湿式球磨机检修文件包
球磨机检修文件包20090320
贵港电厂
项目说明 序 号 二、消耗材料 □ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8 □ 9 四、安健环材料 □1 □2 □3 □4 □5 □6 警示带 警示牌 橡胶垫 口罩 防护眼镜 彩条布 记号笔（白色） 螺栓松动剂 磨光片 切割片 破布 砂布 密封胶 煤油 名 称
检修工器具、 检修工器具、材料清单
球磨机 型号规格
版次：A 页次: 6 设备编码 数 量 编 号
10 支 10 瓶 Ф100×4 Ф100×2.5 —— 20 片 50 片 50 公斤 50 张 10 只 10 公斤
2卷 2块 1卷 50 个 5个 1捆 工作联系人
工作负责人
广东盛邦机电工程有限公司
贵港电厂
设备（系统）名称
检修工序及工艺要求
广东盛邦机电工程有限公司
贵港电厂
项目名称 检修单位
检 修 报 告
球磨机 工作负责人
版次：A 页次：12 编 号
一、检修工期 计划 实际 二、主要检修工作：
年 年
月 月
日 日
至 至
年 年
月 月
日 日
三、检修中发现并消除的主要缺陷：
四、设备技改和异动情况：
五、存在的问题及尚未解决的原因：
广东盛邦机电工程有限公司
检修工器具、 检修工器具、材料清单
球磨机 型号规格 10＂、12＂，15＂，18＂ M8－M32
版次：A 页次: 4 设备编码 数 量 编 号
各4把 2套 1套 1套 1套 2套 1把 1把
50t 30~80 3寸 3寸
2台 各2把 2把 2把 2把 2把 2把 2根
工作负责人
工作联系人
广东盛邦机电工程有限公司
湿式球磨机检修
9、顶罐体
（1）球磨机出入口大瓦检查或修理时，必须 顶起大罐，完成顶大罐工作需要使用专用工 具。 （2）把4个50～100t的千斤顶放在千斤顶支 座上，然后四个千斤顶同步将支撑弧框顶起 约100mm（由专业起重人员进行）。 （3）用道木把被顶起的球磨机大罐垫牢。
10、翻大瓦
（1）用一对葫芦将大瓦沿空心轴颈翻转至轴 颈上部，稳固地放在道木上，注意不要碰伤 大瓦表面钨金。 （2）将大瓦冷却水接头拆下妥善保存，把空 心轴颈、轴承座用布盖好。
11、轴承检修
（1）大瓦的清洗检查 ： 将大瓦清洗干净，检查钨金有无裂纹，砂眼、 烧损现象。 用锤击法或浸油法检查大瓦脱胎情况。
11、轴承检修
（2）大瓦的刮研 ： 画出接触角的位置线。 检查轴瓦与轴颈的接触情况。 刮削接触区。 以接触角的位置线为界向接触角以外刮削， 使空心轴颈接触角外形成由小到大的楔形间 隙。
2、开工前准备工作
（1）检查检修所用的材料、备品是否齐全且 规格质量符合要求。 （2）检查照明设备、各种工具、器具是否齐 全并符合安全规定。 （3）正确执行检修工作票和动火作业票。
3、检修球磨机出入口料管
（1）拆掉入口混料箱上来料管及有关螺栓， 拉出入口进料管。 （2）检查入口料管的磨损情况，进行处理。 （3）拆掉出口料管、滤网并吊至检修场地。 （4）检查出口料管、滤网。清除杂物。 （5）消除泄漏。
脱硫湿式球磨机作业指导书
300MW 机组检修作业指导书编号：TSDL-MD/GL-ZF-03 MLT2254型湿式球磨机检修编写：2011年月日初审：2011年月日审核：2011年月日审定：2011年月日批准：2011年月日年月日颁布年月日实施天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业标准设备编码：页：19 检修工序序号检修工序、内容及『质检点』质量标准安全措施及注意事项执行√未执行×质检点大瓦检修记录进油出油塞尺南北南北前瓦瓦口 0.51.01.5前瓦油槽 0.5 1.01.5后瓦瓦口 0.51.01.5后瓦油槽 0.51.01.5大齿圈定位销螺丝装配好后，紧固所有接合面螺丝并加并帽。
天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业标准设备编码：页：22 检修工序序号检修工序、内容及『质检点』质量标准安全措施及注意事项执行√未执行×质检点□ 21.6 检查轴承径向间隙和轴向间隙。
轴承轴向间隙推力侧为0.05mm，支力侧为0.3～0.5mm；轴承外圈□□21.7 检检查传动轮磨损情况。
轮齿应无裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸等缺陷，节圆上齿厚磨□21.8 修整齿面棱脊和挤压变形处。
检查小齿轮硬度。
传动轮硬度应为HB350～450。
□21.9 检查轮轴有无裂纹、断裂，如运行中有异常情况，则应测量轴的弯曲度和轴颈椭圆度、圆锥度。
齿轮轴椭圆度≯0.3mm，圆锥度≯0.015mm，轴弯曲度≯0.1mm。
更换轴承22336 付新轴承游隙推力承力计算数值（标明间隙、紧力）标准间隙加垫厚度最终间隙推力顶部 0.04-0.07承力顶部 0.04-0.07推力间隙 0.10-0.20承力间隙 1.00-2.00用压铅丝法测量轴承与轴承座的轴向间隙和径向间隙，若与规定值不符应进行调整直至符合标准。
天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业标准设备编码：页：29 检修工序序号检修工序、内容及『质检点』质量标准安全措施及注意事项执行√未执行×质检点□32.2 安装齿轮下润滑喷嘴，依次吊起大、小齿轮就位。
检修文件包(二)
引言概述：一、检修文件包的概述和作用1.检修文件包的定义和背景检修文件包是指用于记录设备检修过程、维修记录以及提供设备维护和操作指南的一套文件集合。
在工业生产中，设备的正常运行和维护是保证生产效率和产品质量的重要环节。
随着工业生产技术的不断进步，设备种类繁多，维护和操作要求变得越来越严格。
检修文件包的出现，为设备的维修保养提供了便利和支持。
2.检修文件包的作用和意义有效指导设备操作人员进行维修和保养工作，提高工作效率和质量。
为设备的维修与升级提供依据和参考。
二、检修文件包的重要内容分类1.技术手册涵盖设备的结构和工作原理，以及技术指标和参数等。
详细介绍设备的安装方法和使用步骤。
说明设备的维修和保养方法以及故障排除步骤。
2.操作指南提供设备的操作流程和注意事项。
介绍设备的调试和操作细节。
教授设备的常见故障处理方法。
3.维修记录记录设备的维修和保养历史。
记录设备故障及解决方案。
提供设备维修记录的查询和分析。
4.安全规程提供设备的安全操作指南。
说明设备的危险部位和预防措施。
强调设备使用过程中的安全意识和注意事项。
5.维修工具和备件清单设备维修过程中所需的工具和备件清单，便于维修人员统一准备。
提供工具和备件的采购和更换建议。
三、检修文件包的使用注意事项1.合理组织文件包将文件按照类别和使用频率进行分类整理，便于快速查找和使用。
定期检查文件包，更新和补充缺失的文件。
2.建立维修记录系统建立健全的维修记录系统，记录设备维修和保养的各项细节。
在维修记录中标注设备更换的备件和维修方案。
3.培训操作人员为操作人员提供充分的设备操作培训，确保其能够正确操作设备和遵守安全规程。
提供设备维修方法的培训，培养一定的维修能力和技巧。
4.定期维护与更新设定定期维护计划，对设备进行定期检修和保养。
不断更新技术手册和操作指南，与设备制造商保持紧密联系，了解最新的维修方法和技术升级。
四、检修文件包的维护与升级1.维护文件包的完整性定期检查文件包的完整性，确保内部文件的齐全性和准确性。
湿法脱硫系统球磨机检修
2.检查端盖筋的根部和螺丝处有无裂纹，如有裂纹则应作修理或更换。
3.检查大罐和端盖联接螺栓是否紧固好。
螺栓应无缺陷，联接螺栓应紧固好。
4.检查大牙轮和罐体的联接螺栓是否牢固。
螺栓应无缺陷，联接螺栓应紧固好。
7.顶起罐体，拆卸大瓦，进行检查（运行中有异常时进行此项工序）
5.将空心轴颈用白布盖好，上部加盖塑料布，以防水淋。
8.主轴乌金瓦及空心轴颈检查、研刮
1.用煤油将大瓦乌金瓦面清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼及烧损现象；用小锤轻敲乌金，检查有无脱壳现象。轴瓦巴氏合金修补可采用烙铁上锡、风焊堆巴氏合金的方法。
乌金应光滑完好，无裂纹及麻点。乌金脱壳面积大于制造厂规定时应进行熔补或重浇，但接触角范围内不允许有脱壳现象。
2.主轴乌金瓦研刮：
（1）在轴瓦上划出60°接触角界线。
大瓦接触角应在60°左右。
（2）在二侧界线以外至中分面均匀刮去0.01～0.03毫米。
（3）在接触角范围内研刮轴瓦。
乌金瓦与轴颈接触应均匀，用色印法检查，接触斑点不应小于1点/10*10mm2接触点要硬，要清楚，不得呈模糊状。不呈点处应多刮2－3次，以利润滑。
磨损不大于原厚度的2/3，无破损
2．检查篦板有无堵塞现象
篦板无堵塞
3．检查中心筛网无堵塞现象
中心筛网无堵塞，无损坏。
3.拆卸对轮及螺丝
1.检查对轮上有无装配印记。
装配印记应清淅完整。
2.检查对轮螺丝。除锈后涂以牛油或黑铅粉，拧上螺帽，配对后应妥善保存。
螺栓、、螺帽应无裂纹，丝扣应完整无损。
4.检查钢瓦及紧固螺丝
4.选取钢球。小钢球和废铁、杂物由翻斗车送到指定地点。
b湿磨机检修作业文件包
三门峡华阳发电有限责任公司Sanmenxim Huayang Electric Power Co.,Ltd,HY PC0801检修文件包文件准备：李明波件包名称：脱硫B湿磨机检修工作负责人：文件包编号：文件包内容清单1、湿磨机钢球清理筛选2、湿磨机内部衬板更换3、湿磨机减速机检查换油，轴承加油4、慢转减速机换油5、湿磨机大、小齿轮检查6、磨机油站系统检查，冷油器清理，滤芯更换，泄漏点处理（联系热工处理热工设备的泄漏点）7、B称重皮带机滚筒加油&湿磨前池清理9、前池搅拌器检修10、B1、B2湿磨浆液循环泵检修11、联轴器检查、中心复查12、各部紧固螺栓检查13、设备卫生清理，防腐刷漆先决条件：工作票：Y ■ N □动火票：Y □ N ■拆除保温：丫口N ■吊车使用：Y □ N ■脚手架：Y □ N ■其它（具体说明）：相关试验：（机组停机/启动前后是否需要试验：Y D N ■）停机前试验：启动后试验：品质再鉴定/试验：丫■ N D简要描述：1、启动后观察电流值2、检查本体有无泄漏工作班成员:应用设备记录:1 准备工作 1.1 口检查并记录修前情况，包括泄漏、振动及修前设备缺陷等。
1.2 口备品配件材料落实，准备专用工具，起吊设施验收备用。
落实检修标准项目和非标准项目的 1.3口开工前办理工作票，使系统完全隔离。
2作业过程 2.1联轴器部检修口拆卸联轴器护罩。
口拆下联轴器。
口检查半联轴器齿轮有无裂纹、损伤等缺陷。
口复查对轮中心，做好记录。
2.2湿磨机内部检修 2.2.1 口打开湿磨机检查孔2.2.2 口检查衬板破损、磨损等情况，测量衬板最小厚度，更换衬板。
2.2.3 口筒体下铺设临时遮拦，打开筒体人孔门，转动慢传甩钢球，清除筒体内杂物，清理出的内 部钢球，运至废品库保管。
2.2.4 口检查钢球破损、磨损情况。
对钢球进行筛选，筒体中直径 20— 30mm 的钢球不超过10%直径30mm 以下的需更换。
湿式球磨机检修文件包
设备检修作业标准
3. 安健环工作要求
工作前准备
必备的安全许可
必备的个人防护装备
热力机械工作票 □ 安全帽
□ 救生圈
电气一种票
□ 口罩
□ 面罩
电气二种票
□ 耳塞
□
继电保护票
□ 防护眼镜
□
仪控工作票
□ 安全带
□
消防工作票
□ 防坠器
□
动火票：
工作棉衣
□
Ⅰ级动火 □ 防护服
□
Ⅱ级动火 □ 防护手套
转动,使钢球顺着人孔门流出,流出的钢球由人工装
袋或装车运至筛选存放钢球的地方进行筛选。
3
球磨机主轴承检修
联系热控人员拆除相关测点
拆除主轴承相关油水管道,检查管道有无堵塞、结
拆下入构料、端断下裂料现管象道,拆下出料端旋转网筛,并清理 干净按标记摆放 在筒体下部专用基础上放置好筒体启顶专用一拖四 液压千斤顶 拆下减速箱输入输出联轴器防护罩，拆下对轮连结螺 栓，测量联轴器原始对中数据，并记录
5
减速箱、小齿轮检查检修
减速箱检修
线系电气人员拆下慢驱动相关接线 拆下冷却水管并做好封口 做好标记拆下减速箱地脚螺栓,将减速箱整体吊下运至检 修成所 打开底部放油孔排空润滑油 在所有需拆卸位置做好标记 拆下减速箱联轴器
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序
检修步骤及内容
质检点
质量/职业健康安全/环境保 护标准
24、30、32、36 100W 3T、1T
单位 30mm
10m
数量 各2把 各一把 一根
一套 1个 2套 2个 一套 1把 1个 2台 1台 2把 一把 若干 各2把 若干 2套 各1付
球阀检修文件包
600MW机组检修文件包LCJX-QJ-000 天津蓝巢电力检修有限公司球阀检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日蓝巢电力检修有限公司600MW 机组检修程序LCJX-QJ-000球阀检修编制审核批准蓝巢电力检修有限公司年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：19检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
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5.11 5.12
的轴承压盖 拆下减速箱上盖与下机箱的连接螺栓，吊起上盖 在需要测量数据的位置放好铅丝后回装上盖、轴承压盖并
5.13
均匀紧固螺栓 再次拆下相关螺栓，吊起上盖放置安全地方
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序 5.14
检修步骤及内容
分别测量铅丝厚度并算出轴承的窜动间隙、顶部间隙的原 始数据，并记录.用铅丝高低速齿轮咬合处盘动高速轴，使 铅丝进入齿轮咬合区。反方向转动高速轴使铅丝脱离齿轮
湿式球磨机检修作业标准
No:2016-#1 机组 A 修-HL-001-01
#1 湿式球磨机
编写： 审核： 会审： 审定： 批准：
国电铜陵发电有限公司
年月
GDTL
设备检修作业标准
一、作业标准说明
1. 本作业标准适用检修计划中的以下项目
专业
序号
灰硫
1
#1 湿式球磨机检修
项目名称
2. 备注
3. 安健环工作要求
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序 3.8 3.9 3.10
3.11 3.12
检修步骤及内容
质检点
做好标记拆下筒体两端轴承箱上盖,用起吊行车掉下 放置在安全地方 用量具测量出筒体游动端轴承游动间隙，测量出大小
1-W1
齿轮原始咬合间隙详细并记录
用筒体两端轴承及大小齿轮咬合位置各有人监护检 查，缓慢启动液压千斤顶，发现筒体移动后，停止启 动，检查筒体是否重心垂直，如发现重心偏移应松下 千斤顶进行调整，调整至中心垂直后再次启动。启动 至轴承离开轴承座约 2-5mm 再次停止启动检查千斤 顶的安全性能，确认正常后，启动千斤顶直至轴承具 备检修条件时停止，用枕木垒起垫在筒体下部防止千 斤顶突然失灵发生安全事故
质检点 1-H1
质量/职业健康安全/环境保 护标准
窜动间隙 0.1-0.25mm 轴承顶隙 0.05-0.08mm 高低速齿轮咬合间隙 ?
并取出。用外径千分尺测量出齿轮咬合间隙，并记录。用
红丹粉涂抹高速齿轮处并使之转动，检查高低速齿轮咬合
情况
5.15 5.16 5.17 5.18
5.19
分别从高低速轴上拆下需更换的轴承,分别吊出高低速齿
GDTL
二、工器具
专用工器具名称 手锤
框式水平仪 铜棒 塞尺
移动电源线盘 磁力表座、百分表
手拉葫芦 套筒扳手 敲击扳手
卷尺 角向磨光机
手电钻 活络扳手
剪刀 一字、十字
呆板手 螺丝刀 照明灯
吊带
设备检修作业标准
型号规格 2.5P 14P 200 mm
0.02-1 LBD-220V
2T 24-36
45
轮放置安全地方,用清洗剂分别把轴承、齿轮、齿轮室清理
干净 检查高低速轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕， 1-W4
轴承保持架无裂纹、磨损、断裂、毛刺。否则更换新轴承。
测量轴承的游系并记录。游系过大应更换
确认需更换的轴承备件与原轴承型号相同,再次清洗零部
件做轴承室组装前的准备,测量出新轴承的游系，测量出新
检查各间隙正常无误后按标记回装轴承箱上盖。（注
意在轴承箱法兰结合出涂抹密封胶）并紧固螺栓
3.15 主轴承检修完成,回装筒体两端轴承密封装置
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序
检修步骤及内容
4. 筒体衬板检查
质量/职业健康安全/环境保 质检点
护标准
4.1
检查磨机筒体进料内壁扇型橡胶衬板、进料耳轴、橡胶密
小齿轮检查检修
轴承无划痕麻点锈蚀、保持架完 好、轴承座无毛刺、突点, 轴承游 隙≤0.1 mm
窜动间隙 0.1-0.25 mm 轴承顶隙 0.05-0.08mm
轴承无划痕麻点锈蚀、保持 架完好、轴承座无毛刺、突
点, 轴承游隙≤0.1mm
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序 5.20
检修步骤及内容
球磨机本体检 修
球磨机轴瓦检 修
清理现场，终 结工作票
驱、传动机构 检修
润滑油系统检 修
系统回装、试、检修工序、工艺
工序 * 1 1.1 1.2 2 2.1
2.2
2.3
3
检修步骤及内容
质检点
工作注意特别说明 准备工作
系统隔离完毕后，开出工作票。 办理检修工作票，拉开设备相关电源。
□ 救生圈 □ 面罩 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
3.2 本作业中高危作业步骤及其风险控制策划
序号 工序号
工艺名称
主要风险
其它的安全装置／设备
□ 防护围栏
□
□ 安全警示标志
□
铜制工具
□
验电器
□
接火盘
□
橡胶垫
□
绑扎绳
□
接油盘
□
灭火器
□
安全行灯
□
喷林清洗
□
主要控制措施
备注
GDTL
3.1 工作前准备
必备的安全许可
必备的个人防护装备
热力机械工作票 □
电气一种票
□
电气二种票
□
继电保护票
□
仪控工作票
□
消防工作票
□
动火票：
Ⅰ级动火 □
Ⅱ级动火 □
Ⅲ级动火 □
工作任务单
□
隔离单
□
安全帽 口罩 耳塞 防护眼镜 安全带 防坠器 工作棉衣 防护服 防护手套 绝缘手套 防砸鞋 绝缘鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣
清洗济把两端轴承及轴承座清理干净，检查轴承滚 1-W2 珠、滚道无划痕、麻点、锈蚀，内外钢圈无裂纹锈蚀， 滚珠保持架完好无损伤。测量轴承游隙，游隙过大应 拆下压环取下轴承进行更换。检查轴承座无损伤，与 轴承接触部分光滑 把大齿轮均分 4 个、6 个或者 8 个点（视情况确定） 把每个点 5—10 个传动齿用清洗剂清洗干净。 把小 齿轮传动齿清洗干净
钢球的筛选
确认隔离措施联系电气工作人员拆除主驱动电机相
关接线。将主驱动电机拆下运至检修场所。
启动球磨机慢驱动将通体人孔门旋转至正上方,停止
驱动电机,拆下人孔门螺栓,取下人孔门。
再次启动慢驱动电机旋转通体把人空门缓慢向下方
转动,使钢球顺着人孔门流出,流出的钢球由人工装
袋或装车运至筛选存放钢球的地方进行筛选。
监护。 4、 加强通风。 检修完毕试转前，应确保设备无人工作，且 相关工作票已收回，确认系统已恢复至可试 转状态。
GDTL
设备检修作业标准
一、作业标准说明
危险因素判别和分析：
危险因素判别和分析：
1） 起重设备（电动葫芦、链条葫芦等）应保证完好，以防发生人身事故及设备损坏。
2）使用的电动工器具、量具均应检验合格。
8 寸、12 寸
24、30、32、36 100W 3T、1T
单位 30mm
10m
数量 各2把 各一把 一根
一套 1个 2套 2个 一套
1把 1个 2台 1台 2把 一把 若干 各2把 若干 2套 各1付
备注
GDTL
设备检修作业标准
三、特殊材料、备件
1. 特殊材料： 材料名称
破布 除锈剂 油脂 铅丝 油盆 塑料薄膜 胶垫 毛刷 钢丝刷
球磨机主轴承检修
质量/职业健康安全/环境保 护标准
3.1
联系热控人员拆除相关测点
3.2 拆除主轴承相关油水管道,检查管道有无堵塞、结
3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
拆下入构料、端断下裂料现管象道,拆下出料端旋转网筛,并清理 干净按标记摆放 在筒体下部专用基础上放置好筒体启顶专用一拖四 液压千斤顶 拆下减速箱输入输出联轴器防护罩，拆下对轮连结螺 栓，测量联轴器原始对中数据，并记录 做好标记拆下入料端、出料端主轴承密封装置并妥善 保存 拆下大齿轮上部罩壳，拆下小齿轮防护罩壳
质检点
在需要拆卸的地方做好标记。 5.2.02 拆下地脚螺栓,把小齿轮后移. 5.2.03 拆下推力端自由端轴承座上盖，主轴连同轴承一起 用行车掉下放置在检修场所。
1-W5
5.2.04 用清洗剂把轴承清洗干净，检查轴承内外钢圈无裂
质量/职业健康安全/环境保 护标准
轴承无划痕麻点锈蚀、保持 架完好、轴承座无毛刺、突
一、作业标准说明
1
筒体检查
2
卸载钢球
3
轴承清洗
4
设备试转
设备检修作业标准
窒息 高空落物 火灾 误送电
1、安装通风设备。 2、人孔处必须设专人监护。 3、缩短连续工作时间。 1、 使用工具袋装工具。 2、 用绳索绑住可能松脱的部件。 3、 设警示围栏，禁止非工作人员在工作地
点下下方通行或逗留。 4、 使用安全网。 1、 清理易燃物品。 2、 禁止烟火。 3、 做好灭火准备，工作负责人安排好现场
轴承与轴的配合间隙 用轴承加热器加热轴承后按拆卸标记套在轴上。等轴承冷 却后均匀涂抹润滑脂,分别把高低速齿轮连同轴承按拆卸 标记放进齿轮箱中。同测量原始记录方法相同分别测量出 更换备件后轴承的窜动间隙、顶部间隙的数据，并按规范 要求调整合格后回装。按标记把装配好的慢驱动组件装配 在减速箱上。减速箱回装后手动盘车灵活，无异音。用量 具测量出靠背轮与轴的配合间隙，如配合紧力过大应用砂 纸打磨轴径或靠背轮内径至规范以内。如配合间隙过大应 做喷涂。在轴径均匀涂抹润滑油，已利于靠背轮与轴径的 装配，靠背轮加热后装配在轴径上。减速箱组装完成。润 滑油加注到标准油位.油位镜中心偏上 1-2mm.
M20=300NM M24=400NM
5
减速箱、小齿轮检查检修
5.1
减速箱检修
5.2