高压电动机差动保护使用说明书
功率大于2000kW的高压电机差动保护方式的选择
功率大于2000kW的高压电机差动保护方式的选择【摘要】介绍了功率大于2000kW的高压电机变频器起动及软起动器起动时差动保护的选择以及这两种起动方式在实际应用中的电气接线，纵联差动保护与磁平衡差动保护的共同点及不同点，优点及缺点。
差动保护时选用的电流互感器精度、容量及变比的选择。
【关键词】纵联差动保护；磁平衡差动保护【中图分类号】TU856【文献标识码】A【文章编号】1002-8544（2016）22-0168-02《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》中明确规定2000kW及以上的电动机，或电流速断保护灵敏系数不符合要求的2MW以下电动机，应装设纵联差动保护。
功率大于2000kW的高压电机，一般来说常用的起动方式有两种（1）变频器起动。
（2）软起动器起动。
一般如此大功率的电机原则上来说不推荐选择直接启动的启动方式。
下面我们来具体论述一下以上两种起动方式时，高压电机差动保护的电气接线。
1.变频器起动时高压电机差动保护的选择有两种方式磁平衡差动保护和普通纵联差动保护。
1.1 磁平衡差动保护时，差动保护的电气接线。
4TA为磁平衡差动线圈，放置于高压电机内部（电机订货要求中一定要写到，并明确电流互感器变比及保护级别、容量等），在电机本体上带有磁平衡差动电流互感器，然后把电流互感器信号接至高压综自保护装置中。
注意电动机综自保护装置一定要求是磁平衡差动保护装置（有些综自保护厂家磁平衡保护和电机普通纵联差动保护装置为一个保护装置，装置内部可以设置）。
具体接线如图一所示。
磁平衡差动保护不受电机起动方式的选择，选择任何起动方式的高压电机均可采用磁平衡差动保护，但是必须在电机订货时要求电机厂家在电机内部磁平衡差动线圈。
1.2 变频器起动时，普通纵联差动保护的电气接线。
由于电机采用变频器起动方式，变频器上侧及下侧电流有变化不一样大，故不能做作为纵联差动保护的取样电流。
这时差动电流的取样点必须取自于变频器下侧出口4TA处及电机本体中性点处5TA，具体详见图二。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
高低速高压电动机差动保护应用
高低速高压电动机差动保护应用经济在快速发展，社会在不断进步，为了做好高压电动机差动保护误动作分析工作，需要结合工作实际，不断制定更加完善的差动保护工作，以此才能提高工作效率，希望本文的进一步研究，能够为相关工作开展奠定良好基础。
标签：高压电动机;差动保护;分析引言工业生产中，在额定功率超过200千瓦时，需要运用高压电动机，同步电动机和异步电动机等是通常运用的电动机类型。
结合现场运用的功能重点用作拖动泵、压缩机等。
在运用这些高压电动机的过程中，不但要使工业生产得到满足，还需要对其进行科学管理，保证其可以安全、稳定运转。
1概述差动保护原理。
差动保護是反映被保护元件（或区域）两侧电流差而动作的保护装置，差动保护作为被保护元器件的内部故障的保护，电流互感器安装在被保护设备的两侧，在正常或外部发生故障时，流入差动保护的电流为不平衡电流，在适当选择好两侧电流互感器的变比和接线方式下，该不平衡电流值很小，并小于差动保护的动作电流，故保护不会动作;被保护设备内部发生故障时，流入差动保护装置的电流大于差动保护的动作电流，差动保护动作于跳闸。
差动保护原理简单，使用电气量单纯，保护范围明确，保护动作迅速，一直作为变压器、发电机、电动机、线路及母差等设备的主保护。
双速原理。
电机调速可以通过变极、变频，改变定子绕组电源电压、转子串联电阻，以及转子串联附加电动势等方式实现。
串联电阻，调速的调速电阻要消耗能量，效率低，达不到良好的效果;变压调速对于恒转矩调速范围太窄，而且增大了电动机转子绕组的电阻，结构复杂;变频调速和附加电动势调速都可以实现平滑调速，但是投资高，占地面积大;变极调速节省投资，容易实现。
2分析差动保护误动的常见原因选择电动机专用差点保护系统，确定差动继电器动作电流整定值为5A。
发动机刚刚启动时，为便于调整可在电机无异常、互感器极性标准的前提下，通过推出差动保护的形式对电机进行启动。
启动电机时CT信号灯亮起可发生一定的断线，启动完成后熄灭信号灯，此时可通过确定0.625A电流对CT进行断线处理，再次启动回路。
高压电机保护器说明书
高压电动机保护测控装置{TC "三．PD319-361A电动机保护测控装置" \f C \l "1" }1．功能配置{TC "1．功能配置" \f C \l "2" }2．功能说明{TC "2．功能说明" \f C \l "2" }2.1 起动时间（Tstart）{TC "2.1 起动时间（Tstart）" \f C \l "3" }装置测量电动机起动时间Tstart的方法：当电动机的最大相电流从零突变动10%Ie时开始计时，直到起动电流过峰值后下降到120%Ie时为止，之间的历时称为Tstart。
（Ie为电动机额定电流）,电动机起动时间过长会造成转子过热，当装置实际测量的起动时间超过整定的允许起动时间Tstart时，保护动作于跳闸。
启动过程见图2.1。
装置设两段定时限过流保护。
Ⅰ段相当于速断段，电流按躲过启动电流整定，在电动机起动完毕后自动下降一半。
这样即可以有效地躲过电动机的巨大启动电流，又可以保证电动机正常起动后提供防备严重的过负荷造成的堵转保护。
动作时限可整定, 对于用断路器控制的电动机整定时间一般较短，而用接触器控制的电动机整定时间一般较长，可选择整定为0.3秒,该段主要对电动机短路提供保护。
Ⅱ段是定时限过流段，在电动机启动完毕后自动投入，该段电流也可根据启动电流或堵转电流整定，主要对电动机启动时间过长和运行中堵转提供保护。
本装置设置二段相间过流保护,各段的投退控制定值可独立控制各段的使用情况。
投退控制定值取值含义都为：0:退出, 1:投入相间过流保护设有软压板，只有软压板和投退控制定值均为投入时，相应的保护段才投入。
2.3 负序过流保护{TC "2.3 负序过流保护" \f C \l "3" }负序电流保护主要针对各种非接地性不对称故障，出现较大的负序电流，而负序电流将在转子中产生2倍工频的电流，使转子附加发热大大增加，危及电动机的安全运行。
高压电动机差动保护原理及注意事项
高压电动机差动保护原理及注意事项差动保护是大型高压电气设备广泛采用的一种保护方式，2000KW以上的高压电动机一般采用差动保护，或2000kW(含2000kW)以下、具有六个引出线的重要电动机，当电流速断保护不能满足灵敏度的要求时，也装设纵差保护作为机间短路的主保护。
差动保护基于被保护设备的短路故障而设，快速反应于设备内部短路故障。
对被保护范围区外故障引起区内电流变化的、电动机启动瞬间的暂态峰值差流、首尾端CT不平衡电流等容易引起保护误判的电流，对于不同的差动保护原理，有不同的消除这些电流的措施。
差动保护的基本原理为检测电动机始末端的电流，比较始端电流和末端电流的相位和幅值的原理而构成的，正常情况下二者的差流为0，即流入电动机的电流等于流出电动机的电流。
当电动机内部发生短路故障时，二者之间产生差流，启动保护功能，出口跳电动机的断路器。
微机保护一般采用分相比差流方式。
图1 电动机差动保护单线原理接线图为了实现这种保护，在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同一型号和同一变化的两组电流互感器TA1和TA2。
两组电流互感器之间，即为纵差保护的保护区。
电流互感器二次侧按循环电流法接线。
设两端电流互感器一、二次侧按同极性相串的原则相连，即两个电流互感器的二次侧异极性相连，并在两连线之间并联接入电流继电器，在继电器线圈中流过的电流是两侧电流互感器二次电流I·12与I·22之差。
继电器是反应两侧电流互感器二次电流之差而动作的，故称为差动继电器。
图1所示为电动机纵差保护单线原理接线图。
在中性点不接地系统供电网络中，电动机的纵差保护一般采用两相式接线，用两个BCH-2型差动继电器或两个DL-11型电流继电器构成。
如果采用DL-11型继电器，为躲过电动机启动时暂态电流的影响，可利用出口中间继电器带0.1s的延时动作于跳闸。
如果是微机保护装置，则只需将CT二次分别接入保护装置即可，但要注意极性端。
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用
大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用大型电动机高阻抗差动保护原理、整定及应用一、引言随着电力系统的发展和电动机的广泛应用，电动机保护也变得越来越重要。
其中差动保护是电动机保护中常用的一种方法，它可以有效地检测电动机的故障并及时采取保护措施。
本文将介绍一种常用的差动保护方案——大型电动机高阻抗差动保护，包括其原理、整定方法以及应用。
二、大型电动机高阻抗差动保护原理大型电动机高阻抗差动保护是一种基于电流差动原理的保护方案。
它通过比较电动机的输入和输出电流来检测电动机的故障。
具体原理如下：1. 故障前状态：电动机的输入和输出电流应该是相等的，差动电流为零。
2. 故障发生：当电动机发生故障时，比如转子绕组短路或绝缘损坏，会导致差动电流增大。
3. 保护动作：差动保护装置会监测输入和输出电流的差值，当差值超过设定的阈值时，会发出保护信号，触发断路器断开电路，以保护电动机不受进一步损坏。
三、大型电动机高阻抗差动保护整定方法1. 阻抗整定：大型电动机高阻抗差动保护的阻抗整定是非常关键的一步。
阻抗整定的目的是确定差动电流的阈值，使其能够准确地检测电动机的故障。
阻抗整定一般通过实验来进行，根据电动机的特性和运行状态来确定阈值。
2. 故障判据：大型电动机高阻抗差动保护的故障判据一般是根据电动机的额定电流和差动电流的比值来确定的。
当差动电流与额定电流的比值超过一定的阈值时，就判定为电动机故障。
3. 阈值设定：阈值设定是根据电动机的特性和运行条件来确定的。
一般来说，阈值设定应该略大于电动机在正常运行状态下的差动电流，以确保能够准确地检测到故障。
四、大型电动机高阻抗差动保护应用大型电动机高阻抗差动保护广泛应用于各种大型电动机的保护中，尤其是对于容易发生故障的电动机，如高压电机、重载电机等。
它可以有效地检测电动机的故障，避免因故障而导致设备损坏甚至事故发生。
大型电动机高阻抗差动保护还可以与其他保护装置相结合，形成多重保护，提高电动机的安全性和可靠性。
AS6021-A差动保护使用说明书
AS-6021/A变压器差动保护测控装置技术使用说明书(3.0版)保定澳斯达电力信息技术有限公司BAODING ALLSTAR POWER INFORMATION CO.,LTD.第一章 概述1 AS-6021/A 变压器差动保护测控装置的分类及适用范围AS-6021/A 适用于66KV 及以下电压等级的变压器双卷差动保护及测控装置。
其安装方式均为嵌入式，装置可集中组屏也可就地分散安装在高压开关柜上。
AS-6021/A 变压器差动保护装置型号分类如下：2 AS-6021/A 变压器差动保护测控装置主要特点2.1 AS-6000变电站综合自动化系统采用分层分布式系统结构，按一个间隔，配一套装置设计，装置可集中组屏也可就地分散安装在高压开关柜上，各间隔功能独立，各装置之间仅通过网络联结，信息共享，这样整个系统不仅灵活性很强，而且其可靠性也得到了很大提高，任一装置故障仅影响一个局部元件。
2.2 装置采用了高性能处理器（DSP ）和高分辨率A/D 转换器，每周波32点采样，同时能在当地实时完成有功功率、无功功率、功率因数、积分电度等的计算。
可实时完成保护、测量、谐波分析、低频减载保护、小电流接地选线、开关事故分合次数统计等复杂的功能。
2.3 保护功能完全不依赖通讯网，网络瘫痪与否不影响保护正常运行。
2.4 在硬件设计上，所有装置采用统一的硬件平台，为调试及维修带来了极大的方便，同时装置仍旧保留了传统微机保护所具有的独立的输入输出回路及操作回路。
2.5 采用分层分布式系统是提高全站工作可靠性的重要因素，特别是功能独立于通讯网A S - 6 0 X X/A 设计序号 0：变电站通讯管理单元 1：线路保护测控装置2：差动保护测控装置 3：变压器后备（或厂用变等） 4：电容器保护测控装置 综自系列产品代号 澳斯达系列产品的配变保护，线路保护，馈出线保护,电容器保护,电动机保护等装置在各间隔的独立配置，它是变电站安全稳定运行的先决条件。
高压电动机差动保护处理
高压电动机差动保护处理
高压电动机差动保护是一种用于保护电动机的重要保护手段，它能够检测电动机中的相电流差异，一旦出现差异超过设定的阈值，就能及时切断电源，避免电动机损坏。
对于高压电动机差动保护的处理，可以采取以下几种措施：
1. 检查接线：首先要检查电动机的接线情况，确保各相线路无误连接。
如果发现接线有误，应及时进行纠正。
2. 检查绝缘：接着要检查电动机的绝缘状况，确保绝缘良好。
如果发现绝缘存在问题，应及时进行修复或更换。
3. 调整差动保护装置：差动保护装置通常有灵敏度调整、零序电流调整等功能，可以根据实际情况进行调整，使装置能够准确地检测到相电流的差异。
4. 清洁电机：定期对电动机进行清洁，保持电机内部的通风良好，防止电机过热引起差动保护动作。
5. 定期检测：定期对差动保护装置进行检测和测试，确保其正常工作。
检测可以包括对装置的灵敏度、动作时间等指标进行检验。
6. 加装辅助保护装置：可以考虑在差动保护装置外加装电流保护、短路保护等辅助保护装置，以提供更全面的电动机保护。
总之，高压电动机差动保护处理包括对接线、绝缘、保护装置等方面进行检查和调整，确保差动保护装置能够准确地检测到相电流的差异，并及时切断电源，保护电动机的安全运行。
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二、高压电机防冲击箱控制原理
本柜采用三个安装于中性点的互感器、三个装于用户电源侧的互感器和电流继电器组成的差动保护电路对电机进行保护，在电动机没有内部短路时，电流回路上几乎没有不平衡电流，电流继电器理论指示数值为零，实际值也极小。
当电机内部短路时，两组互感器将产生电流差，从而使得电流继电器动作，给出跳闸信号。
此箱在电源进线侧装有阻容吸收器，既可以最有效限制操作过电压，又具有强大的防雷功能。
为防止箱体内部产生的放电等易引起内部气体膨胀事故，防冲击箱下部安装有防爆片，当内部气压达到一定值时，防爆片内部弹片将动作，使防爆片破裂，释放箱体内部压力，起到防爆作用。
三、安装说明
防冲击箱运抵安装现场后，卸下正面盖板，将安装板一侧与电机基座侧对接，因运输过程不确定因素，如铜排有松动，应用扳手紧固。
互感器上三根铜排为电机中性点连接点，绝缘子上铜排为引入电源的引线，其上连接有阻容吸收器，根据现场情况按相关规定连接，互感器引出线端子在箱体后部端子盒中，可根据标号接至远方继电器上,互感器工作时严禁开路，右侧铜螺栓为接地端。
盖上正面盖板，安装完毕。
内部电路图见附页感谢您选用本公司的产品!
该设备出厂前，已通过出厂检验。
本说明书涵盖了设备的设计、结构、安装、操作等相关内容。
为确保您使用的权益，并避免无谓的损失，请您在使用之前务必详读，并按各项操作要求作业。
如按本使用说明书规范安装、操作和维护，设备将为您提供多年满意的服务。
若有问题，请立即与我公司联络，公司将派专人为您提供最完善的售后服务。
产品保证!
保证是基于本设备按产品使用说明书正常使用的情况。
未经授权的改造或超出使用限制、不正确操作、缺少保养等，将会影响我们对您的保证。
交货确认!
用户自提，用户应对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
由本公司安排发运，在承运者代表与用户在场的情况下，对本设备的正确性、完整性、完好性进行确认，并在交货单上签字。
安装前存放!
设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库中。
一、使用环境
1海拔高度不超过1500m；
2环境温度：-40℃～+40℃。
3空气相对湿度：最潮湿月份，月平均最高相对湿度不大于90%；同时该月份月平均最低温度不高于+25℃；
4无剧烈振动和冲击的地方。
二电气设施使用环保与安全
1 由于电器元件中存在危险电压，能够引起严重的人身伤害(触电)和设备损坏，为确保本设备中的电气设施在安全状态下使用，从事本设备调试、使用单位必须认真执行与本设备相关的安全事项。
2 在进行任何调整、维修、接线或者接触电气装置的工作部件之前，所有的装置都必须断电和隔离，以防止与活动或移动部件的偶然接触。
3 控制柜使用期内，应随时清除尘埃。
定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。
保持控制柜使用环境通风良好。
控制柜内严禁存放异物，特别是导电的物品。
不要在控制柜上放置杂乱物品
4 初次开机或者长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线螺丝重新紧固，并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试。
5 只有专业或授权人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。
6 长期停机时，应该将控制柜盖好，并将电源断电。
三结构特征
1正压柜体采用3mm优质冷轧钢板焊接而成，表面防锈处理，外观美观大方。
2主柜内装3支电流互感器，互感器由6mm支撑架支撑
3柜内采用优质铜排为电机绕组连接端子。
四主要技术参数
1、额定电压：10kV
2、工频耐压：42 kV/min
3、雷电冲击耐压：全波75 kV（1.2±30%，50±20%）μs
4、局部放电量：≤3pc
5、绝缘子机械负荷：大于4kN
6、绝缘子绝缘距离：130MM
7、绝缘子工频耐压：42kV/min
8、绝缘子结构高度：130MM
9、铜排额定电流：≤250A；额定频率：50HZ
10、耐故障能力：43.7kA，0.25秒的电流冲击，峰值110kA，有效值43.7kA。