浇口设计方法
注塑模具浇口的设计方法
注塑模具浇口的设计方法浇口等的相关位置图4.1. 浇口等的相关位置注道(sprue)流道(runner)浇口(gate) 阴模(cavity) 滞料部(cold slugwell) 的相关位置如图4.1所示。
流道横截面形状有圆形，半圆，梯形。
圆形是流动阻碍力是最小也是最普遍的一种。
表4.1中显示了圆形流道的直径和长度以及产品厚度的关系。
关于半圆形和梯形流道的深度h和宽度W、B、半径r之间的关系如图4.2所示。
浇口种类浇口横截面形状种类图4.3. 浇口横截面形状种类浇口位置的选择Ⅰ. 根据产品性能∙设计：外观上无浇口印迹，即使留有加工印迹也要在不明显的位置。
∙尺寸精度：加工齿轮，轴承等对圆形要求十分重视的成型品时，需要将成型材从中心注入。
尺寸精度要求严格的部分不能装置浇口。
∙强度：推断熔接线产生的位置，评估强度如何。
如若有问题就改变浇口位置。
Ⅱ. 根据模具数量是单个还是多个组成流道，阴模配置，聚合物的注塑压力所导致开模压力仍是否平衡等。
如果开模压力过于集中，则会产生应变，模具会歪曲。
Ⅲ. 根据加工的所需的经济性是否采用模具需要分成三部分的点浇口，还是采用不要加工的沉陷式浇口,还是进行普通浇口。
Ⅳ. 根据材料成型性材料的流动性，耐热变色性，成型应变等来决定浇口的种类和浇口的位置。
浇口平衡性熔融聚合物一般可以全部同时打到阴模上的浇口处，所以必须设计阴模能够同时被聚合物填满。
浇口平衡性差的情况下，会发生留痕，凹痕等外观问题，且各成型品中会存在强度差异。
Ⅰ. 平衡阴模配置如图4.4～图4.5所示，是流道均衡运行，全部的浇口需要同时到位。
但是此时流道相对性太长，是一个不足之处。
图4.4 浇口平衡图4.5. 浇口平衡Ⅱ. 改变浇口很横截面积采用一般流道的情况下，改变各浇口的横截面积，进行均匀填充取得浇口平衡。
各浇口的横截面积可通过以下的公式得出。
其中，W:(g)流道通过聚合物的重量SG : (mm2)浇口横截面积: (mm)到浇口位置的流道长度: (mm)浇口面的长度K: 根据聚合物的性质，模具等对应的常熟问题案例如同下图所示的流道。
一个产品的浇口设计
一个产品的浇口设计今天来讨论一个产品的浇口设计。
这个产品是一个长度大约50mm，一根Ø14的36mm的圆柱，前面带着一个口形的结构。
如下图。
图一，产品零件图图二，产品实体照片实际上在这个产品中，有几个地方设计浇口时是需要注意的，如下图所示：图中标有红图三，铸件上的热节及厚大部位色印记的地方是该产品浇口设计时要照顾的几个点。
由于该产品要求磁粉以及射线探伤，所以不允许有表面以及内在缺陷。
所以该产品在浇口设计时必须采取顺序凝固的原则。
从该产品的结构看，要采取顺序凝固的原则。
必须对上述几个点进行考虑，它的浇口设计起先是这样设计的：图四原组合方案圆柱向上这种方案经过实际验证合格率较低，29件有21件缩松，缩松位置如下图。
图五，铸件产生缩孔位置下面我们就上述方案产生缩孔以及产生的位置来进行分析。
在图四的组合方案中，金属液从浇口杯中浇入直浇道后，首先从底部拉筋处进入铸件型腔，然后金属液一直沿着Ø14圆柱向上走，一直到圆柱顶部，与上部浇口连通，由上部浇口继续执行补缩。
那么，为什么会在近浇口拉筋处会产生缩松呢？一般说，产生缩松一般有两个原因，一个是散热不好，一个是得不到补缩。
在本例中，底部浇道一直承担着输送金属液的作用，所以，一直过热；另外，制壳完后，转角、孔全部堵死，导致散热不好，因此，可能浇口已经凝固，而铸件转角仍温度很高，最后无金属补缩来源而产生缩松。
那么，可能有人要问，为什么另一端没有缩松呢？这图五，制壳的最终照片就是我们以前提到的远端效应，由于离热源远，所以先行凝固。
那么，这个产品究竟如何设计浇口才能消除缩松缺陷呢？1.我们从上面的分析可以看出，底部浇道尺寸较小，而且散热不好，进料时间长，所以导致转角处有缩松。
所以，最简单的办法就是把底部的浇口尺寸加大，增加金属液进料量，减少过热时间，进而消除缩松。
2.针对底部浇道散热不好，流速慢，进料时间长的特点，把铸件反过来，转一百八十度，使Ø14圆柱在下，连接筋在上，不改变浇口尺寸。
精选铸造工艺学浇口设计
（1） 横浇道应呈充满状态：内浇道的截面、位置； （2） 流速应尽量低；
（3）横浇道与内浇道的位置关系要正确; a 内浇道距离直浇道应足够远，使渣团能上浮到吸动区上部。 b 有正确的横浇道末端延长段，以容纳初流金属液；吸收液流
动能使金属液平稳；防止液流折返。
27
c 封闭式浇注系统的内浇道应 位于横浇道的下部，且和横 浇道具有同一底面；开放式 浇注系统的内浇道应重叠在 横浇道之上，且搭接面积要 小，但大于内浇道横截面积 。
第7章 浇注系统设计
浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道。 组成：浇口杯（又称外浇口）、直浇道、横浇道、内浇道等。
1
浇注基本要求： （1）内浇道设置符合铸件凝固原则和补缩方法； （2）在规定的浇注时间内充满型腔； （3）提供必要的充型压头，保证铸件轮廓、棱角清晰； （4）使金属液流动平稳，防止紊流、卷气、金属氧化； （5）具有良好的阻渣能力； （6）金属液进入时速度不可过高，避免飞溅、冲刷； （7）保证金属液面有足够的上升速度，避免夹砂结疤、浇
P = Pα+ρg·h （2）伯努利（E.Bernoulli）方程（能量守衡定律）
在封闭系统中移动的流体由三种不同的能量组成： 位能：用位于距离基准面以上h处的单位体积的流体来表
示（基准面位置任选）。EP=h（m）
压能：作用在单位体积流体上的压力来表示。
EP=p/ρ（m） p 质量压力（kg/m2）
ρ金属密度（kg/m3）
动能：用单位体积的流体以速度v移动时的动量来表示。
EK=v2/2g
定理：在一封闭系统中，单位质量流体所携带的总能量是
不变的，但其位能、压能、动能可以互换。
h1+p1/γ+V12/2g=h2+p2/γ+v22/2g 伯努利方程 （3）托里拆利（Torricelli）定理
优质浇口设计七步法
优质浇口设计七步法The Seven Steps To A Quality Gating Design第一步确定铸件质量等级。
这样就设定了浇口设计目标。
没有充分了解客户对此零件的所有要求就不可能设计出良好的浇口体系。
Step 1. Determine the casting quality levels. This sets the goals for the gate design. It is not possible to design a good gating system without knowing as intimately as possible all the customer requirements for this part.第二步根据质量等级确定工艺限制。
意思是说与浇口设计互相影响的工艺因素的等级在确定时要考虑客户所提供的质量等级。
工艺因素在浇口设计中不是独立的，而必须考虑浇口的设计效果。
Step 2. Define the process limits based on the quality levels. This means that the levels for the process factors that interact with the gate design will be defined in consideration of the quality levels provided by the customer. The process factors are not independent of the gate design, and must be considered in the gate design effort.第三步 PQ2分析计算。
一旦把工艺限制确定下来，就可以使用PQ2 计算法来决定之后计算的浇口面积。
也可以用来确定所选的操作条件, 以及特别浇口设计这样一个操作变量所允许的范围。
铸件浇口的设计规范
铸件浇口的设计规范1. 引言本文档旨在为铸件的浇口设计提供一些规范和指导。
浇口是铸造过程中的关键部分，直接影响铸件的质量和性能。
合理的浇口设计可提高铸件的成形性和减少缺陷的产生。
2. 浇口位置浇口的位置应根据具体铸件的形状和结构来确定。
一般而言，应选择尽可能靠近铸件壁厚最大的位置作为浇口位置，以保证铸件内部的金属能够充分流动并填充整个模腔。
同时，还应考虑到浇注过程中金属的流动方向和空气的排出，以避免产生气孔等缺陷。
3. 浇口尺寸浇口的尺寸应根据铸件的大小和形状来确定。
一般而言，浇口的直径或边长应足够大，使得金属在浇注过程中不会发生过快的凝固和困实。
同时，还应确保浇口尺寸能够满足金属充分流动的要求，以避免产生浇冒缺陷。
4. 浇注方式浇注方式的选择应根据铸件的形状、尺寸和材料来确定。
常用的浇注方式包括顶浇、底浇、侧浇等。
在选择浇注方式时，应考虑到金属在模腔内的流动路径和方向，以避免产生太多的湍流和气体夹杂。
5. 浇注温度浇注温度的选择应根据铸件的材料和结构来确定。
一般而言，浇注温度应使得金属液流动性好，同时又能保证铸件的凝固过程能够顺利进行。
浇注温度过高可能导致金属液的喷溅和气孔的产生，而浇注温度过低可能导致金属液流动性差和凝固不完全。
6. 浇注速度浇注速度的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。
一般而言，浇注速度应使得金属液在浇注过程中能够充分填充整个模腔并压实，同时又不能过快引起金属液的喷溅和气孔的产生。
浇注速度过慢可能导致金属液的凝固过早和铸件成形性差。
7. 浇注压力浇注压力的选择应根据铸件的材料和尺寸来确定。
一般而言，浇注压力应使得金属液能够顺利流动并填充整个模腔，同时又不能过大引起金属液的喷溅和气孔的产生。
浇注压力过小可能导致金属液无法充分填充模腔。
8. 浇注过程控制在铸造过程中，应对浇注过程进行有效的控制。
包括控制浇注温度、浇注速度和浇注压力等参数，及时发现和处理异常情况，确保铸件的质量和性能。
浇口种类设计规范
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。
注塑模具设计之浇口与流道设计
注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。
浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。
1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。
1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。
1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。
1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。
2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。
流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。
2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。
2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。
2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。
总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。
在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。
铝合金压铸模具浇排设计方案
铝合金压铸模具浇排设计方案一、前言。
咱要搞定铝合金压铸模具的浇排设计啦。
这就像是给铝合金打造一个专属的高速通道和合理的“居住小区规划”，让铝液这个调皮的家伙能乖乖听话，顺利地变成我们想要的零件形状。
二、浇口设计。
# （一）浇口位置的选择。
1. 靠近厚壁部位。
你想啊，厚壁的地方就像大胖子，需要更多的“食物”（铝液）才能填饱肚子。
如果浇口离厚壁远了，那铝液流过去的时候可能就没劲儿了，就像你从很远的地方给一个饿汉送饭，等饭到了都凉了，他也吃不到多少。
所以把浇口放在厚壁附近，能保证厚壁部分能快速被填满，防止出现缩孔等缺陷。
2. 避免冲击型芯或镶件。
型芯和镶件就像模具里的小宝贝，很脆弱的。
如果浇口位置使得铝液直接像炮弹一样冲过去，那肯定会把它们打得“鼻青脸肿”。
这就好比你往一个满是精致小摆件的盒子里倒水，要是直接对着摆件倒，那摆件肯定会被冲坏。
所以浇口要设置得让铝液温柔地流过型芯和镶件，别搞破坏。
# （二）浇口类型的确定。
1. 针点浇口。
针点浇口就像一个小针孔，让铝液一点一点地挤进去。
这种浇口的好处是，它留下的痕迹小，就像蚊子叮了一下，对零件外观影响不大。
而且它能对铝液的流动有很好的控制，就像水龙头开个小缝，水流得很均匀。
不过呢，它对模具的加工精度要求比较高，就像做微雕一样，稍微差一点就可能出问题。
2. 侧浇口。
侧浇口就比较实在，像个小侧门。
铝液从侧面流进去，比较简单直接。
它适合一些形状不是特别复杂的零件。
这种浇口加工起来比较容易，就像盖个普通的小房子，不需要太多的技巧。
但是它可能会在零件表面留下比较明显的浇口痕迹，就像脸上有个小疤一样，影响美观。
三、流道设计。
# （一）主流道设计。
1. 尺寸确定。
主流道就像高速公路的主干道，要足够宽敞才能让铝液大军顺利通过。
一般来说，主流道的直径要根据零件的大小和所需铝液的量来确定。
如果零件大，需要的铝液多，主流道就得粗一点，就像大货车要走大路一样。
要是主流道太细了，铝液就会堵在那里，就像一群人挤在小胡同里，谁也走不动。
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模具
点浇口附近充模剪切速率高，取向度高，固 化残余应力大，为减弱其影响，须适当增加浇口 处的壁厚，图3-3-30。
为脱出浇道凝料， 采用点浇口的普通浇 注系统模具必须专设 脱浇道凝料分型面， 因而模具结构为带顺 序分型机构的三板式。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具
④其它浇口
除以上三种典型的浇口之外，还有几种由 它们衍变而来的浇口形式也比较常见。
这种浇口的最大优点是易于加工和修整， 可协调封凝时间与充模速率之间的关系。可通 过设定浇口深度h，控制封凝时间，深度h确定 后可通过调整浇口宽度b，改变浇口截面积控制 充模速率。
侧浇口位于制件边缘，容易切除，去除料 把后的浇口痕迹小，对制品外观质量影响小。
模具
侧浇口与分流道断面形状尺寸差异较大，连 接处要求尽可能平滑过度（下图），避免死角滞 料、影响充模流动的稳定性。
模具
选择进浇位臵时主要考虑解决以下问题：
①避免喷射充模和熔体破碎
②减小、均化或利用取向作用 ③有利于模内流动和补料 ④有利于排气 ⑤提高熔接强度、减少熔接痕
⑥实际流动比要小于可达流动比
⑦防止型芯或嵌件变形
⑧减小模内压降、均衡型腔压力
⑨浇口痕迹不能影响制品外观
模具
①避免喷射充模和熔体破碎
开模推出时，由于制品与模板的相对运动， 浇口被自行剪断，可实现推出时制品和料把自动 分离。
模具
但是，这类浇口脱模时须强制脱出料把，而 且是靠开模力或推出力切断浇口，而浇口处物料 高度取向，强度较高，所以需要较大的推出力。 过大的推出力可能导致制件变形。 另外，制品浇口处内应力大，脱模时受力又 大，易产生脱模损伤。 所以，制品用强韧物料成型时，浇口不易剪 断，不宜采用潜伏式浇口。
模具
进浇位臵设计方法具体如下： 根据制品结构及使用要求，初选几种可行的进 浇点设臵方案。
根据型腔数目和不同的进浇点设臵方案，分别 进行型腔布臵、浇注系统及模具总体结构设计。
通过分析、判断（或CAE模拟成型过程），比 较采用不同进浇点设臵方案时的成型效果——物 料在浇注系统、型腔内的流动情况，充模后型腔 内物料的温度、压力分布，收缩、取向等。 结合补缩、冷却等要求，选定合理的进浇点设 臵方案，确定浇口数量、浇口形式和进浇位臵。
模具
②侧浇口
侧浇口，又称边缘浇口， 因其通常开设在型腔侧边（制 品边缘）而得名。常用结构尺 寸为： h = 0.5~2mm b = 1.5~5mm L = 0.5~1.5mm 这是一种广泛应用于单分 型面多腔模普通浇注系统的浇 口形式，适用于各种塑料。
模具
侧浇口属于小浇口，具有小浇口的一般特 性。
模具
设计侧浇口时可根据型腔结构尺寸和物料特 性按下面的经验公式计算截面尺寸,浇口长度则宜 短不宜长。 h k w k A 30 式中：h－浇口深度，mm；w－浇口宽度， mm；δ－制件厚度，mm；A－型腔表面积（制 件外表面积），mm2； k－塑料材料系数（参见 表3.3-a） 计算结果需满足流经浇口的熔体剪切速率要
浇口
模具
直接浇口浇注系统结构尺寸、设计思路与前 述主流道设计基本一致，大端直径取浇口处塑件 厚度的2倍左右为宜。 直接浇口用于普通浇注系统时，仅适用于单 腔模，主要用于成型大型、长流程、厚壁制品或 高粘度物料的模具。 在热流道多腔模中，由于其尺寸大、凝封慢 的特点，可有效避免因浇口冻结导致浇注系统失 效，应用相对较多（后述） 。
模具
3.3.5 浇口设计
如前所述，浇口设计是模具浇注系统设计的 重要内容之一。 浇口设计主要解决以下问题：
浇口形式 结构尺寸 进浇位臵
为解决好这些问题，我们必须了解浇口种类 及其结构、尺寸对成型过程的影响 。
模具
1、浇口类型及其对成型过程的影响
塑料熔体从流 道进入型腔的最后 关口就是浇口，是 浇注系统末端与型 腔连接的通道。
潜伏式浇口应用实例
模具
模具
2）扇形分流道浇口
最后一级分流道呈由窄变宽、 由深变浅的鱼尾形（扇形）。
模具
扇形分流道浇口是一种变形的侧浇口，图3-323 。浇口为宽深比w/h较大的窄缝，计算思路及 方法与侧浇口相同，常用尺寸范围为：深度 h=0.25~1.5, 宽 度 b=6~B/4 （ B 进 浇 侧 型 腔 宽 度） 。最后一级分流道由窄变宽、由深变浅，结 构及断面尺寸设计类似于鱼尾形板片膜挤出机头。 这种浇口主要用于较宽的扁平制件或长扁制件。 与一般侧浇口相比扇形浇口物料入模均匀、制品 内应力小、裹入空气的可能性小，但浇口薄、凝 封快，浇口痕长、修饰困难。
模具
3）平缝浇口
最后一级分 流道与进浇侧 型腔边缘平行， 浇口为开在其 侧壁上的宽而 浅的一条窄缝。
模具
平缝浇口也是一种变形的侧浇口。浇口附近流 道结构类似于支管板片膜挤出机头的内腔。最后 一级分流道与进浇侧型腔边缘平行，浇口为开在 其侧壁上宽而浅的一条窄缝。平缝形浇口常用尺 寸为：深h=0.25~0.5mm，宽b=B/4~B， （B进 浇侧型腔宽度）长L=0.5~1.0mm（L分流道侧壁 与型腔距离）这种浇口的特点、用途与扇型浇口 类似。充模时物料经分流道均压后沿窄缝平行进 入型腔，物料入模比扇形浇口更均匀。为补偿最 后一级分流道内沿轴线方向的压差，浇口深度h 可采用渐变设计图3-3-24 。
喷射充模成因： 理想的充模过程应是物料在 型腔内逐渐推进的扩展流充模， 即层流（图a）。 但因注射充模过程中料流速 度很高，当小浇口开在较大的型 腔处时，从浇口射出的高速料流 就可能形成对空喷射，形成喷射 充模（图b）。 若浇口处熔体剪切速率超过 临界值γc还会造成熔体破碎。
模具
喷射充模及熔体破碎对制品质量的影响：
模具
小浇口 截面积比流道小的多（通常只有分流道截 面积的3%~9%），其微小的尺寸变化对充模速 度、补料时间、料流状态、压力降等都有着明 显的影响，故称为限制性浇口。
模具
小浇口断面尺寸小，流动阻力大、压降大， 有利于多型腔均衡成型；而且还可使物料流经 时的剪切速率大幅度提高，对假塑性熔体有切 力变稀和升温作用。 同时，浇口尺寸小，易凝封，可控制补料 时间、限制倒流，缩短成型周期。 另外，浇口尺寸小，有利于浇道凝料与制 品自动分离，易实现自动化生产；浇口痕迹小， 易修整，浇口位臵可灵活设臵。
模具
2、常用浇口形式及特点
注射模常用浇口主要有侧浇口、点浇口和 直接浇口三种基本形式，以及若干种衍生形式。 其中除直接浇口为大浇口外其余均为小浇 口，分述如下：
模具
①直接浇口
直接浇口实际上就是流 道以自身断面形状尺寸直接 与型腔相连。 最常用的直接浇口为主 流道型浇口。浇口断面为与 主流道大端等径的圆形，是 目前应用较多的唯一一种大 浇口。
因伸入定模的型心头部部 分与定模配合，型芯定位精 确而且稳定，对型芯较细的 小中心孔管状制品尤其适用。
7）护耳式浇口
模具
在制件边缘设臵护耳，浇口开在护耳上，脱模 后去除护耳及料吧。这种浇口可减弱甚至消除浇 口对制品内在质量影响。
模具
以上介绍了普通浇注系统常用的浇口形式及 特点。 注射模的浇口形式多种多样，除上述几种外， 还有避免喷射充模的重叠式浇口、用于热敏性物 料的多段浇口和阻尼浇口等等。 设计时主要根据制品成型要求，选择使用或 革新拓展，以兴利除弊，获得良好的制品质量。
32Q 105 s 1 d 3
（Q为要求的充模速率）
模具
表3-3-2 点浇口计算系数C
点浇口断面尺寸很小，流经的物料剪切速率高， 主要适用于流动性好、热稳定性好的低粘度物料， 特别适用于假塑性非牛流体。对粘度高、流动性差、 热敏性物料不太适用。
点浇口流动阻力大，封凝快，不适合用料量大、 补缩要求高的厚壁制品成型。
模具
点浇口结构如 图所示：中间一段 小圆孔为浇口；上 面的小锥度大孔， 为点浇口的引导孔， 是最后一级分流道 末端；下面的大锥 度小孔，为保护制 品而设，避免拉断 浇口时伤及制品表 面。
模具
点浇口结构形式及常用尺寸分述如下：
۞
单腔模单点浇口
用于单腔模单点（中 心点）进浇模具。
其料把形似橄榄，又 叫菱形浇口或橄榄形浇口。
塑件
按其断面尺寸 大小浇口可分为两 种类型：大浇口和 小浇口
浇口
模具
大浇口
截面积等于或大于流道截面积，对充模流 动及保压过程无明显影响，又称为非限制性浇 口。
大浇口断面尺寸大、流动阻力小，有利于 物料和压力传递，适用于大型、长流程、厚壁 制品和高粘度物料的成型。但浇口凝封慢，浇 口处易产生因倒流或过度保压导致的制品缺陷。 另外，浇口尺寸大，去除料把困难，去除料把 后的残留痕迹大，易对制品外观和使用造成影 响。
简介如下：
模具
1）潜伏式浇口
潜伏式浇口是由点浇口衍变而成的一类浇口。
其共同点是：将点浇口的引导孔斜插潜入分型面 一侧的模板内，使点浇口得以设臵在制品侧面、底 面和内表面等隐蔽处。
分型面
模具
模具
潜伏式浇口具优点浇口的一切优点。而且， 可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品 外观的影响。 另外，采用潜伏式浇口分流道和制品可设臵 在同一分型面上，因而模具不必设计成三板式。
模具
3、进浇位臵选择
浇口位臵的确定对模具设计非常关键。不仅 流道长度、分流道布臵、浇口形式及数量等浇注 系统设计与浇口位臵有关，浇口位臵还决定着物 料在型腔内的流动情况、充填顺序、收缩、取向 等成型过程，从而对制品能否顺利成型及制品质 量都有着非常重要的影响。 设计模具时，进浇位臵选择是与总体结构设 计、型腔布臵、浇注系统设计等同步进行的。
喷射充模及熔体破碎对制品质量的影响
模具
避免喷射充模的方法：
增大浇口尺寸：流率一定，流通面积加大，流 速降低。改变浇口位臵