球磨机检修工艺质量标准
2024年小型球磨机维护和检修注意事项(三篇)
2024年小型球磨机维护和检修注意事项1.小型球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
2.小型球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次.3.所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
4.小型球磨机运转平稳，无强烈震动。
大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
电机电流应无异常波动。
5.小型球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复6.小型球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
7.小型球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
8.小型球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9.钢球依磨损情况及时添加，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
10.衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换,主轴承严重磨损时应更换,格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
11.小型球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用,小齿轮严重磨损应更换。
小型球磨机的维修还是大型球磨机的维修一定要是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨。
2024年小型球磨机维护和检修注意事项（二）在维护和检修2024年小型球磨机时，需要注意以下事项：一、安全注意事项：1. 在维护和检修球磨机之前，务必切断电源并确认设备已经停机，以免出现意外伤害事故。
2. 在拆卸和安装机械部件时，使用合适的工具，并确保固定紧固件，避免松动或脱落，防止伤人事故的发生。
3. 维修人员要穿戴合适的劳动防护用品，如手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
4. 对于涉及到高温和高速旋转部件的维护工作，务必等待设备降温，并采取相应的安全措施，以避免烫伤和机械伤害。
发电厂磨煤机检修检修标准规程
磨煤机检修第一节概述一、钢球磨煤机结构简朴, 运营安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量规定（如杂质）很低, 能较好的适应我国的产煤情况, 所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍, 特别是工业方面, 同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。
我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机, 其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ, #1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机: MTZ3560-Ⅲ。
下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运营的实际情况, 具体介绍其设备规范、检修的工艺规定及质量标准。
二、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转, 转动部筒体内装有研磨介质—钢球。
当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提高到一定的高度后, 由其自身重力的作用而三、跌落, 使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉, 即粉磨过程。
磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。
四、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部重要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成, 并且配有辅机。
筒体内装有波形衬瓦, 衬瓦借助固定楔, 拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。
衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。
轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。
Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。
2、检修进出口料斗, 检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。
4.检修螺旋管, 检查或更换油封毛毡。
5.检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。
6.检查大、小齿轮的啮合情况。
7、检查、清洗传动小齿轴承, 更换润滑脂。
8、减速箱解体检修:（1）大小齿磨损、啮合检查。
（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。
（3）减速箱油室清理。
（4）冷却水管清理, 试水压。
9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。
球磨机设备点检标准
m
J
6M
水平仪
△
设备组
4
筒体与端盖
端盖
端盖内进出料衬套与中空轴之间不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
端盖格子板螺栓不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
端盖格子板无损坏
Z
1M
目测
△
三选厂
筒体
筒体衬板无损坏
Z
1M
目测
△
三选厂
筒体不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
主轴承
无异常响声
R
D
听音棒
O
三选厂
最高温度不超过70°
R
D
测温仪
0
J
6M
卡尺测量
△
设备组
齿侧间隙～
J
6M
塞尺测量
△
设备组
齿接触面积不应少于齿高的40%和齿宽的50%,并应趋于齿侧面的中部
J
6M
涂红铅油
△
设备组
齿圈的径向跳动量≤
J
6M
百分表
△
设备组
齿圈的端面跳动量≤
J
6M
百分表
△
设备组
6
给料器
外观
给料器外观完好,不漏浆;与
端盖密封完好;
R
D
目测
O
三选厂
设备点检标准
设备
编码
设备
名称
ZTMG2736
状态
标记
〇 运转中点检
△ 停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检
类型
日检R专检Z
钢球磨煤机检修质量标准
钢球磨煤机检修质量标准1.1 进出口料斗及管道检修质量标准1.1.1.1.1 磨损超过厚度的50%更换。
局部磨交响曲穿孔处进行挖补。
1.1.1.1.2 插入空心轴套的短管四周间隙均匀，不同心度小于1mm。
1.1.1.1.3 密封填料用压条压紧，其接触而间隙小于0.05mm,塞尺塞不入。
1.2 螺旋套管检修质量标准1.2.1.1.1 磨损量小于厚度的50%.1.2.1.1.2 固定牢固。
各紧固螺丝齐全，无松动。
1.2.1.1.3 螺旋条方向安装正确，磨损量小于原厚度的50%。
1.2.1.1.4 螺旋管与端部材板间隙为，间隙内填上涂以铅油的石棉绳。
1.3 空心轴顶检修质量标准1.3.1.1.1 光滑无伤痕、腐蚀、麻坑。
光洁度光后达▽7以上。
伤痕泽度小于0.3mm.1.3.1.1.2 椭圆度小于0.08mm，圆锥度小于0.08mm，晃度小于0.10mm。
1.3.1.1.3 大罐水平误差小于0.5mm，横向中心线误差不大于0.5mm/m。
1.3.1.1.4 两轴承部的中心线之间轴度误差不得大于0.5mm。
1.4 大瓦检修质量标准1.4.1.1.1 乌金完好无裂纹、损伤及严重脱壳现象。
在接触角脱胎小于10%，总脱壳缝隙小于全接缝长的25%。
1.4.1.1.2 大瓦与空心轴颈接触角为70~75°，接触面积大于75%。
接触面色点达2~3点/cm2。
接触点要硬点，分布均匀，光洁度达▽12。
1.4.1.1.3 瓦口间隙为1.5~2mm，深度在25~50mm内。
1.4.1.1.4 瓦侧面塞尺塞入深度。
0.1mm为720~740mm、0.25mm 为600~620mm、0.5mm为480~500mm、0.75mm为360~380mm、1mm为240~260mm。
1.4.1.1.5 出料端轴瓦筒体侧轴向间隙为20~26mm。
1.4.1.1.6 大瓦支撑球面无机械外伤。
接触色点达2~3点/cm2，接触点为硬点，其深度为26~50mm，间隙边缘为0.1~0.2mm。
球磨机维护检修规程
球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。
但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。
为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。
三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。
2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。
3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。
4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。
四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。
2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。
3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。
4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。
五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。
2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。
3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。
4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。
六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。
球磨机检修技术标准
球磨机检修标准：
本人根据自己选矿厂所使用的Φ2.7×3.6湿式溢流型球磨机的维修调试标准来制定该维修技术标准,应该说适用于多数标准的球磨机的维修参考.
1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50×50mm2内不少于1—2点；中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、球磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应巩固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、球磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06～1.8mm，球磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
最重要磨损报废标准：
1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外外表产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等等情况时应更换。
球磨机检修维护规程
球磨机检修维护规程一、定期检查维护四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二)检修内容：1、小修⑴检查紧固各部螺栓；⑵检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；⑶清洗、检查油路，或更换润滑油；⑷检查或更换个别衬板和给料器；⑸修补护罩、漏斗、护栏⑹处理局部漏水、漏油、漏砂。
2、大修(1)包括小修所有项目。
(2)各零部件全部解体检查。
(3)更换给矿部分与排矿部分零件。
(4)有关零件进行清洗与测量。
(5)更换全部衬板。
(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。
(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。
(三)检修质量标准：1、主轴承座①两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：②底盘的中心线间距≤5000毫米，允差≤1毫米；③底盘的中心线间距＞5000～10000毫米，允差≤1.5毫米；④底盘的中心线间距＞10000毫米，允差≤2毫米；⑵两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；⑶主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。
进料端应高于出料端1毫米；⑷轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；⑸主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：①两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米②球形面接触斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；③球形面不对称度应不大于1.5毫米；④组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。
⑹主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。
湿法脱硫系统球磨机检修
2.检查端盖筋的根部和螺丝处有无裂纹，如有裂纹则应作修理或更换。
3.检查大罐和端盖联接螺栓是否紧固好。
螺栓应无缺陷，联接螺栓应紧固好。
4.检查大牙轮和罐体的联接螺栓是否牢固。
螺栓应无缺陷，联接螺栓应紧固好。
7.顶起罐体，拆卸大瓦，进行检查（运行中有异常时进行此项工序）
5.将空心轴颈用白布盖好，上部加盖塑料布，以防水淋。
8.主轴乌金瓦及空心轴颈检查、研刮
1.用煤油将大瓦乌金瓦面清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼及烧损现象；用小锤轻敲乌金，检查有无脱壳现象。轴瓦巴氏合金修补可采用烙铁上锡、风焊堆巴氏合金的方法。
乌金应光滑完好，无裂纹及麻点。乌金脱壳面积大于制造厂规定时应进行熔补或重浇，但接触角范围内不允许有脱壳现象。
2.主轴乌金瓦研刮：
（1）在轴瓦上划出60°接触角界线。
大瓦接触角应在60°左右。
（2）在二侧界线以外至中分面均匀刮去0.01～0.03毫米。
（3）在接触角范围内研刮轴瓦。
乌金瓦与轴颈接触应均匀，用色印法检查，接触斑点不应小于1点/10*10mm2接触点要硬，要清楚，不得呈模糊状。不呈点处应多刮2－3次，以利润滑。
磨损不大于原厚度的2/3，无破损
2．检查篦板有无堵塞现象
篦板无堵塞
3．检查中心筛网无堵塞现象
中心筛网无堵塞，无损坏。
3.拆卸对轮及螺丝
1.检查对轮上有无装配印记。
装配印记应清淅完整。
2.检查对轮螺丝。除锈后涂以牛油或黑铅粉，拧上螺帽，配对后应妥善保存。
螺栓、、螺帽应无裂纹，丝扣应完整无损。
4.检查钢瓦及紧固螺丝
4.选取钢球。小钢球和废铁、杂物由翻斗车送到指定地点。
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球磨机检修工艺质量标准
第一节主轴承
一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 nun,主轴承底板的水平度误差不超过0. 08mm/m,两底板的相对高度差不大于0. 08mm/m,两主轴承中心线的不重合度的公差为0. 5mm,其相对标准差不得超过每米0. 25mm,并且只允许进料端高于岀料端。
二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.lmm,不接触的边缘长不得超过100mm,累计总长不超过四周总长的1/4, 否则，应进行研磨。
三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在
0. 75mm以内。
四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封坏比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。
在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。
第二节筒体与端盖装配
一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上，所有法兰结合面必须干燥，不°C） 180的人孔位置应相错.
使用任何密封剂。
对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm,以免调整时碰伤轴瓦。
将4个定位销隔90。
一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓, 以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。
调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。
然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm,可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。
二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。
拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。
具体安装方法详见6.17节。
三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧, 检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。
但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。
安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。
第三节齿轮装配
一、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个
（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法
兰上。
在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。
用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。
旋转过程中必须向中空轴和主轴承间连续供油。
二、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90°的位
置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。
靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓较制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。
必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。
三、安装锥销螺栓时，先用二硫化鉗或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入较制孔，使其法兰座在埋头孔上。
把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端, 用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。
用同样方法安装其余3个锥销螺栓。
安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。
安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。
在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固
会打开套筒上的锥销螺栓。
检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差WO.lmm。
符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。
检查结合缝间隙，应达到用0.05mm 塞尺检查，插入深不得大于20mm。
如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。
四、热装接口紧固双头螺柱。
先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。
使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200°C的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。
将螺栓加热到160°C （此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。
为使两个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。
全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。
五、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm,轴向摆动不超过0.8mm,按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过在大齿轮的轮缘面个点，12将大齿轮的轮齿等分。
0.27mm 涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。
固定千分表的钢支架要有足够的刚性, 钢支架不可固定在轴承箱上，应固
定在基础上。
慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm,否则可能千分表已活动，应重新检查。
如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。
因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%,以便最终检查不超过最大值。
六、大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓。
第四节传动部分
一、底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0・08mm/ni
二、轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm,整个底座的水平度不超过0. 15mm
三、调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0. 15mm o
四、调整大小齿轮齿侧间隙。
齿侧间隙的误差应控制在
0. 25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。
五、达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%,沿齿长方向不少于50%o如果达不到要求，须重新调整小齿轮，
直到符合要求。
.
第五节给料部
用塞尺检查保证给料弯管口与密封环的同心度不大于
0. 75mmo调整好后安装压板，重新检查紧固所有螺栓。
第六节慢驱装置
要求慢驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0. 3mm, 两轴线倾斜偏差不超过0. 5mm/m
第七节衬板
一、衬板之间间隙不得大于12mm,衬板与筒体之间应加胶合板或橡胶板做缓冲垫板。
二、不允许随便割衬板，端衬板与筒体衬板之间的坏形间隙应尽量减小，以防矿浆磨损筒体。
三、所有衬板螺栓要垫好胶垫、铁垫和压盖，并充分紧固不应漏矿，螺栓长度应适宜，不允许垫两个以上压盖。
四、衬板更换标准：
1、筒体衬板压边厚度小于或等于10mm,应全部更换。
2、端衬板磨损磨损超过原厚度70%时，应全部更换。
3、球磨机衬板磨损超过原厚度的60%时，应全部更换。