拆除作业危害分析表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
施工现场潜在危险排查表
施工现场潜在危险排查表1. 项目信息
- 项目名称：
- 项目地点：
- 施工单位：
- 施工负责人：
- 监理单位：
- 监理负责人：
- 施工日期：
- 完工日期：
2. 潜在危险点排查
3. 风险等级定义
- 高风险：可能导致重大伤害或生命危险，需要立即采取紧急
措施。
- 中风险：可能导致一般伤害或健康影响，需要采取相应措施。
- 低风险：可能导致轻微伤害或影响，需要注意但风险较小。
4. 防控措施建议
- 高风险：立即采取措施，如隔离、警示标识、限制进入等。
- 中风险：采取必要措施，如佩戴个人防护装备、安全培训等。
- 低风险：加强注意，如保持整洁、定期维护等。
5. 补充说明
- 根据实际施工情况，对危险点进行详细描述。
- 提供必要的照片、示意图或图纸，以便更加清晰地展示危险点。
- 确保施工人员对危险点的风险等级和防控措施有清晰的理解。
以上是施工现场潜在危险排查表的基本内容，根据实际情况进行补充和修改，以确保施工过程中的安全性和风险控制。
设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。
工作危害分析法(JHA)(完整word版)
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
土建施工工作危害分析JHA记录表
德信诚培训网工作危害分析（JHA）记录表范例工作/任务：土建施工作业编写日期： 2019年1月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S风险度（R）建议改正/控制措施1 编写施工组织设计内容不具体，对可能发生的安全问题未预测、评估易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准施工企业安全生产评价标准1 4 41、根据具体条件，拟定施工方案，在科学合理的基础上编写。
2、从统筹规划工程施工的全过程来考虑。
3、组织相关部门联合编制及会审。
2 施工人员进场人员素质较低、特殊人员未取证易发生人身事故HSE作业文件 1 3 31、加强对施工人员的选用和对施工人员的教育培训。
2、严格执行特殊人员的取换证工作。
3 施工机具进场设备老化、性能低下易发生人身事故、财产损失建筑施工机械使用安全规程1 2 21、加强对设备日常维护保养工作。
2、对安全性能低下、淘汰的设备要及时更换。
3、加强对设备的检查工作。
4 编写专项施工方案内容不具体，对可能发生的安全问题未预测、评估易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准施工企业安全生产评价标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范龙门架、井字架、物料提升机安全技术规范2 4 81、根据具体条件，拟定施工方案，在科学合理的基础上编写。
2、做好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的调查。
3、从统筹规划工程施工的全过程来考虑。
4、组织相关部门联合编制及会审。
5 土方开挖人工挖基坑，操作人员安全距离不够；机械挖基坑，机械之间的距离不够；边坡不稳定易发生人身事故、财产损失建筑工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准2 3 61、针对土质的类别确定施工机械和开挖方案。
2、在施工中要动态观测沉降和位移，及时采取加固措施。
3、根据选定的基坑支护方案进行设计和验算。
4、检查边坡应保证无裂纹和落土，边坡角度和堆土距离应符合安全技术要求。
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、 通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3严格执行《安全作业管理制度》
4监护人员坚寸冈位，履仃职责
胜任
安全
带
1
5
5
否
2
拆除设备 电源及机 电控制部
分
未切断电源 未使用绝缘工 具
/、
Hale Waihona Puke 触电从未 发生1由具备电工证专业电工进行拆除作业
2切断电源并悬挂警示标志牌
3严格执行《安全作业管理制度》
胜任
1
2
2
否
3
拆除设备 设施机械 部分
固定不牢 防护不周
物体打击
曾经 发生
1零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然
摔下伤人
2作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件
胜任
2
3
6
否
4
拆除重量 较大零部
件
零部件捆扎不 牢
起重绳索不牢 固
违早起重
起重伤害 财产损失
从未 发生
1捆扎牢固，确认后再作业
2超重前检杳起重绳索确认符合标准
3遵守规程，听从指挥
胜任
1
2作业现场准备必要的救险设施
3立即清理
胜任
2
2
4
否
3
3
否
5
拆除使用 易燃易爆 物料设备
易燃爆物未清 理干净或转换 不彻底
作业中隔离措 施不到位，易燃 物泄漏
火灾爆炸
从未 发生
1严格履行设备交出手续，双方确认签名2严格执行《安全作业管理制度》
3做好易燃气体含量分析监测工作
4作业中尽量避免敲击产生火花
胜任
1
5
5
否
6
拆除使用 有毒有害 物料设备
有毒有害物料 泄漏
胜任
1
3
3
否
8
移除设备 或零部件
转运过程中车 辆伤人
驾驶员不够资 质
作业过程注意 力不集中
车辆伤害
从未 发生
1加强指挥，保持安全距离
2无资质人员不得驾驶操作车辆
3作业过程集中精力，随时注意车辆移动 方向
胜任
1
3
3
否
9
拆除设备 过程
拆除设备过程 中危化品泄漏 油污大量流出
环境污染
曾经 发生
1严格履行设备交出手续，双方确认签名
防护措施未落 实
中毒窒息
从未 发生
1严格履行设备交付手续，双方确认签名
2严格执行《安全作业管理制度》
3做好有毒有害气体含量分析监测工作
4穿戴好好劳动防护用品
胜任
1
5
5
否
7
拆除作业 中需转动 设备零部
件
违早作业 指挥混乱 蛮干乱干
机械伤害
从未 发生
1严格执行《安全作业管理制度》
2统一指挥，协同作业
3文明作业
拆除作业危害分析表
序 号
工作步骤
危害或潜在事 件（作业环境 人物管理）
潜在危 害/事故
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
是否重 大风险
建议改 进措施
偏差发 生频率
管理措施
员工胜 任程度
安全 设施
1
拆除设备 管线等其 它咼处设
施
未系安全带 梯子未紧固
高处坠落 人员伤亡
从未 发生
1登高作业办理《高处作业证》