机械制造工艺学复习重点习题
机械制造工艺学复习题含参考答案
机械制造工艺学复习题含参考答案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有个工步，个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制个自由度。
17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。
机械制造工艺学重点以及习题
机械制造工艺学重点以及习题----考前打印版1.生产过程是将原材料变为产品的全过程。
其包括下列过程1原材料、半成品和产品的运输和保管。
2生产和技术准备工作。
3毛坯制造。
4零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。
5部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
2.工艺过程；改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品、半成品的过程。
3.机械加工工艺过程的组成：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程。
其组成是由一个或者若干个顺序排列的工序组成的。
①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
②安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
③工位：为了完成一定的工序部分装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
④工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
⑤行程：又有工作行程【指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】和空行程{指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分】之分。
3.定位：确定工件在机床上火夹具中占有正确位置的过程。
4.夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作过程。
5.装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
6.生产纲领：是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
零件的生产纲领要计入要计入备品和废品的数量N=Qn(1+α)（1+β）N、零件的年产量（件|年）Q、产品的年产量(台|年）n、每台产品中该零件的数量（件|台）α备品的百分率β、废品的百分率7.生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产（产品的产量很大，大多数生产地按照一定的生产节拍（即在流水生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔）进行某种零件的某道工序的重复加工）、成批生产（一年中分批轮流地制造集中不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复）和单件生产（产品品种很多，同一产品的产量很少，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产）三种类型。
机械制造工艺学复习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（b ）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ c,d ）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（c.d ）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（a,d ）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（c ）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（abd ）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（ ac）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ e ）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（d ）a.6个；b.5个；c.4个；d.3个11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（c ）a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12 选配法适用的条件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成环数多；d.相关件2～3件。
13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（acd ）a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。
机械制造工艺学习题集要点
《机械制造工艺学》习题集一、改错题1。
铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（）2. 铣削时,切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击.( ）3。
在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（ )4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装.（）5。
车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。
( ）6。
钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔.（ )7。
定位基准只允许使用一次，不准重复使用。
（）8。
进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。
9。
生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。
（）10。
零件图上确定其它点、线、面的位置，即标注尺寸的起点称为工艺基准。
（ ) 11. 拉孔前工件须先制出预制孔。
（）12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
（）13．基准重合的目的是为了实现基准统一。
（）14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
（）15．磨削内孔时,在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
( ) 16．欠定位消除的自由度少于六个,有些情况也满足加工精度要求。
( )17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加,残留面积增加，表面粗糙度增加。
18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。
( ）19．是否与设计相符合反映的是设计质量。
( ）20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上.二、选择题1. 制定零件工艺过程时,首先研究和确定的基准是（）。
A。
设计基准 B.工序基准 C.定位基准 D。
测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（)。
A.生产过程 B。
工序过程 C。
工艺过程 D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分( )。
机械制造工艺学重点试题
一、是非题(10 分)1.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。
〔√〕2.喷丸加工能造成零件外表层剩余压应力，降低零件的抗疲乏强度。
〔√〕3.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。
〔√〕4.机床、夹具、量具的磨损值，在肯定时间内，可以看作为常值系统性误差。
〔√〕5.承受圆偏心轮夹紧工件时,是由于其自锁性能好。
( ×〕6.夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向主要定位面而且尽量靠近工件的加工部位。
〔√〕7.Ｖ型块定位，工件在垂直于Ｖ型块对称面方向上的基准位移误差等于零。
〔√ 〕8.粗基准确定不允许重复使用。
〔×〕9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而确定不在零件上。
〔√〕10.建立装配尺寸链的原则是组成环的数目越少越好，这就是最短路线原则。
〔√〕1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁力量与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 瘦长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 承受高速切削能降低外表粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件外表产生剩余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)( √)10.分析工件定位被限制的不定度时，必需考虑各种外力对定位的影响。
一、是非题(10 分)1.在一样的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。
〔×〕2.由于冷校直而产生的工件外表应力为拉应力。
〔×〕3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。
〔√〕4.外表粗糙度小的外表质量就好。
〔×〕5.瘦长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要缘由是工艺系统的刚度。
机械制造工艺学习题集要点
《机械制造工艺学》习题集一、改错题1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
（）2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。
（）3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。
（）4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（）5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。
（）6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。
（）7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。
（）8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。
9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。
（）10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。
（）11. 拉孔前工件须先制出预制孔。
（）12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。
（）13．基准重合的目的是为了实现基准统一。
（）14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。
（）15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。
（）16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。
（）17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。
18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。
（）19．是否与设计相符合反映的是设计质量。
（）20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。
二、选择题1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。
A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）。
A.生产过程B.工序过程C.工艺过程D. 生产流程3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。
A.基本B.辅助C.服务D.准备、终结4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
机械制造工艺学复习题(精)
机械制造工艺学三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？8.试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?9.拟定工艺路线的主要任务是什么？10.试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；2）工件产生尺寸由大到小的锥形。
11.什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？12.试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
四、分析题：1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)2.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)3、过球心打一孔。
指出工件定位应限制的自由度。
4.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
5.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
6.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)7、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
8.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
9.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
10.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)11.镗两小孔(上方大孔已加工)，保证尺寸A和H。
指出工件定位应限制的自由度。
12.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
13.比较下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)14.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。
2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。
4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。
5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。
6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。
7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。
8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。
9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。
10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。
15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。
16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。
17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。
18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。
19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。
20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。
22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。
23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。
24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。
25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。
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“机械制造工艺学”重点习题解答（2015-5-31）2-10 何谓毛坯余量？何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？答：毛坯余量即加工总余量——毛坯尺寸与零件尺寸之差。
工序余量——相邻两工序基本尺寸之差。
影响工序余量的因素有：上工序的尺寸公差Ta ，上工序产生的表面粗糙度Ry 和表面缺陷层Ha ，上工序留下的空间误差ea ，本工序的装夹误差εb 四个部分。
2-13 在图4-73所示的工件中，0.02510.05070L --=mm ，020.02560L -=mm ，0.153020L +=mm ，不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
解：尺寸链如左图所示，图中L3为封闭环，L1, L2, L4 为组成环，且 L1 为减环，L2, L4 为增环。
求L4的基本尺寸，由L3=(L2+L4)-L1 得 L4=L3+L1-L2=20+70-60=30mm由ES3=ES4+ES2-EI1 得 ES4=ES3-ES2+EI1=0.15-0+(-0.05)=0.1mm由EI3=EI4+EI2-ES1 得 EI4=EI3-EI2+ES1=0-(-0.025)+(-0.025)=0mm故测量尺寸应为0.14030L +=mm 。
2-14 图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为+0.305m m ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。
解：[第一种方法] 测量键槽的槽低到外圆最远素线的距离，尺寸链如左图(a)所示；槽深L0为封闭环，外径L1为增环，测量尺寸L2为减环。
L2的公称尺寸为：L2=L1-L0=90-5=85由ES0=ES1-EI2 得 EI2=ES1-ES0=0-0.3=-0.3由 EI0=EI1-ES2得 ES2=EI1-EI0=-0.1-0=-0.1，所以0.120.385L --=mm 。
当然第一种测量方法较好。
[第二种方法] 测量键槽槽底到内孔壁的厚度，尺寸链如左图(b)所示；槽深+0.3005L =为封闭环，010.0545L -=为增环，200.025L =±为同轴度公差，0.0253030L +=, L2，L3，L4均为减环；求L4的尺寸及公差。
L4的公称尺寸为：L4=L1-L0-L2-L3=45-5-0-30=10mm ；由ES0=ES1-EI2-EI3-EI4，得 EI4=ES1-EI2-EI3-ES0=0-(-0.025)-0-0.3=-0.275；由EI0=EI1-ES2-ES3-ES4，得 ES4=EI1-ES2-ES3-EI0=-0.05-0.025-0.025-0= -0.1；所以0.140.27510L --=mm. （考虑同轴度的影响，把同轴度作为一个尺寸链进行计算！）2-20 何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？答：劳动生产率——单位时间内生产产品数量称为劳动生产率。
（P184-188）提高劳动生产率的措施有：1）缩短基本时间；2）减少辅助时间或者辅助时间与基本时间重叠；3）减少布置工作时间；4）减少准备时间和终结时间。
2-21 何谓时间定额？何谓单件时间？如何计算单件时间？答：（P183）时间定额——在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。
单件时间——完成一件产品所需要的基本时间、辅助时间、布置工作地时间和休息时间之和。
如何计算单件时间（P184式(4-24)）：T 单件=t 基+t 辅+t 布置+t 休。
补充习题： 2-X 如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工。
已知00.1160L -=、00.05250L -=，要求保证3250.1L =±，试求：当以A 面定位钻直径为φ10mm 孔时的工序尺寸L 4及其偏差。
题2-X 图 题2-X 尺寸链图 解：尺寸链如上图所示，该尺寸链与L 1和孔径无关。
其中L 3为封闭环，L 2为增环，L 4为减环。
L4=L2-L3=50-25=25mm公差：由于T3=T2+T4，所以T4=T3-T2=0.2-0.05=0.15mm由ES3=ES2-EI4， 得 EI4=ES2-ES3=0-0.1=-0.1mm由EI3=EI2-ES4， 得 ES4=EI2-EI3=-0.05-(-0.1)=-0.05+0.1=0.05mm 所以，0050.1425L +-=mm ，检验：T4=ES4-EI4=0.05-(-0.1)=0.15；T2=0.05，T2+T4=T3=0.2mm 没有问题。
4-1 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有何影响？影响程度各有何不同？答：导轨在垂直平面内的直线度引起的加工误差发生在被加工表面的切线方向上，是非敏感误差方向，对零件的加工精度影响小；导轨在水平面内的直线度引起的加工误差发生在加工表面的法线上是误差敏感方向，对加工精度影响大。
影响程度：根据教材（第3版P166）图406和公式（4-1）和（4-2），车床导轨垂直平面内的直线度对车外圆加工误差影响为：2()/z R z D ∆=∆，数值很小，可忽略不计。
车床导轨在水平面内的直线度对车外圆加工误差影响为：z R y ∆=∆，直线度误差影响明显。
4-8 设已知一工艺系统的误差复映系数为 0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm ，若本工序形状精度规定允许差 0.01，问至少进给几次方能使形状精度合格？答：根据教材（第3版，P184）式（4-22）△g=ε×△m ，ε=C/k ；式中 △g 为工件形状误差，ε为误差复映系数，△m 为背吃刀量之差。
设ε为常数，需要进给 n 次能够达到形状精度要求；总误差复映系数为：123=......n n εεεεεε=总；由式（4-22）可得到△m=△g/ε=0.45/0.25=1.8由于0.01n n g m ε∆=∆≤，所以0.010.25 1.8n n n g m ε∆===∆，两边取对数，可以解得n =3.745≈4 .4-16 车削一批轴的外圆，其尺寸为Φ(25±0.05)mm ，已知此工序的加工误差分别曲线是正态分布，其标准差为σ=0.025mm ，曲线的顶峰位置偏于公差带中值左侧。
试求零件的合格率，废品率。
工艺系统经过怎样的调整可使废品率减低。
(该题缺少条件，无法求解！若取x 平均=24.98mm ，可解如下)答： 公差带中心为25mm ，而分布平均值为24.98mm ，在公差带中心左侧。
公差为：T=25.05-24.95=0.1mm ； 工序能力系数计算：0.10.6667660.025p T C σ===⨯，三级工序能力，可能出现不合格产品。
合格品率计算：右边：z1=(25.05-24.98)/0.025=2.8，查表2-5，F(2.8)=0.4974；左边：z2=(24.98-24.95)/0.025=1.2，查表2-5，F(1.2)=0.3849；所以，合格品率为：F(2.8)+F(1.2)=0.8823=88.23%；不合格品率为：1-0.8823=0.1177=11.77%。
工艺系统的调整是减小标准差σ（减小随机误差），使分布中心和公差中心尽可能重合。
若Δ=0.01mm ，其它条件不变。
则：公差带中心为25mm ，而分布平均值为24.99mm ，在公差带中心左侧。
工序能力系数Cp=0.6667不变，三级工序能力。
合格品率计算：右边：z1=(25.05-24.99).0.025=2.4，查表2-5，F(2.4)=0.4918；左边：z2=(24.99-24.95)/0.025=1.6，查表2-5，F(1.6)=0.4452；所以，合格品率为：F(2.4)+F(1.6)=0.937=93.7%；不合格品率为：1-0.937=0.063=6.3%。
4-18 有一批零件，其内孔尺寸为0.0370+Φmm ，属于正态分布。
试求尺寸在0.030.0170++Φmm 之间的概率。
答：假定内孔尺寸中心和分布中心重合，则x 平均=70.015mm ，按照±3σ考虑，则σ=0.005.在分布图右边70.015至70.03的概率约为50%，由于70.01至70.015的概率为70.01570.01(1)0.34130.005F F -⎛⎫== ⎪⎝⎭， 则所求概率为0.5+0.3413=0.8413=84.13%。
5-7 为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？答：（P240）切削加工过程中会产生的剧烈的塑性变形和弹性变形，其中塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，进一步变形受到阻碍，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为加工硬化、强化）。
5-12 为什么磨削容易产生烧伤？如果工件材料和磨削用量无法改变，减轻烧伤现象的最佳途径是什么？答（P243-244）：磨削容易产生烧伤的原因是：磨削速度高、消耗功率大；砂轮磨粒导热性差，为天然负前角、磨削力大，磨削温度高。
如果工件材料和磨削用量无法改变，减轻烧伤最有效的方法是改善冷却条件，如选择内冷却砂轮或者开槽砂轮，使冷却液能够进入磨削区域；还需要合理选择砂轮硬度、结合剂和组织等。
5-16 机械加工中，为什么工件表层金属会产生残余应力？答：（教材P245-247）工件表层产生残余应力的原因是：（1）冷态塑性变形：机械加工时，工件表面受到挤压与摩擦，表层产生伸长塑变，基体仍处于弹性变形状态。
切削后，表层产生残余压应力，而在里层产生残余拉伸应力。
（2）热态塑性变形：机械加工时，切削或磨削热使工件表面局部温升过高，引起高温塑性变形。
表层产生残余拉应力，里层产生产生残余压应力；（3）金相组织变化：切削时产生的高温会引起表面的相变。
比容大的组织→比容小的组织→体积收缩，产生拉应力，反之，产生压应力。
5-22 什么是自激振动？它与强迫振动、自由振动相比，有哪些主要特征？答：（P253-255）机械加工过程中，在没有周期性外力（相对于切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动，称为自激振动，简称为颤振。
与强迫振动相比，自激振动具有以下特征：自激振动是在没有外力干扰下所产生的振动运动，这与强迫振动有本质的区别；自激振动的频率接近于系统的固有频率，这就是说颤振频率取决振动系统的固有特性。
这与自由振动相似（但不相同），而与强迫振动根本不同。
自由振动受阻尼作用将迅速衰减，而自激振动却不因有阻尼存在而迅速衰减。
6-4 装配尺寸链是如何构成的? 装配尺寸链封闭环是如何确定的? 它与工艺尺寸链的封闭环有何区别?（P278-279）答：(在机器的装配关系中），装配尺寸链由相关零件的尺寸或相互位置关系构成。