青海大学化工制图 第三章 化工设备的焊接及焊缝结构的表达解析

这类焊接方法的特点是：在焊接过程中，对被焊金属施加一定的压力（也可 同时加热或不加热），促使被焊件间得永久性的连接。如电阻焊、摩擦焊、扩散焊等。
不进行加热，仅在被焊金属的接触面施加足够大的压力，借助于压力所引起 的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的挤压接头，这种压焊的方法有冷压
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按照在焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为三大类：熔 焊、压焊和钎焊。
熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前 移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
缺陷： 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化 金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程 中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙 叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫装配 间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时， 能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小 时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根 部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。
合，冷却凝固彼此结合在一起。如气焊、电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子
束焊等。
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压焊（压力焊）
压焊：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很 大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
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焊、爆炸焊等，这种方法只适用于塑性变形相当好的金属材料。
钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到 高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填 充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
这类焊接方法的特点是：利用比钎件熔点低的钎料和钎件一起加热， 使钎料熔化，而钎件本身并不熔化。熔化的钎料流入钎件结合表面 的空隙与固态钎件产生结合作用，冷凝后连接起来。钎焊又分为硬 钎焊和软钎焊二类。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压 焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有 益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了 焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。 许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡
口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形 较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加 工较复杂。
坡口的几何尺寸
坡口面角度和坡口角度： 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度， 两坡口面之间的夹角称为坡口角度。 开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开 双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。 坡口角度（或坡口面角度）应 保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的 填充材料，并降低劳动生产率。
2.焊接的定义：是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加 压或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。 3.焊缝的定义：
工件焊接后所形成的接缝.
连接方式：焊接是一种不可拆连接。
特点：工艺简单、连接强度高、结构重量轻
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焊接的能量来源：有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子 束、摩擦和超声波等。
改进：为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧 焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢 材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊 条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
这类焊接方法的特点是，将被焊金属的结合处局部加热到熔化状态，互相熔
一.焊缝的规定画法
1.焊接接头型式：根据两个焊件间相对位置的不同
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2．焊接接头的坡口型式
根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟 槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊 缝。
坡口的形式由 GB985—88《 气焊、手工电弧焊及气体保 护焊焊缝坡口的基本形式与 尺寸》、GB986—88《埋弧 焊焊缝坡口的基本形式及尺 寸》标准制定的：根据坡口 的形状，坡口分成I形(不开 坡口)、V形、Y形、双Y形、 U形、双U形、单边V形、双 单边Y形、J形等各种坡口形 式。
焊接发展的历史： 1.19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属 锻焊（金属加温后用锤子击打,使焊接在一起）。 2.最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊， 稍后出现了电阻焊。 3. 20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器 材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。
第三章 化工设备的焊接及焊 缝结构的表达
总论
1.金属工件连接的种类 ： A:铆接：铆钉联接，是利用铆钉把两个或两个以上的元件（通 常是金属零件或型材）联接为一个整体。目前铆接只用在少数 受严重冲击和振动载荷的金属结构上，如桥梁、建筑、造船、 重型机械及飞机制造等工业部门。 B:螺栓连接：可拆卸 C:焊接：工艺简单、强度高、结构质量轻、不可拆
钎焊是一种古老的焊接方法，但由于在焊接时被焊金属不变形，以 及一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍占有一定的地位。常 见的有火焰钎焊、烙铁钎焊等。
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第一节 常见焊缝的规定画法及其标注
表达要求
• 需要图示：按规定画法（视图、剖视等） • 需要详细表示：局部放大。 • 不需图示：标注表示（焊缝符号）。