工单流程
工单处理流程
工单处理流程
工单处理流程是企业内部实施管理活动的重要环节，它包括收集和识别工单，优先级
排序，分派任务，处理问题，汇总处理结果，输出结果等几个环节。
一般来说，工单处理流程的具体步骤如下：
1. 收集和识别工单：发现工单，确定工单的来源，收集工单的要求和所需的信息，识别工单的类型，并将其记录在工单系统中；
2. 优先级排序：根据工单的紧急程度和重要性，对工单进行排序，确定优先级高低；
3. 分派任务：根据工单优先级，将工单分派给指定的团队成员，并记录工单处理人员；
4. 处理问题：根据工单的要求和分派的任务，处理工单涉及的问题，完成分派的任务；
5. 汇总处理结果：将处理的结果汇总，形成处理结果报告；
6. 输出结果：将处理结果报告及时发布出去，公布处理结果，并对处理结果进行评估。
以上就是工单处理流程的基本步骤，要想有效地实施管理活动，企业必须根据实际情
况设计合理的工单处理流程，做到快捷、高效、有序。
中通快递光合系统工单处理流程
中通快递光合系统工单处理流程一、工单的生成与接收1. 客户通过中通快递的官方网站、手机App或电话等渠道提交快递服务申请，生成相应的工单。
2. 中通快递的客服人员会及时接收并确认工单信息，核对客户提供的寄件信息，确保准确无误。
二、工单信息录入与分配1. 客服人员将工单信息录入系统，包括客户姓名、联系方式、收寄件地址、快递品名、数量、重量等相关信息。
2. 根据工单内容，系统会自动根据目的地分配合适的快递员，确保快递员的行程最优化，提高效率。
三、快递员取件与扫描1. 工单分配给相应的快递员后，系统会自动通知快递员取件任务。
2. 快递员凭借系统提供的取件信息，前往客户指定的寄件地址进行取件。
3. 快递员在取件时会使用手持终端设备扫描快递包裹的条码，将取件信息实时反馈到系统中。
四、快递包裹运输与中转1. 快递员将取件的快递包裹送往所属的中通快递网点。
2. 在网点，工作人员会将快递包裹进行称重、计费和分拣操作。
3. 分拣后，快递包裹会根据目的地划分批次，并安排相应的运输工具进行运输。
4. 在运输过程中，系统会监控快递包裹的实时位置和运输情况，以及及时调度。
五、派件与签收1. 快递包裹到达目的地后，工作人员会根据工单上的收件人信息进行派送。
2. 快递员根据工单上的派送信息，前往收件人指定的地址进行派送。
3. 收件人在签收时，快递员会使用手持终端设备扫描快递包裹的条码，并让收件人确认签收。
4. 系统会记录派件和签收的时间、地点等信息，实时更新工单状态。
六、问题件处理1. 如果在派送过程中出现问题，如无法联系到收件人、地址错误等，快递员会及时上传问题件信息到系统。
2. 客服人员会根据问题件信息，与客户联系，核实问题并寻找解决方案。
3. 根据问题件的不同情况，可以进行重派、更改地址等处理措施，以确保快递包裹能够成功送达。
七、工单结算与归档1. 快递包裹成功派送后，系统会自动计算工单的费用，并将费用信息记录到系统中。
工单的处理流程
工单的处理流程
工单的处理流程主要包括以下几个步骤：
1. 工单发布：工单的发布通常分为企业内部员工发布和外部客户发布两部分。
内部的工单发布大多是使用PC端的发布功能或对接钉钉、企业微信通过工作台进行发布，外部客户的发布渠道根据企业自己的设置可以有微信公众号、官网、自有APP、常见问题解答等多渠道进行发布。
2. 工单流转：工单的流转可以通过路由器和触发器进行预设，可以根据不同的工单模板或不同的发布渠道等条件进行设置。
3. 工单领取：工单通过流转规则转至接收人部门，由接收人在工单池中进行工单领取。
4. 工单处理：工单处理可以进行工单的回复、工单状态变更、邀请协作人共同处理工单等。
5. 工单完结：当工单内容确认处理完毕后就将工单状态调整至工单完结来完成工单。
在处理工单时，根据不同的业务场景，工单的处理流程可能会有所不同。
一些常见的处理流程包括标准的工单管理系统处理流程，包括申请环节、审核环节、派单环节、接单环节、执行环节、验收环节、归档环节等。
工单流转流程
工单流转流程1. 工单提交当用户有需求或遇到问题时，可以通过公司内部系统或其他途径提交工单，包括工单的标题、描述、优先级、所属部门等信息。
2. 工单派发一旦工单提交完成，系统将自动派发给相应的处理人员，根据工单的优先级和处理人员的能力和负荷来决定派发的顺序。
3. 工单接收处理人员接收到工单后，需要确认工单的内容和要求，并开始处理工单。
这可能涉及解决问题、回答用户咨询、上门服务等。
4. 工单处理处理人员根据工单的具体内容和要求，采取相应的措施对工单进行处理。
这包括沟通、协调、调查、分析、解决等一系列操作。
5. 工单跟进处理人员在处理工单时，需要随时更新工单的状态和进度，以便相关人员了解工单的进展情况。
并且及时回复用户的咨询和反馈。
6. 工单完成处理人员在完成工单处理后，需要将工单标记为完成状态，并通知相关人员，同时记录处理结果和经验，以便以后参考。
7. 工单回访一段时间后，处理人员需要对工单的处理效果进行回访，确认用户是否满意，并及时处理可能存在的问题。
8. 工单结算根据工单的处理情况和结果，可以对工单进行结算，包括时间、费用、人员等方面的成本核算。
9. 工单评价用户可以对工单的处理效果和服务质量进行评价，以便公司进一步改进和提高服务水平。
10. 工单归档完成工单的处理后，系统会将工单信息进行归档存档，以备将来查询和分析。
11. 工单统计公司可以通过系统对工单的处理情况和成本情况进行统计分析，以便对服务质量和效率进行评估和改进。
总结：工单流转流程是公司内部协作和服务的重要环节，通过规范的流程可以提高工作效率和服务质量，促进公司的发展和用户满意度的提升。
公司应该不断完善和优化工单流转流程，以适应不断变化的市场需求和用户需求。
工单领料具体流程
工单领料具体流程
内容:
一、工单创建
1. 工程师根据项目进度需求,在系统中创建工单。
填写工单名称、编号、领料内容、领料时间等信息。
二、领料申请
1. 工程师提交工单申请。
2. 仓库人员收到工单申请提醒,确认工单信息。
三、领料
1. 工程师携带工单到仓库领取材料。
2. 仓库人员核对工单信息,检查领料内容和数量,进行出库操作。
3. 工程师在工单上签字确认,完成领料。
四、退料
1. 如果有剩余材料,工程师带着完工工单和剩余材料到仓库办理退料。
2. 仓库人员核对信息,检查退回材料,进行入库操作。
3. 工程师在工单上确认退料数量。
五、工单归档
1. 仓库人员收回的工单,交给文控部门归档保管。
六、周期核对
1. 每月月末,仓库人员对所有工单进行核对,确保信息准确完整。
2. 不合格的工单进行退回,要求工程部门进行整改补充。
工厂工单核销流程说明
工厂工单核销流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工单生产作业流程及规定
目的：更为正确合理的归集产品的资料成本一、详细作业流程1. 生管部门依据业务开立的销售订单在ERP系统中成立工单信息并审查，信息包含工单号、产品名称、数目、生产部门、动工日期、竣工日期等信息（如工单上生产部门和实质生产部门不符，请通知项目部门改正后再审查该工单；请注意工单审查日期不可以在动工日期以后）。
2. 生管部门在确立库房有达到生产数目的子件物料库存后，依据计划在 ERP系统中下达工单生产套数指令，同时确立领料日期（为了竣工产品可以均匀分派到资料成本，原则上所有推行工单生产作业一次性领料，如不可以做到一次性领料，请按当日产能配套领料）。
3. 制造部门依据生管部门下达的生产套数指令，在ERP系统中打印领料清单，依据规定的领料日期到仓库领料。
4.仓管部门依据生管部门下达的生产套数指令及领料日期进行提早备料，以达到迅速正确的发料。
5. 仓管部门的仓管员在接收到制造部物料员打印的领料清单后，依据领料清单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员依据领料单上的工单信息一一对应将资料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审核（切勿将不一样部门的工单录入到同一张资料出库单中）。
6. 制造部门在生产工单领料达成后安排生产（切勿工单未领料就先安排生产），生产过程中如需超工单补领料，需有关部门人员签核（制造部主管--- 制造部经理 --- 生管课主管 --- 总经理）后，到库房补领料；工单生产达成后若有节余物料，需严格依据工单退想到对应库房，同时实时通知项目部门改正BOM 表用量。
7. 仓管部门的仓管员在接收到签核好的补料单后，依据补料单上的明细发料，同时仓管部门的帐务员根据补料单上的工单信息一一对应将资料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审查；另库房部门的仓管员在接收到制造部门工单退料单后，依据物料信息将所退物料退回到正确的库位中，并改正该物料清点数目，同时仓管部门的帐务员依据退料单上的工单信息一一对应将红字资料出库单录入ERP系统中，确认所有信息无误后审查。
工单发料流程
工单发料流程
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工单发料流程：
①工单创建：生产部门根据生产计划在ERP系统中创建工单，明确所需物料种类及数量。
②需求审核：物料管理部门审核工单中的物料需求，确认库存情况及采购需求，避免超领或缺料。
③发料申请：生产部门根据批准的工单，向物料仓库提交发料申请，列出详细物料清单。
④物料准备：仓库人员根据发料申请，进行拣货、核对物料规格和数量，确保准确性。
⑤出库审批：仓库主管审核发料申请单，确认无误后批准出库，保证流程合规。
⑥实物发放：仓库作业员依据审批过的单据，将物料发放给生产部门，并完成系统出库操作。
⑦记录与对账：仓库更新库存记录，生产部门确认收料，双方定期对账，确保账实相符。
⑧反馈与调整：生产过程中若发现物料问题，及时反馈给物料管理部门，必要时进行补发或退换处理。
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“没有做不到的事，只有想不到的事”
1、把不可能的事,变的可能——任何不可能都有可能
变得可能。只有这样我们才能进步、才有发展；才能
为公司创造更多的利润。 例：去年我们一条线的产量是 1500——3000 台/ 每班 ，而现在每班产量为4500台以上。还有上升的空间. 2、就要在平常中寻求不平常的突破。
工单开立、备料流程
管制重点
生产当天为 D-3
责任部门
流程
排程
责任部门
管制重点
生产当天为D
AI/SMT
M线/L线
滚动提前4天开立包 装工单（即排程时间 点D-4)
D-6
SS
开立AI/SMT工单
SS
D-4
D-6
MP
工单发出给相关 部门进行维护
工单发出给相关部 门进行维护
MP
D-4
D-6
SS
下预留
工单营运流程
From: PIM
Date : Jul-01-13 Tel : 8177
Contents
1 2 3 4 5 6 订单营运流程 工单开立、备料流程 物料追踪流程 工单关结流程 工单报产出流程 出货流程
业务接单流程
Doc & 事务性安排 Forecast Order
四周生产排程预排
AI/SMT
包装阶,成品机器报产出:
1、成品机器入库后由成仓报产出,T-CODE:C011N。 2、成品机器若由其它部门领走,须有四联单，产线负责依“走空帐流程“，给 成仓报产出。
热情*专业*用心*创新
各阶成品、半成品报产出扣帐注意相关内容：
1、工单对原材料（除PANEL、自制料）扣帐，必须线边仓数量满足报产出需 扣帐的数量(故要求各线帐物必须相符方可投入生产)，税别没有严格要求，按 照MP维护的工单信息报产出即可。
热情*专业*用心*创新
基座,半成品报产出:
1、直接从工单中”里程碑”报产出,T-CODE:C011N,无须报产出到哪个线边 仓,但是基座阶必须报产出(特别是主板,PW板,IV板等必须工序),包装阶方可查 到工单中物料异常。 2、若某些的板子基座阶已有库存，需知会CS工单中要维护该阶板子的数量,
待板子由包装阶领走后,必须将线边仓的库存过帐至相应的包装阶线边仓（TCODE:MB1B）,包装阶工单报产出时将对此板直接扣帐。 3、单阶工单，先报产出到自线边仓，依需求单位所开的四联单，走帐到相应 的仓位或成本中心。
SS
MFG
MFG
PIM
产线正常生产
通知MP调料
缺料
异动排程
NG
调班
成品
出货流程
四周生产排程
SS下交货单
产品生产
NG
产线Rework
进出口安排货柜
OK
成品入库 成仓当天出货排程 抽验 成仓调货柜（车）
OK NG
货柜（车）到厂
成品库存
成品装柜（车）
封柜（车）
放行
成品过帐
货柜（车）离厂
工单关结流程
所有物料前段投入生产，SIFS开始读码 中段调试 后段产出，WIP清空 工单员开传票
3、消耗性材料：产线开单，过帐T-CODE：MB1A，发料到成本中心，过 帐依据：四联单号.
AI/SMT，半成品过帐:
1、T-CODE：CO11N ,以订单号报产出到对应线边仓（外包是收货到 5001), 移动类型：261 2、AI、SMT：从AIS线边仓（或者5001）调拨到基座各线边仓，T-CODE： MF65,移动类型：311
例：德国的莱特兄弟，如果没有敏锐的观察力，没有
异想天开、没有空前的突破，哪有今天的飞机载着人 们在天空飞翔。
Thank You!
公司各部门过帐流程：
WH发料过帐
产线实物及线边仓目确认
小料
大料 查工单过帐与扣帐
查预留单
相关责任单位
问题得以解决
公司各部门过帐流程
原料仓过账:
1、小料：WH依预留单过帐发料，T-CODE:MB1B，移动类型：311，过 帐依据:预留单号；
2、大料：WH依工单发料过帐，T-CODE:MB1B，移动类型：311，过帐 依据:工单号；
2、工单对自制料、半成品及成品扣帐，只要库存够，系统将会自动带出批次。
3、工单对PANEL扣帐，针对内外销机种，严格依工单中所要求的税别扣帐， 销向与税别相对应，可减少公司关税损失。 4、若工单分几次报产出，扣帐时需按比例计算扣帐数量，碰到非整数的，还 得以“四舍五入”算数；故经常会遇到需求数量与工单扣帐数量少“１”或 多“１”的情况，这样就需要责任单位（一般是产线）开异常单会签财务后 PIM直接手工调整正确的数量。
QA检验OK后入库 成仓针对入库机器进行ERP报产出 工单关结
走帐流程图
原料仓发料,过帐
依机种,有些是SMT 打完给AI生产,有些 是AI打完给SMT生 产;
AI线边仓
SMT线边仓
基座阶线边仓
包装阶线边仓
表：成品或半成品报 产出 到下一工序
表：原材料直接从原料 仓发料过账 到下一工序
7001线边仓
下预留
SS
D-3 基座D-2 包装D-1 基座D-2 包装D-1
D-5
WH
备料
备料（D-2备基座、 D-1备包装）
WH
D-5
MFG
点料
点料
MFG
D-3
MFG
SMT生产
包装生产
MFG
D
物料追踪流程
工单开立 SS
下预留
根据预留单列 缺料List 提前2小时打 停线单 依据停线单 查询库存状况 OK NG
发布正式排程，安排生产
OQA/DQA抽验
有否异常
排程异动
成品入库
N
业务下工单
Y
报关
备料
W/H点料、发料 （A/I阶，基座阶）
On Board
5
2.1各阶别工艺介绍--AI自插
2.2各阶别工艺介绍--
SMT贴片
2.2各阶别工艺介绍--
SMT贴片
2.3各阶别工艺介绍—MI基座线
2.4各阶别工艺介绍-- SI组装
Loading BOM Run MRP
MP、PD评估
M 线加工
召开生产排程会议
L 线加工
Rewor k N G
Lead time Safety STK
Gross Demand STK/OPO Net Demand PR list采 购需求 清单 PO 采购 订单 TPV Corporate Presentation