全玻幕墙施工工艺精编版
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺1、主体结构的施工误差为±25mm 。
预埋件的左右位置偏差控制为±20mm ，预埋件的高低位置偏差控制为±10mm 。
2、施工工艺：图1幕墙施工工艺流程图（1）施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉该部位幕墙的施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
（2）埋件处理：复核埋件的位置，对埋件进行清理，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调，确定后补埋件的施工方案，确认后，对埋件进行后补。
（3）测量放线：复核土建结构标高线的正确性，以土建给定的正负零标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，复核土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正，当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏，最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（4）竖向龙骨定位放线1）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备，人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备，在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，施工准备 埋件处理 测量放线 竖向龙骨安装 竖向龙骨安装玻璃板块安装 注胶密封仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备。
2）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺
完整版)玻璃幕墙安装施工工艺玻璃幕墙安装施工工艺在玻璃幕墙的安装施工中，需要使用以下材料和机具：1.铝合金型材：必须进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求。
其合金成分及机械性能必须有生产厂家的合格证明，并应符合国家标准。
在进入现场之前，需要进行外观检查，保证平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并按规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.玻璃：外观质量和光学性能必须符合国家标准。
根据设计要求选择玻璃类型，制作厂家需要对玻璃幕墙进行风压计算，提供出厂质量合格证明及必要的试验数据。
玻璃进场后需要开箱抽样检查外观质量，确保玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场需要有专用钢制靠架，如拆箱后存放需要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3.橡胶条、橡胶垫：必须有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4.铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5.连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均需要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6.承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求。
为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理。
紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7.螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8.密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9.保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
根据构造和功能分类，玻璃幕墙可以使用单层玻璃、双层中空玻璃、吸热玻璃和镜面玻璃等。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
7.1玻璃幕墙工程施工工艺标准（精）
7.1玻璃幕墙工程施工工艺标准（精）第一篇：7.1玻璃幕墙工程施工工艺标准(精)玻璃幕墙工程施工工艺标准（QB-CNCEC J030701-2004）1 适用范围本工艺标准适用于建设高度不大于150m，抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及支承玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。
施工准备2.1 原材料要求玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2.1.1 铝合金及铝材材料2.1.1.1 铝合金型材规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。
2.1.1.2 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳级氧化膜总规范》（GB8013）的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。
2.1.2 玻璃2.1.2.1 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的厚度不应小于6mm。
全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
2.1.2.2 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》（GB11614）中的优等品或一等品规定。
2.1.2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶的隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
2.1.2.4 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
2.1.2.5 钢化玻璃应符合GB9963《钢化玻璃》的各项规定。
2.1.2.6 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
2.1.3 钢材2.1.3.1 玻璃幕墙所采用的不锈钢、碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求要符合现行国家标准的规定。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺(一)工程情形解释本工场全玻幕墙位于三.四楼,切高度较小,故斟酌采取[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的高低镶嵌槽,槽钢外饰亚光不锈钢板,以包管建筑物线条简练,采光充分,视野坦荡,同时也知足了构造强度及刚度请求.（二）全玻幕墙施工的根本步调测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋装配→注胶→天门栓.门夹及地弹簧装配→全玻门扇装配→干净1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情形下进行.（2）起首应分离找出各块幕墙的前后.阁下掌握轴线及标高掌握轴线,此项工作应在土建单位的合营下进行,以确保幕墙的分格有科学根据.（3）根据2构造的掌握轴线,分解斟酌相干全玻幕墙的进出情形,肯定出同一的全玻幕墙装配界面线.（4）根据建筑物的标高掌握线及建筑物的层高.梁高.挡水线高度等特色,肯定全玻幕墙的高低肇端地位.（5）根据已肯定的全玻幕墙装配界面线,高低肇端地位,参照施工图上大板玻璃的分格,肋玻璃的设置地位,就能肯定型钢设置的地位.长度及数目.（6）测量放线的同时,运用红油漆标识表记标帜将全玻幕的界面线.高低起止线.分格线,肋玻璃地位线一一作好记号,同时作好测量放线记载备查.2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃.（2）玻璃上.下夹持轨道,根据现场实测成果肯定槽钢的长度及与玻璃肋处的合营角度.（3）铁件的制造应在专业车间内用专用机具进行.（4）铁件直接焊固于钢构造梁上,使其知足玻璃装配请求.3、玻璃及玻璃肋的装配（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件装配的肇端地位及施工图中玻璃板快间伸缩缝的地位大小盘算肯定,由玻璃厂家进行加工,因为为钢化玻璃,加工尺寸的盘算必须准确,不然玻璃不克不及运用.（2）玻璃及玻璃肋可采取人工辅以吸盘进行装配.（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落,由专人同一批示进行,切实作好玻璃的呵护工作,防止不须要的损掉.（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫,胶垫的厚度根据盘算的伸缩量肯定,防止玻板与型钢硬性接触,晦气玻板伸缩从而引起开裂.（5）玻璃就位经校核其垂直度.平面度后用小木棒及铁丝对玻璃板块进行暂时固定,在进行注胶的同时在 2将暂时固物裁撤.（6）装配完毕后作好工序自检.4、注胶（1）本工程为全白玻,故应采取白色透明的密封胶,该产品必须是相符相干划定及设计请求的及格产品.（2）注胶请求平均,滑腻,无气泡.（3）注胶完毕后,应在玻璃上距离必定距离设警示标记,以便对成品进行呵护.5、天门栓.门夹及地弹簧装配（1）天门栓的装配地位必须根据门夹的地位,玻璃装配地位,肯定其高低.阁下及进出地位.（2）门夹的装配应留意其垂直度及程度度.（3）地弹簧的埋设其面层不得高于楼面设计标高,应留意与相干单位的合营.（4）全玻门扇的装配,门扇周边与固定玻璃间的间隙应平均一致,且必须包管门扇能自由开启;门扇封闭时速度应适度,封闭后门扇必须对齐,调地弹簧可知足上述请求.6、干净干净应采取专用清洗剂,不得对玻璃.胶等有任何腐化.。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺一、引言1.1 全玻幕墙的定义与特点全玻幕墙，顾名思义，是指采用玻璃作为主体结构的一种建筑外立面装饰形式。
与传统幕墙相比，全玻幕墙具有更大的透明度和开放性，能给人以视觉上的宽敞和轻盈感。
其特点主要包括：重量轻、透光性好、耐候性强、施工方便等。
1.2 全玻幕墙的应用背景及发展历程随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，玻璃幕墙在建筑中的应用越来越广泛。
全玻幕墙凭借其独特的优点，逐渐成为现代建筑的首选。
其发展历程可追溯到20世纪80年代，经过几十年的技术改进和创新发展，全玻幕墙在建筑领域的应用已经相当成熟。
1.3 文档目的与意义本文旨在详细阐述全玻幕墙的施工工艺，从前期准备、施工过程到质量控制与验收，为全玻幕墙的施工提供一套完整的技术指导。
这对于提高全玻幕墙的施工质量、保障建筑安全、促进全玻幕墙在我国建筑领域的推广应用具有重要的意义。
二、全玻幕墙施工前期准备2.1 施工前的技术准备2.1.1 设计图纸审核全玻幕墙施工前的首要任务是进行设计图纸的审核。
这包括对设计图纸的完整性、合理性、准确性的审查。
确保图纸中玻璃的尺寸、类型、性能等参数符合规范和工程要求。
此外，还需关注结构、水电、通风等各专业之间的协调一致性，避免施工过程中出现冲突。
2.1.2 施工方案制定依据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工顺序等。
同时，明确施工过程中的质量控制、安全措施、进度计划等关键环节，确保施工顺利进行。
根据施工方案，提前准备全玻幕墙施工所需的原材料、辅助材料及配件。
例如，玻璃、铝合金型材、密封胶、五金配件等。
同时，对材料进行质量检查，确保所有材料符合国家标准和设计要求。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工现场环境要求施工现场应具备一定的环境条件，包括：清洁、平整、干燥的作业面；合理的运输通道；充足的照明、通风设施；以及必要的施工空间。
确保施工现场符合全玻幕墙施工的基本要求。
2.2.2 施工安全措施为确保施工安全，应制定并落实一系列安全措施。
全玻幕墙施工方案
全玻幕墙施工方案全玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰形式，其主要特点是采用玻璃作为墙体材料，不仅可以增加建筑物的透明度和光线透射性，还能够提高建筑物的整体美观性和现代感。
下面我将介绍全玻璃幕墙的施工方案。
1.材料准备和检查在开始施工之前，首先要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶、螺丝等，设备包括起重机、吸盘等。
在准备过程中，需要仔细检查材料的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。
2.结构安装全玻璃幕墙的结构主要由铝合金型材组成，其主要作用是支撑和固定玻璃板。
首先，根据设计图纸和要求，安装主体结构，包括立柱、横梁、龙骨等。
在安装过程中，需要使用起重机将铝合金型材吊装到指定位置，然后通过螺丝进行固定。
3.玻璃安装玻璃板是全玻璃幕墙的关键组成部分，它不仅要具有较高的透明度，还要具有足够的强度和安全性。
在安装玻璃板之前，首先需要在型材上涂抹密封胶，以确保玻璃板与型材之间的粘接质量。
然后，使用起重机将玻璃板吊装到指定位置，并通过吸盘将其固定在型材上。
在安装过程中，需要仔细检查玻璃板的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。
4.密封处理全玻璃幕墙的密封处理非常重要，它能够有效地防止水和空气的渗透，提高建筑物的隔热性能和舒适性。
在对全玻璃幕墙进行密封处理之前，需要先清理幕墙表面的杂物和灰尘，然后使用密封胶将玻璃板与型材之间的缝隙填充密封。
在填充过程中，需要确保密封胶的均匀性和一致性，并使用相关工具对其进行整理和修饰。
5.检验和验收在完成全玻璃幕墙施工之后，需要进行检验和验收，以确保施工质量和安全性符合要求。
检验过程主要包括对结构和玻璃板的质量进行检查，以及对密封处理的效果进行评估。
如果发现任何问题或缺陷，需要及时进行修复和改进。
总结：全玻璃幕墙的施工是一个复杂而技术性较高的过程，需要充分的准备和专业的操作。
通过以上的施工方案，可以确保全玻璃幕墙的施工质量和安全性，实现预期的效果。
全玻璃幕墙不仅能够提高建筑物的透明度和光线透射性，还能够创造出现代化和美观的建筑外观，成为城市中的一道亮丽风景。
全玻璃幕墙工程施工方案
一、工程概况本工程为某高层建筑全玻璃幕墙施工，总建筑面积约10000平方米。
全玻璃幕墙采用单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃等多种玻璃材料，整体结构美观、轻盈，具有良好的隔音、隔热、防火性能。
二、施工准备1. 技术准备（1）收集并熟悉工程图纸、设计文件，明确施工工艺和质量要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
2. 材料准备（1）玻璃：单片玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等，符合设计要求。
（2）铝合金型材：铝框、铝梁、铝板等，符合设计要求。
（3）密封材料：硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，符合设计要求。
（4）辅助材料：不锈钢连接件、膨胀螺栓、防火材料等。
3. 施工机具准备（1）玻璃切割机、铝合金型材切割机、焊接机、钻孔机等。
（2）安装工具：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺等。
（3）检测工具：水平仪、垂直仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定幕墙位置。
（2）骨架安装：安装铝合金型材骨架，确保骨架垂直、水平。
（3）玻璃安装：安装单片玻璃、夹层玻璃和钢化玻璃，确保玻璃安装牢固、平整。
（4）密封处理：使用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等密封材料，确保密封效果。
（5）节点处理：对节点部位进行处理，确保节点连接牢固、密封。
（6）清理现场：清理施工现场，确保现场整洁。
2. 施工要点（1）骨架安装：确保骨架垂直、水平，连接牢固。
（2）玻璃安装：确保玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。
（3）密封处理：确保密封效果，防止雨水、空气渗入。
（4）节点处理：确保节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。
四、质量标准1. 骨架安装：骨架垂直、水平，连接牢固，误差不大于2mm。
2. 玻璃安装：玻璃安装牢固、平整，无划痕、气泡等缺陷。
3. 密封处理：密封效果良好，无渗漏现象。
4. 节点处理：节点连接牢固、密封，满足防火、隔音、隔热等要求。
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全玻幕墙施工工艺
(一)工程情况说明
本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。
（二）全玻幕墙施工的基本步骤
测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁
1、测量放线
（1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。
（2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的
分格有科学依据。
（3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。
（4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。
（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。
（6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。
2、铁件制安
（1）本工程的全玻幕为直面玻璃。
（2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。
（3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。
（4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。
3、玻璃及玻璃肋的安装
（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。
（2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。
（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。
（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫，胶垫的厚度根据计算的伸缩量确定，避免玻板与型钢硬性接触，不利玻板伸缩从而引起开裂。
（5）玻璃就位经校核其垂直度、平面度后用小木棒及铁丝对玻璃板块进行临时固定，在进行注胶的同时在 2将临时固物拆除。
（6）安装完毕后作好工序自检。
4、注胶
（1）本工程为全白玻，故应采用白色透明的密封胶，该产品必须是符合相关规定及设计要求的合格产品。
（2）注胶要求均匀，光滑，无气泡。
（3）注胶完毕后，应在玻璃上间隔一定距离设警示标志，以便对成品进行保护。
5、天门栓、门夹及地弹簧安装
（1）天门栓的安装位置必须根据门夹的位置，玻璃安装位置，确定其上下、左右及进出位置。
（2）门夹的安装应注意其垂直度及水平度。
（3）地弹簧的埋设其面层不得高于楼面设计标高，应注意与相关单位的配合。
（4）全玻门扇的安装，门扇周边与固定玻璃间的间隙应均匀一致，且必须保证门扇能自由开启；门扇关闭时速度应适度，关闭后门
扇必须对齐，调地弹簧可满足上述要求。
6、清洁
清洁应采用专用清洗剂，不得对玻璃、胶等有任何腐蚀。