谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护
立式水轮发电机组推力轴承检修与维护发布时间：2023-01-04T02:25:32.715Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：益桑[导读] 自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
国网西藏电力有限公司发电检修分公司西藏拉萨 850000摘要：随着现代科学技术的发展，生产技术的不断进步，机组的结构也随之改变，推力轴承的应用直接关系到机组的安全与稳定。
本文针对垂直型水轮发电机组，首先介绍了推力轴承的结构和功能，然后分析了它的问题，并给出了维修和维护的建议。
关键词：立式水轮发电机组；推力轴承；检修维护引言：自上个世纪开始，垂直水轮发电机组对整个社会的供电起到了很大的作用，它的使用保证了发电的稳定和持续的供电。
然而，机组在长时间的使用中，由于机组的结构存在一定的问题，有些部件会发生故障，从而对机组的整体运转造成一定的影响。
推力轴承是发电机组的重要部件，如果出现故障，将会对机组的正常运转造成很大的影响。
1.推力轴承的作用在垂直水轮发电机组中，有两类水轮发电机的轴承，即推力轴承和导轴承。
导流轴承可以作为水轮机轴的横向支承，防止导流轴承横向摇摆，造成支承横向受力。
推力轴承用于承受水轮机转子在竖直方向上的载荷。
推力瓦被固定在机架上，推力头上安装着一块镜片，推进器被浸泡在发动机油里，推进器的表面会被一层油膜包裹，然后将镜片压在推进器上，两者之间有一层油膜，可以起到润滑的作用。
当转子旋转时，镜片会与转子一起旋转，并与薄油膜产生摩擦，从而使固定件与旋转件的连接更加紧密。
按照推力轴承的实际情况，将其归类为：上机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，下机架上有推力轴承，则称为伞机群。
在机组中，推力轴承是一种分立的轴承，它起着转子的作用。
在这种情况下，推力球轴承只能承受轴向载荷，而不能限制轴的径向位移，所以它的极限速度非常低。
而推力滚轮轴承则可以作为承载轴，在轴向和径向上都能起到共同的作用，轴向的负荷要在55%的轴向负荷范围内，滚动轴承的速度要快，摩擦系数也要小，而且还能起到调心的作用。
探讨水轮发电机组运行与维护要点
探讨水轮发电机组运行与维护要点摘要：新时期国家对电站安全生产给予高度重视，构建有效的电站发电设备检修维护模式，提高发电设备的可靠性，重视运行设备维护与管理工作，成为决定电站安全生产与发展的关键。
关键词：水轮发电机组；运行；维护要点一、水轮发电机概述对于水轮发电机组其主要就是将水轮机在旋转当中所产生的机械能转化为电能，其结构和性能对于电站的安全稳定性有着很重要的影响。
其组成部分主要有定子、转子、机架、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等部件。
水轮发电机按照实际的布置方式主要可以分为卧式以及立式两种。
对卧式水轮发电机主要适用于一些中小型、贯流及冲击式水轮机，对于一般的低速以及中速的大中型机组机需要应用立式发电机。
并且，按照实际的推力轴承位置对其实施划分，在这当中，立式发电机主要分为悬式和伞式两种，推力轴承主要是在转子的上方，其被称之为悬式发电机，其适合用于转速100r/min以上。
推力轴是位于转子的下方，这种发电机是称之为伞式发电机，无上导的成为全伞式，有上导的称为半伞式，其适用于转速在150r/min以下。
对水轮发电机产生影响的因素主要有机械振动、电磁振动、水力振动。
机械振动的干扰主要是来自机械部门当中的不平衡力、摩擦力和其他力；对于电磁振动所产生的干扰力主要是源自发电机电器部分的电磁力；水力振动的干扰力来自引水系统和水轮机水力部分的振动。
所以，在对水轮发电机组实际的运行中就需要对其产生影响因素进行重视，并且在实际的维修以及维护当中加强对影响因素的检查以及检测。
二、水轮发电机组的运行水轮发电机组的运行方式，按带负荷方式有并网运行、单机运行两种基本方式，按调速器控制方式有自动运行、手动运行两种方式。
其中并网运行是中小水轮发电机组的基本运行方式。
并网运行机组运行工况的改变，要通过控制设备的切换来进行，如自动、液压手动、发电调相等。
运行方式的切换，应按运行操作规程进行，以保持切换中机组稳定与安全。
并网运行机组的调速器永态转差系数，要根据机组在系统中的地位及担任负荷的性质来确定。
水轮发电机组推力轴承故障分析及处理
水轮发电机组推力轴承故障分析及处理摘要：随着我国生产进程的不断加快，在生产过程中，水轮发电机组推力轴承在运行过程中容易出现温度过高和烧损现象,严重影响了发电机轴系的正常旋转和机组的稳定安全运行。
对水轮发电机组推力轴承因机组振动、设计结构、加工安装和润滑油冷却系统等因素,导致推力轴承的轴瓦温度过高而引发的故障进行了分析,并将相关改进方法进行汇总,旨在避免因推力轴承故障损坏为水电站的安全埋下隐患,为水电站对类似的故障处理提供了参考。
关键词：水轮发电机组；推力轴承；故障分析；处理引言推力轴承工作状况的好坏直接影响机组能否正常运行，统计发现，电站机组设备故障中，约60%机械设备故障源于推力轴承。
查找、分析推力轴承事故的原因，解决设计、制造、安装及运行中发生的问题，已成为电站管理运行的一项重要工作。
1推力系统概况水轮发电机组推力轴承通常由推力头、镜板、推力瓦、支撑弹簧、油冷却器、高压油顶起装置、油槽等组成。
推力头与机组主轴采用过盈配合方式连接为一体；镜板一般采用45号锻钢制作，具有较高的精度和粗糙度，推力头与镜板通过绝缘杆和绝缘销钉固定，二者在机组运转过程中随转动部分转动，并与推力瓦面滑动摩擦，进而将机组转动部分的重量传递到推力瓦上，为了降低摩擦损耗，与轴瓦相接触的表面加工粗糙度要求达到0.2μm以上。
推力瓦采用扇形分块式结构。
推力轴承按支撑形式为刚性支柱式。
冷却系统采用体内自循环水冷方式，即推力油冷却器安装在推力油槽内部，2水轮发电机组轴承故障诊断系统设计2.1系统构成及其功能在水轮发电机轴承故障诊断监测报警系统中主要是由数据在线采集、故障报警、数据分析处理三个部分组成的，通过这一系统可以实现对发电机工作状况数据的有效监测，简单来说，这一系统设计的总体流程主要包括传感器感应、信号调理、数据分析等，经过数据分析之后，一方面是对将数据分析结果传入数据库，再根据数据分析情况进行打印分析，另一方面是通过数据分析发现故障，则系统会输出警报提示，这一过程中的数据也会再次存入数据库。
水轮机运行检查与维护
水轮机运行检查与维护水轮机是重要的水利发电设备，其正常运行对于水利发电的安全稳定运行至关重要。
因此，对水轮机的运行检查与维护必须严格进行，以保证水轮机的正常运行。
一、运行检查1.机械部分（1）外部检查定期检查水轮机的机械部分，包括轴承的安装、紧固、正常润滑等情况的检查。
同时，在洗涤或保养油漆时，也要对轮盘、叶轮等部件进行清洗，以确保设备的清洁卫生。
（2）联轴器检查联轴器的紧固度和磨损程度，保证联轴器的连接稳定、不出现松动情况，避免对水轮机的正常运行产生危害。
（3）轮盘与叶片在机械部分检查时，要特别关注轮盘与叶片的磨损情况。
如果发现磨损过度，则需要及时更换或维修。
2.水力部分水轮机的水力部分更为复杂，需要特别注意。
（1）进水口进水口的位置以及是否受到阻塞会影响到水轮机的正常运行。
因此，定期检查进水口的情况并进行清理是非常必要的。
（2）水闸水闸结构的复杂性和重要性决定了其检查也非常重要。
检查水闸的情况需要关注其结构和功能是否合理，同时也要注意其是否关闭不严实，存在漏水。
（3）水位和水流量对于水轮机的正常运行，水位和水流量的情况也非常重要。
需要每天监测并记录，如果出现异常情况，应及时采取措施。
二、维护1.机械部分在运行检查中，如果发现机械部分存在问题，则需要进行维护。
（1）轴承润滑定期对轴承进行润滑，以确保其正常运转。
（2）清洗叶片叶片经过长时间的运转，会被污物或水草堵塞或磨损。
因此，定期清洗叶片以保证其正常运行是非常必要的。
2.水力部分对于水力部分，维护更为复杂，需要特别谨慎。
（1）各旋涡室清洗水轮机的各旋涡室长时间运行后，均会产生沉淀和杂质。
因此，需要定期清理以保证其流通畅通。
（2）泄水管道泄水管道的漏水会造成水轮机压力的不稳定，从而影响到水轮机的正常运行。
因此，对于泄水管道的维护也是非常必要的。
水轮机的正常运行检查与维护对于水利发电设备的安全稳定运行至关重要。
只有定期进行检查和维护才能确保水轮机的正常运行。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组是一种常用的水力发电设备，其推力轴承的检修与维护对设备的安全运行和发电效率至关重要。
本文将介绍立式水轮发电机组推力轴承的基本原理、常见故障及其检修与维护实践。
立式水轮发电机组的推力轴承用于支撑转子的重力和水轮机产生的水压力。
其基本原理是通过静压力来支撑转子的重力，减小摩擦阻力，确保轴承的正常运转。
立式水轮发电机组的推力轴承一般采用活塞推力轴承或璧形推力轴承。
活塞推力轴承是靠活塞的上下运动来承受推力载荷，通过调整活塞的上下位置，控制轴承的推力。
璧形推力轴承是靠璧形间隙的改变来承受推力载荷，通过调整璧形间隙的大小，控制轴承的推力。
1. 轴承间隙过大或过小轴承间隙对推力轴承的正常运转至关重要。
如果轴承间隙过大，会导致推力轴承支撑不稳，出现振动或噪音，严重时可能会导致设备停机；如果轴承间隙过小，会导致轴承过热、磨损严重，甚至出现卡死现象。
检修与维护实践：定期使用测量仪器检测轴承间隙，根据检测结果调整轴承间隙。
对于活塞推力轴承，可以通过调整活塞上下位置来改变轴承间隙；对于璧形推力轴承，可以调整璧形间隙的大小来改变轴承间隙。
2. 轴承磨损严重由于长期运转和负载变化，推力轴承可能会出现磨损现象，导致轴承不再平衡，摩擦增大，严重时甚至会导致设备故障。
检修与维护实践：定期检查轴承的磨损情况，如发现轴承磨损严重，及时更换轴承。
在更换轴承时，应注意清洁工作，避免灰尘和杂质进入轴承，影响轴承的正常运转。
3. 润滑不良推力轴承的润滑是其正常运转的保障，如果润滑不良或润滑油不合适，会导致轴承摩擦增大、温度升高，进而影响设备的正常运转。
检修与维护实践：定期检查润滑油的质量和润滑情况，如发现润滑油中有杂质或变质，应及时更换润滑油。
在更换润滑油时，应注意清洗润滑系统，避免杂质污染新润滑油。
要根据设备运行状态和使用条件，合理选择适用的润滑油，并按照规定的加油量和周期进行润滑。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践1. 引言1.1 立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组推力轴承是发电机组中一个重要的组成部分，其检修与维护工作直接关系到整个发电机组的安全运行。
在实践中，推力轴承的正常运行状态对于发电机组的稳定性和效率起着至关重要的作用。
及时、正确地进行推力轴承的检修与维护工作是非常必要的。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践旨在通过对推力轴承的结构与工作原理进行深入了解，掌握推力轴承的日常检查与保养方法，学习推力轴承的故障诊断与处理技巧，制定推力轴承的定期维护计划，掌握推力轴承的更换与调试技巧等方面的知识，从而确保发电机组推力轴承的正常运行。
本文将对立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践进行系统总结，并强调推力轴承的维护工作对整个发电机组的安全与稳定运行的重要性，以期为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 推力轴承的结构与工作原理推力轴承是一种主要用于承受轴向载荷的轴承，其结构与工作原理对于立式水轮发电机组的正常运行至关重要。
推力轴承通常由轴承座、轴承套、推力盘、推力垫圈等部件组成。
在工作时，推力轴承的主要作用是承受叶轮的轴向力，保证叶轮在运转时保持稳定的位置。
推力轴承的工作原理主要是通过受力分析来保证叶轮的稳定运行。
当发电机组运转时，叶轮会受到水流的冲击力，这些力会转化为轴向力作用在叶轮上。
推力轴承的设计使得这些轴向力被有效地传递到轴承上，并通过轴承座将这些力分布到发电机组的其他部件上，保证发电机组的整体结构不发生变形和损坏。
推力轴承的结构和工作原理决定了其在发电机组中的重要性，只有保持推力轴承的良好状态，及时进行检查、保养和维护工作，才能确保立式水轮发电机组的安全稳定运行。
工作人员需对推力轴承的结构和工作原理有深入的了解，才能更好地进行相关的维护工作。
2.2 推力轴承的日常检查与保养推力轴承的日常检查与保养是确保立式水轮发电机组正常运行的重要环节。
谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护
谈谈立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护前言我们公司三个水电站的水轮发电机组生产年份均为二十世纪七、八十年代，运行二三十年后，虽也做了部分技术改造或增容，但都是围绕着发电机定子、自动化和励磁装置以及调速器进行，而发电机其他部分基本上没有做大的技术更新，整体来说技术性能比较落后。
接着下来三个电站都要进行的增效扩容改造，直接面对的问题是新设备与老设备的衔接。
其中，推力轴承的检修与维护是个老大难，因为我们知道，对立式水轮发电机组来说，推力轴承工作性能的好坏与机组的安全稳定运行密切相关，就三个电站来说，都出现过发电机组推力轴承被烧现象，分析其原因，除了与润滑油油位及油质外，更多原因与检修、维护质量有关。
所以，在机组运行与维护中推力轴承的检修与维护就显得至关重要了。
以下本人结合电站水轮发电机组的检修实际就推力轴承的检修和维护中存在的问题和解决办法进行一些探讨，欢迎有关专家批评指正。
1、推力轴承的水平调整一般来说，推力轴承与机组的中心、水平和高程等的原始数据联系密切，比如，镜板的水平通常就是机组的水平基准点，在确定机组的水平基准点之后再进行机组转动部分的轴线弯曲和上导曲线位移的校核。
如何快速、高效、高标准完成机组水平调整？以下实施步骤可供参考：（1）保持固定托盘的螺栓处于紧固状态。
（2）保证镜板正反面光洁度与水平度达到要求，确保无变形及锈蚀现象。
（3）目前公司三个电站水轮发电机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都是采用巴氏合金材料，巴氏合金推力瓦刮削研磨后要满足以下质量标准：做到表面的光滑平整，没有毛刺现象，接触点要保证每平方厘米在3~5点以上，对进油边进行刮削，且瓦面中部刮得的相对低些，这样，可降低推力瓦在运行中的机械和温度变形几率。
（4）确定发电机组安装高程（托盘与镜板之间的高程）：一般情况下，发电机安装以后所显示的高程值将作为整个机组的高程基准值，而发电机定子与转子的相对高差大小将在很大程度上影响这个高程值。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护实践立式水轮发电机组推力轴承是支撑叶轮和轴的重要组件，它承受着发电机组运转时产生的巨大推力。
为了保证发电机组的安全稳定运行，必须经常进行推力轴承的检修与维护工作。
对于推力轴承的检修与维护，需要先了解推力轴承的结构和工作原理。
推力轴承由一对下摆和上摆组成，下摆为固定端，上摆为浮动端。
当发电机组工作时，产生的叶轮推力作用在上摆上，通过下摆传递到机体上，起到支撑轴的作用。
检修推力轴承的第一步是清洗。
将推力轴承拆卸下来后，用洗涤剂和清水进行彻底清洗，去除表面的污垢和油污，以便更好地观察轴承表面的磨损情况。
检查推力轴承的磨损情况是非常重要的。
使用肉眼观察轴承表面是否有磨痕、磨蚀或裂纹，特别要注意轴承座的磨损情况。
如果发现有磨损或裂纹的情况，需要及时更换新的轴承。
除了肉眼检查，还需要使用测量仪器来检测轴承的磨损情况。
使用测量仪器可以测量轴承座孔和轴承座的凹槽尺寸，以判断是否符合技术要求。
如果尺寸偏差超过规定范围，也需要进行更换。
在更换轴承时，需要特别注意安装时的对中问题。
推力轴承的对中误差会导致轴承寿命的缩短和异常振动的产生。
所以在安装轴承时，要确保轴承与叶轮的中心线保持一致，并注意加密紧固螺母，避免轴承的松动。
在推力轴承的维护过程中应注意润滑问题。
推力轴承的润滑剂应根据工作环境和轴承要求来选择，常用的润滑方式有两种：油润滑和脂润滑。
无论采用何种润滑方式，都需要定期检查润滑油或脂的油位和质量，并定期更换润滑油或脂。
维护完推力轴承后，还需要进行试运行和检查。
试运行时要注意观察轴承的工作温度和振动情况，如果发现异常情况，应立即停机检修。
立式水轮发电机组推力轴承的检修与维护是确保发电机组安全运行的重要环节。
通过定期清洗、检查和更换轴承，保证轴承的良好工作状态，并定期检查润滑情况，能够延长轴承的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证发电机组的稳定运行。
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谈谈立式水轮发电机组
推力轴承的检修与维护
前言
我们公司三个水电站的水轮发电机组生产年份均为二十世纪七、八十年代，运行二三十年后，虽也做了部分技术改造或增容，但都是围绕着发电机定子、自动化和励磁装置以及调速器进行，而发电机其他部分基本上没有做大的技术更新，整体来说技术性能比较落后。
接着下来三个电站都要进行的增效扩容改造，直接面对的问题是新设备与老设备的衔接。
其中，推力轴承的检修与维护是个老大难，因为我们知道，对立式水轮发电机组来说，推力轴承工作性能的好坏与机组的安全稳定运行密切相关，就三个电站来说，都出现过发电机组推力轴承被烧现象，分析其原因，除了与润滑油油位及油质外，更多原因与检修、维护质量有关。
所以，在机组运行与维护中推力轴承的检修与维护就显得至关重要了。
以下本人结合电站水轮发电机组的检修实际就推力轴承的检修和维护中存在的问题和解决办法进行一些探讨，欢迎有关专家批评指正。
1、推力轴承的水平调整
一般来说，推力轴承与机组的中心、水平和高程等的原始数据联系密切，比如，镜板的水平通常就是机组的水平基准点，在确定机组的水平基准点之后再进行机组转动部分的轴线弯曲和上导曲线位移的校核。
如何快速、高效、高标准完成机组水平调整？以下实施步骤可供参考：
（1）保持固定托盘的螺栓处于紧固状态。
（2）保证镜板正反面光洁度与水平度达到要求，确保无变形及锈蚀现象。
（3）目前公司三个电站水轮发电机组的推力、上导、下导等轴承和水轮机导轴承都是采用巴氏合金材料，巴氏合金推力瓦刮削研磨后要满足以下质量标准：做到表面的光滑平整，没有毛刺现象，接触点要保证每平方厘米在3~5点以上，对进油边进行刮削，且瓦面中部刮得的相对低些，这样，可降低推力瓦在运行中的机械和温度变形几率。
（4）确定发电机组安装高程（托盘与镜板之间的高程）：一般情况下，发电机安装以后所显示的高程值将作为整个机组的高程基准值，而发电机定子与转子的相对高差大小将在很大程度上影响这个高程值。
（5）镜板水平调整：根据等腰三角形具有相对稳定性的原理，把三角形顶点所指向的推力瓦看做基准，（在确定高程之后，把它的抗重螺栓用锁定板进行锁定）那么底角处所对应的推力瓦则作为调整可动点，将镜板水平调整到满足技术要求的范围，在进行水平调整时，采用框式水平仪调头进行测量，可以有效避免其余非调整瓦与镜板贴合，在水平调整好之后，对两底角推力瓦抗重螺栓进行锁定。
（6）其余推力瓦的提升：改变以往盘车后才将其余推力瓦提升的做法，在完成镜板水平调整后，即可以将其余推力瓦进行提升。
这项工作也是新的检修办法中重要工作程序，有关资料表明这是目前研
究和创新的方向。
具体做法是，依照X-Y的顺序在镜板表面四个对称点布设百分表，在调整镜板时的等腰三角形两腰线上布设精度基本相同的两个框形水平仪，依照相应点来提升其余5块推力瓦，在提升每块推力瓦的过程中，一定要注意适时查看并记下百分表、框形水平仪的有效读数，以保证水平仪读数不发生大幅度变化，特别要注意百分表读数变化值必须小于0.02mm，在调整完成之后对推力头进行吊装，注意监视推力头的温度下降值不大于20℃/h。
等到推力头温度与室温相近时再安装卡环，在推力头已承受转子重量的情况下用塞尺测量卡环的配合间隙，应该保证允许塞尺通过的尺寸小于0.03mm。
在采用上述方法安装推力瓦时，最关键的工序就是镜板水平的调整，镜板水平调整得好可以有效地减少盘车的时间，且可以减少在调整其余推力瓦受力时因经验不足而拖延检修时间。
相关数据表明，此调整方法较传统方法更加简单易行，只要操作过程中操作人员认真仔细，把握关键工序，就有可能取得很好效果。
2、杜绝因推力轴承绝缘破坏产生的轴电流
推力轴承的绝缘保护主要依靠托盘、镜板、推力头之间的绝缘垫，有些发电机组还采用通过碳刷使主轴接地。
一旦绝缘损坏，在机组启动时会导致轴电流与外界接地形成环行涡电流，从而对连接设备造成侵蚀破坏，所以，在进行安装检修时，推力轴承绝缘绝对是要引起足够重视的环节。
与此同时，要严格注意采取有效的措施防止托盘与油槽，推力头与镜板的组合螺栓绝缘套的破坏。
3、推力轴承中心及高程给机组造成的影响
保证机组安全稳定运行一方面需要水平和绝缘，另一方面也需要高程和中心这两项。
一般上认为，新设备在安装后高程和中心虽然在安装时已确定，但在检修时仍需要对其数据进行校正（或校核）。
通常情况下，上支持盖与推力头主轴距离可以通过参考原始安装时记录的数据来进行机组的校正，也可以通过发电机定子、转子空气间隙调整中心。
确定中心位置的意义通常是指设备转动部分四点的中心形成一线（上、下、水导，转轮、主轴），如果中心位置发生偏移，一方面会影响盘车，另一方面也会威胁到机组的正常运行。
尽管进行盘车的主要目的是调整到理想的水平和中心线，但是在实际检修中只能是尽可能的把盘车数据的绝对值调整到最小值且符合有关规范要求。
机组高程常常把安装时的原始数据作为参考值，在之后又通过托盘与镜板之间距离来敲定。
高程要保证适度值，因为过高和过低都将会导致系统的紊乱，例如，过高会导致机组的不规则震动，过低则可能会使推力瓦的运行温度超过正常值。
就检修工作来说，机组轴线找对工作并不难，主要是通过调整抗重螺栓高度、修刮推力头、研磨绝缘垫等方法来实现。
4、机组轴系运行的一些基本要求
（1）在机组设备检修完成回装过程中，要保证机组中心的精确可靠。
让机组各部分的固定部件的中心位于同一条垂线上，并且要确保使旋转中心与机组中心在同一条线上。
确保机组各个部分有着相对匀称的气隙和间隙，进而有效的缓解水轮机水力干扰以及发电机电气干扰。
（2）对机组轴线进行调整的过程中，亦即是在盘车的时候，一定要注意使机组旋转中心的精确定位，把握好轴系运行时需要的最大摆度值和方位，充分考虑垂直度和直线度对轴系运行时的干扰，将由此产生的危害程度减至最小。
（3）检修后得到好的质量轴线，可以确保旋转体本身能够满足标准。
关注机组的轴系运行，在考虑旋转体本身的同时，也要保证与此同心的各有关支承体，其实就是要确保其与机组三部位导轴承保持中心一致。
5、结束语
机组检修的目的主要是消除在运行中发现的危及机组正常运行的安全隐患以及进行规范要求的维护，以上仅是针对推力瓦方面做个分析，其他部件的检修同样需要规范进行。
因推力瓦在其中显得很关键，因此着重讨论。
实际上推力瓦的检修包括了机组水平、中心的调整等，且直接对运行中稳定性影响较大，因此显得尤为重要，完成了此工序，其他工作相对容易多了。
在此方面，值得探讨的问题还很多，本文仅作抛砖引玉，希望引来百家争鸣。