球磨机的技术要求
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程球磨机是一种常见的工业设备，用于对物料进行细磨和混合。
但是，球磨机在使用过程中存在着一定的安全风险，如果不正确操作可能会导致事故发生。
为了保障操作人员的安全，球磨机的使用必须遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是对球磨机安全技术操作规程的详细介绍。
一、操作人员的安全须知1. 操作人员必须经过专门的培训，具备必要的技术知识和操作能力，熟悉球磨机的结构和工作原理。
2. 在操作球磨机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，确保个人安全。
3. 操作人员在操作球磨机时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，严禁疲劳驾驶。
4. 操作人员应定期接受岗前和在职培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、球磨机的基本安全要求1. 没有经过专业培训的人员不得操作球磨机。
2. 在操作球磨机前，必须对设备进行检查，并确保各部件正常运转，不存在异常情况。
3. 在操作球磨机时，切勿将手指、工具等物体伸入球磨机内部，以免造成伤害。
4. 切勿随意更改球磨机的工作参数，遵守规定的操作程序和工艺要求。
5. 切勿在球磨机运转时擅自调整或维修设备，必要时需要关闭设备后再进行相关操作。
6. 在球磨机工作期间，严禁随意触碰电器设施和传动部件，防止发生触电或夹伤等意外事故。
7. 在球磨机工作结束后，必须切断电源，清理设备内部残留的物料，保持设备干净整洁。
三、球磨机的操作安全措施1. 开机前的准备工作：在启动球磨机前，操作人员必须检查电源、线路和传动部件等是否正常可靠，保证开机安全。
2. 正确启动球磨机：启动球磨机前，必须按照操作规程依次操作，确保设备能够平稳启动。
启动过程中，操作人员应注意观察设备运行是否正常，如发现异常情况，应立即停机检查。
3. 注意物料投放：当操作人员将物料投放到球磨机时，应遵循工艺要求和操作规程，注意投料速度和量的控制，防止过量或不足造成设备故障。
4. 定期检查设备：运行中的球磨机应定期检查设备状态，包括油温、电流、噪音等参数，确保设备正常运行。
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文（二篇）
球磨机、分级机工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范球磨机、分级机的操作，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条球磨机、分级机是用于矿石磨矿和矿石分级的设备，属于粉状材料生产线的重要组成部分。
第三条所有球磨机、分级机的操作人员必须经过专业培训，取得相关证书后方能操作。
第四条球磨机、分级机的操作人员必须佩戴安全帽和工作服，严禁穿拖鞋操作。
第五条操作人员必须按照设备操作手册和本规程的要求进行操作，不得擅自改变设备参数。
第六条操作中发现异常情况，应立即停机检查，必要时报告相关部门。
第七条操作使用的电器设备必须符合国家标准，并定期进行检测维修。
第二章球磨机操作规程第八条操作前必须检查球磨机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第九条操作人员在操作球磨机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十一条操作人员必须详细了解球磨机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第十二条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第十三条操作人员在球磨机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
第十四条操作人员必须根据生产情况定期进行设备的维护保养，保证设备的正常运行。
第十五条操作人员在操作球磨机结束后，必须关闭电源，清理操作区域并进行消毒。
第三章分级机操作规程第十六条操作前必须检查分级机的各个部位是否正常，设备周围是否存在杂物。
第十七条操作人员在操作分级机前必须按下停机按钮，待设备完全停止后方可进入操作区域。
第十八条操作人员必须保证操作区域的通风良好，不能有易燃易爆物品存在。
第十九条操作人员必须详细了解分级机的工作原理和操作方法，不得擅自使用不熟悉的设备。
第二十条操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作，不得强行加大生产速度。
第二十一条操作人员在分级机工作时，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
球磨机安全技术操作规程
球磨机安全技术操作规程
1、上岗前，操作人员必须佩戴劳动防护用品，否则不准上岗。
2、驾驶前必须检查使用的电气设备，确定无误，方可起动。
设备
如有故障，要进行修理，禁止设备带病运转。
3、操作时，工作精力要集中，杜绝误操作。
始终站在指定的安全
位置，防止发生设备和人身事故。
4、湿磨运行时，要掌握正确的操作方法，禁止在电气设备上喷洒
泥浆或水，防止触电和损坏设备。
5、干磨运行时，除做好个人防护外，还要不断检查设备、管道的
密封运行情况，发现跑、冒，及时停车密封检修。
停车后悬挂安全警
示标志，并有安全员现场监督，方可修理。
6、球磨机在进行检修、倒球、更换衬板时，必须关闭电源，挂牌
并设专人看护。
试车前检查要认真，确认机器内无人后，启动并测试
机器。
7、球磨机筒体周围有防护栏杆，开机时，禁止进入防护栏杆进行
查看和维护，防止筒体螺栓挂上衣物，造成人身事故。
8、球磨机出料口溜管发生堵塞时，严禁用棍棒或工具伸进疏通，
防止工具落入升降机或与溜槽相连的其他机械中，而使设备损坏或造
成人身伤亡事故。
9、始终检查磨机筒体上的螺钉是否松动，避免运转中脱落伤人。
10、当磨机中的钢球倒出时，严禁两侧站人，以防钢球飞出伤人。
11．机械运转时，要勤走动，经常检查每个部件的工作情况，如
主机的两端轴承，齿轮是否带油运转，温度是否正常等。
12、严禁酒后上岗。
工作中严禁擅自离岗、串岗、睡岗。
13、工作结束后，要清理现场、保持整洁、搞好安全文明生产。
离开现场时，关闭所有电气设备的电源开关。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程一、范围本操作规程适用于球磨机的技术操作。
二、安全要求1. 操作前必须穿上劳保装备，包括工作服、安全鞋、安全帽和口罩。
2. 球磨机操作时必须戴防护手套，避免手部受伤。
3. 操作人员必须清楚了解球磨机的结构和工作原理，以避免误操作导致安全事故。
4. 操作人员不得擅自关闭球磨机的保护装置。
5. 操作时应注意机器的运行状态，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告上级或维修人员。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 球磨机工作前必须先进行机器清洁，排除积尘和异物。
(2) 预热球磨机，检查机器各部位是否灵活，如有异常情况应及时维修。
(3) 检查球磨机所需物料是否充足，如不足应及时补充。
2. 设置工作条件(1) 根据物料特性和加工需求，设置球磨机的转速和工作时间。
(2) 调整球磨机的进料量和排料量，保持适当的物料流动状态。
3. 操作球磨机(1) 打开球磨机的电源开关，并按照设定好的工作条件启动球磨机。
(2) 监测球磨机的运行状态，包括转速、温度和振动等参数，确保机器正常工作。
(3) 定期检查球磨机的润滑情况，保持机器的正常润滑状态。
(4) 定期清理和更换球磨机的磨损零件，确保机器的正常运行。
4. 停机(1) 停止给球磨机加料，等待机器停止运行。
(2) 断开球磨机的电源，关闭机器的进水阀门。
(3) 清除球磨机内部物料，清理工作台面和周围环境。
(4) 关闭球磨机的排水阀门，排除机器内部压力。
(5) 锁好球磨机的控制面板，做好设备的防盗安全措施。
四、维护保养1. 球磨机每次使用后必须进行机器清洁，特别是磨损部件需要定期更换。
2. 定期检测球磨机的润滑情况，及时进行润滑油的补充和更换。
3. 定期检查球磨机的所有传动部分，如发现异常情况应及时修理或更换。
4. 定期对球磨机进行全面检查，包括电气设备、阀门和管道等部位，确保机器的安全运行。
5. 球磨机长时间不使用时，应进行防锈处理并进行定期的防腐检查。
五、操作注意事项1. 操作者必须熟悉球磨机的使用说明和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
球磨机技术操作规程模版
球磨机技术操作规程模版一、操作准则1. 操作人员必须严格按照技术操作规程执行作业，不得随意更改或忽略操作步骤。
2. 操作人员必须保持良好的操作习惯，保持身体和思维的清醒状态。
3. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、原理、性能及操作要领，具备一定的机械、电气和安全知识。
4. 操作人员必须正确使用和保养球磨机，在作业结束后，及时清洁和维护设备。
5. 在操作过程中，要始终保持设备的稳定和安全运行，如发现设备异常情况，应立即停止作业并上报相关部门。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查球磨机各部位是否有异常现象，如漏油、异响、松动等，必要时需及时修复。
（2）检查球磨机的电源线是否接地可靠。
（3）检查球磨机所需的磨料和工装是否齐全。
（4）检查球磨机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足。
2. 操作步骤（1）打开球磨机的电源，确保电源指示灯亮起。
（2）调整磨料和工装，根据工艺要求配置合适的磨料种类和数量，并确保磨料和工装的安装牢固。
（3）打开球磨机的水系统，确保水源正常供应。
（4）根据工艺要求，调整磨矿机的转速、进料量和排料量。
（5）开始运行球磨机，观察设备的运行情况，如有异常情况，应立即停机检查。
（6）根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量。
（7）定期清理和维护球磨机，包括清洗设备、更换磨料和工装、润滑设备等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得穿松散的衣物、长发应系好，以免被卷入机械部件中。
3. 不得将手或其他物体伸入运行中的球磨机内部，以免造成伤害。
4. 在调整磨矿机参数时，必须停机，确保安全后再进行操作。
5. 禁止未经许可的人员操作球磨机，如需操作，需经过相应的培训和考核。
6. 不得在球磨机周围存放易燃、易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
7. 操作人员发现设备有漏电、短路等安全隐患时，应立即停机，并报告相关部门。
8. 在球磨机运行过程中，不得擅自拆卸、修理设备，必要时需求助于专业人员。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机的安装技术要求和基本方法一主轴承钢底座的安装一、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求选定垫铁数量和厚度。
安放铁垫后将钢底座吊到基础上穿好地脚螺栓使地脚螺栓在地脚孔基本居中。
用线坠法找正使钢底座纵横中心线相重合。
同时检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上并检测横向中心线距离测量对角线。
2、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高两钢底座的标高偏差不应大于1mm且出料端不得高于进料端。
用水平尺检测钢底座水平度。
钢底座水平度为0.04mm/m。
初步找正后经复核无误即进行一次灌浆。
二、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75时可进行精调找正。
拧紧地脚螺栓先检测出料端钢底座标高。
用水准仪测量钢底座的左、中、右三点与基础标高点对照时松地脚螺栓用成对斜垫铁调整钢底座标高使其达到设计标高。
然后用水平尺在钢底座上检查水平度亦用斜垫铁进行调整边调整边拧紧地脚螺栓同时复测标高核对纵横中心线直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。
以同样的方法对进料端钢底座进行精调找正并测量进出料端两钢底座相对标高差要求两底座标高偏差不大于1mm且出料端不得高于进料端。
找正时每调整一处都会影响到其他相关数据的变化所以每调整一处时都要复查其他各处相关数据的偏差直到全部符合技术要求为止。
二、主轴承承座的安装一轴承座吊装就位经过预装配的主轴承座与球面瓦吊装到钢板上使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座的纵横向中心线重合偏差不得大于正负0.5局部间隙不得大于0.1mm插入深度不大于100mm。
2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠的方法检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上轴承座的横向中心线距离是否与基础划线长度一致若发现不一致必须找出原因进行纠正。
3、标高及水平度的测量利用水平仪测量两轴承座的中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值。
在轴承座两侧的上平面测量两轴承的中心相对标高两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm且要求出料端不得高于进料端。
球磨机安装技术要求 1
球磨机安装技术要求设备检测1、转筒（1）转筒最主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过0.2/1000。
两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于3MM。
（2）筒体各部螺栓孔的大小、距离、数量进行一次较核，应与图纸相符2、空心轴（1）检查空心轴面加工质量，轴颈部分工作表面粗糙度一般不低于1.6。
不应有伤痕、锈迹，凹陷等缺陷。
一般伤痕是局部的且深度不大于0.3MM。
可采用加工处理。
（2）空心轴荼部分的轴径、椭圆度、锥度偏差不应大于0.05MM。
3、球面瓦的检查（1）球面瓦与球面轴承的接触用印色检查每30*30MM，不少于1--2点的接触面积达百分之75以上。
接触面周界应有楔形间隙，缝口间隙应为0.20--1.5MM，深度应25--50MM。
并应间隙平滑过度。
（2）球面轴承座与台板接触良好，用印色法检查每30*30MM，不少于1--2点的百分之75接触面，周界局部缝隙应小于0.1MM，每段缝隙长度不大于100MM，且累计长度不超过周界总长的百分之25。
（3）球面瓦与球面轴承座之间定位销的高度、直径相互配合尺寸应符合图纸要求，能在热态条件下转动灵活。
4、主轴承乌金瓦面检查（1）轴颈与乌金瓦面接触良好，每平方厘米面积上接触点不少于1--2点且接触面积达百分之75。
轴颈与乌金瓦接触角度一般取80度，且位于轴瓦正中。
（2）乌金瓦材质应符合图纸要求，表面应光滑，无伤痕，浇铸熔全均匀，无严重脱胎现象，局部脱胎长度应不大于接触缝长度的百分之25。
5油系统检查（1）主轴承内壁（含上盖）的油槽、油孔、回油孔必须清扫干净，保证油路畅通。
（2）油管一般应进行化学清洗，油箱应洁净。
6、进出料口检查进出料口方向应符合图纸要求，斗管内壁应平滑，插入空心轴部分，其椭圆不大于2/1000。
主轴承的安装（1）按转动机械安装通则规定进行基础检查、长线及配制垫铁。
MQY3660溢流型球磨机安全技术规程
MQY3660溢流型球磨机安全技术规程前言MQY3660溢流型球磨机是一种常见的矿山机械设备，用于对矿石进行破碎和研磨。
然而，在球磨机的工作过程中会产生很高的旋转速度和摩擦，存在安全隐患，因此我们需要遵循一定的安全技术规程，以确保球磨机的运行安全。
本文将介绍MQY3660溢流型球磨机的相关技术规程，包括设备安装、操作保养、维修检修等各方面的内容。
设备安装1.按照设备规格书的要求安装球磨机，确保地脚螺钉和锚具的牢固性。
2.在计算好球磨机的重心后，使用吊车将机器吊装至预先铺好的齿形沟槽中，并进行校正。
同时，检查滚动轴承的位置和安装质量，防止因摆位不准而影响设备的正常运行。
3.安装电控柜、供油系统、液压系统等设备，并进行调试，确保设备能够正常运转。
4.检查地面的平整度和绝缘情况，并在设备周围设置防护栏杆和安全标志，以确保人员安全。
操作保养1.在使用球磨机之前，要进行一次全面的检查，确保所有的防护装置、液压设备、传动部件、磨体、筛网等各项设备完好无损，能够正常启动。
2.操作人员必须接受相关的培训，并掌握球磨机的操作方法和注意事项。
在操作之前，要熟练掌握电气控制系统的基本操作方法。
3.定期检查和更换球磨机的润滑油，确保润滑系统的正常运转。
4.定期检查和更换球磨机的筛网，以及检查磨体的磨损情况。
5.定期对球磨机进行清洗和除尘，以确保设备清洁无尘。
维修检修1.定期检查球磨机的传动部件和液压设备，确保其正常运转和无松动现象。
2.检查磨体和筛网的磨损情况，及时更换磨体和筛网，以确保粉碎效果。
同时，检查轴承的磨损情况，及时更换轴承。
3.停机维修时，操作人员必须使用专门的工具和设备，避免手部受伤或其他安全事故的发生。
4.在维修检修完成后，要进行全面的设备检查，并进行试运行，确保设备正常运转。
总结作为矿山机械设备中重要的一种，MQY3660溢流型球磨机具有重要的角色。
然而，球磨机的高速旋转和摩擦会产生一定的安全风险，我们需要遵循一定的安全技术规程，确保球磨机的正常运行，同时保障操作人员的安全。
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球磨机的技术要求
一、设备主要部件简介及主要要求
球磨机主要由给料部、端盖及中空轴、筒体部、主轴承座、静动压轴承、传动部、慢速装置等组成
1、给料部
本球磨机进料采用皮带给料机强制给料，皮带给料机具有跑偏安全保护装置、事故报警反馈信号至ＰＬＣ控制装置，并有互锁功能和给料均匀、调节给料速度及给料量的功能，要求使用寿命在一年以上，皮带耐磨性能好，不粘料。
给料部采用溜管式给料，底部衬以10mm厚的锰钢衬板
2、端盖及中空轴
材质为铸钢件或合金钢件，其中端盖和中空轴单独制造
(1)进料部：进料端盖轴颈宽度大于轴承衬宽度20mm，以适应回转部热胀冷缩引起的变形
(2)出料部：圆筒筛材质为1Ｃr18Ｎi9Ti,圆筒筛设有清洗水装置和放气孔，圆筒筛采用焊接结构，进、出料口耐磨衬材质为QT600—3 3、筒体部
磨机筒体内壁用螺栓固定有橡胶内衬。
筒体两端各联结一中空轴，置于主轴承上。
筒体外面螺母下垫密封圈和锥形垫圈，防止渗漏。
正常操作条件下磨机的连续运转时间为≥8000小时，筒体衬里由卖方安装
4、主轴承座
主轴承座采用密封式结构，内部装设120度摇杆式轴瓦，钨金层预埋蛇形冷却水管，并埋设测温点，即埋设测温铂热电阻或电偶。
轴承衬与中空轴的包角呈120度，摩擦面上铸有巴氏轴承合金，轴承衬与轴承座之间呈鼓形面接触，可以自动调心，每个主轴承上装有两个铂热电偶，温升超过规定值时，自动停机
5、静动压轴承
主轴瓦采用动、静压联合的润滑方式，通过高低压润滑站润滑。
回油管设双接头Pt100金属温度计，并加观察孔。
小齿轮两端轴承为双列调心辊子轴承（国产哈、瓦、洛产品），干油润滑
6、传动部
用于驱动球磨机筒体转动。
其传动形式为：电动机－减速机－小齿轮－大齿轮－筒体。
电动机可充分满足球磨机在最大装球量及充料情况下安全起动及运行，小齿轮为一体锻件，小齿轮和大齿轮的润滑为喷射润滑，并有可拆卸的齿轮罩，大齿轮与筒体的螺栓联接。
转动部件配置顶起装置
7、慢传动系统
由电机、行星摆线减速器、爪型离合器、棘爪棘轮组成。
慢速传动控制系统与球磨机主电机有联锁控制条件，不允许同时工作，慢速传动
控制方式有主机工作和主机检修两种，由电控箱上转换开关选择。
慢速传动电机为手动按钮操作，单方向运转，启动慢速装置时，筒体可以获得0.1～0.2rpm的转速，方便的停在任意位置，用棘爪卡住。
慢速驱动装置（带自锁）与主机采用手动脱扣结构
二、制造要求
1、磨机筒体
Ａ、筒体焊接采用焊条（丝）抗拉强度不低于42kgf/mm2,焊缝不过钉孔
Ｂ、纵向焊缝相互错开60º，双面坡焊接。
Ｃ、两端法兰的止口内定位端面的不平行度不大于0.35mm。
Ｄ、筒体椭圆度及弯曲度不得大于4mm。
Ｅ、除法兰铰孔外，其余各钉孔对其公称位置在任何方向偏移均不得大于1mm。
Ｆ、筒体所有焊缝进行超声波控伤检查。
Ｇ、筒体全部实行自动焊接，焊缝100%超声波探伤检查，检验等级Ｂ级，评定等级Ⅱ级。
Ｈ、焊后作消除应力处理。
Ｉ、球磨机联接中空轴的两端止口在车床一次装卡完成加工，同轴度小于0.2mm.
J、中空轴粗加工后进行超声波探伤。
k、筒体材质不低于Ｑ235Ａ，法兰材质不低于ＺＧ270－500，盲板，蓖板材质ＺＧＭn13Ｃr2
2、传动部分
A、大、小齿轮啮合侧隙△：1.4≤△≤2.18mm.
B、大小齿轮啮合接触斑点沿齿长方向：≥50%,齿高方向：≥40%，且趋向于齿侧面的中部。
C、齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm,齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm.
D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm，拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。
E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。
F、大齿轮材质：ＺＧ40Ｃr.
G、小齿轮材质：锻件40Ｃr，调质ＨＢ＝227-269，表面淬火ＨＲＣ45-50，淬硬层深度不小于1.5mm。
Ｈ、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证
Ｉ、粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》ＪＢ/Ｔ5000.6-98要求；补焊应符合ＪＢ/Ｔ5000.7-98之有关标准。
Ｊ、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。
三、增补件
每支
12支
1、免垫胶
100克
2、膨胀螺栓M8×80 4件
100×
8件3、橡胶板条
2500
4、螺钉M6×15 50件
5、电机罩3（4）1件
6、轴承盖1（2）2件
7、压条 5 48件。