矿通风系统检测报告2
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告
矿业有限公司矿井通风阻力测定报告报告书二○一九年十二月目录目录 (1)一.矿井概况 (1)1.矿井概况及生产状况 (1)2.矿井通风系统状况 (3)二.阻力测定的目的和要求 (3)1.目的 (3)2.要求 (4)三.测定准备工作 (5)1.测线的选择 (6)2.测点的布置 (6)3.人员组织 (7)四.测定方法与数据处理 (8)1.测定方法 (8)2.数据处理 (9)五.测定数据与计算结果分析 (10)1.矿井通风阻力及等积孔 (10)2.通风阻力分布情况 (10)3.通风系统分析及建议 (11)六.计算结果汇总表 (13)一.矿井概况1．矿井概况及生产状况⑴.位置与交通兴隆县平安矿业有限公司位于兴隆煤田的西部边缘，地处承德市兴隆县县城东北方距兴隆县县城20km，鹰手营子矿区西南7.5km，矿区中心地理坐标东经117°35′22″，北纬40°29′34″。
京承铁路从该矿矿区中部通过，东北1.5km为北马圈子车站，有铁路专用线直达本矿贮煤场，且有112线公路与之相连，交通十分便利（见1-1矿区交通位置图）。
图1-1 矿区交通位置图⑵.地形该矿井位于燕山山脉中段偏北地带，四面环山，均为太古界、元古界和古生界地层构成的高山。
山峰在该矿以东为近东西走向，西部为北东—南西走向，平均海拔+700m，最高山峰海拔+859m。
山峰陡峻，地形坡度大，山谷阶地发育，地形条件复杂，为壮年期山地。
⑶.河流柳河呈蛇曲型从矿区东部穿过，向北转东方向流去汇入滦河。
其流量随季节变化，估水期流量很少，洪水期流量剧增。
柳河水系对兴隆县平安矿业有限公司及原南马圈子井田煤炭资源的开发影响较大，特别是河床第四纪冲积物直接覆盖在煤系地层之上，是矿井涌水的主要来源。
⑷.气候本区属大陆性温带气候，冬季寒冷、夏季酷热，四季分明，每年的1月最冷，7月最热，最高气温36.6℃，最低气温-28.1℃。
年平均相对湿度60%。
全年多西南风，最大风速20m/s。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况据乔家湾勘探区详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1mL ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
山煤集团洪洞陆成煤业整合的山西陆成煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2006年瓦斯相对涌出量为1.47m3／t，绝对瓦斯涌出量0.53 m3／min。
霍家庄山头煤矿2006年瓦斯相对涌出量为1.71 m3／t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3／min。
两矿井历史上未发生瓦斯突出和爆炸事故，为低瓦斯矿井。
2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为 1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采11号煤层，煤厚4.30m，稳定可采，其顶板岩性为泥岩或铝质泥岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，及采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-6-No15B，功率为2×55kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副立井进风，回风立井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山煤集团洪洞陆成煤业整合改扩建期间陆成井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。
通风系统分析报告
通风系统分析报告1 引言1.1 研究背景与意义随着现代建筑和工业的快速发展，通风系统的应用变得越来越重要。
良好的通风系统不仅能够提供新鲜空气，改善室内空气质量，还能排除有害气体和污染物，保障人们的健康。
此外，通风系统在节能减排、提高生产效率、保障安全等方面也发挥着重要作用。
因此，对通风系统进行深入分析和研究，具有重要的现实意义。
1.2 研究目的与任务本报告旨在分析通风系统的基本原理、关键参数、设计及优化方法，以及在建筑和工业领域的应用。
主要任务包括：阐述通风系统的定义及分类、工作原理；分析通风系统的关键参数，如风量、风速、气流组织、噪音和振动等；探讨通风系统的设计原则、优化策略及其在建筑和工业领域的应用效果。
1.3 报告结构概述本报告共分为七个章节。
第一章节为引言，介绍研究背景、意义、目的和任务，以及报告的结构。
第二章节阐述通风系统的基本原理，包括定义、分类和工作原理。
第三章节分析通风系统的关键参数。
第四章节探讨通风系统的设计原则、优化策略。
第五、六章节分别介绍通风系统在建筑和工业领域的应用。
最后一章节总结报告内容，并对通风系统未来的发展趋势进行展望。
2 通风系统基本原理2.1 通风系统定义及分类通风系统是指通过自然或机械方式，实现室内外空气交换，以达到调节室内空气质量、温度和湿度等环境参数目的的系统。
根据通风方式的不同，通风系统可分为以下几类：1.自然通风：利用室内外温差、风压差等自然因素，实现空气流动和交换的通风方式。
2.机械通风：采用风机、风扇等机械设备产生气流，实现空气流动和交换的通风方式。
3.半机械通风：结合自然通风和机械通风的特点，通过调节通风口、窗等设施，实现空气流动和交换的通风方式。
通风系统还可根据通风目的、应用场景等不同维度进行分类。
例如，按照通风目的可分为以下几类：1.一般通风：主要为了提供新鲜空气，降低室内污染物浓度，改善室内空气质量。
2.热舒适通风：通过调节室内外温差、湿度等参数，提高室内热舒适度。
矿山通风调查报告
矿山通风调查报告矿山通风调查报告一、引言矿山作为重要的资源开采基地，其安全生产一直备受关注。
而通风是矿山安全生产中的重要环节，对于矿工的健康和生命安全具有重要意义。
为了解决矿山通风问题，本次调查报告将对某矿山的通风情况进行详细分析和评估。
二、背景介绍该矿山位于山区，主要开采煤矿资源。
由于地下矿井深度较大，矿工工作环境恶劣，通风问题一直备受关注。
为了确保矿工的安全和健康，矿山管理部门决定进行通风调查，以评估现有通风系统的效果，并提出改进建议。
三、调查方法本次调查采用了多种方法，包括实地考察、数据收集和矿工访谈。
实地考察主要是对矿井的通风设备和通风系统进行观察和记录，包括风机、风道、通风门等。
数据收集主要是收集矿山的通风数据，如风速、风压、温度等。
矿工访谈则是通过与矿工的交流，了解他们对通风情况的感受和建议。
四、调查结果通过实地考察和数据收集，我们得出了以下调查结果：1. 通风系统存在问题：矿山的通风系统存在一定的问题，主要表现在风机功率不足、风道堵塞、通风门不完善等方面。
这导致了矿井内的通风效果不佳，矿工在工作中容易出现缺氧、中暑等问题。
2. 通风设备老化：矿山的通风设备大部分已经使用多年，出现了一定程度的老化和损坏。
这导致了通风设备的效率下降，无法满足矿井的通风需求。
3. 矿工对通风问题的关注度较低：在矿工访谈中，我们发现矿工对通风问题的关注度较低，很少主动提出建议和意见。
这可能是由于矿工对通风知识的了解不足，以及对自身权益的保护意识不强。
五、改进建议基于以上调查结果，我们提出了以下改进建议：1. 更新通风设备：矿山管理部门应考虑对通风设备进行更新和维修，以提高通风系统的效率和可靠性。
特别是对风机进行检修和更换，确保其正常运转。
2. 清理风道和通风门：矿山管理部门应加强对风道和通风门的清理和维护工作，防止其堵塞和损坏。
同时，应加强对通风门的设计和安装，确保其密封性和可靠性。
3. 提高矿工通风意识：矿山管理部门应加强对矿工的通风知识培训，提高他们对通风问题的关注度和意识。
AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范
ICS 73.100.20D 98备案号：15454—2005中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 1011 — 2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范Safety inspecting-testing specification of main using fan system for coal mine2005-03-07 发布 2005-08-01 实施国家安全生产监督管理局发布目次前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 检验用仪器仪表 (2)4 要求及检验条件 (2)5 检验方法 (4)6 检测结果的判定 (19)7 检验报告和检测记录 (19)附录A（资料性附录）常见几何形状的重心计算方法 (20)附录B（资料性附录）煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表 (21)附录C（资料性附录）检验报告格式 (25)前言为加强对煤矿在用主通风机系统安全的维修检验和在用检验，保证检测检验质量和煤矿在用主通风机系统安全可靠运行，保障煤矿安全生产，制定本标准。
本标准按GB/T 1.1—2004《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和GB/T 1.1—2000 《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》进行编写，技术内容上参照《煤矿安全规程》（2004年版）、MT421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》、ISO 10816《机械振动——通过测量机械的非旋转部件来对机械振动进行评价》等标准。
本标准的附录均为资料性附录。
本标准由矿用产品安全标志办公室提出。
本标准由国家安全生产监督管理局归口。
本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。
本标准主要起草人：金小汉、陈东海、杨大明、巨广刚、陈杰。
本标准为首次发布。
煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范1范围本标准规定了煤矿在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。
煤矿安全自检报告
煤矿安全自检报告
日期：2022年6月15日
自检单位：某某煤矿
自检内容：矿井内通风系统、电气设备、作业面开采状况等
自检人员：XXX、XXX、XXX
自检情况：
1. 通风系统：经过检查，通风系统正常运行，风量符合要求，无堵塞情况存在。
2. 电气设备：检查了矿井内的电气设备，各电缆连接牢固，无裸露电线，各设备正常运转，无异常情况。
3. 作业面开采状况：作业面内部有序，作业面支护完好，无发生塌方、落石等情况，出矿
井口也未发现漏水、积水等问题。
自检结论：本次自检结果显示，矿井内通风系统、电气设备、作业面开采状况等安全情况
良好，符合相关安全标准要求，不存在严重安全隐患。
自检人员意见：作为自检人员，我们将继续保持警惕，定期进行安全检查，确保矿井内的
安全生产。
自检单位意见：煤矿将进一步加强安全管理，落实各项安全制度要求，确保矿井安全生产，维护员工生命财产安全。
本报告有效期为6个月，过期需重新进行自检并提交报告。
抱歉，我无法完成这个任务。
主通风机联合试运转报告
白云乌素煤矿主要通风机和通风系统联合试运转报告矿长：郭建雄总工程师：白秋生编制人：贺鹏日期：2013年4月4日煤矿设计通风方式为中央分列抽出式，由风井担负全矿井的通风任务；随着矿井开采范围的扩大，为了提高矿井的通风能力，保证安全生产，煤矿主要通风机投入使用，矿井通风方式分列抽出式。
由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司于2013年4月3日，对风井2台主要通风机进行了检测，并出具检测报告，风机的各项性能均符合要求。
根据我矿批复意见及安全技术措施要求，风井主要通风机于2013年4月4日运行，并于4月5日、6日、7日三天对风井主要通风机带负荷运行后井下主要地点的风量进行了测定。
参加风井主要通风机试运行的单位主要有运城市安运风机有限公司、内蒙古安科安全生产检测检验有限公司、煤矿等。
运城市安运风机有限公司负责主要通风机的调试、叶片调整指导，协助选择合适的工况；风机电控装置的调试；内蒙古安科安全生产检测检验有限公司负责通风网络的解算、确定合理的运行工况、确保试运转期间通风网络的稳定可靠；新亚煤矿负责井下通风系统的调整，风量、风速的测定，以及主要通风机的操作；新亚煤矿负责风机挂网试运转的总体协调工作。
风井主要通风机挂网试运转工作已经结束，现将试运转情况报告如下：一、主要通风机主要性能参数1、型号：FBCDZ-N O18型；2、主要通风机数量：2台，1台工作，1台备用；3、额定功率：2×85kW；4、额定电压：380/660；5、额定电流：148/85.5A；6、风量：1800—40803/min；7、静压：506—1913Pa；8、反风方式：风机反转反风；9、生产厂家：运城市安运风机有限公司。
二、2013年4月4日风井主要通风机试运行情况根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司的测定报告和风井担负风量和通风阻力计算情况，对照风井主要通风机理论及实际特性曲线，风井两台主要通风机风叶角度事先调整在-6°，并使用主要通风机在-6°运行。
矿井通风阻力测定报告
耒阳市马康煤业公司炭山煤矿矿井通风阻力测定报告2018年3月会审表为了确保矿井安全生产，保证矿井通风正常，根据《煤矿安全规程》规定，我矿于2017年4月28日矿井通风系统风阻进行一次测定.一、组织领导小组组长：胡召祥副组长：王德华成员：尹小平（通风技术员)、刘爱明（生产副矿长）、曹国金（安全副矿长)、刘仁仕（采煤技术员)、雷群松（地质技术员)、欧学明（机电技术员）、候井德(掘进技术员）1、概述矿井通风系统现状生产布置及风量分配情况：主（副）斜井→运输石门→运输巷→采煤工作面→回风巷→回风→回风斜井→引风道→地面。
2、通风阻力实际测定、计算及分析2。
1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况;（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数;（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5)为矿井通风能力核定提供基础参数。
2。
2、通风阻力测定的技术依据及方法2。
2。
1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《矿井通风阻力测定方法》MT/T 440—1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行次通风阻力测定，以后每年至少次,矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定.2.2。
2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间.采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：）＋ Z1－Z2 g，（1）式中：1、2――分段阻力，Pa；P1,P2――，Pa;――分段巷道起点和末点基点绝对静压,Pa；ρ1，ρ2――的空气密度，Kg/m3；V1，V2――的风速m/s；g――重力加速度m/s2;Z1，Z2――的标高，m。
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**矿通风系统检测报告为了保证井下通风安全，依据《金属非金属地下矿山通风技术规范》，本矿于2015年3月18日至3月26日对井下通风系统进行了一次全面的检测，现将检测的情况报告如下：一、检查内容1、矿井通风系统：①为确保矿井的通风线路和通风效果，按照《煤矿安全规程》的要求，井下设置了必要的通风设施，主要有双向风门、调节风门、防爆风门，其具体位置详见通风系统图。
结论：按照通风质量标准，安装合格②矿井为了加强通风，坚持以风定产的原则，在金湘源风井安装了二台型号为FBCDZ№15/2×30 KW对旋式抽风机，结论：经长沙市矿山设备设施安全检测中心检测合格，参见检测报告③按本矿现在的生产情况，按《规程》要求，矿井风量检测其风量计算：(1)计算依据根据本矿井的相对瓦斯涌出量3～5.5 m3／t；按相对瓦斯涌出量5.5m3/t进行计算,矿尘无爆炸危险性，矿层不易自燃，无地温异常现象。
通风方式方法：通风方式为中央式，通风方法为机械抽出式年生产能力：120kt/a。
投产时的采掘工作面个数：1个采面投产，1个岩巷掘进、1个石墨巷掘进工作面。
矿井日产量：196t。
其中1个回采工作面日产量196t。
矿井通风系数K：取1.2矿井同时入井最多人员：115人(2) 初期风量计算A、按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK/60=4×115×1.2/60=9.2(m3/s)式中：Q----矿井总供风量，m3/s；4----每人每分钟供风标准，m3/min；N----井下同时工作最多人数，人；K----矿井通风系数，取1.2；B、按回采、掘进、硐室等用风点实际需风量计算Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)K⑴12Ⅰ21回采工作面所需风量计算①按瓦斯涌出量计算计算公式如下：Q采=100×q tk/1440式中：q—CH4相对涌出量，为5.5m3/t。
t—采煤工作面日产量，按196t/d计算；k—CH4涌出不均衡系数，取1.8；Q采=100×q t k/1440 =134.75m3/min=2.25m3/s②按工作面温度计算采面所需风量按温度计算的公式如下：Q采i=V采i×S采i m3/s式中：Q采i—采矿工作面实际需风量，m3/s；V采i—工作面风速，取1m/s；S采i—工作面平均控顶距时的通风断面积，回采工作面最大控顶距为 2.4m，最小控顶距为 1.6m，采高1.83m；S采i=[（2.4+1.6）÷2]×1.83=3.66 m2Q采i=1×3.5=3.66（m3/s）③按炸药使用量计算Q采=25 Ac式中：Ac——采矿工作面一次使用最大炸药量，kg。
一个回采面一个小班生产66t石墨，平均采厚1.83m，循环进度0.8m，石墨的容量1.75。
66则工作面生产长度= ———————————=27.1m1.83×0.8×1.75×0.95炮眼间距为1.0m，每个眼装药一筒。
Ac=27.1÷1.0×0.2=5.42kgQ采=25 Ac=25×5.42=135m3/min=2.26 m3/s④按工作人员人数计算Q采=4n式中：4——每人每分钟供给的最低风量，m3/minn——采煤工作面同时工作的最多人数，取28人Q采=4×28=112 m3/min=1.87 m3/s根据上述计算，该工作面风量选择按回采工作面适宜温度计算的风量为3.66 m3/s。
⑤按风速验算根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，硐室型采场最低风速应不小于0.15 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即采场应满足：0.15Sc≤Q采≤4Sc Sc------3.66m2，0.15×3.66 ≤Q采≤4×3.660.549m3/s≤3.66≤14.64m3/s，取风速3.66 m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》要求。
C 掘进工作面需风量计算岩巷掘进工作面风量，按下面方法计算，取最大值。
①按炸药使用量计算Q掘=25×Ac=25×6÷60=2.5（m3/s）式中：25----每kg炸药爆破后，需供给的风量，m3/min·kg；Ac-----掘面一次使用最大炸药量kg。
按2.6m宽巷道断面考虑，其掘进断面积为7.11m2，布置32个炮眼，共装40筒药卷,一次起爆。
Ac=40×0.2=8kgQ采=25 Ac=25×8.0=200 m3/min=3.33m3/s②按掘进工作面人数计算Q采=4N÷60=4×9÷60=0.6（m3/s）式中：N----掘进工作面同时工作人数，取9人。
③按局部通风机吸风量计算按局部通风机实际吸风量计算需要风量Q掘=Q f·I·K j式中：Q f——掘进工作面局部通风机额定风量，掘进工作面供风选用FBD№4.5 /2×5.5型局扇,功率2×5.5kw，查表Q f=200～140m3/min设计计算风量时，取其平均值180m3/minI——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台K j——防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。
取1.2Q掘=180×1×1.2=216m3/min=3.6m3/s通过上述计算，岩巷单个掘进工作面风量取Q掘=3.6m3/s。
④按风速进行验算根据《金属非金属矿山安全规程》6.4.1.5和6.4.2.1条规定，巷道最低风速应不小于0.25 m/s，最高风速为4 m/s的要求，即巷道应满足：15·S j≤Q掘≤240×S j岩巷：9×7.11≤Q掘≤240×7.11106.65≤216≤1706.4经验算，掘进工作面供风量3.6m3/s符合《金属非金属矿山安全规程》规定。
投产时，2个岩巷掘进工作面，所需风量如下：∑Q铜=2×216=432m3/min=7.2m3/sD 硐室需风量计算中央变电所、井下消防材料库、永久避难硐室为串联通风；蓄电池电机车充电硐室设在地面，不需要配风。
E 其它地点需风量其他地点+515m~+523回风上山所需配风量1.0m³/sF 矿井总需风量Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K=（3.66+7.2+1.5+1）×1.2=16.032 (m3/s)式中：∑Q----矿井需要的总风量，m3/s；∑Q采---矿井各回采工作面所需风量之和，m3/s；∑Q掘---矿井各掘进工作面所需风量之和，m3/s；∑Q硐---矿井各独立通风硐室所需风量之和，m3/s；∑Q其它--矿井除采掘硐室外其它需风量之和，m3/s；K-----矿井通风系数，取1.2。
通过上述计算，取矿井总进风量为16.00m3/s。
(3) 矿井风量分配矿井风量分配表采掘工作面名称设计风量分配风量类别12Ⅰ21采面 3.66 6.7 回采+515m南运输巷 3.6 4.3 岩掘12Ⅰ21采场南运输巷 3.6 4.3 石墨巷掘进12采区绞车房 1.5 5.8 硐室+515m-+523m回风上山 1 2 其他合计13.36 23.1(4) 通风阻力、等积孔计算A、矿井磨擦阻力计算αLPQ2h摩=—————S3式中：h----井巷的摩擦阻力，Paα---井巷的摩擦阻力系数，N·S2/m4L----巷道长度，mP----井巷周长，mS----井巷的净断面积，m2Q----井巷的通过风量，m3/s矿井局部阻力按井巷磨擦阻力的15%计算。
经对矿井投产时两条通风线路的通风阻力列表计算，最长通风线路3872.6m ，总回风量23.1m 3/s ，最大通风阻力为316.5Pa 。
B 、 自然风压主平硐井口标高+454.07m ，风平硐井口标高+602.68m ，风平硐井口标高与主平硐井口标高差148.61m ，自然风压对矿井通风影响不大，故不进行自然风压计算。
C 、 矿井等积孔计算 矿井通风等积孔按下式计算2Q 19.1m H A 总⨯=式中：A----矿井等积孔，m 2； Q----矿井总进风量，m 3/s ； H----矿井总阻力，Pa 初期将前期所需风量、通风阻力数值代入上式中，分别计算得等积孔： 风井：A 初=1.19×23.1÷316.51/2=1.5(m 2) 通风难易程度评价从以上计算可知，矿井巷道平整，支护完好时，根据矿井通风难易程度的分级标准，投产时期，矿井等积孔为1.5m 2，矿井通风难易程度属中等。
符合设计要求。
结论：通过计算，风量完全可以满足生产要求. 2、漏风情况检测： 计算依据：①：矿井总回风汇合点的风量计算 Q 总=V*S Q:回风巷（m ³/s ）S:回风巷净断面（㎡）V:回风巷风速（m/s）V—6.8S—3.4Q：6.8*3.4=23.1②：矿井风硐风量：实测V：5.6 S4.31Q：风硐=V*S=5.6*4.31=24.1③：矿井地面漏风率：漏风率=（Q风硐-Q总）/Q风硐*100%=4.2参数表项目S V QQ风硐：1447 4.31 5.6 24.1Q平硐：1387 3.4 6.8 23.1从上表中得知，Q漏风=Q风硐-Q平硐为1.0m/s。
实际漏风率（Q风硐-Q总回风）/Q风硐*100%=4.2%结论：经检测计算矿井实际漏风率小于5%，符合相关规定。
二、通风网络情况（1）风向：①12Ⅰ21工作面新鲜风流从主井、副平硐→12Ⅰ21采场运输巷→采场；乏风经12Ⅰ21采场回风巷→+530m回风石门→+530-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。
②+515m南运输巷新鲜风流从主井、副平硐→+515m南运输巷→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+515m回风上山→+530m南运输巷→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。
③12Ⅰ21采场南运输巷新鲜风流从主井、副平硐→2*5.5kw局扇风筒→工作面；乏风经工作面→+530m回风石门→+530m-+560m回风上山→金湘源总回风巷→风井地面。
（2）风量：矿井总进风量为1322m³/min，矿井总回风量1387m³/min。
见通风情况表：各面、巷、硐室风量情况表序号测风地点平均风速m/s断面积m2风量m3/min风向是否与设计相符备注1 主井 2.9 4.0 696 相符2 副井 2.9 3.6 626 相符3 总回风巷 6.8 3.4 1387 相符4 首采面运输巷 2.1 3.2 403 相符5 首采面风巷 2.1 3.2 403 相符6 +515m回风巷 1.8 3.8 410 相符7 12采区轨道上山 1.2 4.9 330 相符（3）风阻：（见附录）结论：经对矿井投产时通风线路的通风阻力列表计算，最长通风路线3290m，总回风量23.1m³/s，最大通风阻力为316.5Pa。