球磨机标准
球磨机和棒磨机行业标准
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机一、主题内容与适用范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。
二、引用标准GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法）GB10095——渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306——标牌GB/T13384——机电产品包装通用技术条件JB/ZQ4000——通用技术条件三、型式与基本参数1、型式见图1、图2、图3、图4，此图不规定具体结构。
2、基本参数应符合表1、表2、表3、表4、表5的规定表1圆锥球磨机的基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表2湿式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表4溢流型球磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表5湿式棒磨机基本参数注：(1)机器重量不包括主电动机重量。
(2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
3、标记（1）球磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100空位—湿式格子型G——干式格子型Y——溢流型球磨机标记示例：筒体内直径2700mm，筒体有效长度3600mm湿式格子型球磨机为MQ-2736。
（2）棒磨机筒体长度，mm/100筒体直径，mm/100Z——中间排矿B——周边排矿棒磨机标记示例：筒体内直径3200mm，筒体有效长度4500mm的中间排料湿式棒磨机为MBZ-3245。
球磨机验收标准
球磨机验收行业标准具体内容如下：
1、水渣球磨机的筒体、主轴、进出料端盖、中空轴等部分材质力学特性最低水平应该满足表1所示。
表一
力学特性
部件名称
σσ0.2 δψ
主轴瓦420 290 5
端盖（筒径大于1.5米）450 230 22 32
端盖（筒径≤1.5米）120
小齿轮（筒径≤3.6米）590 345 17
小齿轮（筒径＞3.6米）780 590 12
大齿轮（筒径≤3.6米）570 310 15 21
大齿轮（筒径＞3.6米）690 490 11
2、≤5.5米筒径的水渣球磨机主轴材质最好是铸造合金；≥5.5米筒径磨机主轴材质选用铜瓦。
3、水渣球磨机板材焊缝抗拉强度≥420兆帕。
4、水渣球磨机焊缝要求：≤一个螺丝钉的直径。
5、焊缝与筒体孔边缘的距离：≥7.5公分。
6、对水渣球磨机进行超声波探伤检测，不能低于国家标准二级规定。
7、水渣球磨机衬板材质只能是金属类、橡胶类和磁性类。
8、水渣球磨机齿轮面硬度≥30HB。
9、水渣球磨机端盖摆动幅度需满足表2要求。
表二水渣球磨机端盖摆动幅度
筒体直径
0.9-1.5米 2.1-2.7米 3.2-3.6米4-4.8米5-5.8米6-6.7米7-7.6米7.9-8.5米径向跳动0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 0.7mm 0.9mm 1.1mm 1.3mm 轴向摆动0.15mm 0.25mm 0.35mm 0.45mm 0.65mm 0.85mm 1.05mm 1.25mm 10、水渣球磨机上预留的所有易损件孔，必须是国标通用。
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准
球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准1. 引言在球磨机的运行过程中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准是一个非常重要的参数。
这些参数的合理设定，直接关系到球磨机的正常运转和工作效率。
本文将针对球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准这一主题，进行深入探讨和分析。
2. 大小齿轮的作用在球磨机中，大小齿轮是非常重要的传动部件，它们通过齿轮传动来驱动球磨机的工作。
在这个传动过程中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准对于齿轮的正常啮合、传动效率和工作稳定性都有着至关重要的影响。
3. 理解顶隙和侧隙我们需要理解什么是顶隙和侧隙。
顶隙指的是齿轮齿面的顶端和相对齿面顶端的距离，它的大小直接影响着齿轮的啮合性能和工作稳定性；而侧隙则是指齿轮齿面的侧面和相对齿面侧面的距离，它的大小直接关系到齿轮的传动效率和工作寿命。
4. 顶隙和侧隙的标准根据国家标准和行业规范，球磨机大小齿轮的顶隙和侧隙都有相应的标准数值。
这些标准数值是经过大量的实践和经验总结而得出的，具有一定的科学性和合理性。
在实际应用中，我们应该严格按照这些标准数值进行设定和控制。
5. 个人观点在我看来，球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准的合理设置不仅需要遵循国家标准和行业规范，还需要结合实际情况进行综合考虑。
在实际操作中，我们应该根据球磨机的型号、使用环境、工作负荷等因素来调整和优化大小齿轮的顶隙和侧隙，以确保其能够达到最佳的工作状态。
6. 总结通过本文的讨论，我们了解到了球磨机大小齿轮顶隙侧隙标准这一重要参数的作用和意义。
合理设置大小齿轮的顶隙和侧隙，对于球磨机的正常运转和工作效率具有至关重要的意义。
希望本文能够对相关领域的专业人士有所启发和帮助。
7. 尺寸标准的重要性在球磨机中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准直接关系到齿轮的正常运转和工作效率。
如果这些参数设置不合理，将会导致齿轮啮合不良、传动效率低下甚至损坏设备的风险。
尺寸标准的重要性不言而喻，必须严格遵守和控制。
在国家标准和行业规范中，大小齿轮的顶隙和侧隙标准通常会根据齿轮的型号、齿数、模数以及所处的工作环境等因素进行细致的规定。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
球磨机标准
球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
球磨机检修工艺质量标准
球磨机检修工艺质量标准第一节主轴承一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1 mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。
二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。
轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。
三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。
四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。
在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。
第二节筒体与端盖装配一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上，所有法兰结合面必须干燥，不℃）180的人孔位置应相错．使用任何密封剂。
对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。
将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。
调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。
然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。
二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。
拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。
具体安装方法详见6.17节。
三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。
球磨机验收标准
球磨机验收标准
一、目视
1.整体质量：整体外形美观，无明显缺陷。
2.油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主
体颜色为浅灰色(RAL7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按我方指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3.焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4.轴承座
5.外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
二、轴承游隙
三、外形尺寸单位unit：mm
五、料口1、进料口i
2、出料口
五、运输架
只有5000L和12000L两种规格有运输架1、5000L运输架5000L
2、12000L运输架12000L
六、轴承座保持架
安装要求见下表：
安装要求见下表：
七、减速传动要求
1、弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器安装要求
2、液力偶合器的安装要求
3、同组传动胶带（三角带）长度差不得超过下表数值
4、带传动主动轴与被动轴的不平行度不应大于两轴中心距的
1.2/1000，包括最后一级主动轮轴与筒体之间的平行度误差。
5、V 带传动主动轮与被动轮安装错位误差要求
V 带传动主动轮与被动轮 V 型槽对称平面重合度误差不得超 过 20′(见右图)。
6、检查拖筒 V 带相对于筒体的轴向配带位置是否合适，具体要求
见下表：
7检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
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球磨机标准操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。
9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。
维护规程1、球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
2、操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
3、运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。
传动部分防护罩是否完好。
4、保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
检修规程（一）、检修周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
（二）、检修内容：1、经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2、小修：检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3、中修：更换进料部分零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。
大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用，中空轴运行3——5年应进行测量。
4、大修：解体检查清洗、测量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。
（三）、检修标准：1、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3、筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4、衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死。
5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
6、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。
（四）、主要磨损报废标准：1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
主轴承巴氏合金被压溃或者磨损5mm时，必须重新浇筑巴氏合金。
主轴承表面磨损出现拉丝深度超过1mm必须修复（）2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。
3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。
4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。
球磨机的维护和检修对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
13、主轴承严重磨损时应更换。
14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
16、小齿轮严重磨损应更换。
17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
球磨机的安装：球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。
球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。
为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。
在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。
采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。
安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。
2、筒体部分参看回转部分装配图。
3、传动部分参看传动部分装配图。
4、整体相对位置参看总装图。
编辑本段常见问题及故障解决试运转前的准备工作1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。
2、球磨机设备本身的检查清扫：(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。
3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加20％的防锈剂冲洗。
先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。
用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。
然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。
4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。
检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。
将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。
5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。
6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。
试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。
我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。
球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。
现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。
常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。
是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。
用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。
过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨机减速机轴承发热：除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。
(4)球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。
以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。
转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。