车身修复分析

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车身校正

车身校正

二、车身校正设备
(一)车身修复对校正设备的基本要求
为了能够完成好车身修复工作,车身校正设备
必须具备以下条件:
1)配备高精度、全功能的校正工具;
2)配备多功能的固定器和夹具;
3)配备多功能、全方位的拉伸装置;
4)配备精确的三维测量系统。
二、车身校正设备
(二)地框式校正系统(地八卦)
地框式校正系统最 适合于小型的车身修理 车间使用,因为当顶杆、 主夹具和其他动力辅助 设备被清理后,校正作 业区就可以用作其他用 途,有利于车间面积的 充分利用。
六、车身校正技术
(三)车身侧面损坏的修复
6、侧身拉伸门槛板
六、车身校正技术
(三)车身侧面损坏的修复
7、侧向拉伸中立柱
六、车身校正技术
(四)校正后的检查
1)检查车门与门槛之间的空隙(应该是一条又直
又窄的缝隙)。
2)检查整个车身上部所有部位总的平整情况。
3)开、关车门,掀、关发动机罩和行李舱盖,看
三、车身校正系统的使用
(一)事故车上平台的操作
三、车身校正系统的使用
(二)事故车在平台上的定位
三、车身校正系统的使用
(三)事故车的测量和拉伸
四、车身校正操作的安全与防护
(一)拉伸操作中的安全事项
四、车身校正操作的安全与防护
(二)拉伸操作中的车身防护
1)拆卸或盖住内部部件(座位、仪表、车垫等)。 2)焊接时用隔热材料盖住玻璃、座位、仪表和车垫 (特别在进行惰性气体保护焊焊接时,这种保护更为必 要)。 3)拆除车身外面的部件时,用棉布或保护带保护车身 以防擦伤。 4)如果油漆表面擦破,这部分必需修复好,因为防腐
六、车身校正技术
(一)车身前部损坏的修复

2.1车身的碰撞与修复

2.1车身的碰撞与修复
• 车身/车架修复最重要的准则是颠倒方向和次序 • 必须进行三维测量
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
小结
1、汽车的碰撞后的要求; 2、碰撞对汽车损伤的影响; 3、车身损坏诊断分析步骤; 4、碰撞损伤的诊断步骤; 5、非承载式车身的碰撞。
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
• 蹭伤损伤
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
• 碰撞的位置高低 对碰撞损伤的影 响
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
• 碰撞物不同对变形 的影响
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
• 行驶方向对碰 撞损伤的影响
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
后 部 碰 撞
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
• 001
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
• 碰撞对汽车损伤的影响
• 被碰撞汽车的尺寸、构造、碰撞位置 • 碰撞时汽车的车速 • 碰撞时汽车的角度和方向 • 碰撞时汽车上乘客、货物的数量及位置
• 中部车身要保证设计得结实牢固 ,乘客室的长度仅被压缩 1 %~2 %
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
碰撞对车身的影响
前 部 碰 撞
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》
汽车工程系
《汽车车身及钣金件整形 》

钣金拉孔案例分析报告

钣金拉孔案例分析报告

钣金拉孔案例分析报告钣金拉孔是一种常见的车身修复工艺,主要用于修复车辆在发生碰撞、刮擦等意外事故后产生的凹陷或破损。

下面是一份钣金拉孔案例分析报告。

在这次案例中,我们的客户是一位车主,他的车辆在停车时被一辆后退的车辆撞上,造成车辆后尾部产生深度的凹陷。

经过初步检查,我们发现车身钣金被撞击后破损严重,需要进行拉孔修复。

根据车辆的破损情况,我们首先进行了焊接补强,以保证拉孔过程中车身的稳定性。

然后,我们运用钣金拉孔工具将车身的凹陷部位拉回正常形状。

拉孔工具的原理是通过施加力量将凹陷的金属板拉回原位,同时利用热力消除拉孔后产生的应力。

在拉孔过程中,我们需要根据具体情况选择合适的拉孔工具和操作方法。

由于这次案例中凹陷较深,我们采用了电子拉孔工具和冷压技术。

电子拉孔工具通过电子控制系统控制拉孔的力度和速度,以减小拉孔对车身的损伤。

冷压技术则是通过在拉孔前使用液氮冷却被拉孔的金属板,使其在拉孔过程中不产生热变形和裂纹。

在完成拉孔修复后,我们对车身进行了重新喷漆和烤漆,使修复后的部位与原车身颜色匹配。

最后,我们进行了严格的质量检查,确保修复后的车辆符合我们的要求。

通过对这个案例的分析,我们可以得出以下几点结论:1. 钣金拉孔是一种有效修复车身凹陷的方法,可快速恢复车身的外观和结构完整性。

2. 在拉孔过程中,选择合适的拉孔工具和操作方法非常重要,以确保修复效果和车身的安全性。

3. 喷漆和烤漆是拉孔修复的重要环节,需要与原车身颜色匹配,以保持整车外观的一致性。

4. 质量检查是不可或缺的一步,能够帮助我们发现可能的问题和不合格品,保证修复后的车辆质量。

总的来说,钣金拉孔是一项技术性较高的车身修复工艺,需要经验丰富和技术娴熟的专业人士进行操作。

通过这次案例的实践,我们对钣金拉孔工艺有了更深入的了解,并将继续努力提升我们的技术水平,为客户提供更好的服务。

汽车车身修复技术课件-项目八 钣金维修的基本技能

汽车车身修复技术课件-项目八  钣金维修的基本技能
钣金锤的正确握法与落点
汽车车身修复技术
任务二 钣金的矫正与整形
托模的使用
钣金托模修整车身表面,是钣金作业最为流行的一种修平方法。凡是便于放入顶铁的部位 ,车身 壁板表面发生的凹凸变形,均可用钣金托模予以修整。钣金托模与钣金锤的相对作 用位置,可以分为钣金锤正对着托模敲击 (正托)和钣金锤偏对着 托模敲击 (偏托)两种 操作方法
正托法
偏托法
汽车车身修复技术
任务二 钣金的矫正与整形
托模的使用
正托法
常用于修平钣金件和延展金属, 适合小面积修平,精修复
偏托法
偏托法通常用于精修前局部变 形的校正,属于粗加工过程中的 钣金修复,多用于较大的多部位 连续变形
汽车车身修复技术
任务二 钣金的矫正与整形
托模的使用
偏托法修整平面,一般不会造成板件延展。因为 顶铁击打的是板料背面的凹陷处 , 而锤子击打 的则是板料正面的凸起部位。这种方式,也称“ 断贴法敲平“断贴法”有两个基本特征 : (1)平锤的落点与托模的顶贴点并不一定重合。 (2)由于托模通常是用冲击力加敲击产生的反弹 力来击打变形的,托模与钣金锤的击打时刻并不 一定同步。
项目八
钣金维修的基本技能
汽车车身修复技术
主要内容
• 任务一 钣金作业的基本技能 • 任务二 钣金的矫正与整形 • 任务三 钣金的收放操作 • 任务四 车身覆盖件的仿制 • 任务五 焊接 • 课后问题 • 任务实训
汽车车身修复技术
学习目标
• 掌握钣金作业的基本工艺 • 掌握弯曲、拱曲与制肋的操作方法 • 掌握收边、放边的操作方法 • 掌握钣金构件的矫正与整形 • 掌握钣金构件的收放工艺 • 掌握各种焊接的操作方法
用翻边钳咬缝
汽车车身修复技术

汽车车身修复常用焊接方法解析

汽车车身修复常用焊接方法解析

车身修复常用焊接方法解析 摘要: 随着汽车碰撞事故的发生率的逐年攀升,车身修复这项工种很快占据了维修行业的一片市场。近年来车身修复在汽车维修站日常维修项目中占到了近60%的比重。由于现代整体式车身制造大量使用高强度钢、超高强度钢等材料,若在维修中焊接方法选择不当,焊接热量极有可能大大降低钢材的设计强度。本文就现代车身修复中常用的电阻点焊和气体保护焊进行逐一解读,希望能给从业人员一个实用的规范和指导,提高车身修复的质量,保障消费者的权益。 关键词:车身 修复 焊接 方法 解析 正文: 汽车车身是一个复杂的结构件,由于现代整体式车身冲压件的材料除了传统的低碳钢以外,高强度钢、超高强度钢的使用率近年来也增长到了70%之多。高强度钢和超高强度钢的特点就是不能过度加热,否则其内部结构将改变,甚至连强度也会变得和低碳钢一样,丧失原先的设计强度。所以焊接是现代车身制造和维修中十分考究的联结方式。所谓焊接其实就是一种熔化金属后再将其融为一体的操作。考虑到焊接热量过大会降低焊接部位的强度,电弧焊和氧乙炔焊已经逐渐淡出现代车身维修的焊接作业的行列。下面就结合车身修复行业中常见的两种焊接逐一解析。 一、 电阻点焊 车身制造中应用最多的是电阻焊,一般占整个焊接工作量的60% 以上。一辆轿车的车身上一般有3500~5000个焊点,可以说,整体式汽车车身是一个典型的点焊结构件。 1、电阻点焊的特性 所谓电阻点焊其实就是将置于两电极之间的工件加压,并在焊接处通以电流,利用电流通过工件本身产的的热量来加热而形成局部熔化,断电冷却时,在压力继续作用下而形成牢固接头。 目前汽车维修中也开始使用电阻点焊,例如一些使用高强度、超高强度钢的部件,使用电阻点焊可以有效防止气体保护焊的热量会破坏其内部结构,保证设计强度。电阻点焊除了焊接热量小,还有一个优点就是受操作者的影响比较小。只需调整好点焊机、选好焊接位置,那么焊接的质量就相对比较稳定。但电阻点焊不是万能的,它的适用范围仅限于厚度在0.7~1.4mm的钢材。 2、影响点焊质量的因素 1)施加压力 电阻点焊一般要经历加压、通电、保持、卸压四个过程。也就是说点焊要在压力持续作用下完成。 若电极施加在板件的压力过大,则会导致板件加热不足,焊点尺寸和焊透率减小,焊点强度下降;更甚者将无法形成焊点。若电极施加在板件的压力过小,待焊板件接触不良,电流从旁边的焊点分流,使待焊板件难以焊接,则焊点减小。可见压力的正确施加对焊接结果有着重要的影响(图1)。 图1 2)焊接电流 焊接电流是电焊过程中加热焊件的一个决定性参数,焊接时的电阻热与焊接电流值的平方成正比(图2)。

浅谈汽车车身修复工艺

浅谈汽车车身修复工艺

河南职业技术学院毕业设计(论文)题目浅谈汽车车身修复工艺系(分院) 汽车工程系学生姓名学号专业名称汽车整形技术指导教师2013年3月27日河南职业技术学院汽车工程系(分院)毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)指导教师评阅意见表ﻩ毕业设计(论文)答辩意见表浅谈汽车车身修复工艺作者摘要:汽车工业作为我国的支柱产业,发展日新月异,深入到社会生活的各个领域,汽车技术的发展,新材料广泛使用,都使现代汽车与传统汽车有巨大的差距,这样也给现代汽车碰撞维修带来新的难题。

自 1940年前后出现无梁结构汽车以来,为适应汽车行业的经济性、环保性的需求,各种汽车的车身钢板重量越来越轻,钢板厚度越来越薄,材料的合金成分越来越复杂。

汽车钣金维修是针对汽车碰撞所产生的大小损伤进行修复的工作,即汽车车身修复,它区别于传统的白铁工和冷作钣金工,在整个汽车维修过程中起着举足轻重的作用。

车身碰撞损伤恢复程度的好坏,将直接影响到该车修复后的使用性能和安全结构。

一般汽车在不幸遭遇交通事故,产生碰撞损伤后,受碰部分都有不同程度的损伤,本篇论文详细的论述了汽车发展的简要历史,现代轿车车身结构特点,车身的破坏类型,车身修复基本要求和安全防护。

关键词:结构修复工艺随着人民的生活水平不断提高,汽车工业的飞速发展,国内汽车保有量的急剧增长,汽车碰撞事故也呈快速上升趋势。

据专业资料统计,从2000年到2007年连续8 年中,汽车维修中的钣金维修约占全部维修工作量的27%。

而在国内约50万家汽车维修企业中,只有不到10%的企业具有维修大型事故车的能力,其余只能从事小型事故车的维修。

随着这种趋势的发展,汽车钣金维修业务逐渐被看好,各类的职业院校也都在新建或加大钣金维修专业培训,各类汽车维修站、修理厂甚至美容店纷纷加大在钣金维修业务的投资力度。

因此,研究汽车快速修补技术对于行业的发展和满足于社会的需求都有重要的意义。

一、汽车车身的发展史从19世纪末到20世纪初期,汽车设计师把主要精力都用在了汽车的机械工程学的发展和革新上。

汽车车身损伤评估分析及维修方案的确定

汽车车身损伤评估分析及维修方案的确定

Body Repai r ̄
111
反之 ,棱角和边缘损 伤迹象虽很小 ,但当能量传递至车身内部很 深 的 部 位 产生 比较 严 重 的 内 部损 伤 。
2.根据 部件 的 间隙 配合 评估 如 图 6所 示 ,车 门 、 翼 子 板 、发 动 机 罩 、行 李 箱 盖 等 之 间 的
配 合 间 隙 都 有 一 定 的 要 求 ,通 过 观 察 、对 比或 测 量 它们 之 间 间 隙 的 变 化 可 以 判定 哪些 发生 了变 形 。对 比左 右 翼子 板 与 发动 机 罩 的 间 隙 情 况 ,可 通 过 简 单 地 开 关 车 门及 观 察 门的 准 直 来 确 定 车 身 立 柱 是 否 受到 损 伤 。
的 碰 撞 力 在 B点 断 面 形 状 变 化 很 大 的 部 分 先 变 形 ,减 弱 为 F1,其 次 由C点 孔 洞 处 的变 形 吸 收 了部 分 ;中击 力 ,余 下 F21 ̄9力 改 变 传递 方 向至 D点 ,减 弱 为 F3,接 着 是 前 门柱 和 车顶 板接 合 处 E点 的变 形 ,使 传 递 力 减弱 成 F4, 中柱 和 车 顶 板 接 合 处 F点 附近 的 碰 撞 力 逐 渐趋 于O。
2.对维 修 人员 的要 求 为 了确 保 修 复效 果最 佳 化 ,提 高 客 户 满 意 度 ,车 身 维 修 人 员
除 了掌 握 车 架 结 构 、车 架 对 碰 撞 能 量 的 吸 收 和 传 递 等 方 面 专 业 基 础 知 识 外 ,还 要 熟 知 碰 撞 损 伤 程 度 、更 换 及 修 理 部 件 ,同 时 还 要 确 定 修理 方式 、选 用设 备 工 具 以 及各 种 操 作 规 范 化等 。
加 固 件 、加 强 筋 、盖 板 、连 接 饭 等 加 固 材 料 上 的 谴 隙 和 各 扳

汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益分析与优化

汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益分析与优化

汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益分析与优化现代社会中,汽车已经成为人们生活中不可或缺的交通工具。

然而,汽车在长时间使用过程中难免会受到外界碰撞或者自然磨损等因素的影响,导致车身产生各种损坏,如划痕、凹陷等。

为了保持汽车的外观美观以及车身的结构完整与安全性,必须对损坏部分进行及时的钣金修复与喷漆操作。

本文将对汽车钣金修复与喷漆操作流程的效益进行分析,并提出优化建议。

一、汽车钣金修复流程效益分析汽车钣金修复是指通过钣金技术将车身上的凹陷、变形等损坏进行修复,使其恢复到原状或接近原状的过程。

汽车钣金修复的流程通常包括以下几个步骤:评估损伤程度、拆卸掉受损部位、钣金修复、校正,最后进行涂漆保护和组装。

这一流程的效益主要体现在以下几个方面:1. 保持车身整体美观性:钣金修复可以将车身上的凹陷、划痕等损坏部分恢复到原有的外观状态,使车辆外观更加美观,进而提升车主的满意度和使用体验。

2. 恢复车辆结构的完整性和稳定性:钣金修复不仅能够解决外观上的问题,还可以修复车身内部的结构部件,恢复车辆的整体稳定性和安全性,确保车辆在行驶过程中不产生额外的故障。

3. 节约维修成本:相比于更换整个受损部件,钣金修复不仅可以节约材料成本,还可以减少人力和物力成本,降低维修费用。

对于车主来说,这无疑是一笔可观的节约。

二、汽车喷漆操作流程效益分析汽车喷漆是指将经过钣金修复的车身部分进行喷漆处理,恢复其外观的过程。

喷漆操作的流程通常包括以下几个步骤:准备工作、研磨打磨、喷底漆、喷面漆、干燥和抛光。

这一流程的效益主要体现在以下几个方面:1. 提升车辆外观质量:喷漆操作可以将车身进行涂装,使车辆外观焕然一新,提升整体质感和美观度。

对于车主而言,喷漆操作可以增加个人用车的自豪感和自信心。

2. 增加车辆保值率:车辆的外观状况对其保值率有着重要影响。

通过及时的喷漆操作,可以修复车身上的划痕、色差等问题,使车辆在二手市场上继续保持较高的价值。

3. 延长车辆使用寿命:喷漆操作不仅可以提升车辆美观度,还可以起到一定的防腐作用,保护车身免受氧化、腐蚀等因素的侵害,延长车辆的使用寿命。

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汽车车身修复工艺流程分析
摘要:本文首先对汽车车身结构特点进行了详细的描述,包括车身结构特点、分类以及结构材料等,然后对汽车车身修复所涉及的工具、设施、安全防护用品进行了描写,并对每件工具的用途进行阐述,最后写出汽车车身修复的具体方法和施工时的注意要点以及大修事故的矫正方法。

汽车车身结构主要包括:车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件、座椅以及通风、暖气、冷气、空气调节装置等等。

车身壳体是一切车身部件的安装基础,通常是指柱等主要承力元件以及与它们相连接的钣件共同组成的刚性空间结构。

客车车身多数具有明显的骨架,而轿车车身和货车驾驶室则没有明显的骨架。

车身壳体通常还包括在其上敷设的隔音、隔热、防振、防腐、密封等材料及涂层。

车门通过铰链安装在车身壳体上,其结构较复杂,是保证车身的使用性能的重要部件。

这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

(一)汽车车身结构分类
轿车车身按照承载方式可分为非承载式车身和承载式车身,其中,承载式车身是目前轿车的主流。

承载式车身将车架和车身二合为一,重量轻,可利用空间大,重心低。

刚度(尤其是抗扭刚度)不足也是承载式车身的一大缺陷。

承载式车身的汽车没有刚性车架,只是加强了车头、侧围、车尾、底板等部位,发动机、前后悬架、传动系统的一部分等总成部件装配在车身上设计要求的位置,车身负载通过悬架装置传给车轮。

承载式车身除了其固有的承载功能外,还要直接承受各种负荷力的作用。

承载式车身不论在安全性还是在稳定性方面都有很大的提高,它具有质量小、高度低、装配容易等优点,大部分轿车采用这种车身结构。

对承载式车身而言,由于整个车身都参与承载,强度较好,因此可以减轻车身的自重而无需车架,车室内空间可增大,地板高度可降低,整车的高度也可下降,有利于提高轿车的行驶稳定性和上、下车的方便性承载式车身的制造工艺性好、生产效率高。

当汽车发生碰撞时,车身具行均匀受载和将载荷扩散的能力、车身局部变形对轿车室内的影响较小,承载式车身的主要缺点是:振动和噪声直接传至乘客室、影响乘坐的舒适性;车身损坏后修复难度大。

(二)汽车车身结构材料
汽车车身结构的材料通常有:
1、金属材料:汽车工业中应用最广泛的材料,其中钢铁的用量最大。

一般金属具的优良的工艺性能和力学性能;
2、非金属材料:主要是合成高分子材料,塑料、橡胶、玻璃等,具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘的特点,主要保险杠、挡泥板、倒车镜、门窗和车内饰等元件;
3、复合材料:指由两种或两种以上物理和化学性能不同的物质,一般综合了各组分材料的优良性能。

汽车车身外壳绝大部分是金属材料,主要用钢板。

其中北京现代生产的车辆全车都采用的是防锈的镀锌钢板。

镀锌层对钢带的保护作用主要有以下几种情况:
1、当镀锌板表面完好时,只发生锌的腐蚀,由于锌腐蚀的产物对锌有较好的保护作用,所以腐蚀速度非常慢,寿命是未镀锌钢板的l5~30倍。

2、最常见的情形是镀锌板在加工、安装、使用中,表面发生划伤,或其它原因使镀层遭到局部破坏,钢带从伤口中暴露在环境之中,如果镀层是非金属类的物质,暴露出的钢基很快就会被腐蚀掉,但镀锌板特有的牺牲保护性能,使腐蚀速度变得很慢。

二、汽车车身板件修复
(一)汽车车身板件主要损伤形式
1、轿车车身的损伤类型
磨损—钣金件相互接触的部位、销轴处、锁舌。

腐蚀—钣金件腐蚀、主要是卷边处、油漆脱落处。

变形—车身变形、撞击变形。

断裂—一般为撞击所至。

(1)磨损
车身各铰链孔轴间的转动处。

门锁锁舌与锁扣间的撞击和滑动。

锁舌台肩限位板面间的间断撞击。

玻璃升降器齿轮接触齿间的滑动。

铰链孔轴松旷导致车门下沉后,门下表面与门框的摩擦。

发动机罩下表面与散热器上表面及翼子板上表面的振动接触和相对错动摩擦等。

各钣金件螺栓松动后的螺栓孔磨损,造成孔径增大。

(2)腐蚀
金属表面积有泥水,发生氧化反应而引起锈蚀。

焊修后,未经防锈处理而引起锈蚀。

接触化学药品而发生的化学腐蚀。

损坏部位驾驶室后围下裙部夹层。

车门内外板下部底槽各车门与门框之间缝隙处。

钣金件保护漆剥落或表面磷化处理层损坏处。

(3)裂纹和断裂
钣金件在制作成形或焊接过程中,产生的内应力。

汽车行驶时,车身的不断振动使钣金件承受交变载荷以及碰撞。

汽车急加速、紧急制动和转急弯时,使车身承受惯性力、离心力的作用。

汽车通过路况差的路面时,各钣金件承受扭转力的作用。

(二)、汽车车身板件修复主要工具
1、锤具
外板整形的主力。

锤头有圆有方,锤面平整略有弧度,用于整平外板。

又叫“镐锤”、“鹤嘴锤”,一端锤头细长、呈鹤嘴状,用于精细修复外板上的小凸起。

锤面呈锯齿状,敲到铁板上会留下细小的点痕,可有效控制整平过程中产生的金属延展。

橡胶制锤头,配合不同重量的锤头可用于金属外板及结构件的整形。

2、垫铁
3、直尺
4、气动砂带机
5、角磨机
6、电钻
7、介子机
8、二氧化碳保护焊机9、大梁校正仪
(三)汽车车身板件修复主要安全防护用具
1、工作服作用:对工作时人身进行防护。

2、劳保鞋作用:前部和后部均含有钢板,对工人的脚部进行保护,防电。

3、棉手套作用:对工人的手部进行保护。

4、护目镜作用:对工人的眼睛进行保护,防止打磨时产生的灰尘进入眼睛。

5、耳塞作用:在打磨、切割时对工人的耳朵进行保护。

6、围裙作用:焊接时对工人进行保护,可有效阻止焊接飞溅物
7、口罩作用:在打磨,打孔时对口鼻进行保护。

8、焊接手套作用:焊接时对手部进行防护。

1、车身的矫正
变形车身的矫正是车身修理中一项极其重要的作业。

它属于基础修复,如果没有车身的矫正,则其它的任何修复都不能保证汽车的使用性能。

正确的矫正作业能消除构件由于变形产生的内应力,使车身构件的弹性变形得以恢复;能快速诊断车身钣金件损伤情况,对钣金件可合理地作出更换或修复的决定;能缩短修理作业时间,降低修理费用,提高修理质量,保证车身修复后的使用安全性。

1.矫正原理
损伤车身矫正是指使用高功率的液压设备、机械夹具、索引索以及测量系统来使车身结构恢复原样的过程。

现代轿车车身的矫正大多数放在车身矫正机上进行。

因此首先应将车身固定在矫正机的工作台上,再利用测量系统对规定的参考点进行测量,找出变形的部位、程度及方向,然后以工作液压缸为动力,通过牵引索将变形部位按与变形相反的方向进行拉伸矫正。

实际上矫正车身的过程就是把变形车身的参考点恢复到理想位置的过程。

2.矫正方法
车身矫正前应先对车身的损伤进行分析,然后通过使用特定的工具和设备测量汽车上各参考点的位置,以此为依据,按与引起车身损伤相反的方向施力原则设计整个矫正方案。

2、车身侧面变形矫正
车身受到侧向冲击的危害性很大,如果车门槛板中心严重碰撞,车底板也会变形,严重时可使车身整体弯曲。

3、矫正车身应注意的问题
(1)矫正时,应将安全性放在首位。

正确使用矫正设备;牵引索各连接点应稳固地连接,以防在牵引过程中脱落伤人及损坏车身;严禁操作人员站在牵引索和夹具旁边,以防牵引索断裂及夹具损坏伤人。

如果忽视安全性可能导致部件的损坏和严重的人身伤害。

(2)矫正前,应拆卸那些靠近车身损伤部位而妨碍车身矫正的部件。

(3)车身固定除在矫正机上的常规固定外,还应根据矫正作业时牵引力的方向追加固定点,以确保矫正时不发生新的损坏变形。

(4)车身矫正时,为避免造成新的损伤,应在矫正工具与钣金件的接触处垫上垫板。

通过对理论知识的总结,锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识,解决实际问题的能力,同时也提高我查阅文献资料的能力,而且通过对整体的掌控,对局部的取舍,以及对细节的斟酌处理,都使我的能力得到了锻炼,经验得到了丰富,并且意志品质力,抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。

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