，因此若有必要可以将尺寸放大（因为缩小浇口尺寸较放大尺寸困难）。
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