球磨机巡检维护标准
球磨机设备点检标准
m
J
6M
水平仪
△
设备组
4
筒体与端盖
端盖
端盖内进出料衬套与中空轴之间不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
端盖格子板螺栓不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
端盖格子板无损坏
Z
1M
目测
△
三选厂
筒体
筒体衬板无损坏
Z
1M
目测
△
三选厂
筒体不漏浆
R
D
目测
O
三选厂
主轴承
无异常响声
R
D
听音棒
O
三选厂
最高温度不超过70°
R
D
测温仪
0
J
6M
卡尺测量
△
设备组
齿侧间隙～
J
6M
塞尺测量
△
设备组
齿接触面积不应少于齿高的40%和齿宽的50%,并应趋于齿侧面的中部
J
6M
涂红铅油
△
设备组
齿圈的径向跳动量≤
J
6M
百分表
△
设备组
齿圈的端面跳动量≤
J
6M
百分表
△
设备组
6
给料器
外观
给料器外观完好,不漏浆;与
端盖密封完好;
R
D
目测
O
三选厂
设备点检标准
设备
编码
设备
名称
ZTMG2736
状态
标记
〇 运转中点检
△ 停止中点检
日期
代码
年Y月M周W
日D班C
点检
类型
日检R专检Z
球磨机维护检修规程
球磨机维护检修规程一、前言球磨机作为石油机械中重要的钻井设备，充分发挥着其破碎、混合、干磨、湿磨等多种功能，因其结构合理，操作简单，技术先进，广泛应用于钻井过程中。
但是，由于球磨机在使用过程中受到各种外界因素的影响，如振动、摩擦、温度等等，使得机器可能出现故障或损伤，因此对球磨机进行定期的维护和检修，是保证球磨机正常工作和延长其使用寿命的必要措施。
为此，本维护检修规程旨在通过对球磨机的全面分析，规范球磨机的使用标准、维护方法和检修流程，以提高球磨机的可靠性和安全性，保证其正常工作，同时避免事故发生。
二、适用范围本规程适用于各类球磨机的维护和检修。
三、检修前的准备工作1、检查球磨机的周围环境，清除工作场地上的杂物、尘土和水分，以保证作业环境整洁、干净。
2、检查球磨机是否处于停止状态，确认完全关停和断电。
3、检查球磨机是否已经取下管道和罐体等附件，防止维修人员在进行检修时发生危险。
4、维修人员应仔细认真阅读球磨机的使用手册和说明书，熟悉球磨机的结构、性能、工作原理及使用要求。
四、日常维护1、球磨机的润滑系统应保持清洁、干燥，暴露部位应定期加油、加脂，注意油温、水温的变化，及时清理滤网、更换过滤器。
2、球磨机的冷却系统应定期检查水位、水压，清洗水冷却管道，防止水冷却管道因阻塞导致过热。
3、定期清洗球磨机内部，注意清除积存的粉尘和碎屑，以防止其损坏机器。
4、注意检查球磨机的电路系统，修复电气故障，确保其工作安全、稳定。
五、日常维护的检查标准1、检查润滑系统的油量，以保持油量正常，防止油量过多过少使得机器过热或磨损加剧。
2、检查冷却系统的水位，保证水位正常，避免因水位不足而导致润滑不良，进而影响机器的使用寿命。
3、检查机器内部的清洁情况，防止机器受到粉尘和碎屑的影响，导致故障和损伤。
4、注意电路系统是否存在故障，确认电路以及接地是否连通，以保证其工作的稳定和安全。
六、定期检修在球磨机的正常使用过程中，定期检修是必不可少的安全措施之一。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
球磨机的操作与维护
球磨机的操作与维护(一)球磨岗位操作规范1、开机检查(1)检查球磨机机身螺丝是否紧固。
(2)检查进料螺旋是否卡死，给料机，振动器是否正常。
(3)检查料仓是否有料，进料挡板是否取出。
(4)检查各个高位槽液位及管道阀门是否正确。
(5)检查球磨进料口是否堵塞。
(6)如停机时间超过一天，需要检查球磨进料泵及管道。
(7)检查各电机相关水泵是否正常。
(8)检查出料端阀门开闭情况，确保出料进入正确的罐体。
2、开机观察(1)观察球磨控制柜是否有维修标识。
(2)观察球磨周边是否有人(本事项为该岗位最高安全要项)。
(3)观察高位槽液位情况。
(4)观察进料速度。
(5)观察一次浸取罐液位，进料阀门。
(6)观察球磨机身螺丝是否漏液。
3、开机流程4、运行检查(1)确定球磨正常进液及流量控制(防止溢出)。
(2)确定球磨正常进料及料量控制(防止堵塞)。
(3)防止球磨机身漏液。
(4)检查振动给料机是否正常下料。
(5)检查球磨机电流是否正常。
(6)进料螺旋是否正常。
(7)观察一次浸取罐液位。
(8)检查料仓余料。
5、停机流程(二)、停机维护(1)紧固球磨机螺丝。
(2)定期加润滑油。
(三)异常处理1、若发现以下事项，需停机处理。
(1)球磨机身漏液。
(2)球磨进料堵塞。
(3)一次浸取罐满。
(4)高位槽无液。
(5)运行设备故障。
2、其他注意事项人不离岗，如临时需要离开岗，需要指定他人看守，并及时返回岗位。
(四)换班交接注意事项(1)岗不离人，接班人未到位不能够离岗。
(2)生产记录交换。
(3)运行情况交接。
球磨机检修工艺质量标准
球磨机检修工艺质量标准球磨机检修工艺质量标准第一节主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。
二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。
三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。
四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。
在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。
第二节筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上，所有法兰结合面必须干燥，不℃）180的人孔位置应相错．使用任何密封剂。
对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。
将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。
调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。
然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。
二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。
拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。
具体安装方法详见6.17节。
三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。
球磨机使用维护管理制度
球磨机使用维护管理制度第一章总则1.为了保障球磨机的正常运转，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于球磨机的日常使用、维护和管理工作。
第二章球磨机的日常使用1. 操作规程（1）严格按照生产指令操作，严禁擅自更改操作流程。
（2）操作前，应对设备进行检查，确认设备及周围环境无异常情况后，方可进行操作。
（3）操作人员应熟练掌握设备操作技术，在操作前应经过专业培训，并持有效操作证明。
2. 设备保养（1）设备使用一段时间后，应进行定期的清洁保养。
（2）对设备进行保养时，应断开电源及其他动力源，并在技术人员的监督下进行。
（3）保养过程中，应及时更换易损件和润滑油，定期检查设备运转状况，保证设备处于最佳工作状态。
第三章球磨机的维护管理1. 设备维护（1）定期维护计划由设备管理人员制定，维护周期根据设备使用情况及制造厂家规定而定。
（2）设备维护应由专业维护人员进行，维护人员应具备相关职业资格证书，并熟悉设备结构和工作原理。
2. 故障处理（1）一旦发现设备出现故障，应立即停机进行检修，严禁强行操作。
（2）对于常见的故障，操作人员可按照相关操作手册进行排查和处理，若无法解决，应及时报告设备管理人员。
3. 安全防护（1）操作人员应按照相关安全规定穿戴安全防护用具。
（2）设备管理人员应加强对操作人员的安全教育，提高工作人员的安全意识。
（3）设备周围应设置明显的安全警示标识，防止意外伤害发生。
第四章管理制度的执行1. 管理责任（1）设备管理人员应负责制定和执行相关管理制度，保证设备的正常运转和维护管理工作的顺利进行。
（2）操作人员应严格遵守相关管理制度，做到文明操作，勤勉工作。
2. 监督检查（1）设备管理人员应定期对设备的运转情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）设备维护人员应定期对设备进行维护保养，确保设备的良好状态。
3. 效果评估（1）定期对球磨机的使用效果进行评估，发现问题及时改进和调整管理措施。
【球磨机】球磨机的维护和检修 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的维护和检修球磨机维护和修理保养对球磨机的维护和检修是一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修球磨机，下面我给您认真的介绍：1、全部润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应适时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无猛烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况适时添加。
10、假如发觉不正常情况应立刻停磨检修。
11、球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到确定程度后可翻面连续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应适时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应适时修复。
对球磨机的维护和修理时一项常常性的工作，维护和修理工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了适时发觉缺陷病除去隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（格图在线建议每月一次）对紧要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作认真记录。
依照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和布置中修及大修计划。
行星式球磨机的原理是怎样的？行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
该产品体积小、功能全、效率高是科研单位、高等院校、企业试验室取得微颗粒讨论试样（每次试验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
球磨机的维护检修
维护检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
问题处理对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。
一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。
球磨机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。
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无杂质或水混入，油量 充分
润滑油膜、齿轮咬合均 匀、防护罩完好
目视
c
进出口溜子磨损检查
d
磨机振动检查
4 2周 停机
e
安全防护设施检查
f
设备及环境卫生检查
a 紧固磨衬板及墙板螺栓
安全及防护设施齐全可 靠
设备及环境卫生干净、 整洁
根据日常巡检情况
6
停机
a
紧固或密封处理日常泄漏 的油管、水管
b
磨内衬板、墙板、隔仓板 磨损检查
记录
20周 停机
i 检查测量基础下沉情况
主电机轴承温度、振动、
a
异响检查
b
操作工 0.5
1
4H
运行
一般检 查
c
主电机运行电流 电机轴承润滑油检查
滚动轴承温度低于65度, 滑动轴承低于60度； 仪表观测记 录
三相电流均不超过25A
通过观察窗检查润滑油 油位及有无杂质、气泡
目视
主电动 机
电工 4
2
d
e
球磨机巡检标准
设备 名称
作业人 员
时间 （H）
人员
频率
设备 状态
巡检 类别
巡检内容
维修保养标准 工具材料 备注
0.5 球磨机 操作工
8
球磨机
机械维 修工
8
检查轴承温度
低于60度
测温枪
检查轴承冷却水是否充分
a
1
4H
运行
一般检 查
b
轴承检查 磨筒体螺栓检查
检查冷却水管是否有泄漏 轴承油量油质检查
齿轮组检查 是否漏浆
视磨损情况更换或挖补
衬板磨损掉约总厚度2/3 时更换
c 进料溜槽内衬板磨损检查
视情况焊补
8 52周
机械检 查
d
检查气动离合器片磨损情 况及螺栓的紧固情况
螺栓有松动要重新紧固
e
衬板检查
1周 停机 4 1周
1周
f
连接螺栓紧固检查
g
检查轴承是否异常
h 检查轴承润滑油渗漏情况
根据实际开 停机情况安
排检修时 间，具体检 修内容以文 字形式单独
绝缘检 a 查 b
停机 滑环碳 a 刷检修 b
励磁绕组电流 电机滑环碳刷检查
定子绕组 转子绕组
不超过50A
仪表观测
停机超过3天以上在开机 或电机电流有异常变化时
检查碳刷压紧力 检查紧固螺丝
无明显火花，滑环表面 无明显烧蚀
目视
不低于10兆欧
2500V兆欧 停机停电进
表
行，高压柜
不低于5兆欧
500V兆欧表 隔离刀闸必 须分离，办
停电作业工
作票，并对
检修内容进
行记录
滚动轴承温度低于65度,滑动轴承低 于60度；减速机输入轴水平及垂直 振动值都为:H:4.5mm/s;HH:7.1mm/s