高压电缆作业指导书全解
高压电力电缆安装工程作业指导书
编码：
二○○九年九月
批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：
目录
1.适用范围 (4)
2.编写依据 (4)
3.作业流程 (5)
4.作业准备 (6)
4.1技术资料 (6)
4.2施工人员、机具安排 (6)
4.3材料、附件 (6)
5.作业方法 (7)
5.1电缆土建作业 (7)
5.2电缆敷设作业 (8)
5.3附件安装作业 (10)
1.适用范围
适用于110kV及以上电力电缆直埋、管道敷设方式工程施工，电缆预制式中间接头（包括直通接头、绝缘接头、分支接头）、终端头、交叉互联箱安装。
2.编写依据
表2-1 引用技术标准及规范
3．作业流程
附件安装作业
●构架安装
●工作房搭建
●附件材料清点
●电缆相位核对
●中间接头安装
●终端头安装
●SF6终端气体处理
●交叉互联箱安装、测试
●护套接地箱安装、测试
●避雷器安装
●引线连接
图3-1 作业流程图
4.作业准备
4.1 技术资料
●建设工程规划许可证
●线路走廊规划红线图
●施工设计图纸
●施工组织设计、施工方案
●施工技术交底
●设备更动报告单
●电缆及附件订货技术文件
●电缆附件厂家安装工艺
●施工过程报审表
4.2 施工人员、机具安排
表4-1 人员、机具安排表
4.3 材料、附件
4.3.1 主要电气材料、附件
表4-2 主要电气材料、附件表
4.3.2主要耗用材料
表4-3主要耗用材料表
5.作业方法
5.1 电缆土建作业
5.1.1 技术要点
●严格控制电缆坑、路径、标高，误差不超过设计要求。
●电缆坑施工符合市政要求。
5.1.2 作业记录
●开挖马路现场施工记录
●地网电阻测量记录
●电缆施工现场专项安全质量检查
5.1.3 电缆路径现场复核
●根据现场环境和设计图纸，对路径和标高进行复测。
●按电缆沿布图复核电缆走向，记录电缆路径所经过的转弯、管道的具体位置。
●根据电缆沿布情况及电缆长度确定电缆中间接头的位置和制作电缆中间接头的工
井位置，作好记录。
5.1.4 作业准备
●施工前由工作负责人熟悉施工文件，勘查工程现场情况。重点熟悉施工图纸、现
场范围建筑物及地下管线状况。
●施工方法及调配方案。注意路面水泥或沥青的情况，选择开挖方法，施工前应考
虑是否需要界路机、油炮或挖掘机配合。
●设备准备。
◆选择及配备人工开挖所需工具。人工开挖时应根据现场情况决定是否需
要机械设备。应准备必要的抽水设备。
◆机械开挖应正确选择设备类型及数量。考虑提供燃油及保养措施。
◆准备现场围栏设备及照明设备。应配置沿线安全警示设施。
5.1.5 土建施工
●施工时在复测好的电缆坑边界用石灰粉划出电缆沟开挖控制边线。
●确定控制标高，钉好标高坑深控制点。
●在开挖范围内进行施工，采用机械和人工交叉开挖。
●开挖方式应经济合理，有防塌方措施。
●开挖时，作业人员间距应在5m以上，开挖前注意观察地面有无其他管线标志，要
先移去地表绿化植物或铺装材料。施工中应注意对邻近建筑物基础有无危害，否
则应采取保护措施。
●开挖时应采取保证边坡稳定措施，放坡或采取支撑挡土。
●开挖土方时弃土应距离边坡1米以上，多余土方应及时运走。运土应采取安全方
法。从坑底取土用人力车运土时应有合理运土坡道。
●土方开挖时应及时修整坑边及坑底，便于下一道工序。
●槽盒和预埋管现场堆放应合理，应按进度计划逐段施工、按数量堆放。堆放应整
齐，不能影响交通，对存在质量问题的不能使用，并设置专人看管。
●电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严
重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和
在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
5.1.6 安全环保措施
●开挖前探测清晰施工路段内其他管线走向，临近其他管线及带电运行中设备施工
时，必须派专人监护和做好保护安全措施。
●挖时应分层从上而下逐层开挖，禁止挖探头土。
●开挖基坑边缘有建筑物的应注意因土方开挖引起的地基变形造成的坍塌事故。
●施工现场应有完善的排水降水措施。
●挖出的土应堆在规定位置，严禁随意弃土，并不准将弃土堆于农田内。
●严格控制现场机械施工噪音、污染危害干扰附近人员。
●施工完毕后，派专人进行清理施工过程遗留的废弃物。
●开挖过程中，可能出现文物古迹、化石、古树、奇树或其它有价值物品，及时采
取措施加以保护，避免给国家造成严重损失。
5.2 电缆敷设作业
5.2.1 技术要点
●电力电缆在切断后，应有可靠的防潮封端。
●电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
●电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封
闭，管口应密封。
●当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵
引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的
拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
5.2.2 作业记录
●电缆敷设现场记录
●电缆外护层绝缘测试记录
●中间验收记录
●电缆施工现场专项安全质量检查
5.2.3 作业准备
●电缆敷设前应按下列要求进行检查：
◆电缆型号、电压、规格应符合设计。
◆电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
◆电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
●在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行敷设拉力计算，确定敷设方法、
电缆盘架设位置、电缆牵引方向，以及配备敷设人员、敷设机具和输送机。
●管道内部无积水，且无杂物堵塞。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂
物。
5.2.4 电缆敷设
●根据电缆长度和截面，选用强度合适的整根钢丝绳，长度比电缆长约30～50m，
将钢丝绳终端串连着的消扭器与电缆牵引头牢固连接，在连接时需检查这拉环是否与导体连在一起。从电缆盘布放至牵引装置，多出部分暂留在电缆盘一端。
●布放电缆滑轮。电缆沟路径的转弯处要摆放多个滑轮组成弧型滑轮组（符合电缆
的弯曲半径要求）、直线部分通常每隔2.5～3.0m设置直线滑轮一具，所有滑轮必须形成直线。
●电缆出盘方向应对准电缆沟中心，电缆盘和支承架应安置在接头井的外端，采用
从盘顶向下引出的方向，故在安装支架和电缆盘就位前必须弄清首端和尾端的确切方向。整盘电缆安装就位后，仍需在主轴上安装防滑动的限位器，并在电缆盘的圆盘外周上安装减速制动装置，然后推动电缆盘试转动数圈，以观察其是否正常。
●为确保电缆盘至电缆沟这段长约10m的电缆不致悬空，应在中间设置一特制滑轮
架，以利电缆滑行。
●机械敷设电缆的速度不宜过快，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
●对电缆牵引前要进行试拉、观察电缆前进正常后再按照正常张力进行牵引。
●电缆敷设中，务必使滑轮转动正常，不应出现停止转动导致擦伤电缆外护套。电
缆经过的途中，凡与地下管线接近或相遇的地方，必须用橡胶片隔开或迁移障碍物，全线各监视点当发现任何导致损坏电缆外护套的现象时，必须立即停止牵引。
●在室内及电缆沟、竖井内敷设电缆完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，
尚应将盖板缝隙密封。
●直埋电缆的敷设时在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、
地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危险的地段，应采取保护措施。
●直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆
盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应
有石块或其它硬质杂物。
●直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应
设置明显的方位标志或标桩。
●直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
5.2.5 安全环保措施
●用机械敷设电缆时，应考虑钢丝绳索的机械强度，应明确联系信号，工作人员应站
在安全位置，精神集中听从统一指挥，在交通繁华地段施工应适当增加联系人员，
电缆转弯地段和穿管处均应设专人看管。
●应有防止电缆盘倾侧、滚动的保护措施。
●敷设完毕应及时回填电缆沟。
●施工范围应装设做好围栏及悬挂警告标志。
●敷设电缆前应核准电缆的长度，以免预留长度过长浪费电缆。
●敷设电缆时注意保护好电缆沟周围的一草一木，用加装垫木等保护措施保护周围的
绿化。
5.3 附件安装作业
5.3.1 技术要点
●电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
●制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露
时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。
5.3.2 作业记录
●电缆接头安装记录
●电缆终端头安装记录
●交叉互联箱安装测试记录
●保护器试验记录
●电缆施工现场专项安全质量检查
5.3.3 作业准备
●制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；
◆电缆绝缘情况良好，无受潮、进水；
◆附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材
料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求。
◆施工用机具应齐全、整洁，便于操作，消耗材料齐备。
◆必要时应进行试装配。
●电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。。
●在室外制作电缆终端与接头时，应搭设临时工作棚架。关键工序时，其空气相对
湿度宜为85%及以下，温度宜为10～30℃。
5.3.4 电缆终端、接头安装
由于110kV及以上电缆的终端头、接头的生产厂家较多，每个厂家的制作、安装方法基本不同，在具体施工中应根据施工图纸、厂家安装制作手册进行终端头、接头制作。
电缆终端制作见表5-1电缆终端安装工艺记录表，图5-1电缆终端头安装图。
电缆接头制作见表5-2电缆接头安装工艺记录表，图5-2电缆中间接头安装图。
交叉互联箱制作见图5-3交叉互联箱安装图，
护套接地箱制作见图5-4护套接地箱安装图。
表5-1 电缆终端安装工艺记录表
●
●
●
图5-1 电缆终端安装图
表5-2 电缆接头安装工艺记录表
图5-2 电缆中间接头安装图
图5-3 交叉互联箱安装图
图5-4 护套接地箱安装图
5.3.5 安全环保措施
●电缆终端与接头安装时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
●制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附件绝缘的包绕、装配、热缩等材料
应清洁。
●使用煤气瓶动火前，应检查气管和煤气枪头完好，并配置灭火器，做好用火安全
措施。
●在塔上或高空平台安装电缆时，严禁往下抛扔物件，做好防高空坠落措施。
●在带电线路附近作业，应有严格的安全保护措施，在带电线路设置明显的警告标
志，避免人员因误碰带电线路触电。
●所有电动工具，在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏。
●施工中所产生的废弃物应按“可回收”、“不可回收”分类集中到指定地点放置。
●焊锡和动火施工时要保持空气流通，必要时用风机进行强迫排风。
●派专人进行清理施工过程遗留的废弃物，按省电网公司安健环有关规定严格执行。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
高压电缆施工作业指导书
35kV及以上高压电缆施工 作业指导书 （企业标准编号） 工程名称: 施工周期: 施工班组:
班组长： 北京送变电公司 年月曰
目录 1 施工准备阶段.......................... (1) 1.1 人员组织 (1) 1.2 准备工作 (1) 1.3 技术交底 (1) 1.4 填写并签发安全作业票 (1) 2 施工阶段.............................. . (1) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (1) 2.2 施工内容、方法及标准 (2) 2.3 施工步骤、方法及标准 (3) 2.4 作业（每个工作日）结束 (3) 3 安全技术措施.......................... (4) 3.1 风险预测及控制措施 (4) 3.2 安全文明施工及环境保护措施 (4) 3.3 应急措施 (5) 4 质量措施：........................................ (5) 5 结束阶段.............................. . (5) 6 附 件.. .. 6 6.1 机械、工器具 (6) 6.2 材料 (6) 6.3 施工作业卡 (6)
1施工准备阶段 1.1 人员组织 施工负责人： 安全员： 质检员： 技术员： 施工人员： 1.2 准备工作 1.3 技术交底 项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。 1.4 填写并签发安全作业票 各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。 2施工阶段 2.1作业（或每个工作日）开工
高压电缆的管理示范文本
高压电缆的管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压电缆的管理示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 中国石化仪征化纤股份公司动力生产中心，负责公司 范围内供电电网的管理。该供电电网中，10 kV电网主要由 电缆线路组成，总长度约253 km。为了加强电缆的安全管 理，动力生产中心采用了各种管理、技术措施，但仍发生 了由于油浸纸绝缘电缆本体接地或相间短路引起的爆炸事 故。通过调研，笔者认为在电缆管理方面应注意以下问 题。 1按现场实际选用电缆型式 10年前，公司的10 kV高压电缆都选用铝芯油浸纸绝 缘铅包钢带铠装麻被电力电缆，型号为ZLQ21型。油纸绝 缘电缆具有优良的电气性能，使用历史悠久，电缆、附件 和电缆头的制作工艺等都很成熟，它适宜敷设在土壤中，
能承受一定的机械外力，但不能承受大的拉力，且敷设时不允许有超过15 m的落差和15D的弯曲半径。 近年来，国内电缆用户对便于运行维护的交联聚乙烯电缆产生了浓厚的兴趣，专家也在DL401-91《高压电缆选用导则》中建议，对6～110 kV电网通过技术经济比较后，可因地制宜采用交联电缆。 从仪化近20年的电缆运行和目前国内电缆的使用情况来看，笔者认为：在非高落差、小拐径的地段使用油浸纸绝缘电缆比交联电缆更合理。因为油浸纸绝缘电缆的平均使用寿命可达30～50年(上海有的油浸纸绝缘电缆已运行了100多年)，而交联电缆可能在10年左右就出现故障率上升。实践证明，油浸纸绝缘电缆的运行寿命及电气性能在一定程度上要优于交联电缆。 2电缆附件的选用应该更注意性价比 从目前国内使用情况来看，热缩及浇铸式电缆头对油
电力电缆敷设规范国标50217
国标50217-2007（电力工程电缆敷设规范 2011-04-04 00:53 一、电线电缆选用的一般原则 在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格（导体截面）的选择。 ⒈电线电缆型号的选择 选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性； 根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等； 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等； 根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。 ⒉电线电缆规格的选择 确定电线电缆的使用规格（导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。 二、电线电缆的安装与施工 电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。 通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题： ⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。 ⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。 ⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。 ⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 ⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。 ⒍电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。 1 范围 本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 2 施工准备
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部
二0一三年九月 批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地
电缆敷设施工工艺标准
电缆敷设施工工艺标准 （HFWX·QB/1-6-008-2004） l、范围 本工艺标准适用于10K V及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2、施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘带等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用的支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： （1）预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 （2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 （3）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 （4）架电缆用的轴辊、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 （5）直理电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 （1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 （2）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并检验合格。
高压电缆安装作业指导书
甪直至板桥110KV双回线路工程 高压电缆安装作业指导书 编码：SDXL-ZW-13
SDXL-ZW-13 高压电缆安装作业指导书 目次 1 工程概况及适用范围 (14) 1 2 编写依据····································································································································· (141) 3 作业流程····································································································································· (141) 4 安全风险辨析与预控 (14) 2 5 作业准备····································································································································· (142) 6 作业方法····································································································································· (143) 7 质量控制措施及检验标 准 (146) 2 / 13
10KV电缆制作工艺及步骤
冷缩电缆制作工艺要求及步骤 一、1．认真做好准备工作； 2．施工现场及周围环境应保持清洁干燥，光线充足； 3．施工过程中施工人员的手、施工用的材料和工具等应保 持清洁、干燥； 4．各种形式的中间接头和终端头每制作一个要求一次连续 做成。不得有空闲。 二、制作步骤： 1．准备工作： （1）制作电缆头前，把所用的材料和工具准备齐全，材料应符合要求，工具需擦洗干净，保持清洁并按图纸核对电缆型号及规格； （2）检查电缆是否受潮； （3）测量绝缘电阻； （4）核对相序，作好记号。 2．确定剥切尺寸 电缆终端头的安装位置确定后，按图纸尺寸要求把电缆外护层和钢铠，内护层剥离； 3．制作工序： （1）量好尺寸先剥离外护层（交联聚乙烯层）； （2）用钢锯在钢铠与外护层（端部方向）3-5cm处锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的三分之二，不得锯透，用螺丝刀在 锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，用力撕断钢铠，然 后将钢铠剥除； （3）用刀在内护层与钢铠（端部方向）1cm处将内护层剥除。在以下工序中不得将电缆头放在地面,应将其搁置在空间，以免被污染。 （4）用砂纸（皮）打磨钢铠及铜屏蔽，用1.5平方的裸铜线将接地线缠绕3~4匝箍紧后，焊接接地线后进行清洁并缠绕上填充绝缘胶（适量）；或用铜 辫子。 （5）套入绝缘三指（或单指套）套后进行冷收缩； （6）用刀在铜屏蔽与三指套（端部方向）2~4cm处将铜屏蔽剥除； （7）用玻璃（刀）在外半导电层与铜屏蔽（端部方向）2cm处将外半导电层剥除，并进行打磨PVC绝缘层，要求圆滑，不得有刀痕和波浪形； （8）用清洁纸（液）将电缆外半导电以上（外）PVC绝缘层清洁干净，不得有黑色半导电颗粒； （9）将应力胶粘在铜屏蔽与外半导电层中间，然后套入应力管，进行冷收缩；（10）将主（长型）绝缘管套入电缆头三指或单指套端部进行冷收缩（户外型还应套入防雨裙进行冷收缩）； （11）按尺寸将电缆铜（铝）接头用压接器压牢； （12）将密封管在主绝缘管与铜（铝）接头处进行冷收缩。 2008年9月
电线电缆施工要求规范方案
电线电缆技术要求(施工规) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于
新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的
10KV城市电网更换电缆作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD474 10KV城市电网更换电缆作业指导书 通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
10KV城市电网更换电缆作业指导书 通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 查阅图纸现场勘测。由工作负责人、供电局技术总工等人到现场实地查勘，掌握现场情况及交叉跨越情况，根据作业的性质、工程量制定“施工四措”（应报批）、确定施工方案，提出施工质量要求和危险点控制措施，填写《新建、更换电缆工具指导卡》、《新建、更换电缆线标》。 2、申请停电。按施工任务，确定停电时间，由生产调度提报停电申请，经供电局长或专工审批签字后，上报局调度批准后实施通知用户停电申请批准后，由调度直接或指定专人，提前7 天通知用户停电时间。 3、准备主要材料。材料准备：要根据施工量的大小，准备电缆及相应的电缆附件。 4、施工现场准备。在新建、更换电缆作业前要做好施工现场准备工作：在公路及人行道施工时，应先取得主管部门的同意，做好安全措施，如封锁交通或人行道。
高压电缆头制作施工方案
高压电缆头制作施工方 案 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
迪那2油气处理厂电缆终端头制作安装 施 工 方 案 编制：郝明荣 审核： 批准： 编制单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司 巴州分公司 编制日期2014年6月20日 1、编制依据 1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）1.2电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2009） 1.3电力建设安全工作规程（线路部分） 2、编制目的：
为了确保电缆终端制作的质量，保证施工工期，保证施工过程中人员及设备的安全，特此制定此措施。 3、工程概况及特点 本工程共分为土建和电缆头制作两部分，其中土建部分为迪那油气处理厂空氮站1#变压器室内电缆沟施工，电缆头制作部分为迪那油气处理厂空氮站 1#、2#变压器室，循环水1#、2#压器室。以上工作地点均位于防火等级为三级的油气处理厂内，对防火防爆要求较高，施工人员应接受相关方培训方可进行施工，施工中应听从属地主管指挥，遵守劳动纪律。 4、主要工作量 土建部分：在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm2/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。 5、施工准备 1施工人员配备及职责 1.1施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并 组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方 的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全 本班组台帐。 1.2施工技术负责人：张军 职责：负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施 工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。1.3专责安全员：郝明荣 职责：负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作 中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。 1.4施工人员：柳小杰张庆利朱凤林 职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。 2
10KV高压电缆敷设施工方案资料
审批页 建设单位：介休市博创纳米材料科技有限公司 审核： 批准: 施工单位：山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司介休诚信分公司 审核： 批准:
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工前准备工作及必备条件 (3) 4、主施工方案 (3) 5、技术、质量、安全要求 (4) 6、成品保护 (5) 7、质量记录 (5) 8、安全消防措施 (5) 9、环保与文明施工 (5) 10、质量保证措施 (6) 11、安全保证体系 (6) 附表1：电缆线路图 (7) 附表2：工器具明细表 (8) 附表3：电缆线路图............................................... 错误！未定义书签。
博创10kv电力电缆敷设施工方案 1、工程概况 本次施工敷设ZRA-YJV10KV-3×120高压电缆两根，全长约2500米，敷设方式为桥架敷设，起点位于安泰电厂高压总配电室、机焦厂35kv高压配电室，途经万管线旁安泰机焦厂外线及机焦厂厂区化产区，利用厂区原来桥架桥架敷设，至介休市博创纳米科技有限公司1#2#车间变配电室。 2、编制依据 2.1 太原市华特森环境技术有限公司绘制的电气图纸 2.2 电气装置安装施工及验收规范 2.3 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》 2.4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 2.5 《建筑施工高处作业安全施工规范》JBJ80-91 3、施工前准备工作及必备条件 3.1 施工人员安排 施工总指挥1人 技术负责人2人 记录员1人 电工3人 起重2人 力工20人 3.2 施工人员必备条件 3.2.1参加施工人员都应受过三级安全教育,经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好，可从事高空作业。 3.2.2 熟悉施工图纸及施工现场环境。 3.2.3 对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验.。 3.3 工器具见附表1 放线架、绝缘摇表、对讲机、便携式扩音器、放线钢卷尺、钢锯、梯子、安全带、绳子、绳套、三脚架等。 3.4 施工前检查工作 3.4.1 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、产品说明书。 3.4.2 电缆是否完好。 3.4.3 施工工器具是否齐全。 3.4.4 施工环境是否存在不安全因素。 4、主施工方案
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 Newly compiled on November 23, 2020
5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 适用范围 变电工程的６-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工流程 施工流程图见图5-1。 流程说明及主要施工工艺质量控制要求 5.3.1施工准备 （1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数，目前对于35kV及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种；选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。 （2）技术准备：核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。 （4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。5.3.2高压电缆敷设 （1）电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。 （2）电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。 （3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。 （4）电缆在拐弯处的最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径的20倍、多芯为直径的15倍。 （5）当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。 （7）电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置成“品”字型。
高压交联电力电缆附件选型的若干问题
高压交联电力电缆附件选型的若干问题 王佩龙，车念坚1上海电缆研究所,上海200093；2北京国电四维电力技术有限公司，北京101500 摘要：高压交联电缆附件的正确选型不仅影响电缆工程的施工和投资，也直接影响电缆系统的安全运行和使用寿命。文章扼要分析了当今国内、外常用产品的结构特点及制造、安装和使用中应注意的问题，提出高压交联电缆附件的选型原则，并对涉及结构选型方面的一些问题进行了探讨。 关键词：高压交联电缆；电缆附件；户外终端；GIS终端；中间接头；结构选型；品质评判110kV及以上电压等级的交联电缆在我国已有20余年运行历史，期间发生过不少绝缘击穿事故。统计表明，这些击穿事故大多数发生在电缆附件上，电缆本体故障率较低。分析电缆附件故障的原因，除安装质量问题外，有不少是由于电缆附件本身存在问题而引起的，包括选型不当和制造质量。因此，在电缆工程项目中，选择合适的电缆附件至关重要。 1 电缆附件选型原则 评判电缆附件品质的因素是多元的，原则上有以下几个方面。 （1）电气性能。电气性能的好坏是评判电缆附件品质的首要原则。主要考虑电缆附件的电场分布是否合理，改善电场分布的措施是否恰当，材料的电气强度、介质损耗和产品的绝缘余度等。同时，还须考虑电气性能的稳定性，包括电缆附件材料的化学、物理性能和结构的稳定性等。例如应力控制材料性能是否稳定，应力锥是否容易变形，电缆绝缘回缩对电缆附件的电场分布的影响及防止措施，各种材料结合的相容性，结合界面性能的稳定性等。此外，还应考虑电缆附件的热性能，如介质损耗、导体连接的接触电阻及其稳定性、热量的传导释放、热胀冷缩对各部件电性能和机械性能的影响等。 (2)密封性能。密封防潮性能直接影响电缆附件的电气性能和使用寿命。终端的密封结构是否可靠、稳定。一般来说，中间接头也应有一个与之相匹配的金属防潮外壳，特别是直埋或使用在潮湿环境中。 (3)机械性能。终端应该有足够的抗弯、防震的能力。中间接头应能承受一定的拉力和防止外力损伤的措施。 (4)工艺性能。工艺性能是电缆附件设计和选型的一个重要的条件，安装工艺应尽量简单，便于现场施工，工期要短；品质优良的产品对现场环境要求和对安装工人技术水平依赖不高；安装质量容易控制，质量可靠等。 (5)适合本工程的要求。当今国内、外市场上超高压交联电缆附件品种繁多，结构多不相同。众多类型的电缆附件各有特点，近十多年来相互并存和发展。电缆附件的选型应该根据实际使用要求决定，不必盲目追求新潮，适用才是最好。 (6)制造厂商的质量保证体系。这一条是重要而又容易被忽视的选型原则。预制型电缆附件出厂时，制造厂提供的是橡胶预制件、预制应力锥、瓷套、外壳、浸渍剂等零部件和材料，在现场安装时再装配成整体终端或接头。每一个零部件的制造质量和安装工艺好坏都直接影响电缆附件的质量。这套质量保证程序至少应包括以下内容：①出厂时，应该严格对关键零部件（例如橡胶应力锥、GIS的环氧树脂套管、浸渍剂、中间接头的预制件等）进行出厂试验。仔细检查（审查）试验和测量设备是否可靠，试验方法是否有效、试验人员是否训练有素和试验记录是否齐全；②制造厂派遣的安装和施工人员是否受到严格培训和有足够的施工经验；③制造厂不同部门之间的协调是否良好；④以往的销售和运行记录。
10KV高压电缆施工方案
xxx10kv电缆敷设方案 一、施工内容 xxx后设置1#箱变一台，电源取自xxx物资库旁高压配电柜，选用电缆型号为YJV22-8.7/10KV 3×95mm2。电缆敷设根据现场实际情况为地面直埋敷设，全长计划600米，电缆敷设完毕后，由业主确定首端配电柜内电缆头接口，末端接1#箱变高压电缆接口，所有电缆头压接完毕后通电运行。 二、电缆走向 本次电缆敷设走向根据现场实际情况制定，沿线穿过建筑侧面绿化区和多次穿过混凝土路面。由于绿化带内存在多条电缆和光缆，也可能还存在埋入地面下的未知电缆及光缆；绿化带内树木及花草茂密，施工难度较大。根据现场实际勘察，基本走向为xxx物资库旁配电室引出电源——经绿化带向南（沿线多次穿混凝土路面）—xxx挡墙—沿挡墙向西—向下跨越新建管道沟—xx侧面电缆沟—1#箱变。 三、电缆敷设 1、电缆敷设工艺流程图如下： 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。 3、电缆敷设准备 1）技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，
在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。 2）人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如20t吊车、电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。 4、电缆敷设 本次施工电缆全长计划为600米，沿线穿越多处绿化带及混凝土路面，全部采用电缆直埋敷设方式。 电缆采用20t吊车及自卸车配合运至物资库旁。 1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm；电缆沟开挖宽度为350 mm。 直埋电缆沟如附图所示： 2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。 3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
10kV 电力电缆线路直埋敷设设计要求
10kV 电力电缆线路直埋敷设设计要求 大飞整理 1、使用范围 电缆直埋敷设一般用于电缆数量少（不超4根）、敷设距离短（一般不超50米）、地面荷载比较小的地方。路径应选择地下管网比较简单、不易经常开挖和没有腐蚀土壤的地段。 电缆直埋敷设的优点： 电缆敷设后本体与空气不接触，防火性能好，有利于电缆散热，且容易实施，投资少。 电缆直埋敷设的缺点： 抗外力破坏能力差，电缆敷设后如进行电缆维修及更换，则难度较大。 电缆直埋同一路径电缆根数不超过4根。在无通车可能的城市人行道下、公园绿地、建筑物的边沿地带或城市郊区等不易经常开挖的地段，宜采用保护板直埋敷设方式。电缆敷设的距离不长时，一般情况下可采用砖砌槽盒直埋敷设方式；相对重要的场合可采用预制槽直埋敷设方式。 2、敷设方式 2.1 保护板直埋敷设 电缆应敷设于壕沟内，沿电缆全长的上、下、侧面应铺以厚度
不小于100mm 的软土或砂层，电缆全长应覆盖保护板，宽度不小于电缆两侧各50mm。 电缆壕沟底应位于原状土层，地基承载力特征值fak ≥100kPa。如建设地点有孔穴、虚土坑，或土层分布不均匀，应先进行地基处理，达到要求后施工。 敷设前应将沟底铲平夯实。电缆埋设后回填土应分层夯实，压实系数应不小于0.94。地面恢复形式满足市政要求，不得造成路面塌陷。 ▲图保护板直埋敷设断面示意图 2.2 砖砌槽盒直埋敷设 位于普通黏土层，地下水位不影响土方的开挖，地基承载力特征值fak≥100kPa，场地为同一标高。当具体工程中实际情况有所变化时，应对有关项目进行相应的调整。
填充砂或细土，并盖上盖板。 砖砌槽盒的垫层采用不低于C15的混凝土，槽壁采用不低于MU10的普通砖，不低于M10的水泥砂浆砌筑，需做防水地段另做防水处理。 盖板采用C20 细石混凝土预制，现场安装。 砖砌槽盒直埋敷设不宜设置电缆接头，不推荐敷设在与其他管线交叉的地方。 ▲图砖砌槽盒直埋敷设断面示意图 2.3 预制槽直埋敷设 位于普通黏土层，地下水位不影响土方的开挖，地基承载力特征值fak≥100kPa，场地为同一标高。当具体工程中实际情况有所变化时，应对有关项目进行相应的调整。
(新)高压电缆敷设作业指导书
一、总则 本作业指导书是根据“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”GB-50168-92制定，为保证电缆线路安装工程的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特制定本作业指导书。在施工前必须认真学习和执行该作业指导书，施工质量应符合验收规范及施工图纸的要求，施工人员必须依照作业指导书进行生产操作并实现作业指导书明确达到的质量和要求，望有关人员认真执行。 二、适用范围： 本指导书适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。 三、作业任务： 1、 2、 3、 四、施工前的准备工作： 4.1、设定作业区域，本工程施工地点在大庆市新华电厂厂区内。 4.2、应保证作业场地平整，道路畅通，为运输电缆及其他设备提供方便。 4.3、办理好生产施工人员的进厂作业手续。 4.4、选择好电缆的行走路径减少电缆不必要的浪费及电缆的交叉。 4.5、制定安全技术措施，对施工人员进行现场技术交底。 4.6、电缆敷设前应对电缆的行走路径和涵洞进行检查，对防碍电缆敷设的地方进行修整。 4.7、与建设单位、工程监理、生产厂家共同对物资进行开箱验收。 五、电缆的运输与保管 5.1 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 5.2 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 5.3 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查。 5.3.1 产品的技术文件应齐全。 5.3.2 电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆
外观不应受损。 5.3.3 电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 5.4 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 5.4.1 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 5.4.2 电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施 5.4.3 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 5.4.4 防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 5.4.5 电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 5.5 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 六、电缆管的加工及敷设 6.1 电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 6.2 电缆管的加工应符合下列要求： 6.2.1 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 6.2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 6.2.3 金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 6.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 6.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 6.5 电缆管明敷时应符合下列要求： 6.5.1 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 6.5.2 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 6.6 电缆管的连接应符合下列要求：
电力电缆作业指导书
电缆电气试验标准化作业指导书（试行） 一、适用范围 1、本指导书在本公司业务范围内适用。 2、本指导书适用于35kV及以下电缆（包括橡塑绝缘电缆和油纸绝缘电缆）的交接、预防性试验。 二、引用的标准和规程 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》 DL/408-1991 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 三、试验仪器、仪表及材料 1. 交接及大修后（新作终端或接头后）试验所需仪器及设备材料： 2. 预防性试验所需仪器及设备材料： 四、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的安全和健康，电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》。做好安全围栏悬挂标示牌。
1.2 加压前必须认真检查试验接线，表计倍率、量程，通知有关人员离开被试设备，加压时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作，且电缆的另一端已派专人看守后，方可进行。在加压过程中，试验人员应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 1.3变更接线或绝缘电阻试验以及直流耐压结束后应对电缆彻底放电，并将升压设备短路接地。 1.4高压设备带电时的安全距离 表1 高压设备带电时的安全距离 2、保证安全的组织措施 2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施 a、工作票制度； b、工作许可制度； c、工作监护制度； d、工作间断，转移和终结制度。 注：详见《电业安全工作规程》 2.2必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场进行安全监督。现场技术负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。 2.3 电气试验工作应填写第一种工作票，必须严格履行工作许可手续，工作不得少于两人。
10kV电缆冷缩终端头的制作工艺
随着农网改造的深入开展、城网改造的启动，10kV电缆以其施工维护方便、供电可靠性高，在农网箱变、城网配电线路中得到越来越广泛的应用，但10kV电缆头制作工艺直接影响着10kV电缆的安全可靠运行。 1 制作时对环境的要求 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。 2 制作时对电缆的要求 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。 3 制作步骤 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位臵到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固，地线要留10～20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
(5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易抽出冷缩指套内的塑料条。 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15m m，剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)。 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。